采煤工作面专项防突设计.docx
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采煤工作面专项防突设计
采煤工作面专项防突设计
一、概略
11908采面位于矿井西翼1350m~1367m标高之间。
11908采面上巷走向长度为280m,下巷走向长度420m,切眼长度100m,依据鉴定C19煤层为突出煤层,为防止煤与瓦斯突出事故发作,确保矿井平安消费,特制定防突设计及措施。
二、防治煤与瓦斯突出概述
1、本矿划定为突出风险区域,开采前应制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。
〔1〕区域综合防突措施应包括:
1〕区域突出风险性预测;2〕区域防突措施;3〕区域措施效果检验;4〕区域论证;
〔2〕局部综合防突措施
1〕、任务面突出风险预测;2〕、任务面防治突出措施;3〕、任务面防治突出措施效果检验;4〕、平安防护措施。
2、防突任务坚持区域防突措施现行、局部防突措施补充的原那么。
做到不掘突出头、不采突出面。
未按要求采取区域综合防突措施,严禁停止采掘活动。
3、煤矿企业的主要担任人是防突任务的第一责任人。
矿井应当设置防突机构,树立健全防突管理制度和各级岗位责任制。
4、本矿视为突出矿井,在编制年度、季度、月度消费树立方案时,必需一同编制年度、季度、月度防突措施方案,保证抽采平衡。
防突措施方案及人力、物力、财力保证布置由技术担任人编制,煤矿企业主要担任人、矿长审批,分管担任人、分管副矿长组织实施。
5、突出矿井发作突出的必需立刻停产,并立刻剖析、查找突出的缘由;在强化实施综合防突措施,消弭突出隐患后,方可恢复消费。
6、管理人员和井下任务人员必需接受防突知识培训,经考试合格前方准上岗作业。
人员培训必需依照«防治煤与瓦斯突出规则»。
三〕11901任务面布置状况
11901采煤任务面走向长760米,倾斜长度138米,煤层倾角2°,煤层平均厚度为1.82m,回风顺槽最低标高+1460.011m,运输顺槽最低标高+1455.642m。
风巷距地表埋深110m;机巷距地表埋深130m。
该采面位于矿主井南翼,为南翼一采区第首采任务面。
任务面采用综采,采煤任务面采用刮板机运输,运输顺槽采用皮带运输机运输,任务面顶板采用型号为ZFS5200/18/28HL的液压支架支护,采煤方法为长壁前进式采煤,全部垮落法管理顶板。
二〕矿井通风及系统状况
1、矿井通风方式、方法
矿井通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式通风;主通风机采用FBCDZ№20型防爆轴流式通风机两台,一台任务,一台备用,其额外参数为:
风量;2340—5724m³/min静压:
2417~665Pa。
配套电机型号YBF23555-8,电机功率2×132KW〔380V〕。
反风方式通风机反转反风。
目前矿井总进风风量为4400m3/min,总回风风量4420m3/min;采煤任务面采用〝U〞型通风,新颖风流由任务面运输顺槽进入,新颖风流冲洗任务面,乏风经回风顺槽进入回风斜井,由回风斜井排出空中,具有独立的回风系统,采面方案配风量900m3/min。
2、采煤任务面通风系统状况
矿井已建有主斜井、副斜井、回风斜井井筒直通空中,已构成了独立通风系统。
新颖风流从主、副斜井进入11901运输斜巷,至11901任务面运输巷再进入采煤任务面,乏风由采煤任务面经11901任务面回风顺槽进入11901回风斜巷后经回风斜井排到空中。
K19煤层按突出煤层设计和管理,其中鉴定范围〔标高+1417.7m以上的K19煤层〕按突出矿井中非突出区域管理。
在煤巷掘进任务面和回采任务面采用任务面预测方法对无突出风险区停止区域验证.
采煤任务面的突出风险性预测,应沿采煤任务面每隔10~15m布置一个预测钻孔,深度5~10m,除此之外的各项操作等均与煤巷掘进任务面突出风险性预测相反。
三、区域综合防突措施
〔一〕区域突出风险性预测
1、我矿为年产30万吨的新建矿井,区内地表已发现断层14条,全区均有散布,其展布方向为北东向10条,北西向4条。
正、逆断层基本各一半。
在已发现的14条断层中,落差大于或等于30m的断层有5条,其中:
4条正断层〔F1、F2、F3、F4〕,1条逆断层〔F5〕。
孔内见隐伏断层2条。
2、依据中国矿业大学矿山开采与平安教育部重点实验室区分提交的«晴隆县久丰紫马煤矿K19煤层煤与瓦斯突出风险性鉴定报告»鉴定范围〔标高+1417.7m以上的K19煤层〕按突出矿井中非突出区域管理。
K19煤层在标高+1417.7m的压力值为0.22Mpa,+1417.7m以上无突出风险。
3、依据贵州省平安消费监视管理局、贵州煤矿平安监察局、贵州省煤炭管理局文件(黔安监管办字【2007】345号«关于增强煤矿树立项目煤与瓦斯突出防治任务的意见»:
〝本矿井位于煤与瓦斯突出风险区域内〞。
因此,煤巷掘进任务面和回采任务面必需采用任务面预测方法对无突出风险区停止区域验证.
〔二〕区域防治突出措施
本矿井可采煤层2层:
区分是k19、K17煤层。
可采煤层K19、K17煤层层间距平均为38m。
1、区域防突措施的选择
依据现场及消费实践,该回采任务面主要采取如下区域防治突出措施实施瓦斯管理,并经消突评价为无突出风险区域时方能组织消费。
1〕在采面运输顺槽采用上向垂直顺层钻孔预抽回采任务面煤层瓦斯;
2〕在采面打顺层钻孔预抽回采任务面煤层瓦斯。
3〕在采面打顺层排放钻孔排放回采任务面煤层瓦斯。
2、瓦斯抽放参数确实定
1〕抽放半径:
依据贵州贵州省动能煤炭技术开展效劳二〇〇八年四月提供的«晴隆县久丰紫马煤矿开采设计方案»,采煤任务面瓦斯抽放半径按2.5米。
在今后的瓦斯管理任务中逐渐总结探求并积聚瓦斯管理阅历,总结出适宜本矿井瓦斯管理的抽放半径。
2)上〔下〕向垂直顺层钻孔设计要求:
钻孔直径42mm,孔间距5米,一切预抽钻孔必需平均布置,不留空白带。
采用上向垂直顺层钻孔预抽回采任务面瓦斯时,其钻孔有效深度为120m;详见区域防突措施设计图如下:
回采任务面顺层抽采钻孔布置表示图
3〕钻孔施工质量:
严厉瓦斯抽放工程的监视管理,钻孔施工完毕及时组织验收、封孔接抽。
4〕封孔长度:
抽放钻孔封孔深度不低于8米,
5〕抽放参数要求:
单孔抽放负压不小于13KPa,抽放浓度不小于30%。
6〕预抽时间确实定:
按规则必需预抽至煤层剩余瓦斯含量在8m3/t以下或剩余瓦斯压力降到0.74MP以下,因目前无瓦斯压力相关数据资料,暂按吨煤瓦斯含量6.02m3/t设计。
Q储量=〔60×290〕×1.7×1.5×6.02×1.0=26.711万m3,估量瓦斯抽放量10.68万m3,平均单孔抽放流量估量为0.12m3/min,单孔抽放浓度30%,那么回采任务面估量抽放时间:
T=106843/58×0.12×0.30×24×60×30=1.2个月
采面预抽1.2个月后对其停止区域防突效果检验。
〔三〕区域防突措施效果检验方法
区域防突措施效果检验采用两种方法:
1、计算残存瓦斯含量对区域防突措施效果停止检验
残存瓦斯含量按下式计算。
Wc=(Q气-Qc)÷G
式中:
Wc——评价单元煤层剩余瓦斯含量,m3/t;
Q气——评价单元煤层瓦斯储量,m3
Qc——评价单元煤层抽排瓦斯量,m3;
G——评价单元煤层储量,t;
当所计算残存瓦斯含量小于8m3/t时,那么回任务面为无突出风险区。
当实测残存瓦斯含量大于8m3/t时,那么任务面为突出风险区。
2.直接测定残存瓦斯压力对区域防突措施效果停止检验
〔1〕测压钻孔的布置
采用上〔下〕向垂直顺层钻孔预抽回采任务面煤层瓦斯时,测压钻孔沿回采任务面推进方向在距采面下出口20米处的运输顺槽内布置第一个,随后每隔30~50米布置一个测压孔,以此类推,直至停采线,一切测压样孔径均为42mm,其取样孔深度为120米。
(2)一切测压钻孔必需平均散布,不准出现布孔空白区域。
详见区域测压孔设计图如下:
〔3〕为提高检验测定数据的代表性,各测压钻孔要尽能够布置在措施钻孔间距较大、预抽时间较短的位置。
〔4〕测压孔施工完毕后立刻封孔停止测压,其压力观测时间不少于3天,当实测煤层瓦斯压力小于0.74Mpa时,那么回任务面为无突出风险区。
当实测煤层瓦斯压力大于0.74Mpa时,那么任务面为突出风险区。
3、采用直接测定残存瓦斯压力对区域防突措施效果停止检验时,必需提早两天封锁该区域抽放系统的抽放,待检验完毕前方能恢复其抽放。
4、假定检验时期在煤层中停止钻孔等作业时发现了喷孔,顶钻及其他清楚突出预兆时,发现清楚突出预兆的位置周围100米内的预抽区域均判定为预抽防突措施效果有效,所在区域煤层仍属突出风险区。
5、上述两种区域防突措施效果检验方法停止检验时,假定任何一个检验测试点的目的测定值到达或超越了有突出风险的临界值时,那么判定为预抽防突措施效果有效,此检验测试点周围半径100米内的预抽区域均判定为预抽防突措施效果有效,即为突出风险。
〔四〕区域验证
区域验证主要采用两方法停止
1.采用钻屑瓦斯解吸标法停止区域验证
〔1〕验证目的为:
〔a〕钻屑瓦斯解吸目的:
K1值
〔b〕钻孔钻屑量目的:
Smax
〔c〕钻屑温差:
Δt
(2)布孔及验证规则
〔a〕布孔要求
采面回风巷往下10m和机巷往上10m不布置调查孔,其他地段沿采面倾斜方向每隔10m布置一个验证孔,如余下区段小于20m,大于10m时,那么在中间再打一个验证孔,假定有软分层时,验证孔应布置在软分层中。
验证孔采用ф42mm的钻头停止施工,从上往下或从下往上布置钻孔均可,验证孔必需垂直于煤壁施工,倾角与采面推进分歧,验证孔深度8-10m,保管4m平安煤柱,详见检验孔设计图如下:
〔b〕从第一米末尾用公用工具搜集每米段排粉量,打孔速度控制在0.5m/min〔量其体积或称其重量〕。
。
〔c〕首先测出采面煤壁温度作为原始温度。
随后从第一米末尾用温度计测其每米段钻屑温度。
〔d〕从开孔后每施工2米测定一次钻屑瓦斯解吸目的K1值,其测定时间必需在5min内完成。
〔e〕当煤厚超越3m、煤层结构发作变化或采面遇结构带时,可思索适当添加验证孔的数量,其检验方法和临界值目的不变,钻孔的位置和参数应依据现场状况重新修正确定。
〔f〕将以上所测的各组数据与钻屑瓦斯解吸标法各项临界目的值对比,如各顶目的不超,那么区域验证为无突出风险,并在措施验证孔投影内,保管4米平安超前维护距离,该循环可推进4-6米。
〔h〕当以上各组数据收齐后,停止必要的剖析比拟,三个参数中,只需有一处〔次〕到达或超越临界目的,那么该区域有突出风险,必需执行局部综合防突措施。
钻屑瓦斯解吸标法各项临界目的值表一
钻屑量
Smax
K1
钻屑温差Δt
区域验证结果
Kg/m
ml/g.min1/2
℃
≥6
≧0.5
≥4
有突出风险
<6
<0.5
<4
无突出风险
2.采用复合标法停止区域验证
〔1〕验证目的为:
〔a〕钻孔瓦斯涌出初速度:
qmax
〔b〕钻孔钻屑量目的:
Smax
〔c〕钻屑温差:
Δt
(2)验证方法及规则
a、采面回风巷往下10m和机巷往上10m不布置调查孔,其他地段沿采面倾斜方向每隔10m布置一个验证孔,如余下区段小于20m,大于10m时,那么在中间再打一个验证孔,假定有软分层时,验证孔应布置在软分层中。
验证孔采用ф42mm的钻头停止施工,从上往下或从下往上布置钻孔均可,验证孔必需垂直于煤壁施工,倾角与采面推进分歧,验证孔深度8-10m,保管4m平安煤柱,详见检验孔设计图如下。
b、采用瓦斯涌出初速度检验时,从第2米末尾停止瓦斯涌出初速度的测定,其测定时间必需在打完孔后2min内完成。
c、首先测出采面煤壁温度作为原始温度。
随后从第一米末尾用温度计测其每米段钻屑温度。
d、当煤厚超越3m时,煤层结构发作变化或采面遇结构带时,可思索适当添加验证孔的数量,其检验方法和临界值目的不变,钻孔的位置和参数应依据现场状况仔细确定。
e、将以上所测的各组数据与表二临界目的值对比,如各项目的不超,那么区域验证为无突出风险,并在措施验证孔投影内,保管5米平安超前维护距离,该循环可推进4~6米。
f、当以上各组数据收齐后,停止必要的剖析比拟,三个参数中,只需有一处〔次〕到达或超越表二临界目的,那么该区域有突出风险,必需执行局部综合防突措施。
复合目的法各项临界目的值表二
钻屑量
Smax
钻孔瓦斯涌出初速度
qmax
钻屑温差Δt
区域验证结果
Kg/m
L/m·min
℃
≥6
≥5
≥4
有效
<6
<5
<4
有效
3、当采取上述两种方法停止区域验证时,无论在任何状况下,只需在该区域内任何一次区域验证为有突出风险或许超前钻孔等发现了突出预兆时,那么该区域从此以后所停止的回采作业都要执行局部综合防突措施。
四、局部综合防突措施
〔一〕任务面突出风险性预测
局部综合防突措施内容包括:
任务面突出风险的预测、任务面防突措施、任务面措施效果检验和平安防护措施四项内容,局部〝四位一体〞综合防突措施所包括的四项内容并非一定都要实施,但其中任务面平安防护措施是必需实施的。
1、采用钻屑瓦斯解吸标法预测任务面突出风险性
〔1〕预测目的:
〔a〕钻屑瓦斯解吸目的:
K1值
〔b〕钻孔钻屑量目的:
Smax
〔c〕钻屑温差:
Δt
(2)预测方法及规则
〔a〕布孔要求
采面回风巷往下10m和机巷往上10m不布置调查孔,其他地段沿采面倾斜方向每隔10m布置一个验证孔,如余下区段小于20m,大于10m时,那么在中间再打一个验证孔,假定有软分层时,验证孔应布置在软分层中。
验证孔采用ф42mm的钻头停止施工,从上往下或从下往上布置钻孔均可,验证孔必需垂直于煤壁施工,倾角与采面推进分歧,验证孔深度8-10m,保管4m平安煤柱,详见检验孔设计图如下。
〔b〕从第一米末尾用公用工具搜集每米段排粉量,打孔速度控制在0.5m/min〔量其体积或称其重量〕。
。
〔c〕首先测出采面煤壁温度作为原始温度。
随后从第一米末尾用温度计测其每米段钻屑温度。
〔d〕从开孔后每施工2米测定一次钻屑瓦斯解吸目的K1值,其测定时间必需在5min内完成。
〔e〕当煤厚超越3m时,煤层结构发作变化或采面遇结构带时,可思索适当添加验证孔的数量,其检验方法和临界值目的不变,钻孔的位置和参数应依据现场状况仔细确定。
〔f〕将以上所测的各组数据与表一临界目的值对比,如各顶目的不超,那么回采任务面为无突出风险,并在措施验证孔投影内,保管4米平安超前维护距离,该循环可推进4~6米。
〔g〕当以上各组数据收齐后,停止必要的剖析比拟,三个参数中,只需有一处〔次〕到达或超越表一临界目的时,该回采任务面有突出风险,需采取任务面防突措施。
〔h〕当施工验证钻孔进程中有顶钻、喷孔等动力现或有清楚的突出预兆时,那么回采任务有突出风险,必需采取任务面防突措施。
2、采用复合标法停止任务面突出风险性预测
〔1〕验证目的为:
〔a〕钻孔瓦斯涌出初速度:
qmax
〔b〕钻孔钻屑量目的:
Smax
〔c〕钻屑温差:
Δt
(2)验证方法及规则
a、采面回风巷往下10m和机巷往上10m不布置调查孔,其他地段沿采面倾斜方向每隔10m布置一个验证孔,如余下区段小于20m,大于10m时,那么在中间再打一个验证孔,假定有软分层时,验证孔应布置在软分层中。
验证孔采用ф42mm的钻头停止施工,从上往下或从下往上布置钻孔均可,验证孔必需垂直于煤壁施工,倾角与采面推进分歧,验证孔深度8-10m,保管4m平安煤柱。
详见检验孔设计图如下:
b、采用瓦斯涌出初速度检验时,从第2米末尾停止瓦斯涌出初速度的测定,其测定必需在打完孔后2min内完成。
c、首先测出采面煤壁温度作为原始温度。
随后从第一米末尾用温度计测其每米段钻屑温度。
d、从第一米末尾用公用工具搜集每米段排粉量〔量其体积或称其重量〕。
e当煤厚超越3m时,煤层结构发作变化或采面遇结构带时,可思索适当添加验证孔的数量,其检验方法和临界值目的不变,钻孔的位置和参数应依据现场状况仔细确定。
f、将以上每米段三个数据与表二临界目的对比,如各顶目的均不超,那么任务面为无突出风险,并在措施验证孔投影内,保管4米平安超前维护距离,该循环可推进4-6米。
g、当以上各组数据收齐后,停止必要的剖析比拟,三个参数中,只需有一处〔次〕到达或超越表二临界目的,那么回采任务有突出风险,必需采取任务面防突措施。
(二)任务面防突措施
1、小直径排放钻孔措施:
(1)在采煤任务面沿走向方向打二排孔径75mm,孔深10~15m的措施排放孔,钻孔布置在采面运输顺槽往上10m至采面回风顺槽往下10m的范围内,孔间距0.6-1.2m,钻孔距顶0.4m,距底0.4m,倾角区分为0°、-2°。
详见小直径排放钻孔设计图如下:
(2)小直径排放钻孔布孔要求
〔a〕钻孔必需布置在煤层的软分层中。
〔b〕钻孔的方位和倾角必需按设计要求施工。
〔c〕钻孔每次施工的深度必需保证。
(3)排放孔施工完毕,经自燃排瓦斯8小时后,实施任务面防突措施效果检验。
2.采面超前排放钻孔和预抽瓦斯
采煤任务面采用超前排放钻孔和预抽瓦斯作为任务面防突措施时,钻孔直径普通为75mm,钻孔在控制范围内应当平均布置,在煤层的软分层中可适当添加钻孔数;超前排放钻孔和预抽钻孔的孔数、孔底间距等应当依据钻孔的有效排放或抽放半径确定。
在采面运输顺槽往上15m至采面风巷顺槽往下15m的范围内沿推进方向施孔径75mm钻孔实施抽放,钻孔沿煤层走向布置,其排间距1m,孔间距2m,孔深20~30米。
钻孔每施工完毕一个,及时停止封堵接抽,经抽放8小时后,实施任务面防突措施效果检验,详见短钻孔抽放设计图如下。
回采任务面瓦斯排放钻孔和预抽瓦斯布置图
〔三〕任务面措施效果检验
1、任务面措施效果检验采用二种方法
1〕采用钻屑瓦斯解吸标法检验任务面措施效果
2〕采用复合目的法检验任务面措施效果
上述两种方法检验任务面防突措施效果,其检验目的、操作方法与任务面突出风险性预测分歧。
当检验的任何一项参数小于表一、表二临界值时,判定任务面防突措施效果有效,当检验的任何一项参数大于表一、表二临界值时,那么判定任务防突措施效果有效,需继续采取措施管理瓦斯,直至任务面防突措施有效为止。
2、反省所实施的任务面防突措施能否到达了设计要求和满足有关的规则、规范等,并了解、搜集任务面及实施的相关状况、突出预兆(包括喷孔、卡钻等),作为措施效果检验报告的内容之一,用于综合判别。
〔四〕平安防护措施
1、独立的通风系统
1〕回采任务面有独立的通风系统,其通风系统为:
主〔副〕斜井→11901运输斜巷→任务面运输顺槽→任务面→任务面回风顺槽→11901回风斜巷→风井→空中。
2〕任务面电器设备实行瓦斯电闭锁装置。
2、一切下井人员必需携带隔离式〔紧缩氧或化学氧〕自救器,并熟习自救器的运用方法。
3.三条生命线〞设置
〔1)压风自救装置
a压风自救装置装置在回采任务面顺槽内的压风管道上;
b压风自救装置设置在任务面进、回风巷道内,每距离50米安设一组压风自救装置,第一组离采面的距离不超越40米;放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置都应安设压风自救装置。
c每组压风自救装置可供5~8团体运用,紧缩空气供应量每人不得少于0.1m3/min。
(2)供水管路
a供水管路接至任务面。
b供水管路每距离50m留设一个三通阀门。
c通讯
在采煤任务面上、下出口20m范围内及放炮站各安设一台直通调度室的。
4、压风自救系统及井下避难所
〔1〕11901运输顺槽、回风顺槽必需每隔50米设一组压风自救系统,在11901运输顺槽、回风顺槽距采面小于500米处设暂时避难硐室。
〔2〕避难所必需设置向外开启的隔离门,室内净高2米,净宽4米、长4米。
〔3〕避难所内必需支护坚持良好,并设有与矿调度室直通的。
〔4〕避难所内必需设有15套压风自救装置,并有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴,每人供风量不得少于0.3m3/min。
5、瓦斯监测监控系统
(1)增强对矿井平安监控系统的装置、调试和管理,保证矿井平安监控系统正常运转。
(2)传感器的种类,数量、位置、安设地点,控制电缆线的安设、控制区域等契合«规程»规则。
(3)增强平安监测监控系统的管理,并对传感器随时停止调校,保证数据的准确上传。
(4)保证监测监控系统的正常运转,每天必需有专人反省和维护监测传感器,并保证监测到位。
(5)瓦斯传感器的装置位置及断电范围:
a采煤任务面瓦斯监测传感器T1安设在距任务面煤壁10m的回风巷内,其报警浓度为≥1.0%CH4,断电浓度为≥1.5%CH4,来电浓度为<1.0%CH4,断电范围为任务面及其进、回风巷内全部非实质平安型电气设备。
b采煤任务面回风流瓦斯监测传感器T2安设在采面回风巷距汇风口10~15m处,其报警浓度为≥1.0%CH4,断电浓度为≥1.0%CH4,来电浓度为<1.0%CH4,断电范围为采煤任务面及其回风巷内全部非实质平安型电气设备。
c采煤任务面进风巷瓦斯监测传感器T3,安设在采面下出口往外10~15m处,其报警浓度为≥0.5%CH4,断电浓度为≥0.5%CH4,来电浓度为<0.5%CH4,断电范围为采煤任务面进风巷内全部非实质平安型电气设备。
〔五〕其他相关规则:
1、放炮前,各警戒点站岗人员必需用黄泥袋将其警戒处的风门水沟、底坎堵严,此项任务由施工单位当班担任人布置落实,瓦检员、安监员担任监视。
2、撤人进程中,由施工单位当班担任人布置当班电工将警戒范围内的非实质平安型电气设备电源开关把手打至零位并上锁。
3、因特殊缘由需求进入总回风道的人员,必需经过矿调度室的赞同前方可进入,分开后须及时向矿调度室汇报。
放炮时假设有人曾经进入了总回风道,届时,由矿调度室通知当班担任人布置人员进入搜索撤人,人员全部撤出后向调度室汇报。
4、因特殊缘由需进入栅栏封锁区的人员,必需经过矿调度室赞同前方可进入,分开后须及时向矿调度室汇报。
放炮时假设有人曾经进入了栅栏封锁区,届时,由矿调度室通知当班担任人布置人员进入搜索撤人,人员全部撤出后向调度室汇报。
5、当班巡回瓦检员须对各处设置的栅栏、风门完整状况停止反省,发现效果及时采取措施处置,并汇报矿调度室。
6、各警戒点做上醒目的识,其他任何单位或团体不得随意更改。
7、各警戒点安设与矿调度室直通,并布置专人停止维护,确保完整。
8、发现煤与瓦斯突出预兆及发作煤与瓦斯突出事故时撤人避灾路途:
〔1〕避灾撤人路途
11901回采任务面→11901运输顺槽→11901运输斜巷→主斜井〔副斜井〕→空中。
〔2〕突出预兆的识别
a显现方面的预兆:
煤炮声、支架响声、煤岩开裂、掉碴、底鼓、煤岩自动剥落、煤壁颤抖、钻孔变形、垮孔顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等;
b瓦斯涌出方面的预兆:
瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气平和气息异常、打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声等;
c煤层结构与结构方面的预兆:
层理紊乱、煤强度坚实或不平均、煤昏暗无光泽、煤层厚度增大、倾角变大、褶曲、煤体枯燥、顶底板阶梯凹陷,遇断层等。
当出现上述征兆时,立刻将一切人员沿避灾路途撤到平安地点及时向调度室和队值班人员汇报。
三、通风瓦斯管理措施
一〕通风瓦斯管理
1、完善通风系统,一切人员必需维护好通风设备,严禁人为损坏,保证任务面的供风量;同时增强对通风系统的反省和处置,通风科每周停止一次自检,并将反省出来的一切效果及其处置意见以书面方式上报圹指导。
2、增强通风系统管理,树立健全通风设备反省维修制度,增强对通风设备的反省维修,防止通风设备和通风装置漏风,保证通风系统的合理、动摇、牢靠。
4、增
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 采煤 工作面 专项 设计