钢结构厂房施工组织设计.docx

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钢结构厂房施工组织设计

施工组织设计

工程名称：

建设单位：

监理单位：

施工单位：

项目技术负责人：

编制人：

竣工日期2012年月日

目录

一、编制说明

二、工程概况

三、施工组织机构与职责

1、项目部组织机构

2、职责与权限

四、施工部署

1、施工安排及顺序

2、工期计划及安排

3、施工机械配备情况和构件材料进场计划

4、劳动力安排计划

五、主要分部、分项施工方法及施工技术措施

1、土方工程方案

2、钢筋工程方案

3、混凝土工程方案

4、模板工程方案

5、钢结构的加工

6、钢结构吊装

六、主要分部的技术要求

七、季节施工要求

八、施工质量保证措施

九、施工安全、文明施工、卫生等措施

十、工期保证措施

0

施工组织设计

建设单位：

烟台有限公司

工程名称：

烟台公司1#车间

建设地点：

烟台市

建筑规模：

4608平方米

结构类型：

轻钢结构。

质量目标：

按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及相关专业质量验收规范验收，达到合格标准。

施工工期：

接到开工令后天。

承包范围：

以工程图纸所示内容为准。

一、编制依据

1、施工图纸

2、国家现行有关的建筑安装工程的设计规范及相关施工质量验收规范

3、与本工程类似工程总结资料及施工经验

4、我公司的技术、经济实力、资源配置等

二、工程概况

1、建筑构造

（1）墙体：

1.2米以下为240机制砖墙。

采用MU10粉煤灰实心砖，M5水泥砂浆砌筑；1.2米以上墙体为复合型压型钢板外墙，外板0.5mm白灰色压型钢板+75厚玻璃丝棉+0.4mm白灰色压型钢板。

（2）屋面：

压型钢板复合保温屋面。

采用外板0.5mm海蓝色压型钢板+75厚玻璃丝棉+0.4mm白灰色压型钢板。

屋面排水采用外天沟集中排水。

2、主要结构设计概述

（1）结构体系和结构类型：

本工程结构类型为单层轻钢结构。

（2）本工程抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类。

建筑结构设计等级为三级；建筑耐火等级为二级；结构设计使用年限为50年。

（3）主钢构材质均采用Q345-B钢，性能应符合GB700-88规定；其余材料均为Q235-B钢材。

（4）钢梁与柱；钢梁与钢梁的连接使用10.9级高强度大六角头螺栓，强度符合国标GB/T1228-1231规定；连接构件接触面采用喷砂处理,抗滑移系数不得小于0.45。

（5）焊条采用E50系列，自动焊用焊丝H08MnA，焊剂采用J430或J431。

所有角焊缝（除注明外）的最小焊脚尺寸为6mm，一律满焊；

（6）梁与柱拼接须有熟练的焊工施接，对接焊缝的外观检查和无损检验均应符合二级质量标准，其他未特别注明焊缝均按三级焊缝检查。

（7）钢构件需喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级；

3、基础类型：

根据地基土的力学特性及结构特点，确定本工程采用柱下独立基础。

本工程基础设计等级为丙级。

4、钢筋和混凝土：

本工程钢筋采用为HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）（详见设计总说明）。

5、主要安装工程设计概述

（1）水卫工程：

本工程管道安装部分包括给水工程、污废水排水工程、雨水排水工程。

（2）消防工程：

车间内的消防管道、器材及避雷。

6、本工程有如下几个主要特点：

（1）本工程涉及土建、钢结构、消防及给排水管道安装等专业，故要及时协调，统筹安排。

（2）我公司选择经验丰富的作业承包队及施工管理人员，针对关键质量控制点，制定详尽的质量计划及质量管理细则并坚决贯彻执行

7、场地特征

本工程建于烟台市中桥，该场区地层构造自上而下依次为：

素填土、粉土、粉质粘土、全风化片岩；本工程采用第3层粉质粘土作为基础持力层。

开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，如经扰动，应挖出扰动部分；

基坑开挖后需经勘测、设计、监理验槽合格后方能进行垫层施工，基坑开挖后，严禁任意践踏坑底。

回填土要求：

基础全部施工完毕并达到设计强度要求时，室外基坑应立即回填至设计地坪，其压实系数不应小于0.95，回填完成方可进行主体施工。

三、施工组织机构与职责

1、项目部组织机构

项目经理

施工员

技术负责人

会计

安全员

质检员

材料员

消防及管道安装施工队

钢结构施工队

土建施工队

2、职责与权限

（1）项目经理职责：

是项目管理的第一责任人，领导组织项目工程从开工到交付使用全过程的全面管理控制；负责与甲方和施工主管部门联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收；负责对项目所需工人进行质量、安全等方面的培训；负责对项目的成本情况进行及时掌握，并予以适当调整；负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督；定期主持召开工程项目质量分析会，查找质量隐患，制定质量管理方针措施；责任落实到人。

（2）施工员职责：

负责按已批准的质量计划及施工组织设计合理组织劳力、材料机具进场及施工；协助技术员进行工程放线、测量、根据工程进度，提出劳动力使用计划报项目经理批准；负责实施成品、半成品保护和工程师下达的纠正措施；合理安排施工工序、严格执行工序交接检查；参加隐蔽工程预验和正式验收；制止使用不合格的工程材料，并对此负责。

（3）技术负责人职责：

全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的技术管理办法，承担技术责任；承担技术指标，参加制定计划并组织落实；

领导工程质量管理工作，制定具体的创优规划和质量措施，并组织落实；主持编制质量计划及施工组织设计，并监督落实；组织图纸会审，审核办理图纸的变更及洽商记录；

审批施工翻样图、审签外加工计划及加工图；主持隐蔽工程和基础、主体结构验收，参加工程竣工予验及竣工验收；领导并指导本项目工程技术档案的整理，并负责日常管理检查工作。

解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题；

（4）材料员职责：

掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。

根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应现场。

采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比远距，择优采购。

严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额。

进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运。

具体负责管理使用现场材料的工作指导，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析；深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净；场地清把好料具验收的质量关、数量关、单据关、做到：

凭证手续不全不收，规格数量不符不全不收；料具严守合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识；认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全；料具出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求。

出库料具当面点交清楚。

不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具。

料具发放后，及时登帐填卡，保证帐物卡相符；库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清。

（5）质量员职责：

参加施工过程工序交接检查，随时检查、监控工程质量情况，及时纠正违章施工，并对质量隐患提出整改措施及期限。

（6）安全员职责：

认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度。

做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；做好新工人的入厂安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；负责施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。

（7）项目经济师职责：

参与合同的审查与签定，并监督项目管理严格按合同规定进行；负责项目的成本核算，及时为项目经理提供成本分析数据；负责项目的预算和结算编制及审查。

四、施工部署

1、施工安排及顺序:

本工程按照先钢构后围护的总结顺序展开施工。

钢结构构件在公司加工厂制作，运至现场安装。

2、工期计划及安排:

总施工日历天数为天。

3、施工机械配备方案和构件材料进场计划

表一

土建机械设备一览表

序号

设备名称

规格型号

数量

用于施工

部位

1

铲车

3T

1台

基础

2

木工电锯

Q400

1台

基础

3

蛙式打夯机

HW60

6台

基础

4

木工平刨机

MJ106

1台

基础

5

挖掘机

1台

基础

6

自卸汽车

10T

6辆

基础

7

钢筋切断机

QJ40-1

2台

基础

8

钢筋弯钩机

WJ40

2台

基础

9

钢筋对焊机

100KW

1台

基础

10

震动器

2．2KW

6台

基础

11

电焊机

DN300

4台

基础

12

台钻、熔断器

各2台

基础

13

割丝、切割机

各2台

基础

14

震动碾

50T

1台

基础

钢结构工程施工主要机械、设备一览表

序号

名称

型号

数量

用于施工部位

1

H型钢自动组立机

HG-1500III

2

钢构制作

2

门式埋弧自动焊

MHJ-2X1000

1

钢构制作

3

H型钢抛丸清理机

HP801b

1

钢构制作

4

自动埋弧焊机

MZ-1000

2

钢构制作

5

数控切割多头直条切割机

CNG-4000B

1

钢构制作

6

C型钢檩条成型机

L100/200

L120/300

2

钢构制作

7

半自动CO2气体保护焊机

NBC500（SD-5001CY）

4

钢构制作

8

交流电焊机

BX3-500-2

2

钢构制作

9

焊缝检测仪

HFJ-1

1

钢构制作

10

烘箱

20Kw

1

钢构制作

11

水准仪

DS3-DZ

1

钢构制作

12

空气压缩机

5匹

1

钢构制作

13

切割机

CV-45

4

钢构制作

14

台钻

2

钢构制作

15

喷枪

4

钢构制作

16

电子经纬仪

ET-02/05

1

钢构安装

17

汽车吊

16T

1

钢构安装

18

汽车

12T

2

钢构安装

19

交流电焊机

BX-50028KW

2

钢构安装

20

手拉葫芦

5T

2

钢构安装

21

正、反手电钻

8

围护安装

22

扭力扳手

2

钢构安装

4、劳动力安排计划

本工程点多、面广、用工量较大。

为确保工程按期保质完成，我们将从劳务公司和各专业分公司中抽调最优秀的技术骨干力量进行施工。

本工程所有分部分项工程，本公司均有相应的专业班组施工，无需分包或转包；本工程安排2个土建班、1个钢筋班、1个木工班、1个水电班、1个架工班、1个钢结构安装班进行交叉施工，为适应本工程的具体要求，本着加快工期确保质量的目标要求，充分发挥我公司集团化的优势，钢结构分公司负责钢构件的制作、安装；劳动力配备情况见下表。

劳动力安排计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

基础阶段

钢构制作

钢构安装

瓦工

12

木工

10

钢筋工

10

模板工

8

电焊工

3

12

5

抹灰工

电工

1

1

1

起重工

2

铆工（板金）

18

钳工

10

油漆工

6

壮工

8

6

18

合计

52

53

26

五、主要分部、分项工程的施工方法

1、土方工程方案

根据本工程基础特点，采用挖地坑的方式，反铲式挖掘机挖土，配备自卸汽车运土。

土方运至建设单位指定地点。

我方进行测量放线及其它必要的工作，并提出一些合理化建议，共同为工程服务。

（1）开挖形式：

采用挖地坑的方式，反铲式挖掘机挖土，配备自卸汽车运土。

土方运至建设单位指定地点堆放。

挖土时按设计坡度放坡,如有地下渗水则采取集水井明排措施疏导地下水。

（2）开挖顺序：

挖土时按先深后浅的顺序开挖，严格控制机械挖土深度。

（3）人工清槽：

挖掘机开挖时，在基坑底设计标高以上留置20cm厚的土层人工挖出。

机械开挖不到的地方，采用人工配合开挖，并用手推车推运到机械工作范围之内，以便机械及时运走。

（4）开挖时如果遇到地下管网、障碍物等，立即呈报有关部门进行检查处理后才能继续施工。

（5）验槽：

基坑挖到设计标高后，表面修理平整，轴线及坑宽和坑长符合设计要求后，及时通知业主、我方将协助监理、设计、勘察等部门验槽。

验槽合格后立即进行垫层施工。

（6）质量要求：

a、基坑基底土层严禁扰动

b、挖土标高允许误差在+0、-50，长度误差不大于+200、-50；表面平整误差不大于20。

c、基坑内不得有积水。

d、基坑开挖完成后，尽快进行下道工序施工，以免基底土遭受扰动，降低承载力。

2、钢筋工程方案

基础梁水平钢筋采用绑扎搭接。

钢筋加工采用工地现场加工的施工方法，钢筋在工地直接加工成型。

（1）原材料要求：

进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

（2）钢筋储存：

进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，并按贯标要求做好状态标识，严禁随意堆放。

（3）钢筋加工

①钢筋配料：

钢筋配料时根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数，经过审查无误后方可进行下料加工。

②钢筋除锈：

钢筋的表面应清洁，所以钢筋下料前必须进行除锈。

直径φ6-8的Ⅰ级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径φ10以上的Ⅱ级钢筋使用电动除锈机除锈。

③钢筋调直：

采用牵引力3T的卷扬机来调直钢筋。

根据钢筋施工规格要求，I级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%，钢筋经过调直后应平整，无弯曲。

④钢筋加工方式：

钢筋采用工地现场加工的施工方法，长钢筋及小型钢筋在工地直接加工成型后分类堆放，做好标识。

⑤钢筋切断：

钢筋切断设备主要采用钢筋切断机和无齿锯，使用时按照钢筋规格进行选用。

切断时将同规格钢筋根据长度进行搭配，统筹排料，一般应该先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。

⑥钢筋弯曲：

钢筋在弯曲成型时，必须保证尺寸和形状正确，平面上无翘曲不平现象。

钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。

钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。

钢筋弯曲成型的允许偏差为：

钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。

⑦钢筋接头方式：

水平Ⅰ级钢筋及直径φ22以下的Ⅱ级钢筋采用绑扎搭接接头，直径φ22以上的Ⅱ级钢筋采用闪光对焊接头或电弧焊接头。

采用电弧焊时I级钢筋采用E43焊条，Ⅱ级钢筋用E55型焊条。

柱、剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊接头，其余竖向钢筋采用绑扎接头。

（4）钢筋的验收：

a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、骨架截面等是否正确，特别是检查支座筋的位置。

b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

c、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

e、检查箍筋135度弯钩。

f、检查所施工分项工程的主筋轴线位置。

g、检查钢筋表面是否清洁。

3、混凝土工程方案

由于混凝土工程量较大，避免产生噪音等环境污染，本工程采用预拌混凝土，由混凝土输送泵泵送到工作面。

（1）混凝土配合比及塌落度要求：

本工程采用商品混凝土，所用的配合比均由试验室配制，混凝土泵送时塌落度控制在12—18cm之间，塌落度每隔2小时抽查一次，雨天每小时抽查一次，当不满足要求时，及时通知预拌混凝土搅拌厂家及时调整水灰比。

（2）混凝土浇筑：

本工程全部采用预拌混凝土，基础阶段混凝土采用布料杆输送。

A、布料杆输送混凝土操作工艺

①混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2米。

②布料杆输送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向储料斗内任意加水。

③在布料杆输送车受料斗上应装孔径50mm*50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。

B、混凝土浇注和振捣的操作要点

①混凝土的振捣：

柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，地面用平板振动器振捣。

对于梁、柱接点部位，要进行仔细振捣。

振捣手应在浇注处、混凝土坡角处同时振捣。

采用插入式振捣棒时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，振捣棒移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般振捣棒作用半径为30-40cm），每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。

振捣上一层时应插入下层，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

②浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按实际情况确定，一般情况不应超过2h。

③浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（3）混凝土养护：

立面混凝土采用涂刷养护液进行养护，拆模后立即安排并涂刷均匀。

平面混凝土采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护方法使混凝土表面保持湿润即可，时间不小于14昼夜。

（4）混凝土试块制作：

混凝土试块按规范规定制作，并在工地上设试块标养室。

取样应在现场随即抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

①不超过100m3的同配比混凝土，取样不得少于一次。

②同一配比混凝土不足100盘时，取样不得小于一次。

③当一次连续浇注超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

④每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。

⑤每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定。

4、模板工程方案

本工程基础梁、柱采用高强度塑竹胶合板。

梁板模板辅以方木支护进行模板的拼装，钢管脚手架支撑施工。

a.模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物，模板支模成型后及时将全部多余材料清理干净。

b.安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。

c.梁板底模拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行，已组装好的模板不得受掷物或吊件冲击。

d.砼浇筑时，不准用振捣棒或撬杠移动模板，以防模板变形或松动。

e.模板安装就位固定后派专人看护，并在浇砼前检查复核模板安装质量。

浇砼时水平运输不得将管放在侧模上。

5、装饰工程方案

内装饰按先下后上，外装饰按先上后下立体交叉作业的顺序进行施工，重点控制好外墙装饰施工。

6、钢结构的施工

（1）原材料的采购及质量标准：

钢结构工程所用钢材品种、规格、性能应符合现行国家产品标准，制作加工由我公司工厂制作完成。

（2）钢结构的加工进度控制

钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在公司加工厂制作，再运至现场进行拼装、吊装。

（3）钢结构的施工方法

拼接接

连接板组装焊接

装配件制孔

工艺流程

焊

接

接

号

料

料

放

样

下料气割

矫

直

直

组

装

装

矫

正

正

成品件钻孔

成品堆放

出

厂

涂

装

装

喷砂除锈

每道工序的施工方法及质量标准均按照国家有关规范执行。

——放样

放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求于1∶1比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换，放样时要考虑焊缝的收缩及切割加工余量，放样图经检查无误后方可下料，钢结构按构件情况预放收缩总量。

——号料

认真核对材料，在材料上划出切割、刨、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编等，号料应根据配料进行套裁，尽可能节约材料，并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。

——下料

采用多头自动切割机、连机冲剪机和部分手工切割。

切割前，应将材料表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。

切割后，断口上不得有裂纹和大于1毫米的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物、毛刺等，允许偏差应控制在±3.0毫米以内。

——平直

在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行；对较小的型钢可用机械；超过机械极限的可用火焰矫正；矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。

——装配件制孔

装配件（连接件）落完料后应进行制孔，具体要求见制孔部分内容。

——拼装

对焊接工字型截面的拼装，上、下翼板和腹板三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200毫米。

根据构件的长度，腹板翼缘板可一次拼接到所需的长度，翼缘板只允许长度拼接，腹板长度、宽度均可拼接，拼接缝可为十或T字形，拼接处焊缝为二级焊缝，采用超声波检验，板材对接用埋弧自动焊。

——组装

组装前应根据构件的截面制好胎膜，并根据构件长度分段设置。

胎膜制好以后，开始组装，先腹板后翼缘板进行组装，用卡兰，夹具固定后开始点焊，点焊完毕后出模，各部尺寸允许偏差符合GB50205-95（4.8）规定。

钢构件的组拼应在坚固平整的钢平台上进行，拼接时应严格控制构件的偏位，对焊接工字形截面构件拼装时，应特别注意上、下翼缘与腹板的相对位置，应准确并相互垂直，拼装点焊时，焊缝高度的三分之二，点焊长度应大于50毫米。

——焊接

由于钢梁、钢柱数量较多且质量要求高，故焊接采用自动焊机进行，当焊接翼缘板与腹板的角焊缝时应采用合理的焊接顺序，以减少构件变形等缺陷，焊接工字型截面梁、下翼缘板的T型贴角焊缝及K型焊缝，应采用自动埋弧焊并配引弧板，采用船形位置焊接。

自动弧埋应视板厚情况分别采用适应的焊接规范，（电源电压、焊接电流、送丝速度、焊丝直径、焊接层次等）。

——矫正

焊接工字型钢焊接完成后进行矫正，在自动矫正机上对翼板的焊接变形进行矫正，使翼板的变形小于5.0毫米。

——连接板组装焊接

焊接工字型钢矫正好后进行连接板的组装焊接。

——成品钻孔

钻孔时钻头与构件面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，对高强度螺栓孔，由于孔的数量多，质量要求高，应采取钻模制孔，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。

制孔又分冲孔和钻孔两种方法，钢架中的孔采用钻孔，檩条、支撑部分的节点板可采用在冲床上进行冲孔。

精度要求：

项次

项目

允许偏差

500

500—1200

3000

1

同一组内相邻二孔

±0.7mm

2

同一组内任意二孔

±1.0mm

±1.2mm

3

相邻两道端孔

±1.2mm

±1.5mm

±3.0mm

--刷防锈漆

钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，

板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。

钢结构构件采用抛丸除锈，除锈质量达到Sa2.5级，并及时涂二度底漆及部分二度面漆。