炉内处理和化学监督脱克托.docx
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炉内处理和化学监督脱克托
炉内处理及化学监督
1设备规范
1.1锅炉规范
内蒙古大唐托克托发电有限责任公司二期工程3、4号600MW机组配套锅炉为北京B&W公司按美国B&W的RBC系列锅炉技术标准,结合本工程燃用的煤质特性和自然条件,进行性能结构优化设计的亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、全封闭布置、自然循环、单锅筒汽包燃煤(烟煤)锅炉,其主要参数(BMCR工况):
过热器出口蒸汽压力17.6MPa(ABS)
过热器出口蒸汽温度541℃
再热器出口蒸汽压力(待定)
再热器出口蒸汽温度541℃
主蒸汽流量2028t/h
给水温度280.3℃
最低稳燃负荷(不投油)30%
1.2汽轮机规范
东方汽轮机厂制造的亚临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、双背压凝汽式汽轮机,进口主要参数(TRL工况)
主汽阀进口压力16.70MPa(ABS)
主汽阀进口温度538℃
再热汽阀进口压力(待定)
再热汽阀进口温度538℃
主蒸汽流量1757.223t/h
再热蒸汽流量(待定)
锅炉给水温度271.2℃
1.3发电机规范
东方汽轮发电机厂制造的氢冷方式发电机,主要参数:
额定功率:
600MW
额定容量:
670MVA
额定功率因数:
0.9(滞后)
电压:
22kV
频率:
50Hz
额定氢压:
0.414MPa
1.4其他设备概述
单机组设有8级回热抽汽:
3级高加、1级除氧器和4级低加。
给水系统配有两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动变速给水泵。
凝结水系统配有2台100%容量的凝结水泵。
1.5化学加药及取样装置的组成及其设备规范
1.5.1化学加药系统
内蒙古大唐托电3、4号机组化学加药系统由常州市江南电力设备厂成套供货,包括凝结水和给水加氨装置、给水和闭式冷却水加联氨装置、炉水加磷酸盐装置。
加药设备布置于主厂房零米两机间靠近精处理再生系统。
1.5.1.1凝结水、给水加氨处理系统
为了调节凝结水、给水的pH值,每两台机设一套组合加氨装置,为机、电、控一体化装置,共设2台溶液箱,3台凝结水加氨泵及3台给水加氨泵,均为2用1备。
给水和凝结水加氨采用自动加药方式,给水加药点设在除氧器下水管上,凝结水加药点设在精处理混床出水母管上,并考虑了在启动情况下的临时加药(如启动和停机时的加药)。
给水加氨根据汽水取样系统的给水pH值模拟信号控制加药量,凝结水根据流量模拟信号及除氧器进口pH值信号控制加药量。
1.5.1.2给水及闭式冷却水加联氨处理系统
为了除去给水系统中的残余氧以防止氧腐蚀,每两台机设一套机、电、控一体化组合加药装置,共设2台溶液箱、3台给水自动加联氨泵及2台闭式冷却水手动联氨加药泵。
给水加药泵为2用1备,闭式冷却水联氨加药泵无备用。
给水加联氨采用自动加药方式,闭式冷却水加药采用手动加药泵控制(加药量和加药间隔视水质而定)。
给水加药点设在除氧器下水管上,闭式冷却水加药点设在闭式循环水泵出口,系统考虑机组启动和停机保护时的临时加药。
给水加药根据汽水取样系统给水联氨及给水流量模拟信号控制加药量。
1.5.1.3炉水加磷酸盐系统
为了防止锅炉水管系统的结垢,每两台机组设一套机、电、控一体化加药装置,共设2台溶液箱、3台磷酸盐泵(为2用1备)。
炉水加磷酸盐采用自动投加磷酸盐的加药方式。
根据汽水取样系统炉水磷表及炉水导电度的模拟信号控制加药量。
1.5.1.4装置的主要设备及其技术规范
序号
设备名称
技术规范
单位
数量
1
磷酸盐溶液箱
V=2m3φ1312
台
2
2
磷酸盐加药泵
MBH1018Q=38L/h
P=21.7MPaN=1.50kW
台
3
3
联氨溶液箱
V=2m3φ1312
台
2
4
给水联氨加药泵
RA1117Q=91L/h
P=1.4MPaN=0.55kW
台
3
5
闭式水加联氨泵
RA111715Q=60.33L/h
P=1.4MPaN=0.55kW
台
2
6
联氨抽液泵
Q=120~250L/min
P=0.06MPaN=0.76kW
台
1
7
氨溶液箱
V=2m3φ1312
台
2
8
给水加氨计量泵
RA1117Q=91L/h
P=1.4MPaN=0.55kW
台
3
9
凝结水加氨计量泵
RM1112Q=91L/h
P=6.7MPaN=0.55kW
台
3
10
氨雾吸收器
V=20L
台
1
11
喷射器
Q=15t/h
个
1
12
浮子流量计
3~30t
台
1
13
高温高压架
SJZ-600
套
2
14
低温仪表盘
SJZ-600
套
2
注:
高温高压架和低温仪表盘是取样装置设备。
1.5.2取样系统
内蒙古大唐托电3、4号机组汽水取样系统由中美合资苏州华能有限公司成套供货,每台机组均配备有一套独立的SJZ-C型汽水取样装置。
取样系统主要包括以下几部分:
取样管---与就地取样点相联,用于将水(汽)样引至集中取样架;
高温盘---将水(汽)样进行冷却、减压、过滤,使之符合低温盘的进样要求;
低温盘---将水样分成若干路,一路为手动取样,其余为相应的在线仪表取样,另外对将进入在线仪表的水样进行流量、压力、温度的调节与监测,使之符合在线仪表的进样要求;
干盘---在线仪表会对这些水样的相应指标进行连续测量;
此外,低温盘有一套闭式恒温系统(由压缩机冷却);高温盘由机侧闭式冷却水泵直接引一路冷却水(除盐水通过换热器由工业水冷却),这套冷却系统还向低温盘闭式恒温系统提供补充水及为低温盘提供冲洗水。
这套取样系统按高温盘与低温盘分处两室、低温盘与干盘在一起的方式布置。
1.5.2.1取样装置设置的取样点、配置仪表(报警设置)及取样点的温度、压力参数:
表1在线仪表规格、量程及其精度
序号
名称
型号规格
量程
精度
备注
(量程调整)
1
比电导率仪
9125
0~50ppb
±1%
测炉水为0~100ppb
2
阳电导率仪
9125
0~0.5
μs/cm
±1%
各处一样
3
酸度计
9135
2~12
0.01pH
各处一样
4
溶氧分析仪
FAMoxytrace
0~20ppb
0.5ppb
凝结水为0~100ppb
5
联氨分析仪
9186
0~150ppb
±2ppb
各处一样
6
硅酸根
分析仪
9210
0~50ppb
±1ppb
炉水为0~1000ppb
7
钠离子分析仪
0~10ppb
±0.5ppb
各处一样
8
磷酸根分析仪
9211
0~5ppm
0.2ppm
注:
以上仪表均出自PolymetronCO.。
表2取样点位置、参数及仪表配置、仪表报警设置
序
号
项目
取样点位置
取样点的参数
仪表配置(报警设置)
压力(MPa)
温度(℃)
1
给水
除氧器出口
1.15
186.2
M、O2(高)
省煤器入口
21.43
280.0
M、CC(高)、
pH(高、低)、N2H4(高、低)
2
炉水
汽包炉水
19.2
364
M、SC(高)、pH(高、低)
SiO2(高)、PO43-(高、低)
3
饱和蒸汽
饱和蒸汽左侧
19.2
364
M、CC(高)、SiO2(高)
饱和蒸汽右侧
4
过热蒸汽
过热蒸汽
17.6
540
M、CC(高)、pNa(高)、
SiO2(高)
5
再热蒸汽
再热蒸汽出口
4.0
540
M、CC(高)
6
凝结水
凝结水泵出口
3.38
36.3
M、CC(高)、pH(高、低)、
O2(高)
凝结水箱补充水管
0.07
20
M、SC(高)
7
疏水
高压加热器
6.29
254.7
M
低压加热器
0.4
128
M
暖风器
0.954
175.6
M
8
冷却水
闭式冷却水母管
0.735
38.0
M、SC(高)
注:
表中CC−带有氢离子交换柱的电导率
SC−比电导率pNa−pNa表
pH−pH表O2−溶氧表
SiO2−硅表PO43-——磷酸根表
N2H4——联氨表M——手工取样
2水汽取样装置的运行
2.1投运前的检查
2.1.1取样系统中阀门全部处于关闭状态。
2.1.2取样冷却水系统压力及流量正常。
2.1.3恒温装置备用,恒温水箱已注入除盐水、电加热及压缩机无缺陷。
2.1.4离子交换柱处于备用状态,仪表所用药品齐全。
2.1.5各在线仪表已校准,报警装置经试验无缺陷。
2.1.6高温高压及冷却水中断保护装置工作正常。
2.1.7取样分析盘和微机已送电。
2.2投运准备
2.2.1接到机组启动通知后,通知主控值班人员将现场各取样一、二道门打开。
2.2.2依次冲洗(凝结水、给水等)有水样的各取样管道,返冲洗高压过滤器。
2.2.3锅炉点火升压至0.3~0.5MPa时,依次开启高温架(炉水、蒸汽等)取样一道门、排污门,冲洗高温高压取样管和返冲洗高压过滤器。
冲洗时流量不能太大,水样汽化后尽快停止冲洗,以免发生危险。
注:
冲洗时间每根取样管冲洗约1~5分钟。
正常运行时,每星期冲洗取样管和返冲洗高压过滤器一次。
高温高压样点排污时间不宜超过1min,两个高温水样排污间隔不少于5min。
2.3投运
2.3.1依次缓慢开启采样架各二道门,关闭排污门,调整恒压阀,调出人工取样,使水流量控制在500~700ml/min,并调整冷却水流量,使水样温度≤30℃。
2.3.2当水样水质稳定正常后投运恒温装置,调整恒温温度为25±1℃,投运各分析仪表开启微机选择仪表在线状态进入监控画面。
2.4运行监督
2.4.1值班人员应随时检查、调整取样装置运行状况。
应巡视:
各水样流量、温度、冷却水流量、恒温装置水位、温度、电加热、压缩机运行情况,各在线表指示、档位、交换柱等的运行情况。
2.4.2调整总流量时,应调节减压阀。
调整仪表水样流量时,应通过调整仪表水样入口门和调整流量计出入口门来使水样流量符合规程要求。
2.4.3在线仪表运行异常、仪表所用药品和离子交换柱失效时,应及时通知仪表维护人员处理或更换。
2.4.4运行中遇有冷却水中断,应及时关闭取样架一道门,如不能切断水样,就立即通知机组长关闭现场一、二道门。
2.4.5正常运行情况下,每星期要定期进行一次冷却水中断或样水超温试验,以保证保护装置的可靠性。
试验时将冷却水进口或者出口阀门关闭50%,或调节温控仪上限报警值,使所有保护阀处于保护状态,保护阀应可靠切断样水。
2.5停运
2.5.1机组停运或取样装置发生故障情况下,取样装置才可以停止运行。
2.5.2通知仪表维护人员停运在线仪表和恒温装置,切断取样装置电源,关闭各取样一、二道门。
2.5.3作好停运仪表及其电极保湿或清洗保护。
长时间停运应放掉冷却器以及恒温箱里的水。
2.6注意事项
2.6.1操作高温架时应小心,应戴手套操作,以免烫伤;
2.6.2严密注意水样温度,避免出现水样汽化的严重情况;
2.6.3冲洗取样管时勿让水样汽化,以免引起危险;
3机组启动过程中的化学监督
3.1机组启动时的监督要点
3.1.1除氧器打循环,启动给水加氨,尽快提高除氧器水质的pH值。
当pH值合格即为9.0~9.5时才允许给锅炉上水,否则继续进行除氧器打循环过程,直至pH值合格。
3.1.2汽机冲转前蒸汽品质必须符合启动时蒸汽标准,否则不准冲转。
汽轮机冲转时,过热蒸汽中的二氧化硅含量应不大于60μg/L。
3.1.3机组启动过程中,给水水质加强监督,使给水水质符合启动时给水标准。
3.1.4凝结水水质必须符合启动时凝结水回收标准,方可回收。
进入凝结水处理装置的水含铁量应小于1000μg/L,否则冲洗排放。
3.1.5高、低压加热器疏水以及暖风器疏水含铁量大于400μg/L时,不予回收。
3.1.6对发电机氢气纯度、湿度,发电机冷却水导电度,汽轮机油和变压器油等进行化学监督。
3.1.7随时了解机组启动情况,对每一阶段水质要及时分析,保证水质质量符合标准要求。
3.2机组启动前的准备
3.2.1各加药系统处于完好备用状态,溶药箱中已备满药液。
3.2.2检查取样装置,在线微机监测装置处于良好备用状态。
取样冷却水量充足,压力正常。
3.2.3试验仪器良好备用,试验药品充足,齐全、无失效。
3.2.4化验发电机内冷水符合标准,否则立即通知值长换水至合格
3.2.5通知仪表维护人员做好在线仪表投运准备工作。
3.2.6将机组启动前的设备状况、水质情况汇报班长及值长,并记录在日志上。
3.3机组启动中的工作
3.3.1锅炉点火前的水冲洗
3.3.1.1凝结水系统的冲洗
启动凝结水泵经低压加热器(先旁路后本体)向除氧器上水,当凝结水及除氧器水含铁量大于1000μg/L时,通过四号低加出口排放管排放或通过除氧器排放管排至凝汽器再排放。
当含铁量小于1000μg/L时,停止排放,经除氧器放水管回凝汽器,投入凝结水精处理装置,使水在凝汽器与除氧器之间循环,当除氧器出口水含铁量降至100~200μg/L,二氧化硅含量小于30μg/L时,该系统冲洗结束。
3.3.1.2给水系统和炉本体的冷态冲洗
启动电泵经高压加热器(先旁路后本体)、省煤器向锅炉上水,同时投入给水加药处理设备,控制冲洗水pH值为9.0~9.5,N2H4含量10~50μg/L,上至汽包高水位后,停止上水,开锅炉底部放水进行排放,如此反复进行,直至省煤器前给水含铁量小于100μg/L,二氧化硅含量小于30μg/L,炉水含铁量小于200μg/L时,冷态冲洗结束;
3.3.1.3分析凝结水、除氧器水质质量,如果除氧器水质铁含量≥75μg/L应投运高速混床使水质尽快转好,并将水质情况汇报值长。
除氧器打循环,启动给水加氨,尽快提高除氧器水质pH值。
当pH值合格即为9.0~9.5时汇报值长允许给锅炉上水。
3.3.2锅炉热态冲洗
锅炉点火升压至0.5~1.0MPa,最大限度地开启锅炉排污(连排和定排),直至炉水澄清,含铁量小于200μg/L,热态冲洗结束,锅炉可继续升压,若炉水很脏,且浑浊,必需降压灭火进行整炉换水,直到炉水水质合格为止。
注:
所有冲洗过程中,分别将有关仪表管、取样管等管路同时进行冲洗。
3.3.3锅炉点火后,根据水质情况调整给水加氨和联氨量,使给水水质pH值及水中含氧量符合给水标准。
3.3.4锅炉升压至0.3~0.5MPa时,投运取样分析装置。
3.3.5锅炉升压至1.5MPa时,分析炉水水质,根据水质情况启动磷酸盐加药泵向汽包里加药,同时根据水质情况通知单元长调整锅炉排污。
3.3.6锅炉升压至2.5MPa时,分析给水、炉水水质及蒸汽品质,根据水汽品质情况调整各加药量、排污及锅炉的运行工况。
3.3.7启动过程中,还应密切观察锅炉补给水和炉水外观。
当发现炉水浑浊时,应加强炉内处理及定排、连排,必要时申请采取降负荷、降压等措施,直至炉水澄清。
3.3.8蒸汽品质必须符合启动时蒸汽品质标准时方可冲转。
(见3.4机组启动时水汽控制标准)
3.3.9汽机冲转后,分析凝结水水质,严格执行凝结水回收标准,当凝结水符合回收标准后,回收凝结水并及时投运精处理高混,并投运高混出水母管加氨装置。
3.3.10机组带负荷后应加强对除氧器溶氧监督,督促单元长对除氧器的运行进行调整,尽快使溶氧达到运行控制标准。
3.3.11机组投入运行后,及时对各水、汽质量进行全面化验分析,并根据水质情况调整加药量和排污。
3.3.12将机组启动过程中点火、冲转、并网、凝结水回收时间,设备操作,设备异常及处理过程和有关分析数据详细记录在运行日志内,并将机组启动水质情况及时汇报值长。
3.4机组启动时水汽控制标准
水样名称
分析项目
单位
标准
备注
汽轮机冲转前蒸汽
电导率
μs/cm
≤1
电导率以氢离子交换后25℃
SiO2
μg/kg
≤60
铁
μg/kg
≤50
铜
μg/kg
≤15
钠
μg/kg
≤20
锅炉启动时给水标准
YD
μmol/L
≤5.0
铁
μg/L
≤75
O2
μg/L
≤30
SiO2
μg/L
≤80
机组启动时回收凝结水标准
YD
μmol/L
≤10
有精处理,含铁量≤1000μg/L即可回收
铁
μg/L
≤80
SiO2
μg/L
≤80
铜
μg/L
≤30
外状
无色透明
4机组运行中的化学监督
4.1监督要点
4.1.1根据炉水水质,及时调整加药量和锅炉排污,注意炉水pH值的变化,如发现pH值超标,应及时汇报值长,采取相应应急措施。
4.1.2根据给水水质,及时调整加氨、加联氨量,加强对给水pH值及溶氧的监督。
4.1.3通过对凝结水钠和导电度的监测,注意监视凝结水水质变化。
当怀疑或发现凝汽器泄漏时,加强给水、炉水分析及监督,及时增大加药量及锅炉排污量或采取相应查漏堵漏措施。
4.1.4运行中严格按照水汽质量标准进行各水质控制,在任何情况下,当采用正确的给水、炉水校正处理后,炉水pH值在8.0达4个小时,应立即停炉。
4.1.5当水、汽质量劣化时,应及时向值长、主管、发电部领导汇报,并积极查找原因,进行处理,使其恢复正常,若短期不能恢复继续恶化,按“三级处理”原则处理。
4.1.6随时检查取样装置,微机监测系统运行情况,使水样流量、温度、压力在规定范围内。
4.1.7随时检查加药设备运行情况,注意各加药泵压力指示和溶药箱液位的变化情况,加药泵油位有无异常。
4.1.8经常了解机组运行方式,设备异常和缺陷情况及可能影响到水汽品质的有关问题,应及时向值长汇报,并提出化学监督意见。
4.2机组运行时水汽控制标准
水样名称
分析项目
单位
标准
备注
凝结水泵出口
YD
μmol/l
≈0
电导期望值<0.2μs/cm
O2
μg/l
≤30
氢电导率(25℃)
μs/cm
≤0.3
钠
μg/l
≤10
凝结水经高速混床处理后
氢电导率(25℃)
μs/cm
≤0.2
电导期望值<0.15μs/cm
SiO2
μg/l
≤15
钠
μg/l
≤5
铁
μg/l
≤8
铜
μg/l
≤3
除氧器
O2
μg/l
≤7
给水
YD
μmol/l
≈0
电导期望值<0.2μs/cm
氢电导率(25℃)
μs/cm
≤0.3
溶解氧
μg/l
≤7
N2H3
μg/l
10~30
pH
9~9.5
铁
μg/l
≤20
铜
μg/l
≤5
油
mg/l
≤0.3
炉水
pH
9~10
总含盐量为参考指标
磷酸根
mg/l
0.5~3
氯离子
mg/l
≤1
SiO2
mg/l
≤0.25
电导率(25℃)
μs/cm
<50
总含盐量
mg/l
≤20
蒸汽
钠
μg/kg
≤10
SiO2
μg/kg
≤20
铁
μg/kg
≤20
铜
μg/kg
≤5
氢电导率(25℃)
μs/cm
≤0.3
发电机内冷水
电导率
μs/cm
≤2
YD
μmol/l
≤2.0
pH
>6.8
铜
μg/l
≤30
疏水
YD
μmol/l
≤5.0
铁
μg/l
≤50
5加药系统运行
5.1磷酸盐加药
5.1.1药液配制
5.1.1.1磷酸盐药液箱液位控制在0.3~1.1m,当接近下限时,加磷酸盐2.5kg,开补水门补水至液位1.1m。
5.1.1.2启动搅拌器搅拌10min后,停搅拌器。
5.1.2加药前的检查:
5.1.2.1加药泵及控制盘已送电。
5.1.2.2加药泵、搅拌器、压力表、报警仪完好备用。
5.1.2.3各加药泵出口门、入口门处于开启状态。
5.1.2.4一个药箱出口门在开状态,另一个药箱出口门在关状态。
5.1.3加药系统投运及运行检查:
5.1.3.1锅炉点火后,通知单元长打开汽包加药一、二道门。
5.1.3.2锅炉压力升起后,分析炉水水质,根据情况,适时投运加药设备。
5.1.3.3启动加药泵运行,根据炉水中PO43-含量,调节加药泵行程。
5.1.3.4观察加药泵压力正常,确定系统导通正确后,方可离去。
5.1.4加药泵停运:
5.1.4.1锅炉停运时,及时停运加药泵。
5.1.4.2冬季停运应注意联系值长采取防冻措施。
5.2联氨加药
5.2.1药液配制:
5.2.1.1联氨药液箱液位控制在0.3~1.1m,当接近下限时,打开药液桶,插入吸药管,启动电动加药泵,加联氨12.5kg,开补水门补水至液位1.1m。
5.2.1.2启动搅拌器搅拌5min后,停搅拌器。
注:
浓联氨有毒、易挥发、燃烧,联氨浓溶液要密封保存,联氨存储处严禁明火。
操作时应戴防护镜和皮手套。
药品溅入眼睛中,应立即用水冲洗。
操作联氨的地方,应通风良好,水源充足。
5.2.2加药前的检查:
5.2.2.1加药泵及控制盘已送电。
5.2.2.2药箱液位正常,加药泵、搅拌器、压力表、报警仪完好备用。
5.2.2.3各加药泵出入口门处于开启状态。
5.2.2.4一个药箱出口门在开状态,另一个药箱出口门在关状态。
5.2.3加药系统投运及运行检查
5.2.3.1加药时,通知单元长开启加药一道门。
5.2.3.2启动加药泵,根据给水联氨含量,调节加药泵行程。
5.2.3.3观察加药泵压力正常,确定系统导通正确后,方可离去。
5.2.4加药泵停运:
5.2.4.1机组停运时,及时停运加药泵。
5.2.4.2冬季停运应注意联系值长采取防冻措施。
5.3氨液加药
5.3.1药液配制
5.3.1.1氨液药液箱液位控制在0.3~1.1m,当接近下限时,加浓氨液200~230kg,开补水门补水至液位1.1m。
5.3.1.2启动搅拌器搅拌5min后,停搅拌器。
5.3.2加氨前的检查:
5.3.2.1加药泵及控制盘已送电。
5.3.2.2药箱液位正常,加药泵、搅拌器、压力表、报警仪完好备用。
5.3.2.3各加药泵出入口门处于开启状态。
5.3.2.4一个药箱出口门在开状态,另一个药箱出口门在关状态。
5.3.3加药系统投运及运行检查:
5.3.3.1除氧器循环加热时,通知单元长打开除氧器下水管加药一道门。
5.3.3.2启动加药泵,根据给水pH值调节加药量,在线pH表正常后自动加药。
5.3.3.3高混投运后,打开加药泵出口门并启动加药泵,给高混出水母管加药,根据精处理出水pH值调节加药量,在线pH表正常后投自动加药。
5.3.3.4观察加药泵压力正常,确定加药管道系统导通正确后,方可离去。
5.3.
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