原料系统中控操作规程.docx

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原料系统中控操作规程

原料系统中控操作规程

1目的

本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。

2范围

本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁粉联合储库至生料入库部分。

3引用标准

4操作指导思想

4.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率。

4.2树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。

4.3树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。

4.4操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。

5工艺流程

5.1配料站进料工艺流程简介

5.1.1原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（3301）、页岩仓3302

（1）、3302

（2）、硫酸渣仓3303。

5.1.2向石灰石仓进料，经3204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入3208皮带，卸入石灰石仓3301，3208皮带上设有临时下料口，石灰石仓的收尘任务由袋收尘3213完成。

5.1.3页岩仓进料。

页岩由行车抓料入仓。

5.1.4硫酸渣仓进料。

硫酸渣由行车抓料入仓。

5.2原料粉磨及废气处理工艺流程简介：

5.2.1配料站的三个仓内的石灰石经中型板式喂料机3304

（1）卸入称重给料机3304

（2）喂入3307

（2）皮带，页岩经中型板式喂料机3305（1-1）或（2-1）卸入称重给料机3305（2-1）或（2-2）喂入3307

（1）皮带，硫酸渣经称重给料机3306，喂入3307

（1）同页岩一起进入3307

（2）皮带再经3308

（1）气动推杆三通阀，通过3308

（2）回转锁风阀喂入磨机。

物料通过3307（4）金属探测仪来探测，在3307

（2）上还设有金属除铁器3307（3）。

三通阀有两种状态，一是将合格的物料卸入3308

（2）；另一个是将不合格的物料排到吐渣料仓。

5.2.2喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机3320选粉，细粉随出磨气体进入窑尾电收尘3604进行收集，粗粉重新入磨粉磨。

电收尘收集下来的细粉经过拉链机3605

（1）~（4），再经过分格轮3606，卸入斜槽3607，进入3401斗提，再经过3403斜槽，通过3405生料分配阀进入3410生料库。

5.2.3立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经3315振动喂料机卸入3317斗提，再喂入3307

（2）皮带上。

5.2.4窑尾高温风机3506排出的废气可以进入原料磨；也可走旁路进入电收尘进行净化。

停窑或窑尾废气不够时，原料磨的热源由热风炉提供或补偿。

5.2.5增湿塔收集的粉尘通过3609

（1）正反转绞刀，一路外排；一路排到3609

（2）下料锁风阀卸入3609（4）绞刀，被送入3610拉链机。

原料磨停时，电收尘收集下来的窑灰输送可以通过3607斜槽上的阀门进入3610拉链机，也可以通过3610

（1）闸板来选择入3401斗提或者3428斗提。

6主机设备规格、型号、能力

ATOX50立式磨3309

设备规格、参数

生产能力：

410t/h（磨损后）

允许入磨物料最大粒度：

2%>95mm

允许入磨物料最大水分：

<6%

成品细度：

80μ筛筛余<14%

出磨物料水分：

<0.5%

磨盘转速：

25.0r/min

磨辊个数：

3个

磨辊规格：

φ3000×1000mm

磨盘直径：

φ5000mm

名义辊径：

φ4000mm

主电机

型号：

YRKK800-6

额定功率：

3600KW

额定转速：

993r/min

电压：

6000V

主减速机型号：

KMP710

输入功率：

3800KM

输出转速：

25.24r/min

传动效率：

96.5%

3309（3）主减速机润滑站

型号：

F。

L。

SMITH公司

低压供油量：

高压供油压力：

冷却水用量：

冷却水温度：

高压油泵电机、（径向活塞式）：

5.5KW/380V

调节泵电机（齿轮泵）：

7.5KW/380V

低压油泵电机（螺旋泵）：

55KW/380V

油加热器规格：

27KW/380V

磨辊张紧装置

液压缸型号：

复动式缸规格：

Φ420/Φ210

工作压力：

180bar安全压力：

250bar

蓄能器型号：

HYDACsb330H-A1/102330a

工作压力：

180bar

过滤油泵流量：

92L/min

油泵压力：

2.2bar

（齿轮泵）油泵电机：

5.5KW/380V

压力泵规格（活塞式）：

37KW/380V

电加热器规格：

2.7KW/220V

冷却方式：

水冷12m3/h压力：

2～6bar

磨辊润滑装置

油箱容积：

1000L

过滤油泵电机：

2.2KW

进油泵：

0.37KW

虹吸油泵：

0.75KW

电加热器：

1.4KW

油管加热器：

12.88KW

冷却方式：

水冷2m3/h压力：

2～6bar

密封风机

风量：

2200～4000m3/h

风压：

0.039～0.045bar

风机马达：

7.5KW

主电机稀油站

型号：

XYZ-25G

公称流量：

25L/min

供油压力：

0.4MPa

冷却水用量：

1.5m3/h

冷却水压力：

0.2～0.3MPa

油泵用电机:

1.1KW

电加热器功率：

2KW

油箱容积：

0.63m3

过滤面积：

0.13m3

换热面积：

3m2

立磨喷水装置

正常喷水：

根据磨床的稳定程度

磨机最大喷水量：

17.5t/h

喷水量调节范围：

0～21m3/h

喷水压力：

10bar

水泵电机：

11KW/380V

7系统DCS分组及联锁

R01、原料调配袋收尘组

设备名称

工艺代号

仪表代号

袋式收尘器

3213

离心通风机

3214M

启动信号32133214M

R02、石灰石输送组

设备名称

工艺代号

仪表代号

胶带输送机

3208M

取料机

3204

&

&

启动信号

A3214M3203208M

SS3208M备妥3204

SR3208M故障故障

3301料位H自动控制

3301料位HH

R03、粗粉回粉组

设备名称

工艺代号

仪表代号

气动三通推杆阀

3308

（1）Z

胶带输送机

3307

（2）M

变频电机风机

3307

（2）M1

悬挂式永磁除铁器

3307（3）P

金属探测仪

3307（4）M

回转锁风阀

3308

（2）PM

振动给料机

3315M1

振动给料机

3315M2

高效链板式提升机

3317M

&

启动信号3307

（2）M1

3307（3）P

3307（4）M

3308

（2）PM

ZF3308

（1）

&

A3314M

A3307

（2）MSS3307

（2）M

SR3307

（2）M

FII3307

（2）M

&

3307

（2）M3317M3315M1

SS3317M3315M2

TON

1S

R

S

TON

2S

3308

（1）Z

MF33074M

注：

3307（4）探测到金属，2s后3308

（1）Z动作，排料到废料仓。

再1s后，3308

（1）Z关闭，物料正常入磨。

动作时间待调试时确定。

R04、配料组

设备名称

工艺代号

仪表代号

胶带输送机

3307

（1）M

胶带称重给料机（石灰石）

3304

（2）M

中型板式给料机（石灰石）

3304

（1）M

变频电机风机

3304

（1）M1

胶带称重给料机（页岩）

3305

（1）-2M

中型板式给料机（页岩）

3305

（1）-1M

变频电机风机

3305

（1）-1M1

胶带称重给料机（页岩）

3305

（2）-2M

中型板式给料机（页岩）

3305

（2）-1M

变频电机风机

3305

（2）-1M1

胶带称重给料机（硫酸渣）

3306PM

&

&

启动信号3304

（2）M3304

（1）M13304

（1）M

A3307

（2）MSS3304

（1）M

1

&

3307

（1）M

A3307

（2）M

SS3307

（1）M

&

&

3305

（1）-2M3305

（1）-1M13305

（1）-1M

选择33051SS3305

（1）-1M

1

&

&

3305

（2）-2M3305

（2）-1M13305

（2）-1M

选择33052SS3305

（2）-1M

①

3306PM

&

①

TON

3min

&

3606

（1）运行①

3606

（2）运行

3606（3）运行

3606（4）运行

R05、密封风机组

设备名称

工艺代号

仪表代号

密封风机

3316M

&

启动信号

HF3316M13316M

R3316M

≥1

TON10S

&

D3316M

PI3316_LL报警

&

TON10S

R06、选粉机组

设备名称

工艺代号

仪表代号

选粉机主电机

3320M

选粉机变频电机风机

3320M1

选粉机减速机冷却风机

3320M2

选粉机减速机油泵

3320R1

选粉机油脂润滑

3320R2

&

TI3320_1

TI3320_2

TI3320_3

F3320R2油脂泵故障

&

A3316M

TI3320_1

TI3320_2

TI3320_3

启动

A3320M1

≥1

S

R

TI3320_4>70℃3320M2

TI3320_4<40℃启动3320R1

&

&

≥1

90s

停机①预报警1油脂分配器故障

≥1

启动

24h

?

?

?

F3320R2

D3320R2

COUNTER

RESET

PRESET=6

DATA

&

②预报警2（油脂泵油位低）

LS3320R2

&

≥1

①

②

S

R

A3320M3320R2③

&

TI3320_1>25℃

TI3320_1<20℃

STOPPUMP（停泵）

&

&

③D3320R2

≥1

FS3320R2.油脂达标④

?

?

?

?

≥1

34min

S

R

④STOPPUMP（停泵）

≥1

组停机

R07、原料磨润滑站组

设备名称

工艺代号

仪表代号

磨辊润滑站

3310

磨辊涨紧站

3311

41.054

主减速机稀油站

3314PR

41.053

主电机稀油站

3314MR

41.058

&

启动信号

3310

磨辊润滑油温OKL_A01T41

3314PR

3314MR

&

A3310

A3316M①（用于研磨方式的运转连锁OK）

PI3316

&

A3314M

TOF5s

PdI3309_3

TON15s

A3314M

≥1

选择升辊②（升辊被选择）

①

S

R

选择研磨方式研磨方式被选择④（研磨方式）

②

选择降辊③（降辊被选择）

3311H

≥1

S

R

启动信号

&

②

3

≥1

升辊

&

①张紧站油温OK（H_A01T41）

④

&

≥1

④启动研磨

主减速机润滑站运行中

涨紧站油温OK

①

R08、原料磨主电机组

设备名称

工艺代号

仪表代号

原料磨主电机

3314M

原料磨主电机风扇

3314M1

磨主电机液变控制柜

3314M3

启动信号3314M3

&

3314M1

事故跳闸

跳闸回路断线

接地故障

PR1装置故障

PR2装置故障

磨振动HHVI3314M_33314M

主电机定子1温度HH

主电机定子2温度HH

主电机定子3温度HH

主电机轴承1温度HH

主电机轴承2温度HH

磨出口气体温度HH

磨振动HVI3314M_2

主电机定子1温度H

主电机定子2温度H

主电机定子3温度H

主电机轴承1温度H

主电机轴承2温度H

振动监测故障

主电机允许启动（水电阻）

主电机允许启动（主电机稀油站）

A3618M

A3314PR

A3311

A3320M

A3315M1

A3315M2

A3307

（2）M

A3314M1

主电机跳闸信号（水电阻）

R09、原料磨喷水控制组

设备名称

工艺代号

仪表代号

水泵

3312M1

电动阀门

3312M2

&

启动信号

ZR3312M23312M13312M2

A3314M

水箱水位LL

A3618M

R10、袋收尘组

设备名称

工艺代号

仪表代号

均化库顶袋收尘器控制柜

3408

电动蝶阀

3409F

均化库顶袋收尘器风机

3409M

袋收尘器控制柜

3611

袋收尘风机

3612M

&

启动信号34083409M3409F打开

3409F关闭ZR3409F

36113612M

R11、增湿塔喷水控制组

设备名称

工艺代号

仪表代号

增湿塔水泵

3603-1

增湿塔水泵

3603-2

增湿塔水泵

3603-3

增湿塔水泵

3603-4

电动闸阀

3603Z1～Z6

回水阀门

3603Z7

回水阀门

3603Z8

≥1

启动信号3603-13603Z1

3603Z1关

&

&

&

&

水箱液位LL

3506运行

3603-1选择

出口温度LL

3603-23603Z2

3603Z2关

水箱液位LL

3506运行

3603-2选择

出口温度LL

&

&

3603-33603Z3

3603Z3关

水箱液位LL

&

3506运行

3603-3选择

出口温度LL

3603-43603Z4

3603Z4关

水箱液位LL

&

3506运行

3603-4选择

出口温度LL

3603Z5

3603Z6

R12、窑尾电收尘高压控制柜组

设备名称

工艺代号

仪表代号

窑尾电收尘一电场1#高压柜

3604（4）-1

窑尾电收尘二电场1#高压柜

3604（4）-2

窑尾电收尘三电场1#高压柜

3604（4）-3

窑尾电收尘四电场1#高压柜

3604（4）-4

窑尾电收尘一电场2#高压柜

3604（4）-5

窑尾电收尘二电场2#高压柜

3604（4）-6

窑尾电收尘三电场2#高压柜

3604（4）-7

窑尾电收尘四电场2#高压柜

3604（4）-8

&

现场启动

分析仪CO含量0.8%，持续一分钟

电收尘入口温度HH3604（4）-1

跳停故障

综合报警

紧停

注：

电收尘下拉链机停，不跳电收尘，3分钟配料断料。

其余高压柜同3604（4）-1

R13、窑尾电收尘卸灰控制组

设备名称

工艺代号

仪表代号

窑尾电收尘低压控制柜

3604

拉链机

3605

（1）M

拉链机

3605

（2）M

拉链机

3605（3）M

拉链机

3605（4）M

回转卸料器

3606

（1）PM

回转卸料器

3606

（2）PM

回转卸料器

3606（3）PM

回转卸料器

3606（4）PM

斜槽风机

3608

（1）M

斜槽风机

3608

（2）M

左侧卸料执行机构

3607Z

&

启动

SEL_R13_13607Z阀关闭

&

A3401MZR3607Z

≥1

A3612M

&

SEL_R13_13607Z阀打开

&

A3610

（1）ZF3607Z

A3612M

&

≥1

3606

（1）PM3605

（1）M

3608

（1）M3606

（2）PM3605

（2）M3604

3608

（2）M3606（3）PM3605（3）M

3606（4）PM3605（4）M

SEL_R13_1窑尾电收尘底部卸料选择入库

R14、增湿塔底卸灰控制组

设备名称

工艺代号

电气代号

拉链机

3610PM

54.13

电动推杆

3610

（1）Z

54.14

螺旋输送机

3609（4）PM

54.12

电动翻板阀

3609

（2）PM

54.013

电动翻板阀

3609（3）PM

54.014

螺旋输送机（可逆）

3609

（1）M

54.012

&

3609

（2）3609

（1）（反转）

SEL_R14_1选择放空

3609

（1）速度

&

启动

SEL_R14_23610

（1）Z阀关闭

&

A3428MZR3610

（1）Z

≥1

A3314M

&

&

3610

（1）Z阀打开

（入库）SEL_R14_2

&

ZF3610

（1）Z

A3401M

3610PM速度开关

&

&

3609（4）3609（3）3609

（1）（正转）

3604速度开关3609

（1）速度

SEL_R14_1选择放空

SEL_R14_1选择放空

SEL_R14_2窑尾电收尘底部3610选择入窑

R15、生料入库组

设备名称

工艺代号

仪表代号

斜槽高压离心通风机

3407M

斜槽高压离心通风机

3404M

斗式提升机

3401M

斗提慢驱

3401m

&

&

&

启动信号3407M

A3409M3404M

温度开关

料位开关3401M

跑偏开关I

跑偏开关II

速度开关

慢驱运转

料位均化库HH

螺栓松动

R16、原料磨循环风机控制组

设备名称

工艺代号

仪表代号

循环风机主电机

3618M

进口调节阀

3617

循环风机电机风扇

3618M2

稀油站油泵电机

3618M3

稀油站油泵电机

3618M4

稀油站加热器

3618M5

循环风机液变控制柜

3618M6

&

3618M6

启动信号3618M3（3618M4）

3618M2

事故跳闸

跳闸回路断线

接地故障

PR1装置故障

PR2装置故障3618M

ZR3617

定位端轴承振动监测故障VI3618M_4

自由端轴承振动监测故障VI3618M_1

定位端轴承振动HHVI3618M_6

自由端轴承振动HHVI3618M_3

定位端轴承温度HH

自由端轴承温度HH

主电机定子1温度HH

主电机定子2温度HH

主电机定子3温度HH

主电机轴承1温度HH

主电机轴承2温度HH

定位端轴承温度H

自由端轴承温度H

主电机定子1温度H

主电机定子2温度H

主电机定子3温度H

主电机轴承1温度H

主电机轴承2温度H

主电机允许启动（液变控制柜）

主电机允许启动（主电机稀油站）

主电机跳闸信号

8运转前的准备

8.1检查系统联锁情况；

8.2通知现场巡检人员做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；

8.3通知电气总降、自动化、质量处及相关部门准备开磨;

8.4通知电收尘工做好3604荷电前的准备工作；

8.5打开工业电视，调整好画面的清晰度；

8.6检查配料站各仓料位,根据质量通知单,确定各入磨物料的比例;

8.7检查各测点显示是否正常；

8.8检查各挡板、阀门、是否在中控位置，动作是否灵活；

8.9将所有控制仪表有输出值调初始位。

备注：

绿色代表中控运行状态；绿色闪动表示中控发出停机命令，但现场仍在运行；红色表示报警或不备妥；棕色表示报警；白色表示备妥状态；兰色表示现场运行状态。

9磨机操作

9.1利用窑尾废气开磨：

9.1.1废气处理及生料输送部分

a..根据窑操作的需要，启动R16原料磨循环风机组

在启动R16组前，如原料磨短时间内不准备开机，则必须关闭入磨热风挡板磨出口挡板，全开旁路挡板；原料磨通风前，则必须先启动R05密封风机组；

b.启动R10袋收尘组；

c.启动R15生料入库组；

d.启动R13窑尾电收尘卸灰组；

e.启动R14增湿塔卸灰控制组；

f.当3604电收尘符合荷电条件时，通知现场给3604荷电；

g.根据增湿塔出口温度适时开启R11增湿塔喷水组并调节喷水量，并通知巡检工检查3609

（2）闸阀下料口处物料湿度;

9.1.2原料磨及其喂料部分的操作

a.启动R05密封风机组

b.打开热风挡板、磨出口挡板对磨机进行升温烘磨，可调节冷风挡板、循环风挡板，旁路挡板，热风挡板对磨出口温度进行控制；注：

在烘磨过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。

c.启动R07原料磨润滑组

d.启动R06选粉机组

e.启动R03吐渣循环组

f.在主电机所有联锁条件满足时，启动R08原料磨主电机组

g.在磨机充分预热后，启动R04磨喂料组

刚开始喂料时，手动控制喂料量，喂料量设定值要比正常值低20~50t/h.

通过中控工业电视监视屏观察到3307

（2）皮带上有物料后，通过调节3618风机挡板调整磨机通风量，根据质量要求选择合适的选粉机转速.

当磨机差压达到35mbar以上时，可将下磨辊，并设定好合适的研磨压力.

h.为稳定操作，可适时开启R09原料磨喷水组；

9.1.3供料输送组

a.根据石灰石调配库的料位，可适时启动R01原料调配袋收尘组

b.在R01原料调配袋收尘组启动后，可启动R02石灰石输送组

c.根据页岩仓、铁粉仓料位情况，通知现场，保持页岩、铁粉的连续稳定供料；

9.2利用热风炉开磨

9.2.1启动R05密封风机组

9.2.2启动R16原料磨循环风机组

9.2.3对磨机进行升温烘磨

a.确认3506出口挡板关闭，旁路挡板关闭，磨出口挡板全开，通知现场巡检人员作好热风炉点火的准备。

b.按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行；

c.通过