空调水系统交底2.docx
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空调水系统交底2.docx
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空调水系统交底2
施工内容
空调系统冷冻水管、冷却水管:
DN≤50mm,采用热镀锌钢管,螺纹连接;DN70~DN250mm采用焊接钢管,焊接连接;DN≥250mm用螺旋缝电焊钢管,焊接连接。
冷凝水管采用热镀锌钢管,<DN100的螺纹连接,≥DN100的采用卡箍连接。
施工程序
管道安装总原则:
先预制后安装,先干管后支管,先立管后水平管,先高处后低处,先里后外,先设备配管后管路跑管,先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序:
施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆
施工准备
1)进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完整。
堆放中要有防止管材变形的措施,不能堆码过高,严禁超过围挡高度。
2)管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求:
无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;
无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤;
3)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10%进行强度和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验,并报监理验收。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
4)管道预制
为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。
5)预制程序
6)技术要求
根据图纸设计的材质、管径和壁厚,矫正管材的平直度,整修管口。
采用砂轮切割机与割管机切割,管子切割时注意切口的位置,管子端面要求平整,无裂纹、无毛刺。
在管道上直接开孔焊接分支管道时,切口的部位须用校核过的样板画定,开口大小需与连接的管道大小一致,用氧炔焰切割,完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣,使端面平整。
7)焊接
壁厚>5毫米的钢管及管径为DN200以上的焊接前要开坡口(坡口型式见下表),开坡口使用坡口机,需除净表面氧化层,坡口不得有裂纹、夹层等缺陷,坡口内外表面要清理干净;管道管径为DN200以下的管道连接之间要有焊缝,焊缝间隙如下图,管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,具体尺寸见下表。
焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷;
焊缝尺寸要求:
厚度(毫米)
2~3
4~6
7~10
焊缝型式
无坡口
焊缝加高度(mm)
1~1.5
1.5~2
焊缝宽度(mm)
5~6
7~9
有坡口
焊缝加强高度(mm)
1.5~2
2
焊缝宽度(mm)
盖过每边坡口约2毫米
坡口尺寸要求:
接头名称
对口型式
接头尺寸(毫米)
备注
管子对接V型坡口
壁厚
间隙
钝边
坡口角度(度)
δ
C
P
α
5~88~12
1.5~2.52~3
1~1.51~1.5
60~7060~65
δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口
焊接管道分支管,端面与主管表面间隙不得大于2毫米,并不得将支管插入主管的管孔中。
分支管管端应加工成马鞍形。
管道坡口要求表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。
点焊长度和间距如下表:
钢管接口点焊长度和点数
管径DN(m)
点焊长度(m)
点焊点数(处)
80~150
15~30
3
200~300
40~50
4
350~500
50~60
5
手工电弧焊焊条采用E4303电焊条,使用前按说明书进行烘烤。
采用多层焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层引弧点和熄弧点均错开20mm。
焊缝均焊满,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
焊缝外观检验:
焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘2~3mm。
8)丝接
管子丝扣采用机械套丝,管径DN25mm以上要分两次进行套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。
安装后,外露2~3扣螺纹,并清除剩余填料,对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。
管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧。
填料缠绕要适当,不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路。
放线
9)放线程序:
管道放线由总管到干管再到支管放线定位。
放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温及其它操作空间。
空调水管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙柱为依托。
定位时,按施工图确定的走向和轴线位置,在墙(柱)上弹画出管道安装的定位坡度线,冷凝水管道坡度不小于0.01,坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。
立管放线时,打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹画出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线。
支、吊架制作、安装
10)支吊架安装程序:
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
空调水管水平安装期间支架顶部采用槽钢,具体形式如下图:
11)支架的位置确定
固定支架的安装位置原则上按施工图纸。
活动支架安装间距(m)根据现场条件并不超过下表确定:
公称直径
横担角钢
横担槽钢
膨胀螺栓
吊杆直径
DN50
L25*4
M10
8#
DN65
L30*4
M14
8#
DN80
L30*4
M14
10#
DN100
L40*4
5#
M16
10#
DN125
L50*5
5#
M16
12#
DN150
L50*5
6#
M18
12#
DN200
6#
M18
16#
DN250
10#
M20
18#
DN300
12#
M20
22#
12)支架形式的选用(以下画出几种常有的典型样式)
吊架
安装期间支架顶部采用槽钢,槽钢宽度为10cm,具体形式如下图:
穿楼板固定支架
每层固定支架高度为统一高度,高度为50cm,支架焊接饱满,肋板与支架与管道连接间需做隔热处理,且焊缝饱满
13)支架的安装
包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。
制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔,不得使用氧乙快焰吹割孔,焊制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作后要及时刷漆防腐。
现场安装时应符合下列要求:
a.要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度,空调供回水管道坡度为0.003,凝水干管坡度为0.01。
b.管道安装时要及时调整支、吊架。
支、吊架位置要准确,安装平整牢固,与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动。
d.在支架上固定管道,采用U型管卡。
制作固定管卡时,卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配,拧紧固定螺母后,管子要牢固不动。
e.无热位移的管道,其吊杆垂直安装。
有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。
f.管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除。
管道及附件安装
14)安装程序
15)安装方法
管道安装前,测量管道中心线及支架标高位置无误后,开始管道安装就位。
大口径立管安装自下而上逐层安装。
管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。
每点焊固定或焊完一个口,将上面的管段向上一楼层推进,为便于吊装,管子在组对时焊吊耳。
每安装一层,以角钢U型管卡固定,以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。
立管底部要设钢性支撑,每层地面设固定支架。
水平管放线、定位核准,支架正确安装后,管子就要进行安装。
上架前,进行调直,对用量大的干管进行集中热调,小口径的管子用手锤敲击冷调。
管子上架,小口径管道用人力抬扛,当使用梯子时,应注意防滑;大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装,注意执行安全操作规范。
管子上架后连接前,对大管子进行拉扫,即用钢丝缠破布,通入管膛清扫,对小口径管,上架时敲打“望天”(从管膛一端望另一端的光亮),以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。
干管的对口连接:
干管采用焊接连接,与附件连接采用法兰连接。
干管变径与接支管:
干管变径采用成品管件焊接成型较好,冷水管用偏心大小头,并在安装时使偏心分别向下和向上。
分支管与主干管连接采用开孔焊,变径管200-300mm以外方可开孔焊支管;在施工中抓好划线准确及焊接质量,不允许无模板划线,不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接,同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔,而在弯曲半径以外l00mm以上的部位开孔焊接。
16)附件安装
A、阀门:
安装前按规范进行试压,在安装时按介质流向确定其安装方向;安装丝扣阀门时,保证螺纹完整无缺,并缠好麻丝。
B、安装法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件时,法兰垂直于管子中心线,法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致。
C、需要注意的是:
焊接管路安装时往往在法兰阀门处碰头,碰头时需要先将阀门连到管路中对管道法兰点焊定位,然后再焊接法兰,此时必须先拆下阀门,将法兰焊接好后,再安装阀门,否则会对阀门造成不利影响,使用时关闭不严。
D、过滤器:
安装时要将清扫部位朝下,并要便于拆卸。
E、波纹管补偿器的安装:
在安装前,先将管道敷施好,在安装波纹管处,切去波纹所需管长再将波纹管装好,要注意流体流向,不能将波纹管装反。
F、管路上的温度计、压力表等部件的开孔和焊接在管道试压前进行。
管道防腐
安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物,必须清除内部污垢和杂物,大口径管道需内外除锈。
此道工序合格后方可进行刷漆作业,可以在预制时进行第一遍防腐,涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。
焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆二道,第一道防锈漆应在安装时涂好,试压合格后再涂第二道防锈底漆,上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂面漆二道。
设于管井内、管道间管道可不再刷面漆。
涂刷油漆,厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
安全文明施工
施工项目的安全管理,是施工项目管理的一项重要指标,施工项目应实现以经济效益为中心的工期、成本、质量、安全等方面的综合管理。
施工现场是施工各生产要素的集中部位,其动态多变、立体作业的特点,存在着多种危险因素,控制不安全的人和物的行为和状态,是施工现场管理的重点。
安全管理重点从人和物两方面着手,关键是人。
要定期进行安全检查,以预防为主,对发现的安全隐患应及时通知整改;文明施工可有助于高效高质量完成作业任务。
对安全和文明施工中的各种不良行为加以预防和检查,是生产管理的一个必要环节,检查中存在的问题或对待发生的事故问题都要以正确积极的态度去对待和处理。
安全检查内容详见安全交底。
技术总工
专业技术员
安全负责人
接受交底人:
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监理工程师
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