海口秀英花园人工挖孔桩施工方案.docx
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海口秀英花园人工挖孔桩施工方案
海口秀英花园
人工挖孔桩专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
江西省九江第一建筑公司
编制日期:
二0一一年一月十六日
第一章工程概况……………………………………………………2
第一节设计概况及特点……………………………………………2
第二节地质条件情况………………………………………………2
第三节工程特点,难点及应对措施………………………………4
第二章编制依据……………………………………………………6
第三章施工部署……………………………………………………7
第一节项目组织机构………………………………………………7
第二节现场管理人员配备…………………………………………10
第四章人工挖孔桩施工方法及技术措施…………………………14
第五章挖孔桩常遇问题的处理措施………………………………24
第六章人工挖孔桩施工进度计划安排及管理……………………28
第七章施工质量保证措施…………………………………………29
第一节质量控制系统的组织机构…………………………………29
第二节人工挖孔桩质量保证措施…………………………………39
第三节人工挖孔桩钢筋工程质量控制……………………………40
第四节砼浇捣的质量控制…………………………………………42
第五节人工挖孔桩桩身质量检验措施……………………………46
第六节质量保证资料及成品保护措施……………………………47
第八章施工安全保证措施…………………………………………48
第九章安全事故应急救援预案……………………………………80
第十章现场环境卫生及文明施工要求……………………………84
第一章、工程概况
第一节.设计概况及特点
本工程海口秀英花园现准备施工的是A1,A2,B1,B2四栋高层住宅楼。
地下室一层,地面上均为33层,总建筑面积为120743.53㎡,(其中地下室面积为6816.01㎡,地上建筑面积为113927.52㎡)建筑总高度为99.45m。
建筑耐火等级二级,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度八度0.3g,结构抗震等级:
框架一级、剪力墙一级,主体结构设计使用年限为50年。
本工程A1,A2,B1,B2栋主楼基础采用人工挖孔灌注桩,桩径分别为1000、1200、1500三种,桩端持力层为中等风化玄武岩,且进入持力层深度要求>0.5m;桩护壁混凝土强度为C25,桩护壁上口厚度为175mm,下口厚为100mm,桩身混凝土强度砼C40。
现场场地正在平整,但地势较复杂,建筑物±0.000相当于秀英高标12.400m。
本工程由海南泰日晖房地产有限公司开发,海南泓景建筑设计有限公司设计,由××××××公司监理,江西九江第一建筑公司承建。
第二节.地质条件情况
施工现场地质岩土情况自上而下依次为:
1.①层素填土:
褐色、褐红、褐黄色,填料主要为粉质粘土和中粗砂,局部含有建筑垃圾,含较多玄武岩块石,块径为20~120㎝,湿~饱和,松散,堆积时间约5年。
2.②层粉质粘土:
褐红色、黄、灰白色,硬塑为主,局部可塑,含有较多中、粗粒砂,局部含褐红色铁质结核,大小为1~5㎝,切面稍有光滑,干强度中等,韧性中等,无摇震反应。
3.③层粘土质砂:
黄色为主,局部褐黄、灰色,湿~饱和,松散为主,局部稍密,以中、粗粒为主,次为粉细粒和砾粒,粘粒含量占10.0~19.8%,颗粒次圆状,矿物成份主要为石英、长石,颗粒级配良好。
4.④层粉质粘土:
黄、浅红色,灰白色,可塑~硬塑,含较多粉、细粒砂,局部具水平层理,夹薄层粉细砂,切面稍有光滑,干强度中等,韧性中等,无摇震反应。
5.⑤层中砂:
饱和,稍密,以中、粗粒为主,次为粉细粒和砾粒,粘粒含量占1.2~12.0%,颗粒次圆状,矿物成分主要为石英、长石,颗粒级配良好。
6.⑥层质粘土夹碎石:
褐黄色、灰褐色,可塑~硬塑状,属玄武岩风化土,可见原岩残余结构,气孔发育,含较多角砾和2~10㎝大的玄武岩风化碎石,碎石多可用手捏碎,局部夹0.2~2.0m大的玄武岩孤石。
7.⑦层强风化玄武岩:
褐、褐黄、褐红色,隐晶质结构,气孔状构造矿物成份为橄榄石,辉石等,岩芯多为2~8cm的碎块状,局部为10~30cm的柱状,气孔多为2~10mm,裂隙极发育,多数岩芯有黄、绿色泥质充填物,手可拆断,锤击声哑。
8.⑧层中等风化玄武岩:
黑色,隐晶质结构,气孔状构造,矿物成份为橄榄石,辉石等,岩芯多为8~50cm柱状,局部呈3~8cm的碎块状,气孔较发育,气孔多为2~10mm,局部为10~30mm,裂隙较发育,局部岩芯有黄、绿色泥质充填物,锤击声脆。
9.⑨层强风化玄武岩:
褐、褐黄色,局部褐红、灰绿色,隐晶质结构,气孔状构造,矿物成份为橄榄石,辉石等,岩芯多为5~20cm柱状及2~5cm碎块状,手可拆断,锤击声哑,气孔多为2~10mm,局部为10~30mm,裂隙较发育,多数岩芯有黄、绿色泥质充填物。
10.⑩层中等风化玄武岩:
黑色,隐晶质结构,气孔状构造,矿物成份为橄榄石,辉石等,岩芯多为5~20cm柱状,局部为岩芯长度大于30~80cm,锤击声脆,气孔多为1~10mm,局部为10~30mm局部气孔内见钙、泥质充填,裂隙较发育,具少量泥质充填物。
第三节.本工程特点,难点及应对措施
1.本工程工作量大,工期紧
应对措施:
根据挖孔桩成桩特点,施工高峰期应为A1#楼,A2楼阶段,因此施工人员数量按此阶段考虑。
A1#楼,A2#楼共有桩数---根,B1栋,B2栋共有桩数----根;考虑其它不利因素,成井组织应不少于15组(30人)同时开挖,可同时开挖约20个桩井。
2.周转场地和施工道路均为素土,受天气影响很大。
应对措施:
基坑铺设砖碴施工道路(或硬化),该工作一定要抓紧进行。
3.本工程采用钢筋混凝土护壁防护:
首先对护壁采取技术措施,
(1)。
即在上一节护壁施工时,在原配筋的基础上,加长纵筋伸入下一节护壁中,以防混凝土护壁连接处开裂;如下图:
(2)。
缩短护壁高度,从1m减为0.8m,以减少挖层孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土灌注;
(3)。
桩孔内提前安装好潜水泵,随时排除孔内积水,并且相邻孔内应同时进行抽水工作,以整体降低孔内水位,保持各相邻孔掘进深度大致相当,群井抽水,减少单桩井的涌水量,从而减小动水压力,可以显著减轻流砂现象;
(4)。
如流沙现象较为严重,可采用焊接加劲角钢钢护筒(厚度不小于6mm,长度为1.02m)利用千斤顶或高频振动器压入流砂层的施工方法;
(5)。
如孔内发生土体塌落,用水泥袋、麻袋装混凝土填、堵,并在刚浇注的混凝土护壁中打入Φl8@150~200竖向钢筋。
4.强风化层时遇水易软化、易碎、易塌,成孔困难。
应对措施:
加强孔内排水,避免孔内长时间受水浸泡,安排抽水人员及现场电工24小时值班,并责任到人;
5.本工程的桩端持力层为中等风化玄武岩,比较坚硬,需要爆破,增大了施工难度,需谨慎处理(爆破另编专业专项方案)。
6.人员密度大,卫生保健工作难度大
应对措施:
工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员,搞好环境卫生,房间开窗通风,定期消毒,工地上配备充足的常用急救物品和药物。
第二章、编制依据
1、海南泰日晖地产开发有限公司提供的招标文件及施工图纸电子档。
2、《工程测量规范》GB50026-2003
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2002;
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002;
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001;
6、《基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程》DBJ15—28—2001;
7、《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》GB50204—2002
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2003;
9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001;
10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005;
11、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104—2001。
第三章、施工部署
第一节、项目组织机构
我公司组织成立“秀英花园人工挖孔桩基础工程施工项目部”。
一、项目管理人员职责
(一)项目经理职责
项目经理是代表公司全面履行合约的第一责任人,是整个项目的决策者,负责项目的全部经营管理工作;建立健全项目部的组织机构及管理细则,明确各类人员的职责、权力和利益,有用工选择和经济分配的权力,充分调动全体人员的积极性;有对建筑物资选择的权力,对内部供应的材料、机具租赁有临时处置权;全权负责项目工程的全过程管理,遵纪守法,从原材料进场、用工、用料抓起,努力降低工程成本,确保公司合约要求的工期、质量、安全、效益、文明施工五大指标的完成;组织开展对项目工程的总结、分析等民主管理活动,接受公司各职能部门对项目经营活动的检查、监督、考核。
(二)项目技术负责人职责
项目技术负责人协助项目经理开展工作,对项目各部门工作进行技术指导,负责项目总体施工及创优策划和总包技术管理工作,负责组织协调业主、监理、设计院等各方专家和专家顾问组的技术指导工作,及时形成对项目技术工作的指导性意见,直接主管技术组、成本组。
(三)项目生产负责人职责
项目生产负责人是项目现场施工组织者,负责本工程的生产组织与管理,负责工程进度的计划和控制,负责施工现场质量、安全文明施工监督组织指导工作,直接领导项目施工组。
(四)项目后勤负责人职责
项目后勤负责人直接领导项目材料组、机修组、后勤组。
全面负责现场材料管理、现场机械设备管理、现场临时用电管理、生活区及办公区卫生环境管理及项目部的治安保卫工作。
(五)技术组职责
主管项目部工程技术、质量、安全、测量及资料工作,严格执行工程技术规范,制订质量、安全技术措施,参与施工图纸会审和参与编制施工组织设计;负责与甲方有关工程技术活动的协调与联络;负责对施工员与生产班组进行分项工程的技术交底工作,并负责对生产班组进场的技术考核;制定降低工程成本的技术措施以及负责收集整理有关工程技术资料、数据,认真作好施工隐蔽工程记录,确保工程技术资料的准确性、完整性;善于总结经验,不断提高技术管理水平,在项目竣工后及时向项目经理提交工作分析总结报告。
(六)成本组职责
对项目成本进行指标分解,对施工过程的成本进行控制;负责项目的工程预结算和对施工班组的结算工作;负责人工价格审核;负责办理有关经济签证;负责办理项目的工程进度款支付现场有关签证手续;负责合同签订及其管理工作等。
(七)施工组职责
负责项目现场的生产组织工作,对施工班组进行工作任务分配;根据承包合同工期要求,负责编制年、季、月工程进度计划,并组织落实;负责工程施工放线工作;负责与施工班组的原始结算数据收集、整理、计算;负责施工日志填写;落实安全、质量、文明施工、成本控制各项措施;负责现场劳动力用工等。
(八)质安组职责
负责项目部安全、质量、文明施工、现场技术工作;严格贯彻执行技术规范,操作规程及验收规范;负责项目的试验工作,搞好试件的留置送检;负责对分部分项工程的施工工艺、施工质量、成品保护组织制定有效措施,并负责监督执行;主持项目部的工程质量检查、验收、鉴定分项工程质量的等级;对质量有疑问或不合格材料,有权禁止使用,对不合格的工程项目有权责令返工;严把质量、安全关,对忽视质量、安全的人和事及时提出批评指正,对施工员的工作负有监督、考核权,并把施工员填写的施工日志,作为考评内容之一;负责对生产班组工程质量、安全、文明施工工作进行签证;作好质量、安全的原始检查记录,及时汇总上报;每天例行安全检查,研究解决施工生产的不安全因素,制止违章作业,必要时有权责令停工;组织工程各阶段安全评价。
(九)测量组职责
负责项目的施工测量工作,并及时形成测量成果。
在施工过程中跟踪控制各部位标高、建筑物垂直度,并对构件位置进行复核。
(十) 材料组职责
负责现场材料验收;负责现场材料调运;负责工程材料用量控制;负责现场材料保管,材料入库、出库登记,负责材料价格审核等工作。
(十一) 机修组职责
负责项目部机械设备管理、维修和施工现场用电管理工作。
(十二) 后勤组职责
负责办公、食堂、宿舍、保卫、保健等工作。
第二节、现场管理人员配备:
海南省海口市秀英花园桩基础工程现场管理人员配备见(表1)。
第三节、施工准备工作
一.技术准备工作
1.熟悉和会审施工图纸。
在工程施工前,应组织技术人员认真学习阅读施工图纸,了解图纸中是否有相互矛盾,不清楚的施工工艺,了解用料的全面供应,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
2.编制施工组织设计、编制施工图预算及施工预算,安排材料计划和资金计划等。
工程开工前,项目技术负责人组织施工员和班组长进行安全质量技术交底,向他们阐述设计意图,施工操作规程和方法。
技术交底必须细致齐全,并结合具体操作部位、关键部位的质量要求,操作要点及注意事项进行详细的交底。
3.主管施工员接收交底后要认真反复地向操作班组进行交底,交底以书面形式表达,必要时作图表、样板示范操作等方法加以说明,交底、接收交底人均必须签字。
班组长在接受交底后,要组织工人认真贯彻执行。
4.编制施工预算。
施工预算是根据施工图纸计算的分部分项工程量及施工定额规定的分项消耗额限量,包括工程量,人工数量,材料耗用量,大型机械设备的机种和台班数量,根据有关规定计算的其他有关资料以及降低成本的措施等内容。
及时编制施工预算,对任务的安排落实,材料的计划、人工计划、竣工决算,经济分析,成本核算具有重要的指导作用。
二.劳动力、物资准备
1.劳动组织详见主要劳动力计划一览表,见(表2)。
2.物料准备
①.建筑材料准备。
施工前,必须认真做好材料的计划采购准备,见(表3)。
②.施工机具准备。
施工机具设备详见主要机械、仪器需用量计划表,见(表4)。
③.生产设备。
施工中各种中小型生产用机具基本齐全,不足部分向外订购。
3.施工临时用水计划
①.工地用水装表计量,工地水管敷设由有经验的水、电工安装,工地用水设专人管理。
②.工地水源采用DN100钢管接入,设总闸一个(另详临时施工用水、电施工组织设计方案)。
根据场地设施布置,分布各路供水水管,各路干管选用DN75~DN50管,各路分支管选用DN25管,各部位处的龙头选用DN25,所有管路接入工地后,均埋地敷设,埋设要求应符合规范规定。
③.工地污水、雨水排灌,作临时排水沟,并注意一定的排水坡度,污水、雨水收集后由排水沟排至集水井,排水沟设置按纵横20左右交叉设备;基坑护坡时在坡顶及坡脚做排水沟及集水井。
④.工地供水管要求,无破损漏水现象,工地水管过车道处须深埋,并加保护管。
⑤.工地用水应讲究节约,杜绝长流水。
现场管理人员配备一览表 表1
序号
姓 名
职 务
职 责
1
项目经理
全面负责
2
技术负责人
主管技术、质量、安全、测量、资料、成本
3
生产经理
主管生产
5
后勤负责人
主管材料、机修、后勤
6
质检员
质量检查
7
安全员
安全检查
7
施工员
负责施工
8
测量员
测量放线
9
资料员
资料收集整理
10
成本核算员
成本核算、班组结算
11
材料员
材料
12
仓管员
仓管
主要劳动力计划一览表 表2
序号
工 种
人数
备注
序号
工 种
人数
备注
1
人工挖孔桩
30
5
电工
4
2
钢筋工
15
6
普通工
20
3
电焊工
4
4
砼工
30
主要材料计划表 表3
序号
材料名称
规 格
单位
数 量
备 注
1
锥圆形钢模
1200
套
50
2
自搅拌砼(护壁)
C25
立方米
3
商品砼(桩芯)
C40
立方米
4
水泥
R325
T
5
砂子
中砂
T
6
石子
10-30
T
7
钢筋
ⅠⅡ级
T
8
铁钉
20#
T
若干
9
风管
φ19
米
若干
潜水泵用
10
软塑管
φ50
米
若干
鼓风机用
第四章、人工挖孔桩施工方法及技术措施
一.施工安排
海口秀英花园项目桩基础工程人工挖孔桩工程-----根桩,计划分二区开挖,确保施工现场出土路径的畅通。
每条桩均准备一台潜水泵抽取桩孔底的积水,并组织二次排水。
设若干个集水井,积水经沉淀后排进市政污水管。
另水泥、砂石等材料必须组织二次运输。
护壁砼现场搅拌,采用小斗车水平运输;桩芯砼采用商品混凝土施工。
现场设3台350L砼搅拌机。
钢筋笼现场加工现场制作。
主要施工设备计划表 表4
序号
设备名称
规格
单位
数量
单功率
(KW)
总功率
备注
1
电动卷扬机
吊装0.5T
台
60
4
240
另备用10台
2
搅拌机
350L
台
3
7.5
22.5
3
潜水泵
1.5寸
台
150
2.2
330
4
空压机
YX-6m3/mm
台
5
37
185
5
鼓风机
台
80
0.75
60
6
电焊机
台
3
0.8
2.4
7
钢筋切割机
QJ-40型
台
3
7.5
22.5
8
插入式振动器
台
5
1.5
7.5
9
双轮手推车
辆
80
10
反铲挖土机
台
1
11
自卸汽车
辆
10
二.测量放线
根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况,设置测量控制网,根据甲方给定的控制点,拟采用全站仪先定出建筑物四角点位,以便进行整个单位工程的控制与校核,桩位点采用极限坐标法则计算出桩位点坐标,再采用全站仪测高桩位点。
根据桩位中心点,沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个短木桩,以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪,从给定点引测施工现场周边,便于测设桩顶标高。
当第一节护壁做好后,立即将桩位“+”字中心线和标高点测在第一节护壁混凝土内表面上,测量记录员对所测结算一一记录在册,以便作好成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量,其中心与断面尺寸必须符合设计要求。
以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”,交点即为中心点,用以控制桩位的垂直度,桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长),桩位中心允许偏差±50mm,桩芯直径允许偏差±50mm。
挖孔桩护壁每节校核一次中线。
三.人工挖孔桩施工工艺流程及施工方法
(一)。
人工挖孔桩施工工艺流程见(图1)。
(二)。
人工挖孔桩按如下具体施工方法施工:
1.平整场地→地面砼垫层→挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖,设置垂直运输架和卷扬机(吊机)吊土,安设水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节桩钢模板,支第二节桩模板,浇捣第二节桩砼护壁→重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序,循环工作直至设计深度。
检查持力层后进行扩底→对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收、清理废土,排除孔底积水→砼封桩底→钢筋就位→浇捣桩身砼→桩身砼用震动器分层振捣密实至设计标高±300mm。
2.挖孔桩及出土
⑴.挖孔桩出土每口井用一台0.5吨4KW移动式提升机,吊桶容积为0.1立方米,共配备提升机80台,吊桶80个,分25个班组,每台提升机平均配2人作业组。
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇到坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加2倍壁厚度控制截面,桩垂直度容许偏差为0.5%L,桩中心位置容许偏差50mm,桩身直径容许偏差为±50mm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入吊桶或箩筐内(遇中风化玄武岩需爆破的必须按爆破工艺进行操作施工)。
⑵.垂直运输,在孔上口安支架,工字轨道、电葫芦或搭三钢搭,用1~2t慢速卷扬提升。
挖孔时采用短把锹、短把镐,便于操作。
提土桶不要装得太满,以防土块或石块掉落伤人。
土方出井后用手推车运至临时贮土坑堆放,井口不准留有余泥,以减轻桩周围的压力。
桩孔内挖出的土方即利用挖土机和自卸汽车每天晚将孔桩挖出土方挖运至指定地方弃土场。
地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
大量渗水,在一侧挖集水坑,用潜水泵排出桩孔外。
⑶.挖孔桩挖至遇水软化、崩解的地层(如可塑的粉质粘土)或地下涌泉较大的地层处,如出现塌崩、流泥、流沙,要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约900mm。
宜缩小在500mm或300mm以内,在支护壁钢模之前,应先钉挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施,有的地方需用φ6钢筋、间距为100×100的钢筋网片,每片在0.3~0.5m2左右,竖向钢筋采用Φ25,间距100,并采取加泵同时抽水,防止塌崩加大,经加固处理后再进行挖土。
井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时,用混凝土填满,护壁钢筋也应加密,视流水量的塌崩情况而定。
⑷.挖孔通过的土石层,分别做好原始记录,并取留岩样,实况打印保存作为地质资料,且配备潜水泵和鼓风机(送风大于15立方米/分钟)。
每条桩挖孔至强风化岩面,立即报告甲方、监理、地勘等有关部门,并作出基底面判定后进行扩孔,并达到设计要求后终孔。
灌注混凝土之前,井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量,做好记录,扩大头按设计需做护壁,桩底用混凝土封底
3.挖孔桩护壁
⑴.为保证护壁砼的整体性,护壁要严格按护壁大样图施工。
护壁每节一般要求1000mm,采用钢定型模板,模板变形及时修正和加撑,确保桩护壁质量。
混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固,必要时可打入长度1000mmΦ16钢筋,以防止护壁下滑。
第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚50mm并应高出现场地面200mm左右,便于挡水和定位。
上下护壁间的搭接长度不得少于50mm,护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节,支下节,循环周转使用。
模板间用U形卡连接,上下设两道6号槽钢圈顶紧,钢圈由两半圆圈(直径2m以上用4块)组成,用螺栓连接,不另设支撑,以便浇灌
砼和下一节挖土操作。
护壁砼的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时后进行,使砼有一定强度,以能挡土。
在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm,视安全情况而定。
当护壁的强度达到70%或以上时,才能继续开挖。
人工挖孔桩施工工艺流程 图1
图纸会审
↓
施工放线
↓
护壁混凝土捣制
↓
模板安装调校
↓
人工或风镐挖土
↓
挖桩成孔
超前钻检测
现场鉴定
↓
浇筑桩芯混凝土
↓
验收签证
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