机械制造企业自动线造型安全操作规程铸造.docx
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机械制造企业自动线造型安全操作规程铸造.docx
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机械制造企业自动线造型安全操作规程铸造
企业名称
《机械制造企业安全质量标准化》操作规程样本
(版式五·供参考)
文件编号:
-01
生效日期:
2005\05\30
第1页共1页
岗位名称:
造型
适用范围:
**车间**车间**车间**车间**车间
执行岗位:
自动线造型\挤压线造型\手工造型
一自动线造型:
1.开机前应按设备点检要求对关键部位进行认真检查,经试机正常后方可开机生产。
2.设备运行过程中不得将双手扶在砂箱两端或者坐卧在砂箱上,运行中禁止跨越自动线。
3.下芯、打号必须待砂箱定位停稳后方可进行。
4.吹型时应与砂箱保持一定距离,不得扒靠砂箱或护栏。
5.看型时严禁在砂箱上来回走动或站在砂箱上清孔。
6.修浇冒口应随时观察砂箱翻转动作,掌握好设备运行节拍,身体与砂箱应保持一定距离,防止挤压、磕碰事故发生。
7.工作中应随时注意控制台的指令和警报,防止发生意外事故。
二挤压线造型:
1.工作前要认真检查电、气、水阀门以及安全防护装置是否正常,发现问题要及时处理或报告。
2.生产之前要空机运转,气源应在5KG/CM之内,调试正常后方可正式生产。
3.起型不良、砂芯摆放不正或者出现设备故障时应停机调整或排除,严禁抢节拍莽干。
4.更换型板时应按设备操作规程进行。
(详见更换型板安全操作规程)
5.使用天车起重作业时应遵守《天车工安全操作规程》或《电动葫芦安全操作规程》。
6.工作完毕应关闭电、气、水阀门或开关。
三手工造型:
1.工作前应对砂箱、吊具、现场进行检查和清理,砂箱不要堆码过高,摆放要平稳牢靠,防止倒塌伤人。
2.吊运砂箱时要挂好挂牢并注意其他作业人员,吊运中砂箱下不得站人或从人头上经过,摆放时要扶稳并注意手、脚不要置于砂箱下,防止挤压伤害。
3.翻转砂箱时要平稳起吊,防止摆动伤人或撞坏设备,其他作业人员不要站在翻转方向,以免造成伤害。
4.小型砂箱造型,在翻箱、抬箱、起型时要注意协调和配合,动作要轻缓,防止挤手或砸脚。
5.用压缩空气吹拂型腔时要注意其他人员,以免砂子迷眼。
6.使用酒精涂料涂刷砂型要远离火源,点火时要从砂型边缘点火,防止灼伤手臂。
7.使用大块废砂填充砂型要注意配合人员,以免砸伤手脚。
编制:
审核:
批准:
企业名称
《机械制造企业安全质量标准化》操作规程样本
(版式五·供参考)
文件编号:
-02
生效日期:
2005\05\30
第1页共1页
岗位名称:
制芯
适用范围:
**车间**车间**车间**车间**车间
执行岗位:
手工制芯\壳芯制芯\射芯制芯
一手工制芯:
1.制芯前必须将芯盒、型腔清理干净,并只允许用工具和排刷清理,严禁使用手指抹、抠。
2.将芯砂或油砂盛入芯盒时,要使用专用小铁铲,严禁用手抓、捧,以免手指染伤变形。
3.制芯过程中,泥芯排气孔眼要符合工艺要求,并插好堵牢,避免型呛出或铁水伤人。
4.吊运芯骨要使用钢绳平吊,或用有钩环的钢丝绳吊运。
不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上起吊,以免扎伤人。
5.使用芯骨时,环是否有开裂或焊接不牢现象,并及时清除碎芯铁及废铆钉,以免扎伤手脚。
6.凡需用二氧化碳硬化泥芯时,气瓶使用和管理应遵守气瓶安全监察规程。
用煤气烘烤泥零时,应遵守煤气炉安全操作规程。
7.工作现象所放芯板、托烘板要摆放整齐平稳,高度不得超过一米,以免倒塌伤人。
二壳芯制芯:
1.开机前人认真检查电加热系统是否正常。
水、气管道是否畅通,待各部位运行正常后方可加热。
2.壳芯机工作时,严禁人机体左右两侧;滑架前进时,不得用手触摸加湍后的芯盒或将手放在两芯盒之间;顶芯时,手不得放入顶芯板与固定板之间。
以免磕、碰、挤、压伤人。
3.搬运砂芯时应双手抓紧托牢,防止掉落砸伤腿脚。
4.所制砂芯要摆放整齐牢固,废砂废芯要及时清理入斗,以防倾塌和拌倒伤人。
5.工作完毕,关闭好、电、气阀门,清理好工作现象。
三射芯制芯:
1.工作前认真检查设备送电、送气、送水、砂筒、射头等系统是否正常,并把电关放到预定位置。
2.在开动机床前,应事先检查加砂间是否复位,以免喷砂飞溅。
空射射头时,应将压力调至3.5个以内。
3.工作台上升与水冷射砂板顶紧后方能射砂。
4.射砂后,待气排尽方能使工作台下降。
5.合模时,手指应离开芯盒及抽装板活动处;人工取芯进,不能乱动行程操作开关。
6.排除故障时,应先将射芯机空气管道阀关闭锁紧,严禁边工作边修理。
7.工作完毕,应及时关闭水、电、气阀门,清理好现场。
编制:
审核:
批准:
企业名称
《机械制造企业安全质量标准化》操作规程样本
(版式五·供参考)
文件编号:
-03
生效日期:
2005\05\30
第1页共1页
岗位名称:
浇注
适用范围:
**车间**车间**车间**车间**车间
执行岗位:
浇注工
一手工浇注:
1.浇包在使用前要充分烘干,其外壳不许有油垢,裂纹等缺陷。
2.浇注时一定要对准砂型浇口,浇毕一箱后应抬起浇包口再浇另一箱,不准采取“流水式”浇注法。
3.浇注过程中发现跑火现象时,应根据跑火程度用工具堵塞或暂停浇注,不准用手捧砂子或其他物品堵截。
4.单轨吊转倒铁水时,浇注口一定要把浇包与转运包校对好,并使浇包不摇晃摆动后方可离开一段距离等候倒运。
5.浇注高砂箱件时,操作人员要站在在基稳固的地方,超过一米高的大型铸件,应在地坑中浇注,以免漏箱时发生烫伤事故。
6.浇注大型铸件,要有专人扒渣、挡渣、引气。
扒渣和挡渣不准用空心棍棒,并要事先进行预热,以免发生爆炸事故。
7.浇注后包内剩余的铁水应倒入的地点,倒铁水的地方严禁有水,以免铁水飞溅伤人8.不能在铁水未凝固前使用砂子蒙盖,以免误踏伤人。
二机械浇注:
1.工作前要认真检查浇注机轨道上下和两侧是否有结渣。
铁块、废砂以及其他杂物,是否有妨碍浇注机运行的物体。
如有应及时清除。
2.启动设备后应认真检查浇注机各部位运行情况、紧停开关是否灵活有效。
无异常后方可进入正式工作。
3.浇包须经烘干烫包,其外壳不准有油垢裂纹,所有扒渣工具需预热干燥。
4.浇包取挂人员要随时检查插销是否完好无损,如发现表面磨损,呈现裂纹以及代用件材质不合格、加工不合理等现象,应立即向主管领导报告。
5.挂取浇包必须待浇包停稳放平后开始工作,并确保取销利落,挂销牢固。
6.浇注时要集中精力,严禁铁水浸溢和“流水式”浇注。
7.对于设备渗漏的积油和跑火外流的铁水要及时善处理,以免发生火灾。
8.工作完毕后,必须将各个手柄打倒零,切断总控制开关,并认真检查有无火险隐患,待确认安全后方可离岗。
编制:
审核:
批准:
企业名称
《机械制造企业安全质量标准化》操作规程样本
(版式五·供参考)
文件编号:
-4
生效日期:
2005\05\30
第1页共1页
岗位名称:
抛丸室清理
适用范围:
**车间**车间**车间**车间**车间
执行岗位:
抛丸室清理/抛丸滚筒清理
一抛丸室清理:
1.操作者开机前必须认真检查设备各部位门壁、器盖是否完好严密、关闭锁紧各减速器、抛丸器、电动机有无松动脱落;鼠笼式抛丸室还应当检查鼠笼位置是否正常等。
确认一切正常后,方可进行开机。
2.装件工必须按有关规定分门别类,平稳地将铸件运装室内,其堆码高度和载重负荷不得超工艺规定。
3.加钢工必须按工艺要求定质定量定时定点地加注清理铁丸,不允许私自更改铁丸型号和增加使用数量。
4.开机抛丸期间,操作者必须坚守岗位,随时观察振动器、减速器、分离器的工作情况以及油位、油温、油压的变化情况等。
发现异常,应立即排队故紧急停机。
5.设备运行过程中,任何人不得试图窥测或开门了解抛丸效果。
即使设备停止运行,也不得急于开门观察,严防其余势将丸沫、铁渣喷出伤人。
6.进入机内装卸铸件、打扫卫生、排除故障,进行检修务必停电告警,并有专人监护。
二抛丸滚筒清理:
1.工作前要认真检查部分情况,发现问题严禁使用并及时通知有关维修人员修理。
2.出现下列情况之一禁止使用:
①抛丸机转动不平衡。
②抛丸机防护罩被铁丸打穿。
③供给铁丸系统被堵塞。
④滚筒门盖不紧或四周的橡皮帘破坏。
3.工作中必须遵守以下规定:
①抛丸机起动前禁止打开铁丸的控制阀门。
②抛丸机转动要平稳,不能有大的振动声。
③工作中要常检查铁丸供给系统,以免堵塞。
④料斗加料时人要站在侧面,不准站在斗子后面,防止碰伤。
⑤加料后须盖紧滚筒门,方可起动。
⑥倒铸件时,严禁人钻入机内向外铲零件,要用铁锹等工具对准料斗,防止零件弹出砸伤人。
⑦禁止手和脚接触料斗小车轨道,以及压挤伤。
⑧使用提升机要事前检查金钢丝、吊钩、吊环有无破损,确认安全时才能使用。
起吊要平稳,慢慢提升,注意观察周围人和物件,以防撞伤。
⑨斗式提升机停止工作进,禁止向筒内加铁丸。
⑩工作场地料斗整齐摆放,地面保持干净,无铁丸或杂物,以防滑倒伤人。
编制:
审核:
批准:
企业名称
《机械制造企业安全质量标准化》操作规程样本
(版式五·供参考)
文件编号:
-5
生效日期:
2005\05\30
第1页共2页
岗位名称:
木模型工
适用范围:
**车间
执行岗位:
木模模型制造
一、木工车床:
1.开车前检查设备各部是否完好,按机床说明书加油润滑。
然后开车试运转,确认正常后方可生产。
2.按工件大小选择转速,调整刀架并紧固,工作时双手把紧车刀,吃刀面积和吃刀量不得过大。
3.设备支转时,不得用手触摸或用手刹车。
二、万能木模铣床:
1.工作前要检查各部手柄是否在正常位置,工件是否夹紧,然后空车试转,确认正常后方可使用。
2.卡工件时要检查,发现有钉子不能铣削。
铣削时吃刀量不能过大。
3.升降模梁或变换刀轴位置时,严禁各部分机构与工件碰撞。
4.根据木模材料,变换适当转速及进刀量,防止松节木块飞出伤人。
三、木工平刨机:
1.开车前检查刀具装的是否正确、紧固牢靠,装卸刀具时应切断电源,防护完好可靠。
2.工作前应先开车试转,转向正确后再送料加工。
3.长料加工时,应由两人操作,互相配合好。
4.应根据木度及刀刃锋程度决定吃刀量。
5.夹有铁钉及金属物的木料不准加工。
四、手动进料木工园锯机:
1.首先将锯片调整到所需要角度,并检查锯片是否松动。
2.空车试转,视锯片是否摆动,如有摆动现象不准使用,一切正常方可使用。
3.锯片无防护罩或不完好不准使用。
4.木料中不得有铁钉及夹有其它铁器,以免损坏锯片。
五、带锯机:
1.工作前,检查锯条有无裂纹,对好锯卡子,调整张紧度进行试转,无串条和异声后方可进行工作。
2.不可用锯床截断园木及带铁钉木料。
3.根据木料高度,调整防护罩,但不要过高。
4.如发生锯条断裂时,锯轮没有完全停止转动前不准用手触摸锯条。
六、单面压刨机:
1.工作前应检查刀片是否紧牢,防护罩应完好。
启动试车,待运转正常后方可使用。
2.长度不到400毫米或厚度小于10毫米的木料不准加工。
3.换挡时必须停车,吃刀量不得超过3毫米。
编制:
审核:
批准:
企业名称
《机械制造企业安全质量标准化》操作规程样本
(版式五·供参考)
文件编号:
-5
生效日期:
2005\05\30
第2页共2页
岗位名称:
木模型工
适用范围:
**车间
执行岗位:
4.夹铁钉或其他有损机床刀刃以及产生火花的料不准加工。
七、立式单轴钻床:
1.工作前检查安全防护装置是否良好,并把钻头上紧,钻套上牢固,工作时不得戴手套。
2.根据木料的性质,掌握钻压力量和速度。
3.任何加工件都必须使用夹具,不得用手直接扶摸或按着一头进行钻孔。
4.换取钻头和工件时,必须停车,不得用棉纱或碎布擦试转动的部位。
5.钻下的木屑,不得用嘴去吹,以防迷眼睛。
八、万能刃磨机:
1.开机前要检查刃磨机平台上无杂物,然后开车试转三分钟。
2.安装砂轮时,要事先检查砂轮质量,看有无裂痕。
有裂纹的不许使用,砂轮安装要平稳,紧固牢靠,以防滑脱伤人。
3.操作时人不能面对砂轮,要拿稳,掌牢刃磨件,以免掉下砸伤。
九、落地式砂轮机:
1.工作前检查砂轮是否有裂纹、脱落、防掉罩是否牢固。
2.磨工件时要拿稳,缓慢地接触砂轮,不提用务过猛或突然冲击砂轮。
3.一个砂轮不能两人同时使用。
4.在换和调整砂轮机时,必须空转五分钟以上,在试车时砂轮转动方向不准有人。
十、模型木工:
1.工作前详细使用的各种工具是否完好,确认正常后,方准使用。
2.装配加工零件时,工作台安置要牢固,以防倾倒。
3.铲凹口园形长工件时,应注意防止堵头木楞刺伤手,铲工件时,手不应在铲刀前方扶工件,以防跑刀伤手。
4.用斧头或锤敲凿子时,必须检查斧头或铁锤的木柄是否牢固,前后不准站人,以防斧头或铁锤飞出伤人。
5.右手使用锯锯料时,不可用左手拇指作为锯条的靠山,以免手指受伤。
6.用手刨木料窄条时,要将刨的窄条压紧固定牢,以防木条移动或滑动时擦破手上皮肤。
7.用凿子凿眼,凿柄不能过度倾斜,凿柄和木料之间的角度不能太大,以免凿子滑出伤身体。
8.操作一切机械设备必须遵守机床新制定的安全操作规程。
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