东方华府地下室施工方案最新.docx
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东方华府地下室施工方案最新.docx
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东方华府地下室施工方案最新
1编制依据
东方华府工程的地下室施工组织设计的编制依据:
1.1东方华府项目第二标段建设工程施工合同(编FY-DFHF-070817-1);
1.2东方华府工程地下室施工图纸(建筑,结构,人防,电气,排水);
1.3现场实地踏勘情况。
1.4现行建筑安装工程施工及验收规范、操作规程、质量检验评定标准;
序号
类别
规范、规程名称
编号
1.
国家
地下工程防水工程质量验收规范
GB50208-2002
2.
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3.
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4.
国家
预应力结构技术规范
JGJ/T92-2004
5.
国家
工程测量规范
GB50026-2007
6.
国家
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
7.
国家
屋面工程技术规范
GB50345-2004
8.
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2工程概况
本工程位于东莞市中央商务区的北面,西北接体育路,东南面有旗峰路,近邻马鞍山,远眺旗峰山。
由东莞市富盈房地产开发有限公司投资兴建,广东省华方建设工程设计有限公司设计。
本工程由四栋住宅楼(8#,9#,10#,11#),一栋幼儿园(15#)和一个地下车库组成的群体工程,总建筑面积78223.65m2,地下1层,地上17-19层,首层架空层层高4.2m,标准层层高3.15m,建筑最高62.7米。
本工程基础采用预应力砼管桩和柱下独立基础,框架剪力墙结构,抗震设防烈度6级,结构安全等级二级,使用年限50年。
地下室车库位于四栋主楼之间,主楼均为半地下室。
地下室建筑面积14282.3㎡,一层。
地下室顶板为种植屋面,做园林景观。
建筑物抗震设防烈度6度,耐火等级一级,防水等级二级,人防抗力等级为5-6级。
基础为预应力管桩桩基,独立承台基础。
承台下为100厚的C15混凝土垫层。
底板为500mm厚的C30S6的防水抗裂混凝土,外墙、柱C30,S6的防水抗裂混凝土,内墙、柱C30混凝土,顶板梁板为C40,S6的防水抗裂混凝土。
地下室建筑构造作法:
类型
名称
用料做法
楼面
做法
细石混凝土
楼面
·30厚(最薄处)C20细石混凝土随打随抹光
·素水泥浆结合层一遍
·钢筋混凝土楼板
内墙面做法
水泥砂浆墙面
·15厚1:
3水泥砂浆
·10厚1:
2水泥砂浆
·满刮腻子,砂纸磨平
·内墙涂料二遍
顶棚
做法
水泥砂浆顶棚
·钢筋混凝土板面清理干净
·7厚1:
1:
4水泥石灰砂浆
·5厚1:
0.5:
3水泥石灰砂浆
·满刮腻子,砂纸磨平
·内墙涂料两遍
油
漆
涂
料
做
法
木质
构件
·木基层清理、除污、打磨等
·刮腻子、磨光
·底油一遍
·调和漆二遍
金属
构件
·清理金属面除锈
·镀锌处理后喷涂
屋
面
做
法
种
植
屋
面
(Ⅱ级)
·450-800厚种植介质
·土工布过滤层
·塑料定型板耐根疏水存水层
·70厚C25UEA补偿收缩混凝土防水层,表面压光,混凝土内配4钢筋双向中距150
·满铺0.3厚塑料薄膜隔离层
·1.2厚HY120系列聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材
·刷基层处理剂一遍
·30厚细石混凝土找平层,分隔缝宽20深15,纵横间距不大于6M,密封膏嵌缝
·钢筋混凝土屋面板,表面扫干净
地下
工程
做法
地下室墙身防水
·20厚1:
2水泥砂浆粉内墙面
·钢筋混凝土结构自防水,抗渗等级详结施
·20厚1:
2.5水泥砂浆找平
·刷基层处理剂一遍
·1.5厚HY120系列聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材
·30厚聚苯乙烯泡沫塑料板,用聚醋酸乙烯胶剂点粘保护层
地下室底板
防水
·30厚(最薄处)C20细石混凝土随打随抹光
·钢筋混凝土结构自防水,抗渗等级详结施
·50厚细石混凝土保护层
·1.5厚HY120系列聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材
·20厚1:
2.5水泥砂浆找平层
·150厚C15混凝土垫层
·素土夯实
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1根据施工图纸详细研究工程的主要施工程序和施工方法,并制定合理的施工方案。
3.1.2根据根据东莞市富盈房地产开发有限公司提供的定位坐标、水准点(控制点A:
X=547421.045,Y=374802.975,绝对高程H=18.14m;控制点B:
X=547550.092,Y=374981.749,绝对高程H=21.46m)进行复核,并建立现场轴线控制方格网和高程控制点。
3.1.3组织落实材料、机具的加工和订货计划。
3.1.4对正在施工的桩基及土方边坡支护,做好内业技术资料,保证桩基工程竣工验收资料的齐全。
3.2施工现场准备
3.2.1根据施工总平面布置图修建施工现场围墙、施工道路和临建设施,并敷设用电、用水管道。
3.2.2按照塔吊施工方案做好塔吊基础施工,以及塔吊进场安装工作。
4施工方法
本工程地下室施工阶段以后浇带为界将本工程分为五个独立的施工区段(其中四个施工区段上面有8-11#主楼,见地下室施工分区示意图),施工段内各自组织流水施工。
施工工艺流程如下:
预应力管桩施压(并测桩)→基础土方开挖→围护施工→垫层处理(包括破除、截桩头,浇筑桩心砼)→承台地梁砖胎模施工→底板防水施工(包括防水保护层)→底板钢筋、模板、砼浇筑→地下外墙、柱、车道板钢筋绑扎、水电预埋→地下外墙、柱、车道板模板安装→地下外墙、柱、砼浇
筑→顶板钢筋安装→顶板砼浇筑
→顶板预应力→外墙防水施工→土方回填
注:
装修水电安装预埋预设穿插于土建施工中。
4.1预应力管桩工程
根据地质情况采用预应力管桩基础,主楼为φ500PHC(125)A型管桩,共计14910m;地下室为φ400PHC(95)A型管桩,为抗拔桩,共计16432m。
以强风化岩为桩端持力层,桩长8~15m左右。
设计单桩竖向极限承载力:
φ400管桩特征值1000KN,单桩抗拔承载力特征值400KN,桩的终压值为2600KN。
φ500管桩特征值2000KN,桩的终压值为5200KN。
4.1.1工程施工的难点:
4.1.1.1管桩配桩难度大,压桩场地地质构造复杂,地质变化起伏大,压桩深度差距较大,为减少管桩材料的浪费,应根据地质勘察报告做好配桩工作,尽量将管桩送桩至设计标高,减少截桩与接桩的工作量。
4.1.1.2压桩施工难度大,要根据地质勘察报告显示,在桩机操作地面已有部分为全风化岩,距离强风化岩仅2-6m。
故压桩深度将达不到设计要求,出现较多短桩,造成今后补桩数量较多,延长了施工工期。
根据东莞往年天气资料显示,4-5月份施工期间恰为雨水较多时期,加大了施工难度。
4.1.2工程施工的重点:
4.1.2.1确定压桩机的行走路线与管桩平面布置。
由于静力压桩机体型庞大,需要占用较大空间,行走困难。
故在管桩进场后,管桩的堆放必须与桩机行走路线相匹配,避免出现管桩影响桩机的行走和桩机无桩使用的现象。
4.1.2.2在压桩过程中出现短桩、断桩、无效桩时,应及时与建设单位、监理工程师、设计院取得联系,及时作出设计变更,
4.1.2.3做好压桩记录,压桩记录每个施工班结束后应立即交监桩建设单位与监理工程师签字,应做到每天压桩记录及时复核,对出现的问题及时查清并改正,
(详桩基施工方案)
4.2土方工程
本工程场地地形起伏较大,场地北部-中部-东南原为一条较窄的古河道,两侧为残丘地貌单元;后期开发为耕地及一般工民建筑,甲方拆除建筑后残留大量建筑垃圾和遗留原砼路面,场地经填挖,呈梯状平整。
根据广东核力工程勘察院的《岩土工程勘察报告》地下水位埋藏浅,稳定水位埋深0.50~5.80米,平均3.15米,稳定水位标高16.42~26.97米,平均21.69米。
4.2.1土方的施工总体部署
根据上部主体施工及地下室施工的要求,土方开挖平面分区,以地下室后浇带划分(同地下室主体施工区域划分),共分为11#、10#、9#、8#、地下室五个区,按照11#→10#→9#→8#→地下室的顺序进行。
其中11#至8#楼的开挖均包括相连部分的地下室,从南面往北面方向施工;土方开挖立面以“两次开挖,一次压桩”的施工思路,即第一次开挖至主楼承台面标高,进行主楼压桩和地下室压桩;第二次开挖地下室基坑和桩间土、承台基坑。
地下室回填土方在二层楼面和地下室顶板砼浇筑,地下室外墙防水工程施工完毕作后进行。
4.2.2土方的施工难点
4.2.2.1基坑标高变化较大,相对标高+0.00每栋均不一样,在进行地下室土方施工时应进行换算成绝对标高控制。
其中地下室中部从G轴—M轴呈斜坡状,放坡坡度4.30%,高差为1.6m。
4.2.2.2在地下室底板与每栋楼的室外相邻承台之间距离很近,尤其是在电梯基坑位置,高差近4-5m左右,在该部位应先施工室外承台再开挖地下室下面的承台,故部位的施工顺序与施工穿插协调是施工难点。
4.2.3土方的施工重点
4.2.3.1施工时间正处于雨季,基坑内的排水措施,确保基坑内积水能迅速排出。
在建筑物四周施工区域内设置排水沟,排水沟距基坑边不小于500mm,采用实心砖砌筑,1:
2水泥砂浆抹灰。
排水沟纵向坡度设为2%,以防地表水和雨水汇流到基坑中,抽入沉淀池的积水必须沉淀后方可排入南侧市政排水管道。
大门口设置洗车场地,运土的车辆必须经过冲洗后才能将土方运出场外。
在基坑底面距坡脚线约300mm设一道宽300mm的排水沟,深度从200mm
起坡,坡度按0.5%设置。
在每个承台基坑角部设一小积水坑,积水坑内积水用潜水泵就近抽往边坡底排水沟,再用水泵将坡底排水沟内积水抽往基坑顶面排水沟。
保证场区内的水能经过处理后顺利排入市政排水管道。
排水沟、集水井大样图见下图:
4.2.3.2土方开挖面积大,现场基本上进行全面开花,现场各种基坑开挖的放线与开挖标高、尺寸、边坡等按专项方案与施工规范进行复核,严禁出现基坑偏位、超挖现象。
4.2.3.3根据压桩进度,主楼土方开挖时,地下室不具备开挖条件。
造成主楼和地下室相邻部位有较大高差,对此段土方边坡需进行支护并保证放坡系数。
4.2.3.4在土方施工过程中,交叉作业多,机械开挖、人工修边、管桩接桩与截桩、钢筋混凝土施工等工作都同期开展,安全工作是本工程的重中之重,严禁出现塌方与塔吊坠物的现象。
4.3钢筋工程
本工程钢筋采用HPB235级热轧钢筋,HRB335级热轧钢筋,HRB400级热轧钢筋。
钢筋的连接形式为:
水平钢筋全部采用绑扎搭接,竖向钢筋ø18(含ø18)以上采用电渣压力焊。
4.3.1工艺流程:
测量定位放线(标明上层柱、墙和不同断面位置)→承台、集水井、电梯井底筋→底板底层钢筋→摆放钢筋马凳→承台、集水井、电梯井上部钢筋→底板上层钢筋→地下室墙柱插筋→地下室墙柱钢筋
4.3.2绑基础承台、底板及基础梁钢筋
4.3.2.l按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
4.3.2.2钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
4.3.2.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
4.3.2.4基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
支架的做法见下图。
当板厚h≤350mm采用下图左边样式;当板厚300>h时采用下图右边样式。
沿短向通长布置,间距以能保证钢筋位置为准。
4.3.2.5底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
4.3.2.6根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。
插筋的下部埋置长度以插入承台底部70mm~100mm左右为准,并满足48d的要求,且弯立钩≥100mm,墙插筋必须插入承台的长度满足Lae,当d≥25时,Lae为40d,当d≤25时,Lae为35d,且弯立钩≥250mm。
甩出长度不宜过长,在底板面筋设置定位箍筋,其上端应采取保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
4.3.3 墙、柱钢筋绑扎:
4.3.3.1地下室框架柱内竖向钢筋搭接接头采用电渣压力焊,钢筋接头面积同一截面不应超过全面积50%,焊接接头相邻间距不小于500mm及35d,接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或楼板面500mm。
框架柱箍筋采用封闭式,末端弯钩角度135°弯钩直线段长度:
为10d,且大于100。
4.3.3.2 先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
4.3.3.3 墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎。
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
4.3.3.4剪力墙横向分布钢筋其搭接长度La>40d,搭接位置应相应错开,详见下图所示。
竖向钢筋接头位置应相互错开,每次搭接的钢筋数量不超过50%,详见下图所示。
横向钢筋在转角或丁字转角处的放置及锚固长度详见图所示。
双排钢筋之间设置∽形拉筋,拉筋为φ8,水平和垂直筋均隔一根拉结。
4.3.3.5剪力墙在端部转角处等均有竖向受力钢筋和构造筋,并且两个方向横向筋不形成封闭时,均应配置箍筋及拉筋Φ8@150形成暗柱。
无端柱剪力墙水平筋应伸至暗柱端头且弯折段不Φ小于15d。
4.3.3.8为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。
剪力墙内钢筋被小洞口截断时,洞口附加钢筋的直径不小于216,且附加筋的总面积不小在洞口被截断钢筋的总面积.墙筋的搭接接头位置应距洞近la以上,洞边附加筋锚入墙内la,详见图十三,当b<300时,墙内钢筋可不切断而绕过洞边.
4.3.3.8剪力墙连梁上下水平筋伸入墙内长度La≥35d,并不小于600mm连梁沿梁全长设箍筋,顶层连梁的箍筋在伸入墙体的钢筋长度范围内同样设置。
4.4模板工程
4.4.1砖胎模施工
本工程承台、电梯井、集水井采用砖胎模,M5水泥砂浆砌筑,内侧抹1:
2.5水泥砂浆20厚,随抹随压光。
砌筑前在垫层面上弹出胎模内侧控制线,必须满足设计尺寸的要求。
砌筑必须注意灰缝密实,垂直度、平整度符合要求。
电梯井、消防电梯集水井砖胎膜厚370mm,其他承台砖胎模为240mm,砼垫层延伸至砖胎模外边以外100mm处。
砌好后应待其强度达到要求后方可进行浇筑混凝土,以免走模,保证质量。
4.4.2地下室外墙后浇带支设
地下室外墙底部与底板同时浇筑到底板以上500高,沿墙中心线设通长镀锌钢板止水带。
支模方法如下图所示:
4.4.3柱模板支设
4.4.3.1柱模板工艺流程:
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板,安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
4.4.3.2根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:
外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后,按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固,预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
4.4.3.3柱模板采用18mm厚七夹板,50×100木枋作模板竖向背楞,间距300。
φ48×3.5钢管作横向柱箍,柱箍安装自下而上进行,第一道柱箍离地250,往上间距取500设置,φ12对拉螺杆对拉,螺杆间距同柱箍。
内部设5×5cm的砼撑。
为确保柱模的稳定性及柱垂直度,应在柱四周用斜撑支撑,多根柱应设水平拉杆相互连接。
4.4.4墙模板支设
4.4.4.1墙模板安装采用单块散拼的工艺流程
组装前检查→安装一侧模板→安装竖楞→调整平直→安装穿墙螺栓→安装另一侧模板并调整平直→安装横楞→调整模板平直→与柱、楼板模板连接→对拉螺栓紧固和支撑加固
4.4.4.2本工程的地下室剪力墙采用采用18mm厚胶合板,50×100mm木枋间距225,Φ48×3.5钢管支设。
φ12止水螺杆对拉(中部加焊50×50mm钢止水片),间距为沿水平方向@450,沿墙高@500设置。
待浇完砼拆模后,掏出小木块割去外端螺杆,用防水砂浆嵌填密实。
4.4.4.3内剪力墙在按放线位置钉好压脚板,然后进行模板的拼装,边安装边插入穿墙螺栓。
采用18mm厚九夹板,竖向用50mm×100mm木方作夹枋,间距400,水平方向用φ48×3.15钢管,间距500,采用φ12螺杆紧固。
本工程地下室均为人防区,剪力墙穿墙螺杆不埋设套管。
4.4.4.4模板封闭前应清扫墙内杂物。
4.4.4.5在组装模板时,要使两侧穿孔对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
4.4.5顶板模板支设
本工程地下室高度3.50m-3.80m,为无梁预应力板。
模板采用18厚胶合板,φ48×3.5钢管满堂架作支撑体系,立杆间距为1000,大横杆间距为1500,每隔4跨立杆设连续剪刀支撑。
4.4.5.1工艺流程:
搭设支架→安装横纵钢 (木) 楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
4.4.8模板拆除
4.4.8.1侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
4.4.8.2跨度大于8M的梁板模板待混凝土强度达到100%设计强度时,方可拆除。
跨度小于于8M时,强度达到75%方可拆除。
4.4.8.3后浇带梁板模板待混凝土强度达到100%设计强度时,方可拆除。
4.4.8.2预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行4.1.2条的规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。
4.4.8.3拆装模板的顺序和方法,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
4.5砼工程
本工程基础及地下室(含地下室顶板、墙柱)均采用商品砼。
设计要求基础承台及底板采用C30、地下室外墙均采用C30,S6抗渗防裂砼,墙柱砼强度等级为C30,地下室顶板梁板强度等级为C30。
地下室外墙500cm以下与底板一次浇筑成型,地下室底板以后浇带为界,分为5个施工段进行。
4.5.1机械设备的配备
现场设置砼地泵一台,选定泵管的管径为100,塔吊4台。
地泵布置尽可能接近筑工作面的地点,控制弯管接头数量,减少泵送阻力。
施工面层上敷设的水平管道末端配用软管,以利于砼浇筑和布料。
4.5.2桩头施工
压桩完毕,通过静压试验后进行截除桩头超高部分的管壁砼,检查桩头偏差的数据,并会同设计单位、建设单位、监理,对桩头进行检查,抗拔桩还应采用人工凿桩头的方法凿出桩内钢筋。
此项工作与垫层砼穿插进行施工。
抄平后即可按设计桩标高引测到桩侧,留置桩顶标高为高出垫层100mm,用红油漆加以标志,挖土后即可用风镐和人工凿去红油漆以上部分。
截除完成的桩头,要求上表面平整无缺楞角及劈裂现象,并且要求桩头高出垫层上表面100mm。
采用4根18的钢筋焊接的钢筋笼放入桩心,并在桩心浇筑C30细石砼
4.5.3底板砼垫层施工方法
本工程基础垫层砼采用C15商品砼150厚。
4.5.3.1基坑开挖好后应立刻进行底板垫层施工。
4.5.3.2浇筑前基槽必须通过隐蔽验收。
4.5.3.3为防止雨水的影响,避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡,对于验收的基槽尽快做垫层封闭。
必要时,随挖土、随清理、随验槽、随捣砼垫层。
4.5.3.4垫层砼振捣采用平板式振动器,每个部位逐一振捣一次。
之后,由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。
4.5.3.5垫层面找平必须根据抄平点拉线进行,拉线长度不得超过6米。
4.5.3.6在垫层灌注前,必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底,开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线,挖土时指派专人指挥,检查人员跟班作业。
4.5.4承台、底板砼浇筑
4.5.4.1承台浇筑砼时,应按浇筑顺序直接将砼倒入模板中。
如留缝超初凝时间应按施工缝处理。
4.5.4.2振捣时应沿承台浇筑的顺序方向采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约60°左右,棒头朝前进方向,棒间距以500mm为宜,要防止漏振,振捣时间以砼表面翻浆冒出气泡为宜。
砼表面应随振捣按标高线进行抹平。
4.5.4.3底板浇筑时,布置两道振动器,第一道布置在砼卸料点,主要解决上部的振实,第二道布置在砼坡角处,确保下部砼的密实。
为防止砼集中堆积,先振捣出料口处砼,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,严格控制振凝时间,移动间距和插入深度。
抗渗砼必须振捣密实,振捣时间为10~20分钟,采用插入式振捣器其插入间距不应超出有效半径1.5倍,注意避免漏振、扔振和超振。
4.5.4.4砼表面处理在浇筑后2-3小时后进行。
初步按标高用大木杠刮平,在初凝前用木抹子抹压提浆找平,待砼表面收水后,再用木抹子搓平,反复抹压不少于四遍。
4.5.5柱、墙砼浇筑
4.5.5.1柱、墙浇筑前,在新浇砼与下层砼结合处,上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
4.5.5.2柱、墙砼应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。
砼下料点应由远及近,连续作业。
捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行,并把振捣棒插入下玫层混凝土5cm左右,振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准,振捣棒移动距离不得超过550mm,振捣器距离模板不应大于180mm。
4.5.5.3浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧砼高度大体一致。
振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
4.5.6顶板砼浇筑
4.5.6.1楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制砼板厚度。
振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。
4.5.6.2在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
4.5.7楼梯砼浇筑
4.5.7.1楼梯段砼自下而上浇筑。
先振实底板砼,达到踏步位置与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.5.7.2楼梯砼宜连续浇筑完成。
4.5.8施工缝处理
后浇带为1000宽。
板带内钢筋先作分离处理,二个月后浇灌高一级膨涨砼。
浇灌砼前将两侧分离钢筋加焊,并清理干净,用水冲洗后再刷纯水泥浆一道。
后浇带处梁及地下室底板纵筋可以连通,止水钢板宽300。
楼板后浇带
底板后浇带
地下室外墙后浇带
底板于墙板施工缝
4.5.9砼的养护
4.5.9.1砼浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。
4.5.9.2砼浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。
4.5.9.3每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态。
常温下每日浇水两次。
4.5.9.4养护用水与拌制砼用水相同。
4.6预应力工程
本工程地下室顶板采用有粘结预应力混凝土技术设计施工,预应力筋采用1860级低松弛优质钢绞线。
锚具采用Ⅰ级锚具,钢绞线锚具:
固定端采用挤压锚具,张拉端采用夹片锚具。
梁
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