咸水沽冬施监理细则.docx
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咸水沽冬施监理细则
天津市津南区咸水沽医院迁址扩建工程
冬季施工监理细则
执行ISO9001-2008标准
编制:
年月日
审批:
年月日
盖章:
天津国际工程建设监理公司
一、施工准备阶段应督促施工单位作好下列准备工作:
(一)、组织措施
1.进行冬期施工的工程项目,在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。
编制的原则是:
确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。
冬期施工方案应包括以下内容:
施工程序;施工方法;现场布置;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。
方案确定后,要组织有关人员学习,并向队组进行交底。
2.进入冬期施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员,应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。
3.与当地气象台站保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。
4.安排专人测量施工期间的室外气温,暖棚内气温,砂浆、混凝土的温度并做好记录。
(二)图纸准备
凡进行冬期施工的工程项目,必须复核施工图纸,查对其是否能适应冬期施工要求。
如墙体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题,应通过图纸会审解决。
(三)现场准备
1.根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
2.搭建加热用的锅炉房、搅拌站,敷设管道,对锅炉进行试火试压,对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
3.计算变压器容量,接通电源。
4.工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
5.做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比。
(四)安全与防火
1.冬期施工时,要采取防滑措施。
2.大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。
3.施工时如接触汽源、热水,要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时,要防止腐蚀皮肤。
4.亚硝酸钠有剧毒,要严加保管,防止发生误食中毒。
5.现场火源,要加强管理;使用天然气、煤气时,要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时,应注意通风换气,防止煤气中毒。
6.电源开关、控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电。
二、砌体工程
(一)基本要求
1.砌体工程的冬期施工方法,有外加剂法、暖棚法等。
由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长,砌体不会发生沉降变形,施工工艺简单,因此砖石工程的冬期施工,应以外加剂法为主。
对地下工程或急需使用的工程,可采用暖棚法。
2.对材料的要求:
(1)普通砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
(2)砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制;冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
(3)石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。
(4)拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
(5)拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃。
当水温超过规定时,应将水、砂先行搅拌,再加水泥,以防出现假凝现象。
(6)冬期砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加。
可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。
具体要求如表22-11。
冬期砌筑砂浆的稠度表22-11
砌体种类
稠度(cm)
砖砌体
8~13
人工砌的毛石砌体
4~6
振动的毛石砌体
2~3
3.水的加热方法,当有供汽条件时,可将蒸汽直接通入水箱,也可用铁桶等烧水,水的温度应经常检查,每小时不少于一次。
温度计停留在砂内的时间不应少于3min,在水内停留时间不应少于1min。
4.冬期搅拌砂浆的时间应适当延长,一般要比常温期增加0.5~1倍。
5.采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失:
(1)砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行,环境温度不可低于5℃;冬期施工砂浆要随拌随运(直接倾入运输车内),不可积存和二次倒运。
(2)在安排冬期施工方案时,应把缩短运距作为搅拌站设置的重要因素之一考虑。
当用手推车输送砂浆时,车体应加保温装置,如图22-16所示。
图22-16保温砂浆车
(3)冬期砂浆应储存在保温灰槽中,如图22-17所示。
砂浆应随拌随用,砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺外加剂砂浆分别不宜超过15min或20min。
(4)保温槽和运输车应及时清理,每日下班后用热水清洗,以免冻结。
图22-17保温砂浆槽
6.严禁使用已遭冻结的砂浆,不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用,也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
7.砌砖宜采用“三一砌砖法”,即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺灰器时,铺灰长度要尽量缩短,防止砂浆温度降低太快。
8.砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm,个别灰缝的厚度也不可小于8mm,施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
9.每天收工前,将垂直灰缝填满,上面不铺灰浆,同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。
第二天上班时,应先将砖石表面的霜雪扫净,然后再继续砌筑。
10.冬期砌筑工程要加强质量控制。
在施工现场留置的砂浆试块,除按常温规定要求外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
(二)外加剂法
1.工艺特点:
将砂浆的拌合水预先加热,砂和石灰膏(粘土膏)在搅拌前也应保持正温,使砂浆经过搅拌、运输,于砌筑时具有5℃以上正温。
在拌合水中掺入外加剂,砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化,因此不必采取防止砌体沉降变形的措施。
2.
2.如设计无特殊要求,砂浆的强度等级应按常温施工时提高一级。
3.普通砖在正温度条件下砌筑时,砖应适当浇水湿润,可用喷壶随浇随砌。
在负温度下砌筑时砖不浇水,但砖表面的灰砂、冰雪必须清除,并适当增大砂浆稠度。
抗震设防烈度为9度及9度以上的建筑物,普通砖、多孔砖和空心砖均不得以干砖砌筑。
三、钢筋工程
(一)基本要求
1.钢筋在负温下的力学性能
在负温条件下,钢筋的力学性能要发生变化:
屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,这种性质称为冷脆性。
影响钢筋负温力学性能的因素很多。
钢材的化学成分如碳、磷、硅的含量都要增加其冷脆性,而镍、钒、钛的存在则可以改善韧性。
钢筋在冷拉后冷脆性增加。
时效对低强度钢筋特别是对碳素钢筋的塑性和韧性影响较大,而对高强度钢筋的影响并不十分显著。
钢筋的接头经焊接后热影响区内的韧性将要降低,若焊接工艺掌握不当,将使钢筋的塑性和韧性明显下降,综合性能变劣,如果焊接接头冷却过快或接触冰雪,也会使接头产生淬硬组织。
此外钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷如刻痕、撞击凹陷、焊接烧伤和咬肉等,也会显著增加其冷脆性。
2.在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土构件,其主要受力钢筋可选用符合国家标准的热轧钢筋、余热处理钢筋、热处理钢筋、高强度圆形钢丝、钢绞线及冷拔低碳钢丝。
3.在-20℃~-40℃条件下直接承受中、重级工作制吊车的构件,其主要受力钢筋宜选用细直径且碳及合金元素含量为中、下限的钢筋。
4.对在寒冷地区缺乏使用经验的特殊结构构造,或易使预应力钢筋产生刻痕或咬伤的锚夹具,一般应进行构造、构件和锚夹具的负温性能试验。
5.在负温条件下使用的钢筋,施工过程中要加强管理和检验。
钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕。
特别是在使用高强度钢筋时尤应注意。
(二)钢筋负温冷拉和冷弯
1.钢筋冷拉温度不宜低于-20℃,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
2.钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。
用作预应力混凝土结构的预应力筋,宜采用控制应力方法;不能分炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。
3.在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
4.在负温下冷拉后的钢筋,应逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩。
5.钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用,并应在使用温度条件下进行配套校验。
6.当温度低于-20℃时,严禁对钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。
(三)钢筋负温焊接
1.钢筋负温焊接条件
冬期在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
2.负温闪光对焊
(1)负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊。
(2)负温闪光对焊,与常温焊接相比,应采取以下措施:
调伸长度增加10%~20%,以利于增大加热范围,增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力,降低冷却速度,改善接头性能。
控制热影响区长度。
热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
变压器级数应降低1~2级,以能保证闪光顺利为准。
在闪光过程开始以前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行。
烧化过程中期的速度适当减慢。
3.负温电弧焊
(1)钢筋负温电弧焊时,焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
(2)为防止接头热影响区的温度梯度突然增大,进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。
层间温度控制在150~350℃之间,以起到缓冷的作用。
坡口焊的加强焊缝的焊接,也应分两层控温施焊。
(3)帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。
搭接焊时用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径,焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
(4)坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
焊接过程应经常除渣。
为了防止接头过热,宜采用几个接头轮流施焊。
加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2~3mm,其高度也应超过2~3mm,并平缓过渡至钢筋表面。
(5)钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm,见图22-21,消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,以改善接头的性能。
图22-21钢筋负温电弧焊回火焊道示意图
4.负温自动电渣压力焊
(1)负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同,但焊接参数需做适当调整。
其中焊接电流的大小,应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。
它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。
当焊接电流过小时,常发生断弧,使焊接接头不能熔合,因此应适当增加焊接电流。
焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。
焊接通电时间过短,会使钢筋端面熔化不均匀,不能紧密接触,不易保证接头的熔合,故应适当加大通电时间。
(2)在负温条件下进行电渣压力焊时,接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。
四、混凝土工程
(一)基本要求
1.混凝土工程的冬期施工,要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发,在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下,选择适宜的冬期施工措施。
2.新浇筑的混凝土如果遭冻,拌合水冻结成冰,水结成冰后的体积增加约9%,同时水泥的水化作用也停止进行。
在恢复正温养护以后,会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加,从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。
如抗压强度约损失50%,抗渗等级降低为零,混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。
因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低,而且耐久性能严重劣化。
如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级,虽然抗压强度可以相应增加,但耐久性仍得不到改善。
因此从保证混凝土工程全面质量出发,在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。
3.混凝土的温度降至0℃前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
抗冻临界强度规定如下:
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的30%;
矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40%,但C10及C10以下的混凝土,不得低于5.0N/mm2。
如施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定。
4.冬期施工的混凝土,为了缩短养护时间,一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,用蒸汽直接养护混凝土时,应选用矿渣硅酸盐水泥。
水泥的强度等级不宜低于42.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.60并加入早强剂。
5.为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是:
控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
6.模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
7.未完全冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
8.冬期施工期间,施工单位应与气象部门保持密切联系,随时掌握天气预报和寒潮、大风警报,以便及时采取防护措施。
(二)混凝土的拌制
1.混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热。
水、骨料加热的温度一般不得超过表22-29的规定。
若达到规定温度后仍不能满足要求时,水的加热温度可提高到100℃,但水泥不得与80℃以上热水直接接触。
投料时应先投入骨料和水,最后才投入水泥。
拌合水及骨料最高温度表22-29
水泥种类
拌合水(℃)
骨料(℃)
强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
强度等级等于及大于52.5的硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥
60
40
2.水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法,但骨料不得在钢板上灼炒。
水泥应储存在暖棚内,不得直接加热。
3.骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。
在掺有含钾、钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。
4.拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液要分别置于有明显标志的容器内,不得混淆。
每班使用的外加剂溶液应一次配成。
5.严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
6.拌制掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
7.混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
(三)混凝土的运输和浇筑
1.冬期施工运输混凝土拌合物,应使热量损失尽量减少,可采取下列措施:
(1)正确选择放置搅拌机的地点,尽量缩短运距,选择最佳的运输路线;
(2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料;
(3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。
2.混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,装运拌合物的容器应有保温措施。
3.冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土,在弱冻胀性地基土上浇筑时,基土应进行保温,以免遭冻。
4.用人工加热养护的整体式结构,其浇筑程序及施工缝的设置,应能防止产生较大的温度应力,如混凝土的加热温度超过40℃时,可采取以下措施:
(1)支承在已浇筑完毕的厚大结构上的梁,应用钢板制成的垫板将梁与厚大结构隔开,使梁在加热和冷却时可以自由伸缩;
(2)如梁不能按
(1)所述方法进行浇筑,而在设计中又未考虑到附加温度应力时,则梁的混凝土浇筑与加热应分段进行,段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度,也不得小于0.7m。
间断处应在已浇筑的混凝土冷却至15℃以下时,才可用混凝土填实并加热养护;
(3)与支座不做刚性连接的连接梁,应在长度不超过20m的段落上同时加热;
(4)多跨刚架的连续横梁,如刚架支柱的高度与横梁截面高度之比小于15时,应按
(2)所规定的方法浇筑和加热混凝土。
当刚架的跨度≤8m时,应每隔两个跨度留出间断处;当刚架的跨度>8m时,应每隔一个跨度留出间断处;
(5)与小跨度的大型横梁相连的高柱,应按同一高度进行混凝土的浇筑和加热;否则在柱子之间的横梁上留出间断处;
(6)互相平行又彼此间以刚性连接的梁(在同一柱上又与柱刚性连接的两根吊车梁),应同时进行加热;
(7)浇筑和加热肋形楼板时,应按
(2)和(4)规定进行,在纵向和横向两个方向留在间断处,梁与板应同时进行浇筑和加热养护。
5.浇筑基础大体积混凝土时,施工前要对地基进行保温以防止冻胀。
新拌混凝土的入模温度以7~12℃为宜。
混凝土内部温度与表面温度之差不得超过20℃。
必要时应做保温覆盖。
6.浇筑装配式结构接头的混凝土(或砂浆),应先将结合处的表面加热到正温。
浇筑后的接头混凝土(或砂浆)在温度不超过45℃的条件下,应养护至设计要求强度,当设计无要求时,其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75%。
(四)混凝土质量检查
1.混凝土工程的冬期施工,除按常温施工的要求进行质量检查外,尚应检查以下项目:
(1)外加剂的质量和掺量;
(2)水和骨料的加热温度;
(3)混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度;
(4)混凝土温度降至0℃时的强度(负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度)。
2.水、骨料及混凝土出机时的温度,每工作班至少测量4次。
3.混凝土温度的测量:
(1)采用蓄热法养护混凝土时,养护期间每昼夜测量4次;
(2)负温混凝土,强度达到抗冻临界强度以前,每隔2h测量1次;以后每昼夜测量2次;
(3)采用加热法养护混凝土时,升、降温期间每1h测量1次,恒温期间每2h测量1次;
(4)采用综合养护的混凝土,每昼夜测量4次;
(5)室外空气温度及周围环境温度,每昼夜测量4次。
4.混凝土的温度测量,应按下列规定进行:
(1)全部测温孔、点均应编号,绘制布置图,测量结果要写入正式记录;
(2)测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位,测温孔的深度一般为10~15cm,或板、墙厚度的1/2。
(3)测温时,应将温度计与外界气温做妥善隔离,可在孔口四周用保温材料塞住,温度计在测温孔内应留置3min以上,方可读数。
5.测量读数时,应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上,以避免视差。
读数时,要迅速准确,勿使头、手或灯头接近温度计下端。
找到温度计水银柱顶点后,先读小数,后读大数,记录后再复验一次,以免误读。
6.测温人员应同时检查覆盖保温情况,并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象,应立即通知有关人员,及时采取有效措施。
7.在混凝土施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试件,每次取样应比常温条件下多制作2组试件。
1组与构件在同条件下养护,在混凝土温度降至0℃时(负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时)试压,用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度;1组与构件在同条件下养护至14d,然后转入20℃标准条件下继续养护21d,在总龄期为35d时试压,得强度f14'+21。
如果f14'+21≥f28,则可证明混凝土未遭冻害,可以将f28作为强度评定的依据。
五、越冬工程维护
(一)基本要求
1.对于按采暖设计而冬期不能采暖的新建工程,跨年施工的在建工程,以及停建、缓建工程,在入冬前均应编制越冬维护措施。
2.越冬工程保温维护,应就地取材。
保温层的厚度由热工计算确定。
3.在制定越冬维护措施之前,要认真检查核对有关工程地质、水文资料、当地气温资料等,以及地基土的冻胀特征和最大冻结深度。
4.施工场地和建筑物周围必须做好排水,严禁地基和基础被水浸泡。
5.在山区坡地建造的工程,入冬前应根据地表水流动的方向设置截水沟、泄水沟,使水不在建筑物周围存积,也不得在建筑物底部设暗沟、盲沟疏水。
6.凡按采暖要求设计的房屋竣工后,应及时采暖,并使室内最低温度保持在5℃以上。
(二)在建工程
1.在冻胀土地区建造房屋基础时,应按设计要求做好防冻害处理。
当设计无要求时,应采取以下措施:
(1)当采用独立式基础或桩基时,基础梁下部应做掏空处理。
强冻胀性土可预留200mm,弱冻胀性土预留100~150mm,空隙两侧用立砖挡土回填。
(2)当采用毛石砌筑基础或短桩基础时,应考虑冻胀影响。
可在基础侧壁回填厚度为150~200mm的混砂、炉渣或贴一层油纸,深度为800~1200mm。
(3)浅埋基础越冬时,应覆盖保温材料保护。
2.设备基础、构架基础、支墩、地下沟道以及地墙等越冬工程,均不得在已冻结的土层上施工。
上述工程越冬时如可能遭冻,应进行维护。
3.支撑在基土上的雨篷、阳台等悬臂构件的临时支柱,入冬后若不能拆除时,支点应采取保温防冻胀措施。
4.水塔、烟囱、烟道等构筑物基础,在入冬前应回填至设计标高。
5.室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外,还应盖好盖板进行越冬维护。
6.供水、供热系统试水、试暖、打压后,如不能立即投入使用,在入冬前应将系统内的残存积水排净。
7.地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进行越冬维护,当设计无要求时,应采取如下措施:
(1)基础及外壁侧面回填土应填至设计标高,若不具备回填条件时,应填松土或炉渣进行保温。
(2)内部残存水应排净,底板应用保温材料覆盖,覆盖厚度由热工计算确定。
(三)停、缓建工程
1.冬期停、缓建工程应停在下列位置:
(1)砖混结构应停在基础上部地梁位置,楼层间的圈梁或楼板上皮标高位置。
(2)现浇混凝土框架应停在施工缝位置。
(3)烟囱、冷却塔或筒仓宜停在基础上皮标高或筒身任何水平位置。
(4)混凝土水池底部,应按施工缝要求确定,并应有止水设施。
2.已开挖的基坑(槽)不宜挖至设计标高,预留200~300mm,越冬时应对基底保温维护,待复工后挖至设计标高。
3.混凝土工程停、缓建时,混凝土应有足够的强度:
(1)越冬期间不承受外力的结构构件,在入冬前混凝土强度不得低于抗冻临界强度。
(2)装配式结构构件的整浇接头,混凝土强度不得低于设计强度标准值的70%。
(3)预应力混凝土结构强度不得低于混凝土设计强度标准值的75%;后张法预应力混凝土孔道灌浆应在正温下进行,灌注的水泥浆或砂浆强度不应低于20N/mm2。
(4)升板结构应将柱帽浇筑完,使混凝土达到设计要求的强度等级。
4.各类停、缓建的基础工程,顶面均应弹出轴线,标注标高后,用炉渣或松土回填保护。
5.装配式厂房柱子吊装就位后,应按设计要求嵌固好;已安装就位的屋架或屋面梁,应安装上支撑系统,并按设计要求固定。
6.不能起吊的预制构件,应弹上轴线,做好记录。
外露铁件涂刷防锈油漆,螺栓应涂刷防腐油进行保护。
7.有沉降要求的建筑物和构筑物,应会同有关部门做好沉降观测记录。
8.现浇混凝土框架越冬时,当裸露时间较长,除按设计要求留设伸缩缝外,还应根据建筑物长度和温差考虑留设后浇缝。
后浇缝的位置,应与设计单位研究确定。
后浇缝伸出的钢筋应进行保护,待复工后经检查合格方准浇筑混凝土。
9.屋面工程越冬可采取下列维护措施:
(1)在已完的基层上,做一层卷材防水,待气温转暖复工时,经检查认定该层卷材没有起泡、破裂、折皱等质量缺陷时,方可在其上继续铺贴上层卷材。
(2)在已完的基层上,无法做卷材防水时,如基层为
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