住宅工程常见质量通病防治措施手册.docx
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住宅工程常见质量通病防治措施手册
1 砌体结构裂缝防治
1.1 产生部位
1.1.1 砖砌体填充墙与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝。
1.1.2 房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝。
1.1.3 在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。
1.1.4 顶层墙体产生水平或斜向裂缝。
1.2 酿成原因
1.2.1砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀、伸缩变量
不同,受温差影响而引起的裂缝。
1.2.2房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝,一般是由于
窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗口
边产生剪力,而在窗台墙中间产生拉力造成的。
1.2.3房屋两楼层标高不一时,由于屋面或楼板胀缩或其他因素
而产生推挤,形成在楼板错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖
向裂缝。
1.2.4顶层墙体因温差产生变形,或屋面、楼板设置伸缩缝而墙
身未相应设置,以致墙体被拉裂产生斜向裂缝,或在女儿墙根部
产生水平方向裂缝。
1.2.5 设计及其他原因
1.3 设计方面
1.3.1住宅工程地基应按变形控制设计,并按《建筑地基基础设
计规范》(GB50007-2002)的有关规定进行地基变形计算,采用
天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于 150mm。
1.3.2住宅长度大于 40m 时,应设置变形缝,当有其它可靠措施
时,可在规范范围内适当放宽。
1.3.3 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,
高度不宜小于 120mm,纵筋不少于 4φ10,箍筋 φ6@200;其它
层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带;房屋两端顶层
砌体沿高度方向应设置间隔不大于 1.3m 的现浇钢筋混凝土板带。
板带的混凝土强度等级不应小于 C20,纵向配筋不宜少于 3φ8。
1.3.4混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,
应增设间距不大于 3m 的构造柱,每层墙高的中部增设厚度为
120mm 与墙体同宽的混凝土腰梁,砌体无约束的端部必须增设构
造柱,预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
1.3.5顶层圈梁高度不宜超过 240mm。
顶层砌筑砂浆的强度等级
不应小于 M7.5。
1.3.6 主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。
1.3.7在两种不同基体交接处,应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网
布聚合物砂浆加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应
小于 150mm。
顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
1.3.8灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑
砂浆砌筑。
1.3.9顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心
砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料;当采用上述材料时,墙面应
采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。
1.3.10 外墙应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。
1.3.11 屋面应进行保温设计,其传热阻不得小于 1.26 m2.K / W。
1.3.12 在屋面结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝,并用柔
性密封材料填嵌。
1.4 施工技术措施
1.4.1 砌筑砂浆应采用中粗砂。
1.4.2蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出品停放期宜
为 45d(不应小于 28d),上墙含水率宜为 5%~8%。
混凝土小型
空心砌块的龄期不应小于 28d,并不得在饱和水状态下施工。
1.4.3填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充
墙砌筑完并间隔 15d 以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧
竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
1.4.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
1.4.5 砌体结构砌筑完成后宜 60d 后再抹灰,并不得少于 30d。
1.4.6 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
1.4.7框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入
砖缝。
1.4.8采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与
框架柱交接处,应用 15mm×15mm 木条预先留缝,在加贴网片前
浇水湿润,再用 1:
3 水泥砂浆嵌实。
1.4.9屋面应严格控制檐头处的保温层厚度。
顶层砌体砌完后应
及时做好隔热层。
2钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治
2.1 酿成原因
2.1.1混凝土拌合物水灰比过大。
水泥用量大,混凝土凝结产生收
缩裂纹。
2.1.2 拌合物坍落度太大,浇筑层过厚,导致素浆上浮、表面龟裂。
2.1.3 钢筋混凝土保护层太薄,导致顺筋方向开裂。
2.1.4 碳化收缩在构件表面出现,呈花纹状,无规律性裂纹。
2.1.5 设计及其他原因
2.2 设计方面
2.2.1住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变。
当平面有凹口
时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。
当楼板平面形状不规则时,
宜设置梁使之形成较规则的平面。
2.2.2钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度一般不
应小于 120㎜(厨房、浴厕、阳台板不得小于 100㎜)。
2.2.3屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋,
钢筋间距不宜大于 100mm,直径不宜小于 8mm。
外墙转角处应设置放
射形钢筋,钢筋的数量不应少于 7φ10,长度应大于板跨的 1/3,且
不得小于 1.5m。
2.2.4在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应
力集中处,钢筋间距不应大于 150㎜,直径不应小于 6mm,并应在板
的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵
横两个方向的配筋率均不应小于截面积的 0.15%。
2.2.5 外墙转角处构造柱的截面积不宜大于 240mm×240mm,与楼板
同时浇筑的外墙圈梁,其截面高度应不大于 300mm。
2.2.6 现浇板强度等级不宜大于 C30。
2.2.7住宅长度大于 40m 时,宜在楼板中部设置后浇带。
后浇带两
边应设置加强钢筋。
2.3 施工技术措施
2.3.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。
2.3.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较
小的外加剂,其减水率不应低于 8%。
2.3.3预拌混凝土的含砂率应控制在 40%以内,每立方米粗骨料的
用量不少于 1000㎏,粉煤灰的掺量不宜大于 15%。
2.3.4预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层住宅不应
大于 180mm,其它住宅不应大于 150mm。
2.3.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、
雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于 300㎜的
钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
2.3.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,
布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小
于 1/3 楼板厚度,沿预埋管线方向应增设 φ6@150、宽度不小于
450mm 的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
2.3.7现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土
终凝前进行两次压抹。
2.3.8现浇板浇筑后,应在 12h 内进行覆盖和浇水养护,养护时间
不得少于 7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于 14d。
2.3.9 现浇板养护期间,当混凝土强度小于 1.2MPa 时,不得进行后
续施工。
当混凝土强度小于 10MPa 时,不得在现浇板上吊运、堆放
重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
2.3.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
2.3.11 支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须
有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于 300mm,中
间不宜大于 800mm。
根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按
规范要求拆模。
2.3.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按
设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小
的部位,宽度为 700~1000mm。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构
浇筑 60d 后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土
3楼地面渗漏防治
3.1 酿成原因
3.1.1由于厨卫间和有防水要求的房间地面坡度不一致,标高控制
不准,导致积水或倒泛水。
3.1.2隔离层做法不当、收头节点封闭不严,或侧墙防水层过低,
导致渗漏。
3.1.3 地漏埋设不当导致渗漏。
3.1.4立管四周渗漏(泛水收头不严密、套管环隙没填塞,套管低
等)。
3.1.5 设计及其他原因
3.2 设计方面
3.2.1 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
3.2.2厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度
不小于 200mm 的混凝土翻边,与楼板一同浇筑,地面标高应比室内
其它房间地面低 20~30mm。
3.3 施工技术措施
3.3.1选用的隔离层(防水)材料必须符合设计要求和国家现行产
品标准的规定。
3.3.2 上下水管等预留洞口位置应正确,洞口形状为上大下小。
3.3.3隔离(防水、潮)层与墙、地漏、管道和其他设施结合处的
铺贴必须结合紧密。
套(立)管的泛水高度必须符合设计要求。
套
管高度 40~50mm,杯口处应采用密封材料填塞。
3.3.4管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛
化处理,再均匀涂一层 401 塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
3.3.5现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂
刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗
剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2/3 处,待混凝土凝固后
进行 4h 蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后,应在洞口处进行 24h 蓄水试验。
3.3.6 防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于 300mm。
3.3.7地面找平层向地漏放坡 1~1.5%,地漏口要比相邻地面低
5mm。
3.3.8有防水要求的地面施工完毕后,应进行 24h 蓄水试验,蓄水
高度为 20~30 mm。
3.3.9烟道根部向上 300mm 的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,
或采用柔性防水层。
3.3.10 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于 2 次的刮糙。
3.3.11 地漏、立管与隔离层节点构造见表 3-1。
表 3-1地漏、立管与隔离层节点构造
图示技术说明
在铺设找平层前,应对地漏与楼板之间进行密封处理,并
在地漏四周预留出深 8~10mm 小沟槽,采用防水卷材或防水涂料裹
住地漏。
其节点构造,详见图(a)所示。
穿越地面各构造层的立管和套管与楼板之间就进行密封处理。
在管
四周预留出深 8~10mm 的沟槽,采用防水卷材或防水涂料裹住管口。
其节点构造,详见图(b)所示。
在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上,地漏、立管及套管四周铺设防
水卷材或防水涂料隔离层时,与地漏、立管及管连接的找平层表面
应洁净、干燥,其含水率不应大于 9%,并应涂刷基层处理剂。
基层
处理剂必须与防水卷材性能匹配或与卷材刷同类材料的底子油。
铺
设找平层后,涂刷基层处理剂的时间及其配合比均应通过试验确定。
4外墙渗漏防治
4.1 酿成原因
4.1.1砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝;室内装饰面的材质质地
松散;饰面抹灰厚度不均匀,抹灰易发生裂缝和脱壳,分格条底灰
不密实有砂眼,造成墙身渗水。
脚手眼及其他孔洞堵塞不当。
4.1.2 填充墙与剪力墙(柱)交接处开裂渗漏。
4.1.3 外墙窗及窗框边开裂渗漏。
见 5 门窗渗漏防治。
4.2 针对 4.1.1 条之施工技术措施
4.2.1外墙粉刷应使用含泥量低于 2%、细度模量不小于 2.5 的中
粗砂。
4.2.2 外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。
4.2.3 抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格。
4.2.4外墙洞眼应按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表
面采用 1:
3 防水砂浆粉严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞
密实。
孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
4.2.5 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,
并应进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿
除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
4.2.6 粉刷前应清除墙面污物,并提前 1d 浇水湿润。
4.2.7 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
4.2.8外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜
控制在 6~10mm。
外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土
梁、柱中部。
4.2.9 外粉刷必须设置分格缝。
4.2.10 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于 1mm。
4.2.11 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
4.2.12 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度
不应小于 2%。
滴水线粉刷应密实、顺直,不得出现排水不畅的现象。
4.2.13 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面刮
糙底层与糙面层必须位置错开。
4.3 针对 4.1.2 条之施工技术措施
4.3.1 填充墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置。
4.3.2 填充墙体所用材料在施工前应浇水湿润。
4.3.3填充墙与剪力墙交接处砌筑饱满,勾缝应密实。
砌筑砂浆饱
满度应不低于 80%,不得有瞎缝、丢缝、开裂及勾嵌不实现象。
4.3.4填充墙上部倾斜部分应待其下部沉降稳定后再行砌筑,严禁
一次砌筑至顶。
4.3.5 室外装饰时在填充墙与剪力墙及梁交接处加钉 20㎝宽钢丝网,
以防止因两者收缩率不同而拉裂。
5门窗渗漏防治
5.1 酿成原因
5.1.1外层推拉门窗下框的轨道根部没有设置排水孔,外窗台没有
设排水坡。
使下框槽内积水排不出去,酿成渗水。
5.1.2在金属门窗横竖框的结合节点处没有注防水密封胶,导致水
密性差,向室内渗水。
5.1.3 室外窗台板高于室内窗台板,或室外窗台板排水不通畅。
5.2 设计方面
5.2.1门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。
7
层及 7 层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于 4 级、水密性
能不宜低于 3 级;1~6 层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于 3
级、水密性能不低于 2 级;其性能等级划分应符合
GB/T7106(7107、7108)-2002 的规定。
5.2.2门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算,拼樘料与门窗框之间
的拼接应为插接,插接深度不小于 10mm。
5.2.3塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢,衬钢厚度应满足
规范要求,并作防腐处理。
5.3 施工技术措施
5.3.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕后应
委托有资质的检测机构进行现场检验。
5.3.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆
刮糙处理,然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材
料确定间隙。
5.3.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于
1.5mm,固定点间距:
转角处 180mm,框边处不大于 500mm。
严禁用
长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
5.3.4推拉门窗外层门窗下框的轨道两端应预留泄水孔,使框内的
积水及时排出。
横竖框相交处的节点缝应注硅酮密封胶(防水密封
胶)封严,防止推拉门窗槽口内积水渗入室内。
5.3.5安装窗框时应严格控制下框与窗台板的间隙。
一般不小于
50mm,可先用水泥砂浆嵌实,并按外窗台尺寸找坡,使外窗台泛水
坡形成外低内高的顺水坡,以利于排水。
排水坡的坡根与下框节点
处预留缩缝不小于 5mm,用硅酮密封胶封闭,并切忌使密封胶掩埋
框边,以免槽口积水无法排出。
5.3.6外窗台必须低于室内窗台板,室外窗台必须设置顺水坡,防
止室外窗台积水或者倒泛水,泄水要通畅。
5.3.7门窗框四周与结构的间隙,按规定嵌缝后,必须注上一层防
水胶。
6屋面渗漏防治
6.1 卷材防水屋面渗漏
卷材防水屋面主要有:
沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、
合成高分子防水卷材。
其主要质量缺陷是:
渗漏、卷材防水层粘结
不牢、起泡、开裂、收头翘曲、开口等。
6.1.1 酿成原因
6.1.1.1 原材料质量不符合设计要求和规范、标准的有关规定。
6.1.1.2卷材铺贴在含水率较大的基层上,又未采取相应的技术措
施。
6.1.1.3 沥青胶结材料熬制的温度低,没有达到充分脱水。
6.1.1.4 卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰尘。
6.1.1.5因温度变化,屋面板产生胀缩,引起板端翘曲;此外,卷
材材质量差、老化或在低温条件下产生冷脆,也降低韧性和延伸度。
6.1.1.6搭接太小,卷材收缩后接头开裂、翘曲;或因卷材老化龟
裂、起泡破裂,使卷材开裂,而导致屋面防水层渗漏。
6.1.1.7防水层未作保护层或保护层处理不当,以致卷材与胶结材
料发生龟裂、发脆甚至破坏。
6.1.2 施工措施
6.1.2.1防水层所选用的卷材质量必须符合现行技术标准和相应技
术规范的在关规定。
6.1.2.2 各种防水卷材施工温度应符合表 6-1 的要求。
表 6-1各种防水卷材施工温度符合要求
序号卷材名称施工作业条件
1沥表防水卷材
(1)严禁在负温下和雨、雪天施
工;
(2)5 级风及其以上时,不得施工
2高聚物改性沥表防水卷材
(1)除与沥
青防水卷材控制条件相同外,气温低于 00C 时,不宜施工
(2)热熔法施工气温不宜低于-100C
3合成高分子防水卷材同“高聚物改性沥表防水卷
材”
6.1.2.3灌板缝:
层面结构层为装配式楼板时,应将板缝清理干净
并洒水湿润后用 C20 细石混凝土浇灌板缝,并振捣密实。
若缝中有
配线线管时应将管吊起,防止外实内空或上实下空。
基层必须干净、干燥;采用水泥砂浆找平层时,在水泥砂浆抹平收
水后应二次压光,使表面压实平整,排水坡度符合要求,并经充分
养护,不得有酥松、起砂、起皮现象。
最好的办法,应在一定温度
下洒水养护,直至满足上述要求为止。
6.1.2.4目前卷材屋面防水层的基层,多采用水泥砂浆找平层,而
基层受洒水养护及雨水的影响,要达到干燥不容易。
因此,可采取
湿铺法及排气屋面的施工方法:
1湿铺法:
当水泥砂浆凝固并可以在上进行操作时,立即满涂一层
冷底子油,既可减少找平层水分的迅速蒸发具有养护作用,又可避
免屋面基层浸水。
冷底子油干后形成薄膜,不仅大大增加卷材防水
层与基层的粘结力,还可减少产生气泡,这是可以加快工期又能保
证施工质量的施工技术措施。
2 排气屋面
1)有保温层屋面,可以留槽排气,在找平层上留出与保温层气槽纵
横交通的沟槽,槽上口宽 20~30mm,下口稍有缩尺以利取条,槽口
上盖单边点铺的 200~300mm 干卷材条,然后再满铺第一层卷材。
2)无保温层的屋面卷材,可采用空铺、花铺、条铺等方式,接头搭
接宽度要加至 100mm。
3)排气孔既要防雨水,又要易于铺设卷材(如用木材等制作)。
6.1.2.5 基层与突出屋面结构的处理应按下述要求进行:
基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)
的连接处,以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊
等),均做成圆弧,圆弧半径应根据卷材种类按表 6-2 选用;内部
排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
表 6-2转角处圆弧半径
卷材种类圆弧半径(mm)
沥青防水卷材100~150
高聚物改性沥青防水卷材50
合成高分子防水卷材20
注:
干燥程度的简易检验方法,是将 1m2 卷材平坦地干铺在找平声
能上,静置 3~4h 后拆开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印
即可铺设隔汽层或防水层。
6.1.2.6 基层清理应符合下述要求:
铺设屋面隔汽层和防水层前,基层必须洁净、干燥。
采用基层处理剂时,其配制与施工应符合下述规定:
基层处理剂的选择应与卷材的材性相容:
基层处理剂可采取喷涂法
或涂刷法施工。
喷、涂应均匀一致。
当喷、涂二遍时,第二遍喷、
涂应在第一遍干燥后进行。
待最后一遍喷、涂干燥后,方可铺贴卷
材;喷、涂基层处理剂前,应用毛刷对屋面的节点、周边、转角等
处先行涂刷。
6.1.2.7 卷材铺设技术要求
1 铺设方向
1) 屋面坡度≤3%,卷材宜平行屋脊铺置。
2) 3%<屋面坡度≤15%,卷材可平行或垂直屋脊铺置。
3) 屋面坡度>15%有受震动屋面,沥青防水卷材应垂直于屋脊铺置,
高聚物改性沥青(合成高分子)防水卷材可平行或垂直于屋脊铺置。
4) 对于任何坡度屋面,上下层卷材不得相互垂直铺贴。
2 卷材节点
1)屋面防水层施工时,应事先做好节点、附加层和排水比较集中部
位的处理。
2)从屋面最低标高处向上施铺卷材。
3)铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟和檐沟方向铺置,尽量减少搭
接。
3 卷材搭接技术要求
1)搭接方法:
(1)上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。
(2)平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。
(3)垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
2)密封
高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防不卷材的接缝,应选用材
性相容的密封材料封严。
3)叠层铺设
叠层铺设的各层卷材,在天沟与屋面的连接处,应采取叉接法搭接,
搭接缝应错开;接缝宜在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。
6.1.2.8 沥青防水卷材铺贴
1 配制沥青玛蒂脂
热玛蒂脂的加热温度不应高于 2400C,使用温度不宜低于 1900C,并
应经常检查。
当不能用完时应与新熬的材料分批混合使用,必要时
还应做性能检验。
2 粘贴时玛蒂脂涂抹厚度
1)每层热玛蒂脂厚度宜为 1~1.5mm。
2)每层冷玛蒂脂厚度为 0.1~1.0mm。
3) 面层厚度:
热玛蒂脂:
2~3mm,冷玛蒂脂:
1~1.5mm。
无论是热玛蒂脂还是冷玛蒂脂均应涂刮均匀,不得过厚或堆积。
3 细部节点及收头处理应符合下述要求:
1)水落口杯应牢固地固定在承重结构上。
当采用铸铁制品时所有零
件均应除锈,并涂防锈涂料,见图 6-1 和图 6-2。
图 6-1 横式水落口图 6-2直
式水落口
1-防水层;2-附加层;1-防水层;
2-附加层;
3-密封材料;4-水落口杯3-密封材料;
4-水落口杯
2)天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。
过沟底过宽,卷材需纵向搭
接时,搭接缝应用密封材料封口,见图 6-3。
图 6-3天沟、檐沟构造
1-涂膜防水层;2-找平层;3-有胎体增强材料的附加层;4-空铺附
加层;5-密封材料
3)伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台,管道与找平层间应留
凹槽,并嵌填密封材料,防水层收头处应用金属箍箍紧,并用密封
材料封严,见图 6-4。
图 6-4伸出屋面管道防水构造
1-防水层;2-附加层;3-密封材料;4-金属箍
4)无组织排水檐口构造见图 6-5。
6-5无组织排水檐口
1- 防水层;2-密封材料;3-水泥钉
5)变形缝防水构造见图 6-6。
图 6-6变形缝防水构造
1-衬垫材料;2-卷材封盖;3-防水层;4-附加层;5-沥青麻丝;6-
水泥砂浆;7-混凝土盖板
4 排汽屋面施工预控要点:
1)排汽道应纵横贯通,不得堵塞。
铺贴卷材时应避免玛蒂脂流入排
汽道。
2)采用条粘
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