管件制造监理大纲.docx
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管件制造监理大纲
管件制造监理大纲
1、项目概况
1.1项目名称:
大连西太平洋石油化工有限公司200万吨/年柴油加氢精制装置项目设备配件制造
1.2项目参与方:
设备配件买方(使用单位)为大连西太平洋石油化工有限公司;EPC合同执行方为中国石化工程建设公司;卖方(加工制造单位)为河南偃师东方管件有限公司。
1.3设备配件制造地点:
河南偃师东方管件有限公司厂区内
2、设备配件制造监理依据
2.1制造合同技术协议及相关设计图纸技术文件2.2管件监造委托合同
2.3压力管道元件制造相关技术标准
2.4设备配件制造委托监理合同
2.5ASMEB16.5
2.6ASMEB16.9
2.7ASMEB16.28
2.8MSS£P-25
2.9MSS£P-95
2.10GB4730
2.11ASMEB31.3
2.12ASMEB36.19M
3、管件制造监理工作内容
3.1对管件制造厂商的技术条件、管件制造项目组织及人员配置进行考察;
3..2对制造厂商的设备配件制造方案、生产进度计划和质量管理体系进行审核;
3.3协助业主组织设计单位和制造厂商会审设备配件制造图纸及技术资料;对制造单位的制造工艺进行核查;
3.4对管件制造所用材料和部件的规格、质量及检测报告进行检查;对加工机械、加工工艺、检测工具、生产流程等进行检查;
3.5跟踪检查主要部件和关键部件的加工制造过程,特别是对特殊过程进行监控;对零部件生产过程出现的技术、工艺和质量等方面的问题提出整改意见;
3.6参与检测并验收成品配件的技术指标、质量指标、尺寸规格和数量等,并对合格配件的验收报告收签;
3.7对设备配件的包装条件及发运条件进行检查,跟踪设备的包装和发运。
3.8整理并验收设备配件制造过程资料,作出制造评估报告。
4、管件制造过程监理的实施
4.1制造过程进度监理
4.1.1根据制造总进度计划确定设备制造过程进度控制目标
4.1.2审核制造过程总进度计划
4.1.3审核制造进度计划的工作划分是否合理,有无重复和漏项;
4.1.4审核制造进度是否符合合同中规定的工期要求;
4.1.5审核制造顺序的安排是否符合逻辑,是否满足分期投产的要求及是否符合设备
的工艺流程的要求;
4.1.6审核劳动力、材料、机具设备、资金供应计划是否能确保制造总进度计划的实
现;
4.1.7设备监理工程师在审核过程中发现问题,则需及时向制造单位提出,并协助制造单位修改制造总进度计划。
4.1.8分析进度偏差将带来的影响并进行工程进度预测,从而提出可行的修改措施,重新调整进度计划并付诸实施。
4.1.9定期向业主汇报设备制造实际进展状况,按期提供必要的进度报告。
4.2制造过程质量监理
4.2.1制造准备阶段监理
(1)核查质量保证体系文件及其有效运行的证明文件;
(2)审查承包商资质;
(3)核查制造工艺规程:
推制、冲压、焊接、热处理、无损检测工艺等;
(4)核查检验方案、检验计划及质量控制点的设置;
(5)质量控制和监测的量器具核查。
4.2.2制造实施阶段监理
(1)材料质量监理
—重点审查:
美标管件原料钢管来源:
业主接受用进口钢管,原产地为德国曼纽斯曼、达尔明、日本住友;口径大于等于DN400管件(含DN350三通)的原材料可以采用锻造钢管,锻坯为三级锻件,锻件厂家为上海福勒、上海大隆、上重;
__重点审查:
国标管件原料钢管来源为天津大无缝、成都无缝或德国曼纽斯曼、达尔明、日本住友;
—审查:
国标、美标管件每炉、批号带两个试块,一个为热处理前,一个为热处理后;晶粒点取样位置由需方确定,并做好标记、妥善保护,以备现场复查。
—审查:
所有管件壁厚偏差要求为正偏差—审查:
国标GB5310、GB9948、GB/T14976的钢管及每批美标钢管是否采用电炉+VOD(真空吹氧脱碳精炼)或AOD(氩氧吹氧脱碳精炼)冶炼。
—审查:
母材的化学成份是否符合国标/美标管件、法兰采购规格书的要求。
—见证:
国标管件母材应从每批钢管任选两根,在其端部各取一个试样进行抗拉试验,试验结果满足相应的钢管标准要求。
美标管件母材按ASMEA3标准进行试验。
—见证:
对GB5310GB9948GB/T14976标准的钢管及美标钢管应从每炉、每种规格、每一热处理炉次任选两根钢管,在其端部各取一个试样进行压扁试验,试验要求、结果应满足上述标准的要求。
—审查:
对母材为GB5310GB9948GB/T14976标准的钢管应进行100%超声检测,检测要求符合相应标准要求。
—用作美标管件原料的管子钢板或锻件的质量证明文件中应有超声波检测结果,否则应根据ASTME213/A38标准100%超声波检查,槽断面形状如ASTME21图2(B),人工缺陷深度是壁厚的8%,且不大于1.5mm。
—审查:
根据GB/T4334.5试验规定,同一热处理炉次的奥氏体不锈钢管需要在敏化状态下(650E保温0.5-2h)进行晶间腐蚀试验。
—见证:
在每批制造美标管件钢管中的两根钢管上各取一个试样进行非金属夹杂物检验:
碳钢、合金钢钢管的非金属夹杂物按GB/T1056仲的A法和JK系列评级图评级,其A、B、C、D类非金属夹杂物级别按其中最严重者判定,分别不大于2.5级,总
共不超过8.5级;不锈钢钢管非金属夹杂物A<1.5级、B<2.0级、C<2.0级、DW1.5级,且A+B+C+1^5级。
—审查:
用作制造美标管件母材的钢管都应经过热处理。
碳钢要求正火处理;P11和P22要求正火+回火;P5和P9要求完全退火;不锈钢固溶处理。
—检查所有的材料是否新材料,即非剩余的未用过的材料,且应去掉脏物,沙子及铁锈,检查所有焊接部件是否有良好的可焊性。
(2)制造过程质量监理—所有碳钢管道组成件应使用镇静碳钢。
—所有部件表面的瑕点应通过抛光完成而不能用焊接修补。
—所有部件以热处理状态供货。
奥氏体不锈钢要求进行酸洗、钝化处理,对于经过机加工的部件可以不经过酸洗只作钝化处理。
—对于合金钢15CrMo,1Cr5Mo易产生延迟裂纹的焊接接头,焊接时应严格保持层间温度,焊后应立即均匀加热至300~350C保温缓冷,并及时进行热处理。
—管件端部要求为坡口形式,应符合ASMEB16.的要求;国标承插焊管件端部加工符合SH/T3410要求,美标的符合ASME16.1要求。
—国标螺纹管件要求为55°锥管螺纹形式。
—美标管件、法兰的制造工艺应保证其成品的各项力学性能满足相应的AST标
准。
—抗HIC碳钢管件要求为I级管件。
—抗HIC碳钢的要求:
a、应符合NACEMR0175-20的规定;
b、必须是硅镇静钢;
c、屈服强度((Ts)小于345MPa
d、碳当量CE<0.42%,CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,且Ni<1%
e、对管件S<0.010%(Wt),P<0.015%(Wt);但对锻制管件、法兰:
S<0.02%(Wt),P<0.03%(Wt);
f、应以正火组织状态供货,焊后应进行消除应力热处理;
g、母材焊缝及其热影响区的硬度不超过200HB且焊缝及其热影响区的硬度不超过母材的120%;
h、母材和焊缝表面不得有深度大于0.5mm勺尖锐缺陷存在。
(3)热处理过程监理—国标管件、法兰的热处理按相应标准要求进行。
—0Cr18Ni10Ti不锈钢管加工完成后应进行固溶和稳定化热处理,稳定化温度900C±10C,每25m壁厚保温2小时(4.7min/mm),空冷。
—对锻制、冷成型以及最终成型温度低于750C的碳钢管件应进行正火处理。
—11/4Cr-1/2Mo和21/4Cr-1Mo要求正火+回火,5Cr-1/2Mo和9Cr-1Mo要求完全退火或正火+回火。
—321不锈钢管件加工完成后应进行固溶和稳定化热处理,稳定化温度900C±
10°C,每25mr壁厚保温2小时(4.7min/mm),空冷。
—凡进行热处理的管件应予以记录并有热处理报告。
(4)检查和试验过程监理
—检查:
管件、法兰应逐件进行外观检查,表面不得有裂纹、伤痕等缺陷,外观应光滑,无氧化皮。
—记录和检查:
材料测试证书(PMI)要求:
每炉或每一热处理炉批次的部件5件或少于5件全部测试;6件至200件按照5%比例且不少于5件测试;200件以上按照3%比例且不少于10件测试;若代表性取样中的任一件不合格时,应对该批次的全部组件进行检验。
测试应作记录并立即标识“PMIV。
供货时应提供检测报告。
测试元素见采购规格书(验证微量元素的适用方法:
特殊的实验室仪器,适用的光学辐射分析仪,可追溯的钢厂合格证结合使用地测量敏感度的化学分析)。
—对于美标管件、法兰试验见证和审查:
根据ASTM26方法E,同一热处理炉次的奥氏体不锈钢管件需要在敏化状态下(650C保温0.5-2h)进行晶间腐蚀试验;按ASTME11平均晶粒都测定方法,对于不锈钢管件要求晶粒度为4〜7级;大于等于
CL150C法兰及不小于6”的所有管件均应按ASTMA38进行100%S声波检查,槽断面形状如ASTME21图2(B),人工缺陷深度是壁厚的8%且不大于1.5mm不锈钢管件(法兰除外)应按JB4730进行100%液体渗透试验,碳钢和铬钼钢管件(法兰除外)应按JB4730进行100%^粉检查,检测结果均以I级为合格;所有大于等于CL150C碳钢和铬钼钢法兰需按JB473C进行100%^粉检查;所有大于等于CL150吓锈钢法兰需按JB473C进行100%液体渗透检查。
检测结果均以I级为合格;对碳钢管件每批应抽3%a不小于2件
作硬度检查,结果如不合格应加倍检验,如仍有不合格应逐件检查;对合金钢逐件作硬度检查。
结果分别满足ASTMA105ASTMA23的要求。
(5)标记和色标的检查确认
—检查制造厂是否按照相应的标准规范执行,并以MSSSP-2应作为最低导则。
—用于色标和标记的涂料不得含有任何有害金属或金属盐,如锡、锌、铅、硫、铜或氯化物等在热态时可引起腐蚀的物质。
且涂料应能抗盐水、热带环境或类似情况
的腐蚀。
—印记应使用低应力硬印模,且印模应有至少0.25mn半径的圆头。
—标记清楚且不易毁坏。
—色标和标记不能用于管件的内表面、螺纹、焊缝和坡口以及密封面等部位。
—监督检查制造厂:
严格按照采购规格书中要求的标记方法、色标标记部位、在不同标准钢管上使用的颜色及带宽,来制作标记和色标。
对不符合规范标准的,及时提出改正建议。
(6)包装和运输过程监理
—监督检查配件运输的保护措施,防止运输途中的机械损伤和海水大气腐蚀—管件端部封盖材料、严密度及坡口部位防锈油涂布情况检查—装运前检查:
碳钢、合金钢和不锈钢部件要分开装运,不得混装。
5、实施监理的方式
5.1审核:
审核制造方案和技术文件、图纸,对未进行优化的方案和不合格项提出建议和整改意见;
5.2巡视:
巡视制造现场,对制造工序或工艺操作进行监督检查(包括制造施工的部位、工种、操作机械、施工质量等),以了解现场情况,发现问题,及时进行纠正;
5.3旁站:
对关键部位、关键工序或重点项目进行面对面的不间断的跟踪监督,对施工过程中未执行有关规程、规范、规定和设计要求等方面出现的问题,及时发出指令,责成制造单位予以纠正;
5.4测量:
监理工程师使用测量手段。
在设备制造开工前、在制造过程中及制造完工后,及时测量制造设备配件的几何尺寸、高度等;
5.5平行检验:
项目监理部在制造单位自检的基础上,对一些重要项目独立进行检查和检测;
5.6指令性文件:
项目监理部依法行使业主赋予监理的权力,发出书面指令,督促制造单位,严格遵守有关规定,认真执行监理工程师的指令。
如未按审批意见进行制造或遇到威胁安全、质量的重大问题或重大隐患时,监理工程师将发出要求改正、工程暂停施工等指令;
6、实施监理的基本程序
6.1确定项目总监理工程师,成立项目监理机构;
6.2在监理大纲和监理合同约定的范围内,进一步收集有关资料;
6.3按照监理大纲及委托监理合同约定的监理范围和工作内容,编制监理规划或细则,监理细则必须实施性强、可操作性高;
6.4根据监理实施细则,按照项目监理的目标、程序、措施、方法和手段,有序地开展监理工作;
6.5参加工程验收、审查工程结算。
6.6按照监理档案编制规程的要求,整理好监理档案资料,在工程项目监理业务完成后,交给业主签收;
6.7监理工作总结(监理报告),在监理工作结束后向业主提交,主要内容包括:
监理任务、监理目标完成情况的评价,及其他应说明的事项。
设备配件制造监理工作程序
8、设备配件制造监理工作制度
为实现监理管理工作的制度化、程序化,保证监理过程有序、高效地运行,本项目监理拟制定如下制度:
1)图纸会审与技术交底制度;
2)设备制造方案审核制度;
3)制造开工申请制度;
4)承包单位资格审核制度;
5)制造材料、构配件检验制度;
6)工程变更管理制度;
7)制造进度计划审核管理制度;
8)工程监理资料管理与归档制度;
9、项目监理机构人员岗位责任制9.1总监理工程师应履行以下职责:
9.1.1确定项目监理机构人员的分工和岗位职责;
9.1.2主持编写项目监理规划。
审批项目监理实施细则,并负责管理项目监理机构的日常工作;
9.1.3审查承包单位的资质,并提出审查意见;
9.1.4检查和监督监理人员的工作,根据工程项目的进展情况,进行人员调配,对不称职的人员调换其工作;
9.1.5主持监理工作会议,签发项目监理机构的文件和指令;
9.1.6审定承包单位提交的开工报告,设备制造方案、技术方案、进度计划;
9.1.7审核签署承包单位的申请,支付证书和竣工结算;
9.1.8审查和处理工程变更;
9.1.9主持或参与质量事故的调查;
9.1.10调解建设单位与承包单位的合同争议、处理索赔、审批工程延期;
9.1.11组织编写并签发监理周报、监理工作阶段报告、专题报告和项目监理工作总结;
9.1.12审查承包单位的竣工申请,组织监理人员,对待验收的工程项目进行质量检查,参与工程项目的竣工验收;
9.1.13主持整理工程项目的监理资料。
9.2专业监理工程师应履行以下职责:
9.2.l负责编制本专业的监理实施细则;
9.2.2负责本专业监理工作的具体实施;
9.23组织指导检查和监督本专业监理员的工作,当人员需要调整时,向总监理工程师提出建议;
9.24审查承包单位提交的涉及本专业勺计划、方案申请、变更,并向总监理工程师提出报告;
9.25负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收;
9.26定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施'青况报告,对重大问题及时向总监S!
程师汇报和请示;
9.27根据本专业监理工作实施情况做子监理日记;
9.28负责本专业监理资料的I攵集汇总及整理,参与编写监理周报、月报;
1Q2.9核查进场材料设备、构配件的原始凭证检测报告等质量证明文件及其质量情况根据实际情况,必要时,对进场材料设备构配件进行平行检验,合格时予以签认;
9.210负责本专业的工程叶工作,审核工程计量的数据和原始凭证。
10、项目监理机构自备检测仪器设备
名称
规格
数量
工程检测包
1套
记号笔
2个
计算器
2个
放大镜
5倍
1个
毛刷
25
2个
塞尺
1个
钢卷尺
5000
2个
钢板尺
300
2个
千分尺
0—25,0.01:
1个「
千分尺
25—50,0.01
1个
焊缝量规
40
1个
游标卡尺
200,0.02:
1个—
11、提供给业主的文件清单:
序号
报告
日期
1
监理规划或细则
签订监理合同后十日内
2
监理周报
每周周末
3
会议纪要
于会议后第二天
4
质量问题通知书
发现问题时提出
5
监理师巡回检查记录表
不定期
6
制造监理停(复)工通知书
与业主协商后发出
7
技术文件审核签证
收到报审材料后2天以内
8
设备制造质量事故核定意见
24小时以内报告,5日以内提出意见
9
竣工验收签证
验收合格后两日以内
10
监理工作总结
工程结束后一个月以内
11
监理归档资料
工程结束后一个月以内
12、其它需要说明的问题
我公司在签订委托监理合同后,将制定监理规划或细则,并按照业主及合同的要求,制定具体详细的质量控制点。
为了更好地开展监理工作,结合本项目设备配件制造特点,制定了初步的质量控制点(详见附件1)和具体的监理工作表(详见附件2:
设备配件制造监理工作表)。
附件1:
设备配件制造监理质量控制点
序号
监理项目
类别
工作内容及标准
1
技术文件控制
1.1
制造工艺文件
R
不同标准分别审查
1.2
设计变更
R
1.3
检验计划
R
1.4
试验方案
R
1.5
质量体系文件
R
2
材料控制
H
2.1
所有管件母材钢管来源
R
按补充要求审查
2.2
美标》DN400(含DN350三通)原材料及锻件厂家、锻坯级别
R
按补充要求审查
2.3
所有管件壁厚偏差为正偏差
W
按补充要求检查
2.4
所有原材料每炉、批号带试块情况
W
按补充要求检查
2.5
晶粒度取样点位置、标记情况
W
按补充要求检查
2.6
母材冶炼方式、化学成分及质量证明文件
R
符合米购规格书要求
2.7
母材钢管取样试验
R、W
按米购规格书要求、现场见证:
2.8
原材料质量证明文件
R
2.9
应做UT检测的母材、钢管审查
R
2.10
母材钢管的热处理报告
R
3
配件制造控制
3.1
所有焊接部件、材料焊接性能及外观检查
W
可焊性、新旧、表面状况
3.2
所有焊接部件热处理状态
R
3.3
奥氏体不锈钢管件酸洗钝化情况
W
检杳确认
3.4
管件壁厚允许误差核查
W
现场测量校核验证
3.5
管件端部坡口形式检查
W
按相应标准检查
3.6
15CrMo、1Cr5Mo合金钢焊接接头焊接层间温度控制及热处理状况
R、W
3.7
抗HIC碳钢要求满足情况核查
R、W
按规格书及相应标准要求
4
热处理控制
H
4.1
应用标准检杳
R
4.2
应进行正火、回火、退火处理的管件检查
W
不冋材质按相应要求检查
4.3
应进行固溶和稳定化热处理的不锈钢管件检查
W
不同标准管件分别检查
4.4
管件、法兰热处理记录及报告
R
5
试验检杳控制
H
5.1
管件、法兰外观及表面缺陷逐件检查记录
W
5.2
奥氏体不锈钢管件晶间腐蚀试验情况
R
5.3
不锈钢管件晶粒度级别审查
R
注:
表中R为文件见证点;W为现场见证点;H为停止见证点
序号
监理项目
类别
工作内容及标准
5.4
应做100%UT检杳的法兰、管件审杳
R
按ASTMA388标准
5.5
应做100%PT、MT检杳的管件审查
R
按JB4730标准,1级合格
5.6
硬度检查抽检比例及结果核查
R
按ASTMA105、A234要求
5.7
材料测试证书(PMI)要求满足情况审查
R、W
抽样比例、结果、标识及测试报告审查
6
标记及色标控制
6.1
相应标准规范执行情况审查
R
MSSSP25为最低导贝U
6.2
色标和标记涂料质量检查
W
6.3
印记、印模检查
W
6.3
色标和标记部位检杳
W
64
标记项目内容、符号、标牌核查
W
6.5
色标使用带宽、部位核查
W
6.6
不同材质钢管色标颜色核查
W
按种类、数量记录
7
包装和运输控制
7.1
管件、法兰运输保护措施检查
W
7.2
端部封盖及坡口部位防护措施检查
W
7.3
不同材质管件、法兰装运分类情况检查
W
8
随机文件情况
H
注:
表中R为文件见证点;W为现场见证点;H为停止见证点
附件2:
设备配件制造监理工作表
承包商资质审查申报表
项目名称:
编号:
致项目监理部:
现将我公司资质情况相关资料文件上报给监理单位,请给予审查确认。
i营业执照及加工制造许可证
2、质量管理体系建立及运行情况文件;
3、现场组织机构及人员配备情况;
4、资源配备情况(制造设备、检测试验设备);
5、各项管理制度的建立及执行情况;
制造单位(章):
项目负责人:
年月日
监理单位审查意见:
项目监理部(章):
总监理工程师年月曰
注:
本表一式三份,审查完毕后交建设单位、监理单位、制造单位各一份。
特种作业人员审报表
项目名称:
编号:
致项目监理部:
下列制造项目施工现场的特种作业人员,已按有关规定进行了培训考核并取得了相应上岗证件,请予进入现场作业。
附件:
特种作业人员明细表(姓名、工种证件号码、有效期、现场工作范围以及现场上岗证件号码)。
制造单位:
年月日
致:
我方证明上述特种作业人员已具备/不具备该工种作业资质,其上岗证件有效/无效,允许/不允许进入施工现场在指定工程部位进行作业。
监理工程师:
年月曰
注:
本表一式二份,监理单位一份、返制造单位一份。
制造工艺/检验计划/试验方案报审表
设备项目名称:
编号:
致项目监理部:
我方根据合同的有关规定完成了
制造工艺/检验计划/试验方案的编制,并完成内部审批手续,请予以审查。
附:
1、制造工艺流程;
2、检验计戈
3、试验方案。
监理工程师审查意见:
监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理部(章)
总监理工程师
日期
注:
本表一式四份,存档一份,专业监理工程师一份,制造单位一份,建设单位一份。
监理单位现场取样见证单
项目名称:
编号:
试件/材料名称
拟使用部位
供应商
生产厂家
品种
规格、型号
材质单编号
委托单编号
代表批量
申请见证单位
申请见证时间
年月日时分
申请人
现场见证时间
年月日时分
见证人
附录:
注:
本表一式二份,监理单位、承包/采购单位各一份。
原材料报验单
项目名称:
编号:
致项目监理部:
下列原材料经自检和试验,符合规范、标准要求,报请验证,准予使用。
1•材料出厂质量证明、出厂试验报告。
2.材料复验试验报口。
3•监理单位现场取样见证单
制造单位(盖章):
质检工程师(质检部门):
年月日
材料名称:
材料产地/厂
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