干煤棚网架工程施工方案.docx

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干煤棚网架工程施工方案

中煤平朔煤业公司二号井储煤场环保工程

施

工

方

案

北京宝都钢结构集团有限公司

2013年1月

1、编制依据

2、工程概况及主要工程量汇总

3、参加作业人员的资格、要求和数量

4、作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量

5、作业前的准备工作

6、作业程序、方法及要求

7、屋面施工工艺

8、安全文明施工及环境管理

9、文明施工措施

一、编制依据:

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）

《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）

《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）

二、工程概况及主要工程量汇总:

干煤棚网架工程主体是正放四角锥螺栓球节点网架。

屋面采用镀铝锌彩钢板。

网架跨度为98米，长度216米。

为典型的大跨度，大空间网架结构。

2.1、现场条件

2.1.1、三通一平：

工程所需水、电、路三通已具备条件。

2.1.2、施工临时用地：

工程用地可以满足施工需要，建筑物周围适合现场构件的堆放、拼装及吊装。

2.2、施工范围

钢网架、屋面的制作、安装。

（包括材料、采购、制作、防腐、出厂验收、包装、运输、现场保管、现场安装和验收）.

三、施工组织机构图及管理人员表

施工组织机构图

劳动力计划表

工种

人数

工种

人数

1

架子工

18人

4

焊工

8人

2

网架安装工

26人

5

油漆工

12人

3

屋面安装工

22人

6

管理及后勤

8人

主要施工管理人员、技术人员表：

岗位名称

姓名

职责

1.项目经理

施工、质量、技术、安全、进度管理

2.项目副经理

日常施工、质量、技术管理

3.项目总工

技术、质量管理

4.安全员

日常安全管理

5.施工员

日常施工管理

四.作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量

主要施工机械表

（一）、螺栓球节点网架安装设备及安装器具、工具

序号

名称

型号

数量

1

汽车吊

Q/100吨

2台

2

电焊机

BX-500

6台

3

千斤顶

10T

12个

4

倒链

2T

4个

5

活扳手

15、18寸

24个

6

管钳

26个

7

丝锥

全套

4套

8

代用销钉

1000只

9

水准仪

2台

（二）屋面施工工具及所需工具有：

序号

名称

型号

数量

1

高速电钻

560W以上3000转/分

12台

2

切割机

2台

3

密封枪

8把

4

弯板手

16台

5

开口器

4台

6

拉铆机

6台

7

活动扳手

8把

五、作业前的准备工作:

施工准备的重要意义在于创造有利的施工条件，从技术、物资等各方面作好充分的准备。

使得工程施工能连续、均衡、有序地进行。

搞好施工准备对提高工程质量，缩短工程建设工期，确保安全等提供了有力保证。

施工准备主要内容如下：

（１）、技术准备

图纸会审、交底

进场后，在项目技术负责人的主持下，组织施工、技术、质量预算管理人员，认真学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程以及有关上级和当地的质量若干规定及其它文件要求，尽快召开施工图纸交底会审会议。

①、会审

组织有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图，认真核对网架结构、屋面系统，各种节点、尺寸及相互关系，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况。

②、交底

在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图解纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。

（２）、施工准备

①作好“三通一平”，清除施工障碍和平整场地，场地必须进行压实，脚手架搭设区域场地必须反复多次预压，接通施工用电。

②．施工机械和施工机具的准备

根据施工机械和施工机具需用量计划，将机械和机具及时运输进场，安装和调试，同时进行有关技术交底。

③．构件、物质准备

本工程网架的现场拼装量大，在构件加工制作好后，安装前要求构

件的预拼装，排好构件的进场计划以满足现场施工的需要。

成立构件卸车小组，保证现场道路畅通。

构件运输到现场前要知道到的什么构件，制定构件到场堆放方案。

卸车时要根据构件的重量选择好吊车的工作半径和安全可靠的起吊机械，确保构件安全进场。

卸车完毕后要认真检查构件的绑扎是否牢固，是否采用了防变形方案。

另外要准备一些安装时作操作平台用的钢管、钢材等。

④．施工队伍的准备

建立现场项目组，根据工程量和工程特点安排劳动力需用量，施工前对职工进行技术交底和安全教育。

3、施工现场总平面布置

施工现场临时设施、机械设备、材料加工场、堆场、仓库等平面位置的定位是整个场布中的重要组成部分，安排的合理与否直接影响到工程的施工进度、现场安全、文明施工管理的程度。

为了做到有计划、有秩序、有步骤地合理安排场布，我公司针对现场踏勘了解的情况、现场的周边环境条件、施工特点等多种因素，对我公司实施区域的场布作了周密的安排。

（１）、办公区及场外生活区

因本工程工期较紧，为便于现场管理，生产、生活区安排尽量靠近总包单位。

（２）材料堆放区

材料堆放尽量利用煤棚位置，并靠近道路。

在堆放地面适当垫放木板或钢管，以防下雨使构件污浊。

（３）机械设施布置

该工程因使用吊装，因此主要的施工机械设备为垂直运输机械，安装阶段的吊车尽量停放在安全便于作业位置。

。

（４）施工道路

现场施工道路呈环状布置，场地上设置两个临时入口，以利于材料、设备进出场。

（５）临时用电布置：

施工现场总包提供电源，进场后在此变压器引出线和现场供电最佳位置处设置配电总箱一闸，其配备功率要满足本工程所有用电量的功能，施工机械设置配电箱，做到一机一闸一保险。

六.作业程序、方法及要求

由于本工程建筑体型新颖，为弧型网架，如果采用大面积脚手架安装费用高且搭设困难，并影响其他施工队伍的平行作业，具有一定的特殊性。

针对本工程属于异形网架的特点，我公司工程部安装工程师与集团总工程师认真、细致的研究图纸后，结合安装类似工程丰富的成功经验，提出了“小部分（起步）采用脚手架平台高空拼装，大部采用吊车配合高空散装法安装”的最佳施工技术方案。

此方案网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短。

这种施工技术方案较为成熟，在上海宝钢电厂、常州国电网架、沙洲电厂均采用这种技术方案，泰州电厂亦拟定采用该施工方案。

我公司根据工期要求，初步拟定在土建符合网架安装条件后，人员进场。

从中间部位１０３X10米范围内搭设脚手架，进行满堂脚手架高空散装。

吊车配合推进后续向两端安装。

脚手架的搭设根据柱顶标高和网架的曲率，脚手架的搭设高度低于网架下弦30CM。

并用满堂脚手架高空散装法安装该位置的网架。

（１）、施工工艺流程:

施工准备放线定位搭设拼装脚手架搁置可调支托、下弦球安放调整下弦球标高组装下弦组装中层弦杆及腹杆组装上弦、腹杆紧固校正涂漆验收。

（２）、进场完成准备工作：

①.螺栓球节点网架安装采用满堂红脚手架平台高空散装法和吊车小单元整体吊装相结合的施工方法,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。

②.土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。

土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。

③.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。

支座支承面的允许偏差如下：

预埋钢板中心线和定位轴线的偏移≤1.5MM；支承面标高≤5MM；最高和最低支承面高差≤10MM；相邻支承面高差≤5MM；预埋钢板平面度≤3MM

④.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。

⑤.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

⑥.运至现场的构件必须按指定地点堆放。

⑦.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。

（３）、脚手架上螺栓球节点网架拼装工艺：

网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。

对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。

先放好脚手架位置的网架支座，在测量准确后连接相应弦杆和腹杆。

网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。

网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：

先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。

此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。

推三角架的工作方法：

两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。

大部采用吊车配合安装施工方法要点

①网架采用吊车配合安装施工之前，必须对支座进行临时固定，并派专人随时检查。

②安装人员到作业面，并固定好安全带。

作业工具放置妥当。

③在吊车下方的场地地面上拼装小单元网架，每个小单元有2

个球7根杆件组成（少量为2只球8根杆件）。

④由吊车（或小吊具）吊起小单元，缓缓提升至空中最佳安装位置，由施工人员根据安装图纸实行局部网架和起吊构件的对接。

对接时迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此杆件拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。

⑤移动吊车进行下一吊工作,并在安装过程中不断检查安装情况，保证螺丝拧紧到位，在每个柱距网架安装结束时，检查误差情况并及时处理，防止误差积累，直至全部完成。

⑥在安装位置下方设置移动式安全网，防止高空坠物和人员高空坠落。

工人上下网架通过钢爬梯，钢爬梯挂在网架赶件上并有效固定，在钢爬梯附近设安全绳便于工人上下挂设。

⑦安装顺序：

脚手架区域网架安装完成后，网架安装两个小组从两端低处向高处安装，在顶端合拢。

安装顺序为向一端推进，安装到头后再返回向另一端安装。

⑧紧急避险:

在网架和屋面安装过程中,如遇到恶劣天气,如突然大风,暴雨来袭,必须事先考虑应急方案.管理人员在观察到恶劣天气预兆后,安排工人临时固定好网架锥体,绑扎好屋面板（与网架连接）人员按顺序从作业面有续回到地面.

注：

此种安装方法必须在支承面标高、轴线进行认真复核并符合要求的条件下，吊装时须在天气情况适合和工人有充分的安全保障下进行。

（４）、质量检查

①、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。

②、网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。

　（５）、质量标准

　保证项目：

①网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。

②焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。

拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。

焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）二级焊缝标准。

　　基本项目：

①各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。

②网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。

允许偏差项目见1保证项目：

网架结构安装允许偏差及检验方法

项次

项　　　　　　目

允许偏差　　　　　　　　

检验方法

1

　拼装单元节点中心偏移

2.0

用钢尺及辅助量具检查

2

　小拼单元为单锥体

弦杆长Ｌ

±2.0

3

上弦对角线长

±3.0

4

锥体高

±2.0

5

拼装单元为整榀平面桁架

跨长L

≤24m

+3.0

-7.0

＞24m

+5.0

-10.0

6

跨中高度

±3.0

项次

项　　　　　　目

允许偏差（mm）

检查方法

7

设计要求起拱

不要求起拱

+10

±L/5000

8

分条分块网架单元长度

≤20m

±10

用钢尺及辅助量具检查

＞20m

±20

9

多跨连续点支承时分条分块网架单元长度

≤20m

±5

＞20m

±10

10

网架结构整体交工验收时

纵横向长度L

±L/2000且≯30

11

支座中心偏移

L/3000且≯30

用经纬仪等检查

12

网架结构整体交工验收时

周边支承网架

相邻支座（距离L1）高差

L1/400

且≯15

用水准仪等检查

13

最高与最低支座高差

30

14

多点支承网架相邻支座（距离L1）高差

L1/800

且≯30

15

杆件轴线平直度

l/1000且≯5

用直线及尺量测检查

（6）、质量保证措施：

①严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。

②网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

③网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。

④网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。

支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。

⑤对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。

（７）质量记录：

①螺栓球、焊接球，高强度螺检的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。

②钢材的材质证明和复试报告。

③焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。

　　　　④套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证；材料可焊性试验报告。

⑤钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。

⑥焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。

⑦网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。

⑧焊缝外观检查与验收记录。

⑨焊缝超声波探伤报告与记录。

⑩涂层的施工验收记录。

（８）本工程网架起步安装搭设脚手架规定

①扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：

（单位：

米）

用途

脚手架

里立杆离

里杆间距

横行步距

构造形式

墙面距离

横向

纵向

网架安装

多排

≤0.4.

≤1.5

≤1.5

≤1.5

剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。

②质量要求：

脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。

材料、规格和质量必须符合要求；

构造必须合乎规定，同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度；

脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。

③安全技术要求：

脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。

必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。

操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。

必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。

在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。

暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发

现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。

④钢管脚手架搭设要点：

脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。

脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：

立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200,相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。

横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。

剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。

脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。

扣件的安装及注意事项：

开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。

拧紧程度：

装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4～5千克．米为宜，最大不得超过6千克.米。

详见作业指导书。

七、屋面板施工方案

施工方法综述：

针对本工程屋面结构的特点，屋面安装拟采用以下施工方案。

一、前期准备

1.利用网架安装的临时用电设施，线路适当调整；

2.利用网架安装的临时设施和工地办公室、工具库房、材料仓库及施工人员食堂、住房等临时设施；

3.施工机械应按施工计划进入工地，进场前应检查落实施工机械的进场道路及停车位置，使施工机械进场顺利；

4.施工机械进场后应在指定地点及时组装，组装后应即进行检查，确保使用安全。

5.施工所用的吊具、索具、机具进场后进行全面检查，调试正常，确保机械在良好的状态下工作，严禁机械带病作业。

6.以施工组织设计为依据，对全体施工人员进行全面技术交底，使之明确施工质量和安全生产的重要性货物必要性，并应做到：

·了解各道施工工序的质量标准及确保施工质量的各项技术措施；

·落实各项安全生产的条件和措施，用仪器检测支座标高，并作好记录。

二、施工组织及平面布置

1.施工组织。

由于本工程工程量大，而且工期紧张，屋面构造复杂，为了确保工程进度达到业主要求，必须投入强大的管理力量、技术力量和施工力量，严密组织，科学分工。

为达到上述工程目标，结合本工程实际情况，施工总体组织如下：

1.1.立即进行施工人员和施工机具、设备组织，全力投入施工准备。

1.2.立即进行施工图细化设计，并提出檩条和屋面的材料计划（包括所有配件），组织人员定货和采购。

1.3.主要管理人员和前期准备人员进场，与业主和其它相关单位协调。

稍后，施工机械和工具进场。

1.4.根据安装计划确定檩条生产顺序，关键是生产出的构件及其配件要配套。

檩条分批运到现场，以满足现场连续施工的需要。

1.5.檩条安装以尽早为屋面板安装提供条件为原则，分区进行。

1.6.人员进场后，两天内完成施工用水用电的接驳工作。

2.施工顺序、分组和施工平面布置

2.1.施工顺序、分组。

根据单位工程情况，根据常年主导风向，从一端向另一端（顺风方向，如从北向南）进行安装。

安装时分两个组，从最低处向高处安装，最后铺设最顶一块屋面板。

每组独立组织施工。

施工时两个组相互独立，每个组可组织多个班组实行流水作业施工，加快工程进度，缩短工期。

2.2.施工机械选择

根据本工程有关数据，经过起重性能验算，选用1T卷扬机配合滑轮组，进行檩条吊装到位，板材的垂直运输考虑从一端网架节点和地面连接钢丝绳，通过滑轮组将板材运输到网架顶端，再按顺序从顶端逐渐放到安装位置。

2.3.施工机械平面布置

网架两侧低处檩条可以进行吊装，吊车停放在网架外侧。

其行走路线为沿建筑物四周，这样施工机械具备较大的灵活性。

2.4.现场板材平面布置。

根据屋面板安装顺序,将板材布置在高处，便于板材就位到安装位置檩条上。

2.5.其它材料现场堆放布置。

根据板材板和檩条的安装位置，将其就近堆放；其它材料应集中堆放在指定的地点；铆钉、自攻螺丝等配件集中存放在仓库内。

三、主要施工方法及技术措施

1、檩条安装

总体安装顺序。

檩条的安装顺序由屋面板的安装顺序决定，以能尽早为屋面板安装创造工作面为原则。

安装顺序以尽早为围护结构施工创造条件，先具备施工条件的先施工，互不影响。

檩条安装程序与施工方法

1、安装程序：

根据本工程具体情况，在复核完网架及支托的尺寸后，既可进行檩条的安装。

2、施工方法：

2．1．檩条吊装。

主檩为轻型槽钢，且为线性杆件，绑扎容易，利用滑轮组和卷扬机，吊装时主要耗时的滑轮组不断移动位置。

2．2．檩条固定。

本工程檩条采用焊接连接，当檩条吊装就位后，先点焊固定，在正式焊接之前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。

次檩相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可紧固螺栓。

因檩条上的螺栓孔为椭圆孔，有一定的调节余地，所以在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。

2．3防腐处理。

按照设计要求，檩条要进行防腐处理。

防腐前清除干净檩条表面，焊接后进行补漆。

3.屋面系统安装

3.1.屋面板安装

3.1.1定位线。

底板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的定位线，保证底板起始位置准确，每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。

3.1.2屋面板就位和固定。

屋面板由人放到安装位置，就位后对准基准线，复核位置后用手电钻钻孔，然后按设计要求用自攻螺丝固定。

3.1.3屋面板搭接。

面板的搭接长度为50mm，在安装时要保证达到50mm，并应兼顾相邻板的搭接长度,搭接顺序为标高较高的板压在标高较低的板上,即逆水流方向铺板。

为了使屋面更加美观,屋面板的搭接顺序要一致,搭接位置要对齐。

3.1.4屋面板位置复核。

每安装几块底板都要复核底板的位置是否有较大偏差，同一行板的板端要齐，这就需要在安装底板前对同一规格的底板长度进行复核，其长度不能有较大偏差。

3.3.打钉。

我公司要求工人在打钉前必须用划线，以确保屋面板打钉在一条直线上，在打钉后随后盖上防水帽。

特别措施：

由于网架为折线近似圆，在屋面檩条的设计时，根据放样，在网格中间次檩条局部垫高5CM，使檩条的外表面形成的弧线成圆形。

另外彩钢板采用弧形长板，彩钢板压制成型后，再次经过配套滚弯机，调制成与网架弧形相同的彩板，长度有21米和26米，网架剖面展开145米，只要7块板即可生成，接缝很少，非常美观，彩板中不会形成凹荡情况

二、质量保证措施

1．在工程开工前，由项目技术主管带领施工人员共同商定具体施工方法，提出施工中易出现质量问题的部位和工序，对施工方案进行细化，并对全体施工人员进行交底，让每个施工人员熟悉施工过程和细节。

2.成品和半成品保护也是质量控制的重要环节，在材料运输、保管和施工过程中应注意下述事项：

2.1.在运输、堆放和吊装钢檩条的过程中，要注意保护镀锌层，并防止产生变形。

2.2.运到现场的材料要加以保护。

2.3.在板材吊运、抬运过程中，指挥