室外给水管道安装操作规范.docx
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室外给水管道安装操作规范.docx
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室外给水管道安装操作规范
管道安装操作规范
大管道安装操作规程
一施工前的准备工作
1.要核实设计图纸,根据设计图纸深入施工现场进行踏勘,校核施工图与实际符合。
2.编制施工组织设计,提出施工进度、施工机具、劳动力使用等计划。
保证施工质量、安全等技术组织措施。
3.管道定位放线,排除施工地现场的障碍物及政策处理等事项。
二沟槽开挖
1.沟槽放样:
沟槽开挖前应根据设计图纸,在现场确定管道设计位置,沿管道中心线从管道起点至终点走向平均20米打控制桩。
转折点、变坡点处应增设控制桩。
按地面高程、管道坡向确定挖土深度、沟底宽度及沟槽开挖宽度。
2.管道埋深:
一般管顶复土0.8米为宜。
沟底宽度
口径
mm
100
150
200
300
400
500
600
沟底宽度
mm
400
500
600
700
800
900
1000
三沟槽开挖的有关规定
1.人工挖槽:
堆土高度不宜超过1.5m,距槽口边缘不宜小于0.5m。
2.机械挖槽:
应在设计槽底高程以上保留5~10cm余量,避免超挖。
余量由人工清挖及平整沟底。
严禁沟底扰动施工。
3.距电缆1.0m处严禁机械开挖。
4.挖土机械在架空高压线附近作业时,应采取必要的安全措施。
5.在街道、厂区、居民区及公路上开挖,应在沟槽两端设立安全设施警告牌标志,沟槽侧边设护栏,夜间悬挂红灯(间距30m/对)。
6.堆土不得压盖消防栓、邮筒等,并不得阻碍交通。
7.遇有管道、电缆或其他构筑物,应严加保护,并及时联系,会同处理。
四下管
1.下管前应复查管子质量。
管内的杂物必须清除干净,并检查沟槽深度、宽度、沟底平整是否符合设计要求。
2.下管必须保证管道平稳下至沟底,不得发生碰撞。
五安装
1.管道安装时,应随时清扫管道中的杂物,管道暂时停止安装时,两端应临时封堵。
2.管道安装后,在管身回填一部分土,以防管道移位和漂管事故发生。
六管道接口形式与操作
1.自应力砼管橡胶圈柔性接口:
对口要保持平整,进位要均匀,橡胶圈必须到位。
2.球墨铸铁管滑入式接口:
(1)承口内及胶圈上的粘接物必须清擦干净。
(2)在插口外表面和橡胶圈上需均匀地刷润滑剂(用食用调和油)。
(3)管子推入承口深度应达到标记环。
3.铸铁管及管件刚性接口:
(1)油麻填打深度约占承口总深度1/3,不得超过水线里缘,长度应有5~10cm环向搭接。
(2)水泥宜用600#水泥,填打深度约占承口深度的2/3,表面平整一致,凹入端面2mm。
(3)打好的灰口有回弹力,用灰錾用力连打三下,表面不再凹入。
(4)填打完毕用湿泥将接口糊盖养护,养护时间不少于48小时。
(5)接口填打后,管道不得碰撞及扭转。
安装允许偏差及接口允许转角
管材种类
接口方式
管径
mm
允许转角
(。
)
允许偏差
轴线位置
高程
铸铁管、球墨铸铁管
刚性接口
100~400
2
30mm
±20mm
500~1200
1
滑入式接口
100~600
3
700~800
2
≥900
1
自应力砼管
橡胶圈接口
100~800
1.5
七钢管安装
1.管节下沟前应检查内外防腐层,合格后方可下管。
吊装用钢丝绳必须用橡胶套,预防防腐层受损。
2.钢管对接,纵向焊缝错开间距:
管径<600mm时,不小于100mm;管径>600mm时,不小于300mm。
任何位置不得有十字形焊缝。
3.钢管上开孔规定:
(1)不得在干管的纵、环向焊缝处开孔。
(2)不得在短节或管件上开孔。
(3)管道上任何位置不得开方孔。
4.焊缝要求:
(1)焊接前应对管端进行坡口,坡口上部夹角为60。
~70。
,靠里边应留1~2mm宽的钝边,对口间隙1.5~3mm,不得在对口间隙夹焊帮条。
(2)管径≥600mm时,应采用双面焊。
5.法兰连接时,应使用同规格螺栓,螺母应在法兰的同一面上。
6.钢管外防腐层质量要求:
环氧煤沥青三油二布:
(1)涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。
(2)玻璃布的压边宽度为30~40mm,接头搭接长度≮100mm,玻璃布的油浸透率达95%以上。
(3)三油二布防护层总厚度≥4mm。
八管道试压
1.压力表采用弹簧压力计,精度不低于1.5级,最大量程为0.8~1.0Mpa,表壳直径≮150mm。
2.管段养护时间不少于48小时。
3.除管口部位外,管顶以上回填土厚度不少于0.5m,避免管子移动。
4.管道试验压力为0.9Mpa,恒压15分钟,压降值应符合验收标准,下降值应在0.02Mpa内为合格,超过0.02Mpa时管道应做渗水试验。
九回填土
1.试压合格后,沟槽应及时回填。
2.槽底至管顶以上50cm范围内,不得把冻土、砖石、瓦片等硬块填入。
3.回填时必须先捣实管身两侧的填土。
压实度为90%。
4.回填压实应逐层进行,且不得损伤管道,每层虚铺厚度为30cm。
十冲洗消毒
1.管道冲洗应避开用水高峰,流速不小于1.0m/s。
2.冲洗时应保证排水管路畅通安全。
3.管道消毒用漂白粉溶解液清水浸泡24小时后再次冲洗,直至水质科取样化验合格为止。
每100米管道耗用漂白粉(溶解率25%)
管径
100
150
200
300
400
500
600
漂白粉kg
0.13
0.28
0.5
1.13
2.01
2.55
3.14
十一附属构筑物
1.消火栓安装规定
(1)安装位置距离建筑物>5m,距离道路边<2m。
(2)安装高度,大口径出水口离地面高度为30cm。
2.阀门井砌筑按设计施工图施工。
室外小管道安装有关规定
一挖土破路
破路前须办理有城管部门的许可手续方可进行。
破路面时,应设置交通禁牌及有关标志。
如确需夜间施工,应设立红灯警告标志,三叉路口应不少于五盏以上红灯标志,确保安全。
破路面时,根据现场情况,宽度要求一般在0.3~0.4m。
管顶覆土厚度不宜小于0.3m,沟底必须平整,剔除尖硬物质,主要道路的砼路面应用割路机切割,以便安装后修复路面平整美观。
二安装施工
1.钢塑管应远离热源和污染源。
2.丝口加工,应手紧3牙,拧紧后余2牙,丝口破损率<10%。
3.用白漆油麻作密封材料,不得用生料带,安装后应割去外露多余油麻,保持丝口处整洁。
4.不得用割刀切割,应用钢锯弓锯管。
5.每个口子均须用塑套。
6.室内立管,每层均用管卡。
7.水表应严格按指定地点安装,水表应比埋地管道高,用零件或管子登高,水表表面比室外地坪低5cm,每组水表安装在铁表井中间。
8.DN20以上水表须装伸缩节,并有20-30cm的伸缩管长度。
9.阀井、铁表井应高出室外地坪1cm,且底部应用砼基础。
10.安装接口,须关闭阀门时,应提前报有关领导,按有关程序进行。
三清场
1.退料:
安装结束后应及时清退好各种材料,并在单上签字,如发生实况与材料不符,缺少部份以一赔三赔偿。
2.应修复破损的砼路面,用1:
2:
3混凝土浇筑,面上用1:
2的水泥砂复面。
3.水表井、阀门井砌筑,用砖应砌密实,做好内粉饰,及盖的固定。
4.及时清除垃圾,恢复交通。
5.如遇修复下水道,下水井等情况,应写清单报主管领导,以便工费结算。
一户一表室内施工有关规定
一钻孔、开槽
1、班组进场前应进行现场勘察、定位、交底。
2、管道穿越楼板处如无预留孔洞或预留孔洞偏位时应采用钻机钻孔。
3、表箱开凿、暗管开槽、破混凝土路面先应弹线、并用切割机割缝。
二管道安装
1、钢塑管应避开热源和污染源,如必须穿越阴井和腐蚀性的地方时,管道外壁应加套UPVC管。
2、丝口加工,应手紧3牙,拧紧后余2牙,丝口破损率<10%。
3、用白漆油麻作密封材料,不得用生料带,安装后应割去外露多余油麻,保持丝口处整洁,并不应有内露麻丝。
4、钢塑管切割后,切口内沿必须倒角,管径≤50时,每个管口均须用塑套。
5、室内立管每层均应采用管卡固定,管卡安装高度1.6~1.8m。
立管安装在管道井内时,管卡及管件应安装在检修孔便于维修操作的范围之内。
6、一户一表水表均采用全铜水表,水表表盖朝向应便于抄表,采用双阀控制,表前采用伸缩铜阀,表后采用普通闸阀,伸缩阀门两铜接头之间距离应保证在2cm之间。
7、嵌墙式安装,水表中心离楼面高度一般应控制在40cm,且每层高度应统一。
8、一户一表主立管安装完毕后均应进行水压试验,试压标准为:
实验压力0.6Mpa,十分钟压降不大于0.2Mpa。
并建立验收资料档案。
9、新建住宅一户一表,其表箱内水表位置应先采用短管预留,土建工程验收前对管子、表箱进行清理,并安装表箱盖,待通水前统一安装水表。
10、安装接口,须关闭总阀时,应提前报有关领导,并按规定程序进行。
11、旧住宅一户一表改造,如总表内如不是完全改造,原总表移至顶层休息平台。
原总表用营业所备用表更换。
三修补
1、阀井、铁表井采用砖墙实砌,水泥砂浆粉刷,底部用混凝土基础,井底距阀(表)底保证5~10cm,井圈四周用混凝土浇筑,井面应高出室外地坪0.5cm,并坡向室外地面。
2、修复混凝土路面,用1:
2:
3混凝土浇筑。
3、修补后的墙面应平整,不得有起壳现象,表箱放置应平整,外沿与墙面平齐。
四文明及安全施工
1、施工班组进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽,并佩带上岗证。
2、小区内施工现场及管子堆放处两端必须设置标牌等禁示标志。
3、施工现场必须设置配电箱,箱内应设置空气开关、电表、漏电保护器、插座(每只插座单独配置漏电保护器)。
4、每处工程在施工期间,每天应做到人走场清。
5、工程安装完毕,管子、表箱应清理干净,并及时清除垃圾。
五清场
1、安装结束后应及时清退好各种材料,并对仓库汇总料单进行核对并签字,如发生实况与材料不符,缺少部份以一赔三进行赔偿。
2、工程完工以后,由现场施工管理人员对工程进行丈量,并核对材料。
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- 室外 给水 管道 安装 操作 规范
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