废弃物焚烧处理污染物控制.docx
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废弃物焚烧处理污染物控制
1.项目概况
针对废弃物状态,拟建造一套危险废物焚烧装置,用于焚烧生产过程中产生的电子垃圾、有机废液、工业垃圾等。
废弃物通过收集、分类存放,并分类处理,电子垃圾通过鼓风融溶炉高温处理,普通工业垃圾混合搭配进入回转窑处理,有机废液则通过废液炉进行高温处理。
工业固体废弃物采用组合式回转窑焚烧装置,以控制回转窑的燃烧温度确保燃烧持续稳定。
项目处理规模要求满足不小于20吨/天危险废弃物焚烧规模。
电子垃圾采用鼓风融溶炉,设计处理量10吨/天,产生的高温烟气与组合式回转窑共用尾气处理。
废料焚烧产生的烟气经初步除尘、急冷脱酸和进一步除尘处理后,达标排放到大气。
有机废液高温焚烧后经旋风分离器进行粉尘预处理后,进入余热锅炉进行热器收,最后经喷淋洗涤塔进行进一步降温及除酸,降尘。
烟气排放符合《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)中的排放限值
2.设计条件
2.1.废料参数
2.2.设计年运转时间
设计年运转时间:
7200小时/年
2.3.设计处理量
工业垃圾设计处理量20吨/天,电子垃圾设计处理量10吨/天,有机废液设计处理量10吨/天。
2.4.防爆等级要求
装置防爆区域:
未有要求,按非防爆区域设计。
2.5.燃料
柴油,热值:
10200kcal/kg。
(或天然气,选择其中一种做为燃料)
2.6.公用工程
(1)、自来水
压力:
0.4Mpa温度:
常温
(2)、电气
电气:
380V,50Hz,3相
仪表:
220V,50Hz,1相
(3)、压缩空气
压力:
0.6Mpa温度:
常温
(4)、仪表空气:
压力:
0.6Mpa(G)
温度:
常温
5)、NaOH(片碱):
6)、柴油(助燃):
系统工艺要求
3.1.设计编写参考依据
国家环保局GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》2002-01-01实施
《中华人民共和国环境保护法》(1989年)
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1996年)
《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005)
《环境空气质量标准》(GB3096-1996)
《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)
《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)
《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》(GB12348-2008)
《工业企业设计卫生标准》(TJ36-1993)
《国家危险废物污染防治技术政策》
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)
《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》(YB/T5083-1997)
《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》(JB/T8471-96)
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBT50093-2002)
《供配电系统设计规范》(GB50052-95)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《自动化仪表选型规定》(HG/T20507-2000)
《仪表供电设计规定》(HG/T20509-2000)
《仪表系统接地设计规定》(HG/T20513-2000)
《控制室设计规定》(HG/T20508-2000)
《信号报警、联锁系统设计规定》(HG/T20511-2000)
《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94(2000年修订))
《工业企业照明设计》(GB50034-1992)
3.2.设计工艺要求
3.2.1.烟气排放标准
按照中华人民共和国国家环保标准GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标
准》实施排放指标如下:
N0.
污染物
单位
排放限值
1
烟尘
mg/m3
80
2
烟气黑度
林格曼级
I
3
一氧化碳
mg/m3
80
4
二氧化硫
mg/m3
300
5
氮氧化物
mg/m3
500
6
氯化氢
mg/m3
70
7
氟化氢
mg/m3
7.0
8
二噁英类
3
Ng-TEQ/m3
0.5
9
汞及其化合物(以Hg计)
mg/m3
0.1
10
镉及其化合物(以Cd计)
mg/m3
0.1
11
砷、镍及其化合物(以As+Ni计)
mg/m3
1.0
12
铅及其化合物(以Pb计)
mg/m3
1.0
13
铬、锡、锑、铜、锰及其化合物
(以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn计)
mg/m3
4.0
3.2.2.焚烧炉排气筒高度标准
焚烧量(kg/h)
废物类型
排气筒最低允许高度(m)
w300
医院临床废物
20
除医院临床以外的第4.2条规定的危险废物
25
300~2000
第4.2条规定的危险废物
35
2000~2500
第4.2条规定的危险废物
45
>2500
第4.2条规定的危险废物
50
本焚烧处理量》1000kg/h,排气筒最低允许高度35m。
新建集中式危险废物焚烧厂焚烧炉排气筒周围半径200m内有建筑物时,排气筒高度须高出最高建筑物5m以上。
3.2.3.企业设备噪声排放标准
噪声排放标准执行GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》中的川类标准,白天w65分贝,夜间w55分贝。
3.2.4.焚烧炉技术性能指标
指标
焚烧炉温度
「C)
烟气停留时
间(S)
焚烧效率
(%)
焚毁去除
率(%)
焚烧残渣的热灼
减率(%)
危险废物
>1100
>2
>99.9
>99.99
V5
3.2.5.其它性能指标
运行方式:
连续运行;
投料方式:
自动投料;
点火方式:
自动点火;
取灰方式:
自动落灰;
炉内压力:
采用负压设计,不逆火;
焚烧温度:
回转窑与融溶炉(控温燃烧):
750-800C;
二次室:
1100-1200C;
二次室烟气停留时间:
》2S;
3.3.工艺选择及装置概要
3.3.1.工艺确定原则
1)整套系统工艺必须满足GB18484《危险废物焚烧污染控制标准》,所选的工艺遵循危险废物处理处置无害化、资源化、减量化的原则,并确保无二次污染。
2)严格执行国家有关环境保护的法律法规,处理工艺参数指标达到或优于国家规定相关标准。
3)工艺采用先进、合理、成熟、可靠的工程技术,具有显著的环保效益、经济效益和社会效益。
4)工艺合理可靠,尽可能的节约占地与建设投资。
5)控制方面考虑先进的控制系统,实现全自动化控制。
3.3.2.工艺要求与分析
(1)、首先,在考虑整套设备能完全焚烧废弃物,保证废弃物中的C、H、O有机
物完全分解成为CO2、H20
(2)、有机废液焚烧设计一条处理线,工业垃圾与电子垃圾设计一条处理线,整套系统分为二条工艺处理生产线。
(3)、按照GB18484国家标准,对危险废弃物的焚烧必须进行二次燃烧,以保证焚烧的完全。
(4)、整套系统焚烧过程必须保证系统呈负压状态,避免有害气体外逸。
(5)、尾气处理采用目前先进的处理方案,降温、除尘、除酸,尾气降温避开二恶瑛产生的温度区,防止二次污染。
3.3.3.炉型的选择
焚烧炉炉型较多,对于不同的废弃物,需要选择不同的炉型。
焚烧炉分为直燃
式焚烧炉与热解气化式焚烧炉。
本项目中,工业垃圾为混合性废弃物,其物料性质
复杂,高低热值废料参差不齐,因此选择适合焚烧综合性废弃物的组合式回转窑,既满足物料特性,也符合国家标准GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》电子垃圾采用融溶炉,焚烧处理的同时,对铜进行融溶回收,融溶炉与回转窑尾气处理均采用目前先进的半干法与干法相结合的尾气处理工艺。
4.工艺流程
4.1.工艺流程方框图
工业垃圾与电子垃圾处理工艺线:
急冷泵
——>
雾化器
1半干式急冷吸收
…
排污
碱
L液..
1
1■
■
罗茨风机
活性炭与氧化钙
1
1
文丘里反应器
■
1
碱液池
引风机
循环冷却水进水
喷淋吸收塔
碱液循环水池
■
烟囱
烟气排放
有机废液焚烧处理工艺
柴油燃烧器
柴油燃烧器
*
旋风分离器
灰份
软水
余热锅炉
蒸汽
一级喷淋洗涤塔
碱液循环水池
_T
二级喷淋洗涤塔
除雾器
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