导流罩安装作业指导书样本.docx
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导流罩安装作业指导书样本
导流罩安装作业指导书
一、适用范围
本指导书详述了导流罩的安装及要求。
二、施工步骤
1.施工前准备
1-1.标注导流罩马克:
导流罩端面马克、宽度中心马克、水平马克(导流罩外板对应尾轴管水平马克);
1-2.导流罩外板焊接调整吊耳:
顶部(前后)、中部(前后)、底部(前后)分别焊接调整吊耳3T*6个;导流罩内圈中下部焊接调整吊耳3T*1个(可在吊装结束后焊接);导流罩船首处叶片近根部焊接调整吊耳3T*1个。
1-3.船尾外板焊接吊装吊耳(左右各2个):
吊装吊耳大小根据被吊装导流罩重量确定。
焊接位置:
距船中距离为导流罩上部吊装吊耳距中心距离的1/2,前后间距略宽于导流罩上部吊装吊耳500-1000mm;
1-4.在尾轴管端面做平行于基面的水平马克和垂直的船宽中心马克(拆螺旋桨),或者在尾轴端面做平行于基面的水平马克和垂直的船宽中心马克(不拆螺旋桨);
1-5.工具准备:
吊装气动葫芦25T*2套、调节用手拉葫芦3T*10只、2T*2只、调节用3T*3-5米钢丝绳3根、吊装用卸扣20T*12只、3T卸扣10只;
1-6.设备准备:
全站仪一台、汽车吊一辆、左右氧乙炔各1路、压缩空气各1路、CO2各1路、大灯左右各2盏、卷扬机左右各1台、CO2焊机4台、高空车2辆;
1-7.装配时人员配备:
起重工1人、全站仪操作员1人(24小时)、高空车司机2人(24小时)、优秀装配工1人(24小时)、辅助工2人(24小时);
2.吊装(参考吊装作业标准)
2-1.门机吊装导流罩至坞底(左右);
2-2.翻身:
门机主勾挂钢丝绳5根,其中1根钢丝绳下挂10T手拉葫芦连接于叶片处吊装吊耳,其余4根钢丝绳连接于导流罩外板4个吊装吊耳位置,门机缓慢起勾至导流罩离地,调节10T手拉葫芦,导流罩缓慢旋转翻身。
导流罩翻身到位后门机落勾。
2-3.左边导流罩吊装到位:
汽车吊连接导流罩外板4只吊装吊耳,将导流罩平移至船内侧,2只25T风动葫芦分别连接导流罩上部吊装位置(摘除汽车吊与导流罩上部吊装位置连接)。
缓慢升起风动葫芦,汽车吊起勾并配合翻转导流罩(如需要可连接一台卷扬机至导流罩下部吊装位置往外拉),直至导流罩吊装到位,摘除导流罩下部所有连接。
3.左边导流罩装配
3-1.船尾外板焊接4只调整吊耳,3只3T手拉葫芦分别连接于导流罩上、中、下靠船首调整吊耳,1只3T手拉葫芦连接于导流罩中部叶片。
舵叶处焊接3只调整吊耳,分别用3只手拉葫芦连接于导流罩上、中、下靠船尾调整吊耳。
导流罩内部外板焊接1只吊耳,尾轴管处焊接1只吊耳,1只3T手拉葫芦连接导流罩内部和尾轴管向内拉(尾轴管上吊耳尽量贴近最下面的导流罩叶片)。
3-2.全站仪第一次初步测量,根据测量的数据,调整25T风动葫芦,调整前后7只手拉葫芦,调整结束后全站仪第二次测量,如果端面误差范围在±25mm,上下中心马克距船中距离之差在±25mm范围,(如不在此范围继续调整并重新测量直至调整到此范围),导流罩根部三个叶片船尾处尾轴管焊接三个挡板(结合理论装配位置数据)。
3-3.调整前后7只手拉葫芦,内部1只手拉葫芦,2只25T风动葫芦,直至端面误差在±15mm,上下中心马克距船中距离之差在±10mm范围,检查导流罩叶片与尾轴管接触,并沿着尾轴管弧度切割导流罩叶片,第一次切割最大量可在50-100mm范围(视全站仪测量数据计算余量)。
导流管根部三个叶片船首处尾轴管焊接3个挡板。
3-4.如此重复操作,每次余量切割完毕后拉紧导流罩内部连接手拉葫芦,保证导流罩叶片与尾轴管贴紧,然后利用全站仪测量数据,再调整前后7只手拉葫芦和25T风动葫芦,调整完成后再次利用全站仪测量,至端面误差在±15mm,上下中心马克距船中距离之差在±10mm范围,参考全站仪测量数据,检查叶片与尾轴管接触,计算余量后再次切割余量。
每轮操作需2小时左右,一般需5-8次可调整到位。
3-5.注意:
最后一次切割余量后需保证端面误差在±10mm范围,水平误差在±20mm范围,上下中心马克距船中距离在±15mm范围,上下中心马克距船中距离之差在±5mm范围。
此数据为保证上下三角板和上下对接处封板的装配尺寸。
3-6.余量切割完毕后利用全站仪测量,所得数据记录。
3-7.左边导流罩加强:
导流罩下部与地面用2根DN60以上钢管做支撑,导流罩艏部靠中位置与外板用1根DN60以上导流管做加强,内部所有叶片做马板加强(每个叶片马板加强5-7块)。
3-8.左边导流罩搭设脚手架。
左边导流罩叶片开破口打磨。
4.右边导流罩装配
4-1.左舷25T风动葫芦至右舷,右舷导流罩翻身(参考左舷),右舷导流罩吊装到位(参考左舷)。
4-2.右舷导流罩装配(参考左舷)。
右舷导流罩只需保证端面误差在±10mm范围,左右导流罩对接缝在10-15mm。
右舷导流罩余量切割需4-6次,每次2小时左右。
4-3.右舷导流罩余量切割完毕后,全站仪测量端面数据并记录。
4-4.右舷导流罩叶片马板固定(参考左舷),左右导流罩上下对接缝马板固定。
4-5.右舷导流罩搭设脚手架。
右舷导流罩叶片开破口打磨。
5.其它附件装配
5-1.上三角板及2个侧板装配(需4-8时),下三角板装配(可在右舷导流罩装配之前先吊装到位)(需4-6小时)。
5-2上下脚手架补齐。
三角板开破口打磨。
6.焊接
6-1.焊接前打开导流罩外板处塞子,测报合格后方可焊接。
6-2左右导流罩结构叶片焊接(左舷导流罩结构叶片焊接可与右舷导流罩装配同时进行);下部三角板角焊缝焊接,小结构角焊缝焊接;上三角板角焊缝焊接,小结构角焊缝焊接,对接缝焊接。
(焊接需4人8小时)。
焊后保温12小时、打磨、探伤。
6-3左右导流罩结构叶片盖板装配,三边焊接;上部盖板装配,三边焊接;下部盖板装配,三边焊接。
所有盖板反面贴钢衬垫。
(装配需8小时)
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