锅炉防磨防爆实施细则教材.docx
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锅炉防磨防爆实施细则教材
目次
前言II
1总则1
2规范性引用文件1
3组织机构及职责1
4防磨防爆检查前的准备4
5检查范围5
6检查项目、周期、验收等级5
7检查内容及标准9
7.1水冷壁检查内容及标准9
7.2过热器检查内容及标准11
7.3再热器检查内容及标准13
7.4省煤器检查内容及标准15
7.5炉(机)外管道检查内容及标准17
7.6压力容器检查内容及标准19
7.7金属监督标准21
7.8化学监督标准22
8编号规则24
9设备规范26
9.1锅炉规范26
9.3炉内汽水管道规范27
9.4二期炉内汽水管道规范29
9.5炉外汽水管道规范31
10炉外管道、支吊架系统图32
11检修标准32
12检查记录36
12.1锅炉本体防磨防爆检查记录36
12.2炉(机)外管防磨防爆检查记录37
12.3支吊架检查记录39
12.4金属检验监督记录43
12.5化学检验监督记录58
12.6运行超温记录59
前言
为了做好宁夏京能宁东发电有限责任公司发电机组防磨防爆工作,根据电力行业、上级单位的有关规定、制度等,以及公司对防磨防爆管理工作方面的要求,使防磨防爆工作规范化、程序化、标准化,制定本实施细则。
机组防磨防爆工作必须按照公司有关规定执行,分级管理。
本实施细则由设备部提出。
本实施细则由设备部归口。
本实施细则起草单位:
设备部。
本实施细则主要起草人:
吴天顺居玉雷张建彪。
本实施细则主要审定人:
徐义巍。
本实施细则批准人:
李春喜。
本实施细则委托设备部负责解释。
防磨防爆实施细则
1总则
1.1为了防止锅炉四管爆破泄漏,减少锅炉事故及非计划临修次数,提高机组运行的安全性和经济性,特制定本实施细则。
1.2锅炉四管防磨防爆检查,要坚持“预防为主、质量第一”的方针,要做过细工作,搞好调查研究,掌握汽水管道承压部件爆漏、失效的现状和规律,发现问题及时采取措施,防止爆漏事故发生和扩大。
1.3防磨防爆检查要坚持“逢停必查”的原则,针对停炉时间,合理制定防磨防爆检查的范围。
1.4本实施细则涉及锅炉本体四管、炉外管道、机外管道、支吊架、锅检、金属、化学、压力容器、运行等内容。
1.5本实施细则适用于宁夏京能宁东发电有限责任公司一期两台蒸汽锅炉。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本实施细则的引用而成为本实施细则的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本实施细则;凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本实施细则。
《火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度》原华北电管局
《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》能源电[1992]1069号文附件
《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委《1995》001号
《锅炉定期检验规则》国家质量技术监督局《质技监局锅发1999》202号
《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612
《火力发电厂金属技术监督规程》DL438
《火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分》DL/T48.2
《火力发电厂受热面管监督检验技术导则》DL/T939
《电站配管》DL/T850-2004
《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616
《电力建设施工及验收技术规范锅炉机机篇》DL/T5047
3组织机构及职责
3.1.防磨防爆工作领导层
防磨防爆工作公司主管领导:
总工程师
防磨防爆工作公司专责人:
设备部主管机务副部长
职责:
3.1.1.主管生产的总工程师是全公司防磨防爆工作总负责人,负责全公司防磨防爆工作的领导和协调工作,主要有以下职责:
3.1.1.1.组织贯彻上级有关锅炉防磨防爆工作的指示、规定,掌握全公司锅炉承压部件的基本情况,检查全公司锅炉防磨防爆工作,审批全公司锅炉防磨防爆工作的规章、制度及工作计划。
3.1.1.2.负责建立、健全公司锅炉防磨防爆工作网,配备合格的专业人员,协调各有关部门的工作。
3.1.1.3.督促、检查防磨防爆工作,负责对各级防磨防爆人员工作的考核。
3.1.2.设备部主管机务的副部长为公司防磨防爆工作专责人,负责全公司防磨防爆工作的管理,主要有以下职责:
3.1.2.1.在全公司防磨防爆总负责人的领导下,负责全公司锅炉防磨防爆各项工作的落实和考核。
3.1.2.2.制定完善公司锅炉防磨防爆工作制度、考核办法。
3.1.2.3.协助防磨防爆总负责人建立、健全公司防磨防爆工作网,并组织开展工作。
3.2.下设八个专业组:
3.2.1.防磨防爆工作管理组:
组长:
设备部主管机务副部长
成员:
锅炉室主任锅炉室汽水专业高级点检工程师
职责:
3.2.1.1.安排并落实锅炉临修、小修和大修中防磨防爆检查、处理项目,大小修后及时就防磨防爆工作向上级做书面汇报。
3.2.1.2.爆漏故障发生后,协调有关部门及时处理,并判断故障性质和原因。
3.2.1.3.对锅炉承压部件存在的典型问题组织研讨和技术攻关。
3.2.1.4.负责组织制定、审查锅炉承压部件检修、技术改造等技术工艺方案。
3.2.1.5.协同化学专业做好锅炉给水品质控制和停炉保护工作。
3.2.1.6.建立、健全锅炉防磨防爆工作技术台帐、档案、及时填报防磨防爆工作的各类报表。
3.2.2.防磨防爆工作专业室检查组:
组长:
锅炉室主任
成员:
锅炉室汽水专业高级点检工程师
职责:
3.2.2.1.根据防磨防爆检查手册制定的检查周期和检查项目,结合机组的运行、检修情况,坚持“逢停必查”的原则,有重点,有针对性的制定防磨防爆检查计划。
3.2.2.2.根据防磨防爆工作检查计划及机组运行情况,负责组织对锅炉承压部件进行检查,发现问题及时上报公司防磨防爆专责人,并配合分析故障原因,制定对策。
3.2.2.3.配合金属技术监督人员,确定检修更换的范围及数量。
3.2.2.4.监督、检查承压部件的检修工作,及时准确的登录承压部件的检查、检修情况。
3.2.2.5.防磨防爆台帐的记录。
3.2.3.防磨防爆工作维护方检查组:
组长:
锅炉队队长
成员:
锅炉队本体班汽水专业员工
职责:
3.2.3.1.在防磨防爆工作管理组的领导下,以防磨防爆检查手册为指导,依照锅炉室制定的检查计划,定人分片对锅炉承压部件进行检查,发现问题及时上报管理组,并配合分析故障原因,制定对策。
3.2.3.2.做好防磨防爆检查记录,认真细致的完成检查任务,对检查结果负责。
3.2.4.防磨防爆工作金属监督组:
组长:
金属监督专工
职责:
3.2.4.1.负责做好锅炉“四管”钢材材质监督、热处理和焊接质量的监督。
3.2.4.2.负责完成锅炉承压部件的检测、试验及分析工作。
3.2.4.3.负责锅炉承压部件检修、加工配制中热处理、焊接工艺的审查和制定工作。
3.2.4.4.负责承压部件的材质分析工作,协助有关部门做好钢材、备品配件的管理工作。
3.2.4.5.协同金属技术监督,做好承压部件的监督、管理工作,配合防磨防爆检查人员做好承压部件的检修更换范围和数量的确定工作。
3.2.5.防磨防爆工作热工监督组:
组长:
热控室炉控班班长
成员:
炉控班
职责:
3.2.5.1.保证炉管泄漏报警装置的投入及准确率;
3.2.5.2.保证锅炉其它热工报警装置及自动保护装置的投用及正确率;
3.2.5.3.保证锅炉范围内压力表、温度表、水位计及其它表计的正常使用,并按相关标准的要求在规定时间内进行校验;
3.2.5.4.按相关标准的要求对PCV阀定期进行电气回路试验;
3.2.5.5.每月完成炉管超温统计,将超温统计情况发至管理组,和运行组,由管理组形成月度炉管超温及寿命评估分析报告。
3.2.5.6.保证DCS系统能对锅炉承压部件发生爆漏事故时,对运行工况进行事故追忆。
3.2.6.防磨防爆工作化学监督组:
组长:
安全生产部负责化学监督副部长
成员:
计量化验室
职责:
3.2.6.1.及时准确地提供汽水品质报告。
3.2.6.2.及时准确地提供煤质化验报告。
3.2.6.3.在锅炉大小修时对锅炉汽包及各监视管段进行垢样分析,并根据垢样分析的结果,提出锅炉是否有酸洗的必要及对受热面管子的更换提出意见。
3.2.6.4.配合制定化学酸洗方案。
3.2.6.5.配合制定锅炉停炉保护措施。
3.2.7.防磨防爆工作运行组:
组长:
发电部负责锅炉副部长
成员:
发电部锅炉专工发电部输煤专工各值主值
职责:
3.2.7.1.在公司防磨防爆总负责人的领导下,全面管理运行操作,减少或杜绝锅炉超温超压现象。
3.2.7.2.发电部锅炉运行专工制定防止锅炉承压部件超温超压的措施,并随时对运行人员进行监督检查.
3.2.7.3.发电部输煤运行专工应根据化验室提供的煤质检验报告,及时进行混煤工作,保证入炉煤的质量.
3.2.7.4.发电部运行各值主值应根据水质及煤质的变化及时进行运行调整,杜绝超温超压现象以及锅炉承压部件腐蚀的发生,并在承压部件发生异常时,及时采取时措施以防止事故扩大。
3.2.7.5.监督锅炉启停时应严格按启停曲线进行
3.2.8.防磨防爆工作检修组:
组长:
锅炉室主任
成员:
锅炉室汽水专业高级点检工程师锅炉队成员外委施工单位
职责:
3.2.8.1.根据检查组检查结果,对承压部件进行进一步检查并修复。
3.2.8.2.严格件检验、处理的配合工作。
3.2.8.3.负责锅炉水压查漏及处理工作。
3.2.8.4.负责受热面防磨装置,防爆装置(如安全门等)及膨胀指示装置的检查修复工作。
3.2.8.5.防磨防爆记录及报表填报工作。
4防磨防爆检查前的准备
4.1.准备好有关技术资料,包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等;
4.2.查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载;
4.3.根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况,结合同类型锅炉频发性缺陷,有重点地编制检查计划,特别是上次检查过程中发现的问题,本次检查该问题是否消除或扩大;
4.4.查阅炉内四管泄漏报警记录,统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率,作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患;
4.5.停炉消压,放净锅炉内的水,检验部位的人孔门、检查孔盖己全部打开,经通风换气冷却;
4.6.设备的汽水系统、燃料系统、风烟系统己和运行设备可靠隔绝,并己切断相应动力电源,悬挂警告牌;
4.7.需登高检查的部位应搭设脚手架、检查平台、护栏等,登高作业应《电业安全工作规程》(热力和机械部分)的有关规定。
4.8.准备好工作电源及用于照明的安全电源,且符合《电业安全工作规程》(热力和机械部分)及发电厂安全生产管理的有关规定;
4.9.炉膛及尾部受热面积灰使用冲洗水或压缩空气清理,挂焦人工清理,使管子表面无积灰,无挂焦;
4.10.妨碍检查的部件和保温材料已拆除,焊口检查前,表面除锈、除漆;
4.11.检查人员以两人为一组,备好工具袋、测厚仪、卡尺、内窥镜、无损检验设备、手电筒等工具;
4.12.使用炉内升降平台检查水冷壁时,升降平台组装后之后,需经相关安全监察部门检验合格,并由合格的起重人员操作升降;
4.13.尽可能避免上下交叉检查作业,如无法错开,必须设置可靠的隔离措施;
4.14.高处检查作业,进入汽包、水冷壁进口环形联箱、炉膛等内部检查时,应有专人监护,并有合理的安全通道。
5检查范围
本实施细则适用于下列范围部件的检查:
5.1.锅炉本体受压元件、部件及其连接件;
5.2.锅炉范围内管道;
5.3.锅炉安全保护装置;
5.4.锅炉主要承重结构;
5.5.热力系统压力容器;
5.6.主蒸汽管道、高温和低温再热蒸汽管道、主给水管道等压力管道。
6检查项目、周期、验收等级
序号
检查项目
检查周期
验收
等级
D级
C级
B级
A级
一
启动分离器
1
启动分离器内部污垢情况检查
√
√
√
H
2
汽水分离装置严密性及托水盘旋格栅平整度检查修理
√
√
√
H
3
加药管严密性、药液分配孔等冲刷、堵塞情况检查
√
√
√
H
4
汽包内壁及各种可见管孔裂纹检查
√
√
√
H
5
汽包内壁纵环焊缝予埋件可见部位抽查
√
√
√
H
6
汽包人孔加强圈内外焊缝必要时抽查
√
√
√
H
7
校验水位指示器的准确性
√
√
√
H
8
校对汽包膨胀指示器零位及膨胀量检查
√
√
√
H
9
汽包支吊架检查
√
√
H
11
汽包弯曲度、倾斜度测量
√
H
二
联箱
1
一、二级减温器联箱内部状况检查
√
H
2
联箱支吊架检查
√
√
√
H
3
全炉膨胀指示器对零位及膨胀检查
√
√
√
H
4
联箱内部隔板必要时抽查
√
H
5
联箱各种管座焊口必要时抽查
√
√
H
6
联箱堵头焊缝必要时抽查
√
√
H
三
水冷壁及下降管
1
燃烧器附近及其拱下围燃带情况、水冷壁磨损及烧损情况检查
√
√
√
H
2
吹灰器吹扫区域水冷壁磨损情况检查
√
√
√
√
H
3
后墙水冷壁管检查
√
√
√
H
4
水冷壁结焦、腐蚀情况检查
√
√
√
√
H
5
水冷壁割管检查
√
√
H
6
水冷壁高温区域定点测厚
√
√
H
7
水冷壁冷灰斗被大块落焦砸伤、砸扁检查
√
√
√
√
H
8
集中下降管管壁、弯头、椭圆度必要时抽查
√
H
9
水冷壁冷灰斗水封槽检查清理
√
√
√
√
H
10
全炉防震挡检查及调整
√
√
H
11
水冷壁支吊架、挂钩检查
√
√
H
四
过热器、再热器
1
管排飞灰磨损及蠕变胀粗测量
√
√
√
H
2
过热器、再热器外壁宏观检查
√
√
√
√
H
3
过热器、再热器吹灰器吹扫区域管子及防磨护板检查
√
√
√
√
H
4
过热器、再热器吊卡及固定卡检查调整
√
√
√
H
5
过热器、再热器管子间距、膨胀间隙检查
√
√
H
6
过热器、再热器管必要时割管抽检
√
√
√
H
五
省煤器
1
防磨护板的检查和整理
√
√
√
√
H
2
省煤器管磨损情况检查
√
√
√
H
3
省煤器入口受热管割管检查
√
√
√
H
4
省煤器联箱及焊缝检查
√
H
六
管道及附件
1
各种疏水管、排污管、放水管、加药管、空气管、取样管、管座及管子、焊口抽查
√
√
H
2
过热器出口联箱向空排汽管、安全门,导汽管根部焊口弯头抽查
√
√
H
3
主汽、再热汽管管道蠕胀测量
√
H
4
主汽、再热器管道、导汽管管子、弯头、焊口抽查
√
H
5
给水管道、减温水管道内壁腐蚀、冲刷情况抽查
√
√
H
6
主汽、再热汽及给水管道支吊架检查与处理
√
√
√
H
7
检查消音器焊缝,确保设计通流面积
√
H
8
锅炉自动、定排、连排疏水扩容器及焊缝、封头、导向板等处检查
√
√
√
H
9
安全门管座及角焊缝抽查
√
√
H
七
锅炉保护装置
1
锅炉灭火保护装置检查校验
√
√
√
H
2
大小修后安全门校验
√
√
√
H
3
安全门定期放汽试验检查
√
√
√
H
八
锅炉水压试验
1
锅炉工作压力水压试验
√
√
√
H
2
锅炉超压水压试验
√
H
7检查内容及标准
7.1水冷壁检查内容及标准
水冷壁检查内容及标准
序号
检查项目
标准
检查内容
折焰角区域
冷灰斗区域
后水冷壁及悬吊管
燃烧器区域
吹灰器区域
刚性梁区域
1
防磨装置检查
防磨护板应完整,固定牢固,无脱落、翘起或扭曲。
检查防磨板符合标准要求
2
管子表面(磨损、腐蚀、重皮、硬伤)检查
1、管子表面光洁,无异常或严重的磨损痕迹;
重点检查:
1、管壁应无明显减薄;
2、检查斜坡处及弯管外弧处管壁厚度;
3、与冷却定位管处相邻水冷壁无明显变形、磨损现象。
4、检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况,应无裂纹、明显减薄。
5、高负荷区域管外壁挂焦、焦垢下腐蚀情况检查
重点检查:
1、应无落焦碰伤,管壁应无明显减薄;
2、检查斜坡处及冷灰斗弯管外弧处管壁厚度;
3、检查冷灰斗处前后墙水冷壁与侧墙水冷壁连接处密封有无撕裂现象。
4、水封槽上部水冷壁管外壁低温腐蚀情况检查
重点检查:
1、检查管子两端有无疲劳裂纹;
2、管子有无明显飞灰磨损
3、检查管排变形弯曲、蠕胀检查
重点检查:
1、管壁的冲刷和腐蚀程度;对于四角切圆锅炉,尤其注意燃烧器喷口处及附近区域;对于前后对冲锅炉,检查燃烧器让位弯管处;
2、对锅炉热负荷最高处设置的监视段进行割管检查,检查内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量,
3、对可能出现传热恶化的部位,应检查有无热疲劳裂纹的产生。
4、对高负荷区域管排进行定点测厚
重点检查:
1、管壁有无明显吹损减薄。
2、管子表面有无裂纹。
3、管子外壁重皮、龟裂检查
重点检查:
1、检查水平刚性梁处水冷壁有无膨胀受阻、撕裂现象;
2、检查水平刚性梁角部连接装置有无卡涩现象;
3、检查与垂直刚性梁连接处水冷壁有无膨胀受阻、撕裂现象;
4、检查与燃烧器连接处水冷壁有无受阻、撕裂现象。
2、管子表面局部腐蚀点凹坑深度不得超过管子壁厚的30%;
3、管子磨损深度不得超过管子壁厚的30%,磨损深度达2mm时更换新管,磨损深度1.5mm,同时磨损面积超过10cm2时更换新管;
4、硬伤深度超过1.5mm时进行补焊;
5、重皮应磨掉,磨掉深度按第三条处理。
3
管子胀粗检查
1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹;
1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹;
2、管子外表无鼓包和蠕变裂纹;
1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹;
1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹;
2、碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%,
2、管子外径胀粗不得超过∮62mm。
2、管子外径胀粗不得超过∮62mm。
2、管子外径胀粗不得超过∮62mm。
2、管子外径胀粗不得超过∮62mm。
4
拉裂损伤
1、炉墙及角部密封板与水冷壁管焊接质量良好;焊接咬边深度≤0.5mm密封板无变形、烧损、开裂现象
后墙水冷壁与左右侧墙连接部位开裂拉伤检查;密封连接件变形、烧损情况检查
后墙水冷壁与左右侧墙连接部位开裂拉伤检查;密封连接件变形、烧损、焊接损伤情况检查
后墙水冷壁费斯通管、悬吊管根部密封板、承重筋板开裂、烧损、变形拉裂检查
燃烧器区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查
吹灰器孔弯区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查
水冷壁角部与刚性梁连接件部位焊接质量、变形拉伤检查;二次总风箱内部各层连接梁与水冷壁管焊接部位损伤、变形拉裂情况检查
7.2过热器检查内容及标准
过热器检查内容及标准
序号
检查项目
标准
检查内容
顶棚过热器
包墙(中隔墙)过热器
低温过热器
高温过热器
1
过热胀粗、鼓包、氧化皮
1、碳钢管胀粗不大于3.5%D
2、合金管胀粗不大于2.5%D
普查
普查
普查
全面检查
2
吹灰器吹损减薄
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚;2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚;
顶棚管靠两侧边排处,漏风部位检查
重点检查侧包墙吹灰孔周围,尤其是弯管部位
检查吹灰器吹扫范围内管子,重点检查无防磨板处、第一、二排管、管排错列处
检查吹灰器吹扫范围内管子,重点检查无防磨板处、管排错列处
3
机械碰磨减薄
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚;2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚;
重点检查顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在摩擦现象;
重点检查前包墙穿顶与顶棚管相交处;
检查悬吊管处、阻流板处、管排固定装置及定距装置处
1、检查冷却定位管与管屏接角处;2、检查自夹管处;3、检查管排固定装置处
4
飞灰磨损减薄
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚;2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚;
重点检查顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在漏风现象
1、检查前包墙拉稀管处;2、检查左右侧包墙与边排管相邻处;
检查管排迎风面管一排管、管排错列处、易形成烟气走廊处、阻流板处、靠近包墙及隔墙处及边排管处
1、检查迎风面第一根管子2、检查管排错列处3、检查管排底部
5
管子氧化腐蚀
1、表面氧化皮不超过0.6mm;
2、点蚀深度不超过30%壁厚
普查
普查
普查
1、全面外观检查2、内壁氧化检查3、外壁结焦垢下高温腐蚀
6
管子裂纹
不允许有开裂现象
重点检查顶棚管鳍片焊缝处及联箱角焊缝处
1、检查焊有固定装置部位;2、联箱角焊缝处。
联箱角焊缝处、固定卡焊缝处
联箱角焊缝处、固定卡焊缝处
7
其它表面缺陷
1、凹陷深度1.5mm,同时面积超过10cm2时更换新管;
2、管子表面尖锐划痕不允许超过0.3mm
普查
普查
重点检查最上层管子
普查
8
管排平整度
1、管排平整度不大于20mm;2、管排间距均匀,偏差小于5mm;3、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡完好无损。
4、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡无变形、无脱焊,与管排固定良好,并保证管子能自由膨胀。
普查
检查前包墙拉稀管有无错列现象
1、检查管排有无错列现象;2、检查各管排间距是否均匀3、检查各固定及定距装置
1、检查管排有无错列现象;2、检查各管排间距是否均匀3、检查冷却定位管、自夹管、各固定及定距装置
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防磨装置
1、防磨板无松动、脱落及烧损;2、阻流板(耐火砖)无松动、脱落
顶棚管与两侧墙密封装置变形损伤检查
1、检查前包墙拉稀管处防磨板;2、检查阻流板(耐火砖)
1、检查防磨板;2、检查阻流板(耐火砖)
检查防磨板,尤其注意烧损
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