梓木村煤矿200水平运输大巷掘进作业规程.docx
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梓木村煤矿200水平运输大巷掘进作业规程.docx
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梓木村煤矿200水平运输大巷掘进作业规程
复和煤业有限公司梓木村煤矿
11采区轨道下山-200米水平运输大巷
掘
进
作
业
规
程
2014年2月26日
审核签字:
矿长
安全矿长
副总
生产矿长
总工
《11采区-200米水平运输大巷掘进作业规程》贯彻学习与考试情况登记表
序号
姓名
考试成绩
序号
姓名
考试成绩
目录
第一章概况
一、编制作业规程依据
二、巷道位置与邻区关系
三、工程概况
四、地质、水文情况
第二章施工顺序、施工工艺与方法
一、施工顺序
二、施工工艺
三、施工方法
四、支护和装运
五、爆破说明、图表、指标
第三章、循环作业和劳动组织
一、循环作业方式
二、作业循环图表
三、工具配备
第四章、生产系统情况
一、通风、防尘系统
二、供风系统
三、供电系统
四、排水系统
五、排矸系统
六、避灾系统
七、通讯系统
八、风量计算
第五章、安全监控系统
第六章、技术经济指标表
第七章、安全技术措施
一、施工前的规定
二、通风、瓦斯管理
三、顶板管理
四、防治水管理
五、爆破管理
六、机电运输
七、现场安全确认准许作业
第一章概况
一、编制作业规程依据:
本作业规程编制主要是依据11采区整合设计编制而成。
二、巷道位置与邻区关系
回风石门布置在6煤层底板中,设计工程量120m。
该工程邻区北面为本矿井积水区域,南面为新星煤矿采空区,东面为本矿延伸范围,西面为本矿已采动区域。
三、工程概况
-200米运输大巷设计120m,净宽2.4m,净高2.4m。
主要担负1163采面的通风、行人、运输等任务。
具体巷道布置见《-200米水平运输大巷掘进工程平面图》。
四、地质、水文情况:
1、地质构造简况:
该工程将揭露的地质构造大致为单斜构造。
该工程揭露的6煤层属灰黑色半暗型煤,块煤鳞片状为主,顶部为细条带状。
煤层结构较复杂,常有2-3层夹矸,夹矸层较薄,最厚处0.46米,呈透镜状产出,夹矸岩性为砂质泥岩。
平均煤厚为5m。
直接顶板为:
砂质泥岩,平均厚度15m,老顶为灰黑色粉砂岩,平均厚度31.2m;直接底为:
灰黑色粉砂岩,平均厚度14.8m,老底为深灰色-乳白色中粒砂岩。
该工程揭露岩层为粉砂岩。
岩石坚固性系数f为6,主要有害气体为CH4等。
2、水文情况:
本区域水文地质简单,无强含水层,无裂隙水,也无与地表水相连通。
该区域受小煤窑掠夺式开采过,小煤窑开采情况不明,不排除在掘进过程中,因遇到小煤窑巷道而导致有渗水的现象。
因此,必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,防止在施工时遇到老巷积水,而造成水害。
3、本工程与地物关系
该工程对应的地表为茶山和少许农田,平均垂高在479m以上,开采对地物无影响。
第二章、施工顺序、施工工艺及方法
一、施工顺序:
在-200米水平指定处开门,方向为570,坡度3‰,掘进工程量120m。
二、施工工艺:
敲帮问顶(班前安全生产准许确认)——延画巷道中腰线——画巷道轮廓线——点炮眼——打炮眼——吹炮眼——装药连线——放炮——通风排烟——敲帮问顶(班中安全生产确认)——引巷道中腰线——修整巷道断面——初喷——出矸——打顶、底部锚杆、挂网——喷浆——清理巷道(班后隐患排查整改确认)。
三、施工方法:
施工前,首先由班组长在专人监护下进行班前安全检查,确认无隐患后,再将巷道中腰线引至端头,根据巷道设计断面画出巷道轮廓线,然后根据炮眼布置图进行炮眼布置,采用双凿岩机打眼,打完眼后由放炮员进行连线、放炮。
放炮后30分钟待炮烟排出,进入当头由班组长进行敲帮问顶工作,处理完危矸后,将中腰线延至当头。
修整巷道断面使之达到设计要求后初喷,然后耙矸机进行出矸,待出完矸后再进行顶部和两帮锚网工作,锚网工作从顶部向两帮进行,为使锚杆支护达到最佳效果,锚杆按设计要求布置。
先定好眼位,做出标记,锚杆尽量与岩层层理、裂隙面垂直,当以上条件不具备时,应尽量与巷道轮廓线垂直。
锚杆安装前首先要用高压风将孔内岩粉、残留水清理干净,锚杆锚牢固,并挂好网,网面紧贴岩面。
整个巷道完成破岩、出矸、锚网工作后,进行喷浆,喷浆厚度达到100mm,喷浆工作按以下的操作进行:
先用高压风、水冲洗岩面,并清除松矸,埋设喷层厚度的标桩,认真检查喷浆机和风、水、电和防尘设施等情况。
喷浆时注意调整好风压、水压,以减少回弹量,降低粉尘浓度,保证喷层厚度和质量。
喷头操作先送风,后给水,再送料,及时调整水灰比。
喷头要尽量与岩面垂直,并与岩面保持1米左右的间距,喷浆顺序应先凹后凸、先墙后拱,自下而上呈螺旋轨迹移动。
每次喷浆后,在7天以内,每班进入工作面前进行一次洒水养护,7天以后,每天洒水一次,持续养护时间28天。
四、巷道设计规格:
(半圆拱)单位:
㎜
项目
设计尺寸
允许偏差
项目
设计尺寸
净宽
中线左
1200
0~±50
锚杆间距
800×800
中线右
1200
0~±50
喷体厚度
100
净高
腰线上
1200
0~±50
腰线下
1200
0~±50
基础
左
100
±20
右
400
±20
水沟规格
上宽×下宽×高=300×250×200
五、支护和装运:
本设计工程支护采用锚网喷联合支护。
锚网要求:
内容
地点
锚杆长度(m)
布置形式
锚杆布置
(mm)
锚
杆
型
号
锚杆与巷道轮廓角
锚杆与岩层面
锚
网
材
料
锚
网
规
格
m
排距
间距
运输大巷
1.6
菱形
800
800
Ф32mm
管缝式
>70°
尽量垂直
钢丝网
长×宽=1.7×0.9网孔
=0.1×0.1
喷浆要求:
内容
地点
喷层厚度
mm
混凝土
体积配
合比
水灰比
速凝剂
用量
喷射砼
标号
回弹
运输大巷
100
水泥:
河沙:
粗沙=1:
2:
2
0.4~0.5
为水泥重量的2.5~4%
硅酸盐425#水泥
小于混凝土总量的10%
装运:
采用耙矸机装矸,矿车运矸。
工作面→-200运输大巷→11轨道下山→-142水平运输大巷→-142水平主井井底→主斜井→地面。
六、巷道支护断面图(半圆拱比例1:
50单位:
㎜)
七、炮眼布置图(比例:
1:
50单位:
㎜)
八、爆破图表
眼
号
炮眼
名称
眼
深
(m)
角度
装药量(kg)
爆破
顺序
联线方法
水平
垂直
每眼
眼数
总量
1-3
掏槽眼
1.2
偏右18○
0
0.6
3
1.8
1
串
联
4-6
掏槽眼
1.2
偏左18○
0
0.6
3
1.8
1
7-14
辅助眼
1.0
0
0
0.4
8
3.2
2
15-26
周边眼
1.0
0
0
0.2
12
2.4
3
27-32
底眼
1.0
0
-6○
0.4
6
2.4
3
33
水沟眼
1.0
0
-6○
0.4
1
0.4
3
合计
33
12
九、爆破指标
编号
指标名称
单位
数量
1
岩石种类及硬度
普氏(f)系数
f=6
2
炸药种类及循环量
AE型煤矿许用乳化炸药(Kg)
12
3
雷管种类及号数
煤矿许用毫秒电雷管1、3、5段
33
4
炮眼利用率
(进度/平均眼深)%
80%
5
每次爆破推进度
米
0.8
6
爆破体积(实体)
立方米
5.8
7
炸药消耗量
千克/米
15
8
雷管消耗量
发/米
41
十、每米巷道材料计划消耗表
锚
杆
(根)
混
凝
土
(m3)
锚
网
(块)
回
弹
率
(%)
复
用
率
(%)
水
泥
(kg)
河
沙
(m3)
石
子
(m3)
速
凝
剂
(kg)
11
2.1
5
20
10
420
0.84
0.84
12
十一、巷道特征表
类
别
岩
性
f
设计
长度
(m)
支护
形式
断面
形状
毛
断面
(m2)
净
断面
(m2)
巷道
坡度
锚杆
间排距
(m)
喷砼
厚度
(m)
运输石门
6
70
锚网喷
半圆拱
5.77
5.14
3‰
0.8×0.8
0.1
第三章、循环作业和劳动组织
一、循环作业
采用“三八”作业制,即每个小班1个循环,每日循环3次,各工种要相互配合、协调,在安全情况下,尽可能加快进度,提高工效。
正规循环作业图表:
二、劳动组织
采用综合作业队,劳动分配只按大小工进行分配,详细情况见劳动组织配备表。
劳动组织配备表
工种
出勤人数
备注
一班
二班
三班
小计
大工
2
2
2
8
轮休2人
小工
4
4
4
14
轮休2人
耙矸机司机
1
1
1
3
维修工
1
1
队长
1
1
1
4
一人替休
合计
8
8
9
30
三、设备工具配备
设备工具配备只配备共用工具和设备以及安全设施,其他工具由各施工人员自带。
设备工具配备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
局扇
YBT-5.5KW
台
1
2
风筒
胶质φ400mm
米
150
紧跟端头
3
凿岩机
MZ7665
台
3
备用一台
4
风镐
G10
台
2
5
钢钎
φ22
根
4
每班应备
6
钻头
Xφ42一字
个
4
每班应备
7
放炮器
MFB—5(100)
台
2
备用一台
8
铁丝
8#、12#
公斤
各5
9
喷浆机
ZP—Ⅷ
台
2
10
耙矸机
P-30
台
1
第四章生产系统情况
一、通风防尘系统
1、通风:
新鲜风流:
主井→-142水平运输大巷→11采区轨道下山→-200水平车场→局扇→工作面。
乏风流:
工作面→-200水平大巷→-200水平回风石门→11采区回风上山→-142总回风巷→北风井→地面。
2、防尘:
地面防尘水池→主井→-142水平运输大巷→11采区轨道下山→-200水平大巷→工作面。
二、供风系统
地面压风机房→副井→南内斜→-142运输大巷→11采区轨道下山→-200水平大巷→工作面
三、供电系统
本工程电缆选用3×25mm2,供电长度为260m,主要供电设备为YBT-5.5KW局扇一台,30KW耙矸机一台,4KW喷浆机一台。
供电路线:
采区变电所→11轨道下山→-200水平车场→局扇→工作面。
四、排水系统
工作面防尘水→-200水平大巷→-200水平水仓→11采区轨道下山→-142水平运输大巷→-142水平水仓→主井→地面。
五、排矸系统
工作面矸石装车→-200水平大巷→-200米水平车场→11轨道下山→-142水平运输大巷→主井井底→地面→矸石山
六、避灾路线系统
火、瓦斯避灾路线:
工作面→-200水平运输车场→11轨道上山→-142水平运输大巷→主、副井井底→地面。
水避灾路线:
工作面→-200水平运输车场→11轨道上山→-142
水平运输大巷→主、副井井底→地面。
或者:
工作面→-200水平回风石门→11回风上山→-142水平运输大巷→主、副井井底→地面。
顶板避灾路线:
工作面→撤至安全地点。
七、通讯系统:
-200水平运输车场、11轨道下山上部车场各安装防爆程控电话机一台。
八、风量计算
通风方式及供风距离
本工作面采用压入式通风,局部通风机安设在-200水平车场处,采用胶质阻燃风筒,最大供风距离150m。
1、按同时工作最多人数计算:
Q=4N=4×14=56m3/min
式中:
N——工作面同时工作最多人数,本工作面掘进人数为8人,其它人数6,共计14人。
4——每人每分钟应供给的最低风量,m3/min。
2、按瓦斯涌出量计算:
Q=100QCH4K=100×0.28×2=56m3/min
式中:
q——掘进工作面瓦斯涌出量,参照原掘进瓦斯涌出量为0.28m3/min。
k——瓦斯涌出不均衡系数,取1.8~2.0,该工作面为爆破破岩,取2。
3、按炸药消耗量计算
Q=25A=25×12=300m3/min
式中:
A——一次爆破时最大消耗量,本作业规程爆破的最大消耗量为12kg。
根据以上计算,工作面所需风量为300m3/min,选用YBT-5.5型号通风机,其额定吸风量为150m3/min。
参照该型号局扇通风距离为150米时,出口风量可达80m3/min,因此工作面风量选取80m3/min,不能满足工作面炸药消耗量所需风量,因此只有通过延长吹炮烟的时间来稀释,待炮烟吹散,方可进入工作面。
4、按风速验算:
1)按最低风速计算:
Q>9S1=9×5.8=52m3/min
式中:
9——《煤矿安全规程》规定岩巷最低风速不小于0.15m/s,即9m/min。
S1————岩巷最大断面积为5.8m2.
2)按最高风速验算:
Q<240S2=240×5.1=1224m3/min
式中:
240——《煤矿安全规程》规定岩巷最大风速不大于4m/s,即240m/min。
S2——岩巷最小断面积为5.1m2
经验算,52m3/min<80m3/min<1224m3/min,符合要求。
5、按局部安装地点负压供风验算:
Q=Q额+9×S
=150+9×5.8
=202.2m3/min
式中:
Q额——局部通风机额定风量
S——局扇安装地点巷道段面为5.8㎡
局扇安装地点负压风量为260m3/min大于202.2m3/min,符合要求。
6、局部通风机选型
通过计算和根据我矿实际,选用1台局扇型号为YBT-5.5型通风机,采用直径为400㎜的阻燃胶质风筒,出口风量可达80m3/min以上能够满足通风要求。
经实测,局扇安装地点负压风量为260m3/min大于202.2m3/min,符合要求。
第五章安全监控系统
一、本矿监控系统型号为KJ70N
二、监控设备数量及型号
1、甲烷传感器2台,型号为:
KG9001B;
2、监控分站一台,型号为:
KDF-3
3、传感器电缆300米,型号为:
MHYV2×2×1。
三、监控设备安装位置
1、甲烷传感器:
距工作面<5米的地点安装一台,并随着工作面的前移而前移。
回风流甲烷传感器安装在-200水平回风巷口12~15米处安装一台、回风上山上部车场绞车处安装一台。
2、监控分站安装在-200水平车场内。
四、监控设备安装要求
1、甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方、风流稳定、并且是风筒出口另一侧的位置,距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm。
2、监控分站安装在-200水平车场内,安设时应垫支架,使其距巷道底板不小于300mm。
3、监控电缆设在巷道的左侧,与其它电缆隔开300mm。
4、监控分站设备供电电源必须取自局扇电源控制开关的电源侧,严禁接在被控制开关的负荷侧。
五、超前预警浓度、报警浓度、断电浓度范围,复电浓度和断电范围
工作面甲烷传感器超前预警浓度≥0.8%;报警浓度≥1.0%;断电浓度≥1.5%;复电浓度<1.0%;回风流甲烷传感器超前预警浓度≥0.8%;报警浓度≥1%;断电浓度≥1%;复电浓度<1%。
断电范围:
工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备
六、安全监控设备管理
安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少1次,甲烷传感器每7天必须使用校准气样和空气样调校1次,每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
工作面的瓦斯传感器在放炮时由值班队长负责移到远离工作面炮轰不到的地方,放炮后,值班队长进入工作面进行安全检查时,应先将瓦斯传感器恢复到原位置才允许进入工作面进行安全检查。
七、安全监控设备处理故障期间的安全措施:
1、监控维修人员要认真负责,发现故障及时处理,不超过8小时。
2、在处理监控故障过程中,严禁带电作业。
3、在监控设备故障处理期间,安检员要加强本监控区域的瓦斯检测工作。
八、矿井安全监控系统的监测日报表由通风技术员打印并报矿长和矿总工审阅。
九、人员定位系统:
1、人员定位系统型号:
KJ128A;
2、该区域井下人员定位系统读卡器安装位置:
在轨道下山-200水平车场处。
第六章技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
序号
项目
单位
数量
1
在册人数
人
30
11
工效
米/工
0.095
2
出勤人数
人
25
12
炸药消耗
kg/m
15
3
出勤率
%
83
13
雷管消耗
个/米
41
4
循环进度
米
0.8
14
水泥消耗
t/m
0.42
5
班循环次数
个
1
15
锚杆消耗
根/米
11
6
日循环次数
个
3
16
速凝剂消耗
kg/m
12
7
循环率
%
85
17
河沙消耗
m3/m
0.84
8
日进度
米
2.4
18
石子消耗
m3/m
0.84
9
月工作日数
天
30
10
月进度
米
61
第七章安全技术措施
为确保现场作业安全,必须严把“四个”安全准许作业关,即班前会安全准许确认关、开工前安全准许作业确认关、班中安全准许作业确认关和隐患排查确认关。
一、施工前的规定
工作面掘进前,由掘进矿长与安全矿长负责组织,由掘进技术员负责传达贯彻梓木村煤矿审核批准的《梓木村煤矿轨道下山-200水平运输大巷掘进作业规程》。
所有掘进人员、瓦检、放炮人员及有关生产管理人员都必须参加,贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可上岗,不及格人员必须补考,补考合格方可上岗。
考试成绩登记在本作业规程上。
二、通风、瓦斯管理:
1、所有工作人员必须牢固树立“安全第一”的思想,坚决做到不安全不生产;严格按本作业规程要求进行掘进作业。
2、局扇安装在-200水平车场处,风电、瓦斯电闭锁齐全,工作面风筒出口风量在80m3/min,风筒吊挂平直,接口采用双反边确保严密,风筒出口距工作面最大距离,岩巷不超过10米。
3、加强通风瓦斯管理,爱护通风设施;瓦斯检查每班不得少于二次,发现超限要及时撤出人员,进行处理;瓦检员要经常性校对好瓦斯探头,如发现传感器有偏差,立即向调度站汇报。
4、严禁擅自停开局扇,因检修停电等原因停风时必须及时撤出人员,切断电源,恢复通风前必须检查瓦斯,只有局扇及其开关地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开动局扇,并制订好瓦斯排放措施,严格按措施进行瓦斯排放工作。
5、工作面如遇临时停工,该巷不允许停风,否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标,严禁人员入内。
6、掘进工作面瓦斯达到预警值时,工作面必须采取增风措施,降低瓦斯浓度。
瓦斯检查员发现检查地点达到预警值时,必须立即向调度室汇报,并通知带班下井领导、值班队长和预警区域的人员进行处理。
带班下井领导、值班队长接到瓦斯超限预警信号后,必须赶到预警工作面,查找原因,进行处理,必须采取有效措施控制瓦斯继续上升,保证瓦斯不超限。
7、矿调度室在接到井下预警报告后,必须及时通知现场带班领导、值班队长组织处理,控制瓦斯浓度上升,防止瓦斯超限,同时向总工程师报告。
总工程师必须立即督促现场查处预警问题,对处置情况进行跟踪。
对瓦斯浓度达到了预警值的地点,要组织矿相关部门、连队进行分析,找出根本原因,采取措施,防止频繁预警和超限。
8、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作;放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁放炮;工作面瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员、切断电源进行处理。
9、电动机或其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止运转,撤出人员、切断电源,进行处理。
10、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复送电。
11、搞好瓦斯监测工作,建立、完善监测系统、设备管理台账,当监控系统发生故障时,必须在八小时内处理好,在故障处理期间由瓦检员加强本监控范围内的瓦斯检测工作。
12、瓦检员要加强工作责任心,认真检查瓦斯,真实填写好瓦斯牌板、瓦斯手册和瓦斯日报表。
三、顶板管理:
1、所有工作人员必须严格遵守有关顶板管理文件的要求进行掘进作业。
2、加强顶板管理,工作面严禁空顶作业,做到班掘班喷。
3、严格执行“敲帮问顶”制度,每班在作业前、装药前、放炮前和放炮后都要对巷道的顶、帮及其支护情况进行认真仔细的检查,发现松矸活石要及时挑下,确认安全后,方可从事其它工作。
4、每次打炮眼或打锚杆眼时,应将巷道的松矸活石先挑下来,排除顶板活石松矸时,作业人员和其他人员一定要站在顶板完好,安全可靠的地方进行,以防矸石掉下伤人。
5、巷道掘进必须跟中腰线作业,每次打眼前必须吊挂中腰线并在工作面打好炮眼位置印记,然后再按印记遵循作业规程要求进行掘进。
工作面作业掘进必须及时支护好,支护质量按照作业规程设计的规格和质量要求进行施工,对于不合格品必须返工。
6、每次喷浆前先必须用高压风、水冲洗岩帮,并将松动矸石挑下,巷道两帮的余矸必须清理干净,喷射后要无露筋和干裂现象,每班进入工作面前必须首先进行洒水养护,并每次喷浆后,在7天以内,每班进行一次洒水养护,7天以后,每天洒水一次,持续养护时间28天。
7、岩巷掘进打眼遇到煤时,立即停止掘进,并向矿总工程师汇报,同时要加强瓦斯检查,发现异状,及时撤出人员。
四、防治水管理
1、本区域水文地质简单,无强含水层,无裂隙水,也无与地表水相连通。
该区域受小煤窑掠夺式开采过,小煤窑开采情况不明,不排除在掘进过程中,因遇到小煤窑巷道而导致有渗水的现象。
因此,必须坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,防止在施工时遇到老巷积水,而造成水害。
2、严格按照水沟设计规格施工,水沟落后工作面距离不得超过20米(紧跟耙矸机)。
水沟要经常清理,使水沟保持无淤泥杂物,水流畅通。
五、爆破管理:
1、所有放炮、送
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