宿舍楼钢筋专项施工方案.docx

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宿舍楼钢筋专项施工方案

一、编制依据

1.1谷泉会议中心员工宿舍楼工程施工图纸；

1.2《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；

1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

1.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）；

1.5《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）；

1.6《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；

1.7《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）；

1.8《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）；

1.9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）；

1.10《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；

1.11《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；

1.12北京市《建筑安装分项工程施工工艺规程》；

1.13《钢筋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/TT02-2003）；

1.14国家和北京市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规；

1.15公司质量保证手册及有关程序文件。

二、工程概况

2.1工程性质

工程名称：

谷泉会议中心员工宿舍楼工程

建设单位：

北京谷泉会议中心有限公司

监理单位：

北京双圆工程咨询监理有限公司

设计单位：

中信建筑设计研究总院有限公司

总包单位：

上海建工七建集团有限公司

2.2工程建筑简况

本工程为员工宿舍楼，框架、砖混结构，Ⅰ-1轴~Ⅰ-7轴为框架结构；Ⅱ-1轴~Ⅱ-15轴为砖混结构。

总建筑面积为4980㎡，地上三层（局部二层），占地面积1631㎡，建筑物总高度为14.552米（3层屋脊）。

设计使用年限：

50年；建筑耐火等级：

二级；建筑结构安全等级：

二级；抗震设防烈度：

8度。

2.3工程地理位置及周边环境

北京谷泉会议中心位于北京市平谷区大华山山麓，距北京城区约90公里。

所在场地处于大华山面向西峪水库山脊线北端的山坳中，为台阶状层层跌落的果林，北侧正对西峪水库，西侧为已建的后勤区，东侧为已建的特殊接待区。

2.4钢筋工程概况

钢筋类别

Ⅰ级钢筋（HPB300）：

直径8mm、10mm

Ⅲ级钢筋（HRB400）：

直径12mm、14,mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm

钢筋接头形式

钢筋直径≥22mm，采用直螺纹套筒连接

钢筋直径＜22mm，采用搭接连接或电弧搭接焊连接

砼保护层厚度

部位构件

梁

柱

板

±0.000以下

30mm

30mm

20mm

±0.000以上

25mm

25mm

15mm

三、施工部署

3.1组织机构

项目部要求宿舍楼工程于11月中旬主体结构必须完成，工期非常紧张。

为保证钢筋工程质量，项目部组成专门管理机构对钢筋供应、现场堆放已经钢筋加工制作安装严格把关。

钢筋工程管理组织机构

序号

管理职责

姓名

职务

1

施工总指挥

王永尧

常务经理

2

项目协调

丁传松

生产负责人

3

技术负责

张猛

技术负责人

4

质量负责

冯嘉琛

质量员

5

钢筋翻样

何翔金

翻样员

6

资料

李天龙

资料员

7

标高、轴线测量

胡建国

测量员

8

现场临电

孙贯才

安全员

9

钢筋施工

刘斌

班组组长

3.2钢筋工程管理流程图

计算钢筋用量

初步确定钢筋数量，用于确定总订购计划，提供分批进场计划

↓

钢筋定购

根据技术、预算部计算量，汇总后交材料员联系厂家订购

↓

钢筋进场

按生产部钢筋进场计划组织钢筋进场，工程技术部会同甲方、监理进行钢筋抽样复试

↓

钢筋现场堆放

材料部按工程部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐。

↓

钢筋加工成型

生产部按排定施工进度计划，由班组按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工

↓

钢筋现场绑扎

按照图纸及国家施工规范要求进行，质量部负责质量监督

↓

机械连接现场取样

按照规范要求进行，技术部会同甲方、监理共同取样，并负责试验

↓

钢筋隐蔽检查

按国家验收规范要求进行，生产、技术、质量部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料

四、施工准备

4.1技术准备

熟悉图纸、对本工程的施工图纸进行会审、研究，对照各专业图纸，研究本工程各专业的配合注意事项及需穿插进行的工序。

准备本工程所用的主要规范、规程，满足现场施工职能部门的需要，本工程涉及的具体规范、规程以及图集。

为本工程准备所用的检测仪器和计量器具。

对参与施工的各职能部门以及管理人员进行全面交底，贯彻工程的工期、质量、安全、环保各项目标，并按工程的总控计划以及施工组织设计交底。

4.2劳动力安排

钢筋工30人，辅工20人。

4.3材料准备

4.3.1项目部预算部门、技术部门应预先将结构用钢量汇总好，根据进度计划安排，分批量安排钢筋进场。

4.3.2进场钢筋符合设计要求，有出厂合格证，进场后由材料员、质量员及钢筋工长检查，按钢筋品种、规格分类验收，并进行标识。

由试验员会同监理部门负责钢筋现场见证、取样，进行复试。

材料检验复试合格后，将试验结果报送监理，监理通过后，按照钢筋下料单进行钢筋加工。

钢筋表面应无老锈和油污，钢筋应平直、无损伤。

4.3.3连接套筒材料选用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。

连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

4.3.4绑扎铁丝采用20-22号铁丝（火烧丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。

4.3.5砼保护层垫块：

梁、板水平方向用细石砼垫块；梁、柱、墙垂直方向用塑料卡。

4.4机具准备

4.4.1主要机具

机具名称

型号

单位

数量

功率

进场日期

直螺纹套丝机

台

1

3KW

2012-8-13

钢筋调直切断机

台

1

4KW

2012-8-13

钢筋弯曲机

台

1

3KW

2012-8-13

砂轮切割机

台

2

3KW

2012-8-13

电焊机

台

4

8.5KW

2012-8-13

施工扳手

把

50

2012-8-13

4.4.2工具：

游标卡尺、通环规、止环规、力矩检测扳手、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

4.4.3钢筋弯曲机、钢筋调直切断机、直缧纹套丝机等机械进场必须经检测部门检查合格，并有检验合格证书。

并有专人负责，挂牌标识。

4.4.4施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体的机械操作的技术培训，及安全交底。

4.4.5落实各工种各工序间的交接、检查记录，并由交接工长签字认可。

4.5钢筋的检验与试验

4.5.1钢筋进场后，要及时做好标识和登记，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。

4.5.2热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一规格，同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t；此外，同一试验混合批的钢筋的含C量之差不得>0.02%，含Mn量之差不得>0.15%。

若超过此百分比，则不能作为同一批次做试验。

4.5.3钢筋表面不得有裂缝、疤痕和折叠。

4.5.4进每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。

如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。

不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。

4.5.5钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。

做好分析报告，会同技术部门查找原因。

4.5.6直螺纹连接接头，技术提供单位应提供有效的检验报告。

直螺纹连接接头的强度检验（依据试验报告单）必须合格。

4.5.7直螺纹连接前与连接后应对钢筋及套筒进行外观检查，发现钢筋端头弯曲或套筒表面有裂纹视为该接头不合格。

4.5.8直螺纹连接接头按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批。

4.6测量准备

根据平面控制网，放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。

板砼浇注完成，支设竖向模板前，根据垂直控制点用内控法引至板面放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

4.7钢筋堆放

4.7.1钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、规格、使用部位、编号码放整齐，且长、短分别下垫木方堆放，不得混淆，

4.7.2存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。

4.7.3加工成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图。

4.7.4绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，板面上钢筋堆放应分散，不能集中堆放，并在钢筋成型料放料处垫铺脚手板。

4.7.5对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快退场.

4.7.6套筒、钢筋丝头及锁母在运输、存放过程中避免雨淋、受损。

4.7.7钢筋运料与施工时要轻拿轻放，避免从高处扔下伤人及损坏丝扣。

4.8钢筋加工

4.8.1施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。

计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。

翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。

钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。

钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1中要求进行配置。

4.8.2钢筋标识

钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。

4.8.3钢筋加工要求

钢筋的加工主要包括：

调直、除锈、下料、弯曲等。

φ6φ10圆钢的调直采用调直机拉直，粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。

钢筋除锈主要采用钢丝刷。

钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。

下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。

下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性

加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。

1）钢筋加工长度允许偏差在±10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。

2）Ⅰ级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。

3）Ⅲ级钢筋作90弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍，钢筋直径>25时为6d。

顶层结构边节点钢筋弯曲直径：

d≤25时，6d;d>25时，8d。

4）钢筋加工控制重点为箍筋加工,为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。

箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d和75mm中较大值。

5）钢筋做不大于90。

弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。

钢筋加工允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

弯起点高度

±5

6）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

7）钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确，弯钩长度满足要求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

五、钢筋施工工艺

5.1直螺纹操作要点

1）钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断。

钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

2）套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。

套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。

3）套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。

4）加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

5）现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

6）经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。

雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

钢筋丝头应用塑料帽保护。

7）在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。

8）钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。

9）钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。

10）连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。

11）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

5.2梁钢筋绑扎工艺

5.2.1操作流程

模板清理→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿梁腰筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→附加筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收。

5.2.2操作要点

1）梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求，节点构造依据设计和11G101-1施工。

2）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。

钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎，中间一道，两端各一道；

3）绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。

梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。

箍筋弯勾135°，平直部分长度10d。

5.2.3注意事项

1）梁钢筋保护层垫块（或塑料卡）放置必须放置到位。

2）交叉梁位置必须按照方案执行，分清先后绑扎顺序。

3）绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。

4）上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

5）双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。

5.3板钢筋绑扎工艺

5.3.1操作流程

清理模板→在模板上画钢筋分档线→绑扎板下受力筋→设置马凳筋→绑负弯距钢筋→设置钢筋保护层垫块→局部调整→验收交接。

5.3.2操作要点

1）模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。

2）按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。

除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。

双向板钢筋相交点全部绑扎。

3）放置马凳筋，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。

然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。

4）楼板负弯距主筋在梁通长连续布置，不得截断。

在板边沿，板受力筋在梁上锚固长度为：

下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值；上层筋La。

下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在跨中。

每个搭接接头上不少于3个绑扣。

5.4柱钢筋绑扎工艺

5.4.1操作流程

平面放线、定位→钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋保护层垫块→验收→下道工序。

5.4.2操作要点

1）清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

2）连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50％。

对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。

3）绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。

4）柱全部采用封闭箍筋，箍筋平面与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。

主筋与箍筋非转角部分的相交点可呈梅花型交错绑扎。

5）柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度不小于10d和75mm。

6）四角采用“×型”扣，其它采用八字扣相互错开，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋转角紧贴主筋；

7）梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。

8）检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。

垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。

9）当混凝土浇筑完未达到凝固时，安装柱截面定距框，控制主筋间距，保证主筋不位移。

5.5钢筋绑扎应注意的问题

5.5.1柱筋和剪力墙筋位移

原因是振捣混凝土时碰动钢筋。

应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用定位箍筋和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。

当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按1:

6坡度进行调整。

5.5.2梁钢筋骨架尺寸偏差

原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。

另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。

在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

5.5.3梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准

在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

5.5.4板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到上面

绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

5.5.5板钢筋绑扎不顺直、位置不准

板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

5.5.6水平筋位置、间距不符合要求

墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

六、钢筋工程质量控制

6.1主控项目

6.1.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

6.1.2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

6.1.3钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.2一般项目

6.2.1钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。

缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10％，且不应集中。

6.2.2弯钩的朝向应正确。

绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。

6.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

6.3允许偏差项目

钢筋工程安装允许偏差及检查方法（单位：

mm）

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

绑扎骨架

宽、高

±5

尺量

长

±10

2

受力主筋

间距

±10

尺量

排距

±5

弯起点位置

±20

3

箍筋、横向筋焊接网片

间距

±20

尺量

连续5个间距

网格尺寸

±20

4

保护层厚度

基础

±10

尺量

柱、梁

±5

板、墙、壳

±3

6.4钢筋搭接绑扎接头同一截面内接头面积百分率

梁、板、墙25％，暗柱、端柱50％。

6.5协调配合

各工种之间加强协调合作，加强成品保护，防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋。

七、成品保护措施

7.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

7.2各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。

7.3楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。

7.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

7.5应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙成左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

7.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

八、安全管理措施

8.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

8.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除（严禁气割）。

8.3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

8.4为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。

8.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。

8.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人。

8.7各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。

8.82m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽.

8.9所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。

8.10现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理。

8.11现场设置消防设备：

消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备。

8.12施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工。

8.13施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚。

九、环境保护与文明施工措施

9.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并标识。

9.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：

00至第二天早6：

00在现场卸钢筋。

9.3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

9.4钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

2.1工程性质1

2.2工程建筑简况1

2.3工程地理位置及周边环境2

2.4钢筋工程概况2

三、施工部署2

3.1组织机构2

3.2钢筋工程管理流程图3

四、施工准备4

4.1技术准备4

4.2劳动力安排4

4.3材料准备4

4.4机具准备5

4.5钢筋的检验与试验5

4.6测量准备6

4.7钢筋堆放6

4.8钢筋加工6

五、钢筋施工工艺8

5.1直螺纹操作要点8

5.2梁钢筋绑扎工艺9

5.3板钢筋绑扎工艺9

5.4柱钢筋绑扎工艺10

5.5钢筋绑扎应注意的问题11

六、钢筋工程质量控制11

6.1主控项目11

6.2一般项目12

6.3允许偏差项目12

6.4钢筋搭接绑扎接头同一截面内接头面积百分率12

6.5协调配合12

七、成品保护措施12

八、安全管理措施13

九、环境保护与文明施工措施13

谷泉会议中心员工

宿舍楼工程

钢筋工程专项施工方案

编制人：

审核人：

编制单位：

上海七建谷泉会议中心项目部

编制日期：

2012年8月

下面为附送毕业论文致谢词范