无阀过滤器技术说明.docx

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无阀过滤器技术说明

无阀过滤器

技

术

说

明

2016年6月

无阀过滤器技术说明

1、基本原理简介

全自动无阀过滤器采用圆形碳钢容器式结构，原水来水由分配水箱，通过分配堰进入进水槽，由进水管送入滤池，经布水档板落入滤料层自上而下进行过滤，滤后水经滤料层、多孔板、集水区和连通管进入清水（冲洗水）箱内贮存水箱充满后、经出水堰槽流入清水池。

滤池在运行中，滤层不断截留悬浮物杂质，阻力逐渐增大，促使虹吸口上升管中水位不断升高，当水位进至虹吸辅助管管口时，水从管口落下，并通过抽气管不断将虹吸管中空气排走，使虹吸管内形成真空，产生虹吸作用，启动反冲洗工序。

同时水箱中的水自上而下通过滤器对滤料进行反冲洗，此时滤池仍在进水，经反冲洗开始后，进水和冲洗排水同时虹吸上升管到下降管排至排水井，经水封堰排出。

当冲洗水箱水位降到虹吸破坏管管口时，空气进入虹吸管，虹吸作用被破坏，滤池反冲洗结束，然后滤池恢复进水、进入下一个同期后运行。

无阀过滤器上设有操作平台、便于设备操作，维护和检修。

出水区设置一个取样管。

取样管材料为不锈钢。

2、设备组成

钢制重力无阀过滤器由进水系统、滤水系统、配水系统冲洗系统等组成。

进水系统：

采用双格组合进水分配箱，既可进水，又可均匀配水。

滤水系统：

冲洗水箱下与滤室的顶盖将滤出水与待滤水隔开。

顶盖采用15°左右的锥体，有利于反冲洗时将排水汇流顶部管口，经虹吸管排出。

配水系统：

其采用格栅小阻力配水系统，集水区高达500mm这样冲洗配水更为均匀。

冲洗系统：

包括冲洗水箱、连通管、虹吸管等。

冲洗水箱置于滤池顶部，水箱容积按一个滤池冲洗一次所需的水量确定。

连通管的作用是在过滤时将滤后清水送入冲洗水箱，冲洗时将冲洗水送入滤池。

冲洗系统中最重要的便是冲洗。

冲洗是全自动的，当虹吸管发生虹吸作用时，冲洗便开始，当空气进入虹吸管，破坏虹吸作用，滤池反冲洗结束。

所以虹吸管是冲洗过程中的关键，采用虹吸辅助管，可加速虹吸形成。

反之，为使虹吸破坏彻底，在破坏管底管设置虹吸破坏斗。

但为了管理上的需要，特设强制冲洗器，以便在滤池水头损失还没有达到最大值就需要冲洗。

冲洗强度调节器可控制冲洗强度。

3、设备技术性能

3.1设备主要技术参数

设备型号：

DLB150-Ⅱ型

设备直径：

Φ3200mm

过滤面积：

16.0768m2

设备数量：

2套（1套2只）

设备本体材料：

Q235-A

设备壁厚：

10mm

单台设备出力：

150m3/h

处理效率：

进水悬浮物≤50mg/l

出水悬浮物≤10mg/l

过滤滤速：

≤10m/h

反冲洗时间：

3～5min

反冲洗周期：

8～12h

滤料类型：

石英砂

滤料粒径：

Φ1-2mm

滤层高度：

滤层总高度900mm

工作压力：

常压或≤0.2MPa

工作温度：

常温

3.2进水配水装置：

型式：

进水分配箱

材料：

Q235-A防腐

3.3出水集水装置：

型式：

多孔板+排水滤帽

多孔板材料：

Q235-A

水帽材料：

ABS

水帽缝宽：

0.5mm

3.4单台设备本体外部装置：

设备人孔

数量：

3个

直径：

φ450mm

材料：

Q235-A

3.5设备接口

进水管：

DN250PN1.0

出水管：

DN250PN1.0

排污管：

DN80PN1.0

4、滤料

1、无阀过滤器的内部滤料应符合建设部颁发标准GJ24.1-88的规定滤料的技术参数如下：

（1）、石英砂滤料的破碎和磨损率之和不应大于1.5%，密度不应小于1.8g/cm3。

（2）、石英砂滤料应不含无机和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质，含泥量不应大于1%，密度小于1.8g/cm3的轻物质含量不应大于0.2%。

（3）、石英砂滤料灼烧减量不应大于0.2%、盐酸可溶率不应大于3.5%。

（4）、硕石中的颗粒宜接近球形。

（5）、硕石承托滤料应不含可见泥土，页岩和有机杂质。

承托料的水浸度应不含有毒物质。

含泥量不应大于1%，盐酸可溶率不应大于5%。

2、滤料规格及数量

石英砂粒径0.8~1.2mm填装高度：

700mm

砾石粒径4~8mm填装高度：

200mm

5、质量保证及试验

5.1设备制造按规定程序批准的图纸执行，并按有关国家规范及制造图要求进行自检。

5.2设备按《水处理设备制造技术条件》JB2932-96标准进行制造、检验和验收。

5.3我方向业主提供设备主要部件材质报告（机械性能及化池分析等），并符合相应材质的国家标准。

5.4设备制造焊接中，对主要受力结构焊缝进行超声波无损探伤质量检验，同时提供检验报告给业主。

5.5设备制造完毕后，进行密封和带压强度试验，合格后进行表面防腐处理。

5.6设备防腐按业主技术要求进行，设备防腐按相应防腐材料的防腐工艺进行，并按相关标准验收。

5.7成套设备的使用寿命为25年以上，易损件使用寿命为3年以上。

5.8设备制造完毕后，由业主及工程设计单位派员进行出厂验收，并得到需方确认后出厂。

6、组装前的准备工作

检查设备坐落是否倾斜，各个部位管道连接是否紧密，排水帽是否有松动现象。

7、填充滤料前注意事项

1、对过滤器注水，查看过滤器设备是否存在渗漏现象。

2、对过滤器内壁进行清洗

8、滤料填充的顺序

按照滤料的大小顺序，先填规格大的，然后依照粒径从大到小的顺序依次填充。

充填完毕，将滤料清洗一次，然后固定人孔盖。

9、滤料填充前必须清洗

各种滤料按规格排列，分别进行清洗，冲洗掉滤料表面的泥砂、不符合规格的滤料和杂质等。

10、滤料的保管

滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。

11、操作运行中应注意的事项

1、过滤器在投入运行前，应先对需过滤的原水进行试杯搅拌试验，以确定原水是否使用混凝剂和消毒剂，以及通过试验确定较佳的混凝剂品种，及其适宜的投加率。

这一步是确保过滤器正常的最基本条件，无此先决条件，就不能保证过滤器的正常运行及过滤后的水质要求。

2、过滤器初始投资运行时，先把进水阀门开启少许，使进水量为正常进水量的10%左右，使水经配布水，缓缓进入滤池，直至从出水管有水流出，才可把阀门打开，并根据流量计的读数，使进水量达到设计流量为止，滤池即投入正常运行。

3、滤池反冲洗强度及反冲洗时间的调节，是保证滤池正常运行及滤料层稳定有效的重要环节。

其反冲洗强度及反冲洗时间一定要根据原水浊度计算出下一次冲洗时间的间断时间，作定时冲洗时间，一般冲洗时间为4-6分钟。

在正常运行水量时，如发现反冲洗历时过短，且在反冲洗水中带有较多石英砂滤料时，其反冲洗强度过大，把阀门关小，开启度减少。

反之，当反冲洗历程过长，反冲洗水中含污量减少，且在反冲快结速前，反冲洗水仍含混不清，则应加大阀门的开启度，直至达到设备要求的历时。

4、在反冲洗强度适当量，应固定阀门的开启度，以免反冲洗强度发生变化。

5、在正常过滤时，出水管上装置的阀门应保持全开状态，不应用出水阀门来调节过滤器的净水量。

12、维修、养护工作

1、每半年或一年停役检查一次。

2、停役检查时，应先关闭进水出水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器内水体。

打开人孔盖，检查滤料层，有否结块现象，如发现结块现象，应清除结块滤料，并适当增加阀门的开启度以增加反冲洗强度。

3、检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流挟带而减少，则应补足清洁的滤料，如砂层应被反冲洗水挟带逃逸较多，使砂层厚度减少时，应适当减少阀门的开启度。

检查完毕后，关闭人孔盖，使之不渗漏并关闭放空阀门，再按初始运行步骤操作，直至投入正常运行。

13、质量保证及优质售前售后服务

1、积极配合用户及相关设计院进行投标设备方案论证和设计，做好售前服务。

2、无偿为用户提供人员培训服务。

3、定期进行用户访问，主动征求意见，解决问题，改进工作，优先保证备件供应。

4、在设备安装、调试期间，及时派有经验的技术人员及工人到现场指导安装调试。

5、在质量保证期满后，我厂（卖方）无偿提供产品的技术咨询，并负责产品的维修，并以优惠价格提供备品备件。

6、我厂为用户提供全天候、全方位服务，用户若来电或来函，保证12小时内答复或48小时内到现场。

7、我厂负责从设备制造到整台设备的交付使用，在设备使用期内，由我厂负责进行技术指导设备安装调试，保证设备在进行安装、调试和运行等过程中损坏的或有缺陷的合同组件或零、部件可方便地得到修理和更换。

8、设备安装调试期间，卖方严格把好设备安装关，派技术人员在现场服务，及时处理现场出现的制造质量问题和向外购配套厂家反馈质量信息，提出服务要求，并催促配套厂家及时派人员到现场处理质量问题。

9、设备在使用期间，凡发生质量问题，卖方能够及时提供用户的技术服务要求，在质量保证期内，用户发出通知后，卖方及时提供维修服务，免费修理或更换损坏的零、部件，以保证设备的正常运行。

10、设备正常运行后，定期走访用户，征求用户意见。

11、产品终身维修。

14、设备供货范围

人民币：

万元

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

单价

总价

备注

1

无阀过滤器本体

Φ3200×7120mm

套

1

18.14

18.14

Q235-A高温防腐

2

石英砂、砾石

900mm

T

26

0.06

1.56

3

本体设备连接管道

套

1

1.8

1.8

4

合计

小写：

215000.00，大写：

元整