湿法脱硫设备操作规程.docx

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湿法脱硫设备操作规程

1.吸收塔系统

1.1吸收塔侧搅拌器

1.1.1技术规格

1

规格型号

TC3-22/190-1000/ZCX-950

6

叶端线速度

9.44m/s

2

机封型号

HMJBQ70-D（材质2507）

7

转速

190r/min

3

搅拌器型式

三叶旋浆式

8

电机功率

22kw

4

固相含量

15%

9

重量

680kg

5

液相密度

1148.5kg/m3

10

数量

4台

1.1.2开机前准备

1）操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。

2）检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/2~2/3处。

3）检查吸收塔浆池液位，大于3000mm，允许启动搅拌器。

4）检查机械密封冲洗水、冷却水，进水表压0.2Mpa。

1.1.3正常操作

1）机械密封及轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。

2）机封水及冷却水应在搅拌器停止后3-5分钟后方可停止。

1.1.4故障处理

为了保证系统正常运行，本系统设四台吸收塔侧搅拌器，当其中任何一台出现故障后，另外三台可以满足搅拌要求。

以下是常见故障及处理方法：

故障现象

发生原因

排除方法

温度突升

冷却水量不足

检查冷却水压力

轴承温度过高

轴承损坏

更换轴承

润滑油不足或过多

调整润滑油量

皮带打滑

长期运行后皮带变松

调节张紧螺栓张紧

润滑油温度过高

齿轮啮合不正常或损坏

检查后调整或更换

轴承损坏

更换轴承

油质欠佳

更换润滑油

机械密封泄露

摩擦副损坏

更换机械密封

1.2氧化风机

1.2.1技术规格

1

规格型号

LYG200

4

电机型号

Y280S-6

2

风量

1863m3/h

5

电机功率

90kw

3

出口扬程

8.5m

6

数量

1台

1.2.2开机前准备

1）操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。

2）检查风机润滑油油位，油标中心位置+3mm/+2mm。

3）检查冷却水进水、出水，进水表压0.2Mpa。

4）检查进出口管路阀门位置，如下表所示：

氧化风机启动前阀门位置

序号

步骤说明

动作

备注

1

氧化风机入口阀

打开

2

氧化风机出口阀

打开

3

氧化风机出口放空阀

打开

4

氧化风管冲洗阀

关闭

1.2.3正常操作

1）风机启动后，缓慢调节放空阀，至额定负荷。

2）风机停机：

缓慢打开放空阀，泄负荷后停机。

严禁满负荷停机。

3）冷却水应在风机停止后3-5min后方可停止。

1.2.4故障处理

故障现象

发生原因

排除方法

风量不足

叶轮与机体因磨损而引起间隙增大

更换磨损零部件

配合间隙有所变动

按要求调整间隙

系统有泄漏

检查后排除

机体温度过高

进口气体温度增高

检查后排除

静动体发生摩擦

调整间隙

轴承温度过高

轴承损坏

更换轴承

润滑油不足或过多

调整润滑油量

润滑油温度过高

冷却水断路或供应不足

检查冷却水

齿轮啮合不正常或损坏

检查后调整或更换

轴承损坏

更换轴承

油质欠佳

更换润滑油

1.3循环泵

1.3.1技术规格

1

规格型号

650TL-82

6

电机型号

YKK5002-4/YKK5003-4/YKK5004-4

2

流量

6300m3/h

7

泵转速

658/672/685

3

出口扬程

23.7/25.7/27.7

8

PH值

4.5-7.0

4

介质温度

35-65℃

9

电机功率

710/800/900kw

5

介质密度

1098.5-1150

10

数量

3台

1.3.2开机前准备

1）操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。

2）检查吸收塔液位，大于4000mm，允许启动循环泵。

3）检查机械密封及减速机油站润滑油油位，油位线位置，不得超过±2mm。

4）检查减速机润滑油站冷却水进、出水。

5）启动减速机润滑油站，油温及油压符合要求。

6）检查机封水进水、出水，进水表压0.1Mpa。

7）检查管路阀门位置，如下表所示：

循环泵启动前阀门位置

序号

步骤说明

动作

备注

1

循环泵入口阀

完全打开

2

循环管冲洗阀

关闭

3

循环管放空阀

关闭

1.3.3正常操作

1）由于启动电流较大，3台泵应顺序逐台启动，每台泵的启动时间间隔为1min，严禁同时启动。

2）单台泵启动频率不得太高，两次启动时间间隔不得小于30min。

3）机封水及减速机油站冷却水应在泵停止后3-5分钟后方可停止。

4）机械密封及轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。

1.3.4故障处理

故障现象

发生原因

排除方法

泵不出水，压力表显示有压力

出水管路阻力太大

检查调整出水管路

叶轮堵塞

清理叶轮

泵不转

泵壳内被固硬沉积物淤塞

清除淤塞物

流量不足

叶轮或进、出水管路阻塞

清洗叶轮或管路

叶轮磨损严重

更换叶轮

泵的安装不合理或进水管路接头漏气

重新安装或堵塞漏气

进水阀开的过小

开大阀门

机械密封泄露

摩擦副损坏

更换机械密封

2.烟气系统

2.1挡板门密封风机

2.1.1技术规格

1

规格型号

9-26-5.6A

4

电机型号

Y180M-2

2

风量

7200m3/h

5

电机功率

22kw

3

风压

7400Pa

6

数量

1台

2.1.2开机前准备

1）操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。

2）将进风阀门关闭，出风阀门稍开。

2.1.3正常操作

1）逐渐打开出口风门，直至满负荷工作。

2）轴承温升≤40℃。

3）发现风机有剧烈振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时，必须紧急停车。

故障现象

发生原因

排除方法

风机剧烈振动

叶轮与机体或进风口与叶轮摩擦

调整间隙

叶轮变形

更换叶轮

基础的刚度不够或不牢固

加固基础

轴承温度过高

润滑剂质量欠佳或含有杂质

更换润滑剂

轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心

重新装配

轴承损坏

更换轴承

电机电流过大或温升过高

开车时风机出口管道阀门未关

关闭阀门，重新启动

电机输入电压低或电源单相断电

检查后排除故障

2.2旁路烟气挡板门

2.2.1技术规格

1

规格型号

H4200×W3600

4

手动密封阀规格

DN300

2

电液推杆型号

DYTP-3000-1414/90

5

安装方式

垂直安装

3

功率

4kw

6

数量

3台

2.2.2开机前准备

1）操作前先检查紧固件有无松动。

2）电液推杆及曲柄周围无障碍物。

3）检查电液推杆油位是否正常。

4）检查轴承润滑脂是否正常。

2.2.3正常操作

1）旁路挡板门正常工作时，处于完全打开状态。

2）轴承温升≤40℃。

2.2.4故障处理

旁路挡板门处于关闭状态时，如系统出现故障，需紧急打开，且电液推杆无法正常运行时，可先将电液推杆与曲柄连接销轴敲出，通过手动葫芦快速打开旁路挡板门。

以下是常见故障及处理方法：

轴承温度过高

润滑剂质量欠佳或含有杂质

更换润滑剂

轴与轴承安装歪斜、两轴承不同心

重新装配

轴承损坏

更换轴承

2.3原烟气挡板门

2.3.1技术规格

1#、2#原烟气挡板门

1

规格型号

H5200×W2500

4

挡板门类型

百叶式

2

功率

1.5kw

5

安装方式

水平安装

3

手动密封阀规格

DN300

6

数量

2台

3#原烟气挡板门

1

规格型号

H4200×W4000

4

挡板门类型

百叶式

2

功率

1.5kw

5

安装方式

水平安装

3

手动密封阀规格

DN300

6

数量

1台

2.3.2开机前准备

1）操作前先检查紧固件及连接件有无松动。

2）检查轴承润滑脂是否正常。

3）主循环泵正常运行，增压风机启动并正常运转。

2.3.3正常操作

1）增压风机启动后1分钟内，原烟气挡板门必须打开。

2）原烟气挡板门正常工作时，处于完全打开状态。

3）轴承温升≤40℃。

2.3.4故障处理

原烟气挡板门与增压风机之间设连锁保护，如系统出现故障，增压风机突然停机，原烟气挡板门可连锁保护关闭。

如原烟气挡板门卡死或电动执行器无法正常运行时，可通过手动关闭。

以下是常见故障及处理方法：

轴承温度过高

润滑剂质量欠佳或含有杂质

更换润滑剂

轴与轴承安装歪斜、两轴承不同心

重新装配

轴承损坏

更换轴承

3.风机系统

3.1稀油润滑站

1

规格型号

XYZ-25G

6

过滤精度

25μm

2

公称压力

0.4Mpa

7

电机功率

2×1.1kw

3

供油量

25L/min

8

换热面积

3㎡

4

油箱容积

0.63m3

9

重量

629kg

5

电加热器功率

3×4kw

10

数量

1台

3.1.2开机前准备

1）确保管路中无杂物。

2）检查冷却水进、出水，表压0.2MPa。

3）检查油站的油位。

4）油泵出口和油箱回油管路阀门打开，形成一个循环回路。

3.1.3正常操作

启动一台油泵，观察油压力、油温。

3.1.4故障处理

本稀油站有两台油泵，1运1备。

当工作油泵出现故障，另一台油泵自动运行，保证润滑油的供应。

以下是常见故障及处理方法：

故障现象

发生原因

排除方法

齿轮泵轴端漏油

密封圈损坏

更换密封圈

油温高

冷却水量不足

检查冷却水供应是否正常

冷却器堵塞

检查冷却器，清理堵塞物

3.2增压风机

3.2.1技术规格

1

规格型号

TA29036-8Z

5

电机型号

YKK900-14

2

风量

2737401m3/h

6

电机功率

2100kw

3

风压

2160Pa

7

电机转速

429r/min

4

电机电压

10KV

8

数量

1台

3.2.2开机前准备

1）操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。

2）检查前导叶调节机构。

手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开数次。

接着应在导叶全开或全闭时分别检查刻度板。

3）检查监测仪表及其在联锁时的功能是否正确。

4）确保工具或外物不得遗留在通风机内和其进口上游的管路内。

5）稀油润滑站及电机冷却风机已正常运行。

6）开机2小时前开启冷却风机。

7）关闭风机前导叶。

8）原烟气入口挡板门关闭。

9）100℃＜原烟气温度＜180℃

10）6m＜吸收塔液位＜9m

3.2.3正常操作

1）接通主电机。

2）打开入口烟气挡板门，若入口烟气挡板门在一分钟内没能全开，应立即停止风机运行。

3）开启风机前导叶，调至所需工况。

3.2.4故障处理

故障现象

发生原因

排除方法

风机剧烈振动

转子上有沉积物引起的不平衡

除去沉积物

叶片一侧磨损造成不平衡

更换叶片

轴承磨损

更换轴承

基础变形或找正不正确

检查对中，重新找正

轴承温度过高

轴承间隙太小

按正常间隙装配轴承

轴承损坏

更换轴承

运行时声音过大

轴承间隙太大

检查轴承，必要时更换轴承

4.一级脱水系统

4.1回用水地坑搅拌器

4.1.1技术规格

1

规格型号

HBY-1850

5

叶端线速度

4.44m/s

2

电机型号

Y7.5KW-4P/IP55/F

6

输出转速

45.9r/min

3

搅拌器型式

三叶旋浆式

7

电机功率

7.5kw

4

减速机型号

HRF107

8

数量

1台

4.1.2开机前准备

1）操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。

2）检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/2~2/3处。

3）检查回用水池液位，大于1200mm，允许启动搅拌器。

轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。

故障现象

发生原因

排除方法

轴承温度过高

轴承损坏

更换轴承

润滑油不足或过多

调整润滑油量

润滑油温度过高

齿轮啮合不正常或损坏

检查后调整或更换

轴承损坏

更换轴承

油质欠佳

更换润滑油

4.2回用水地坑泵

1

规格型号

50TLL-B25

6

PH值

4.5-7

2

流量

35m3/h

7

泵转速

1100r/min

3

出口扬程

20m

8

电机功率

18.5kw

4

介质温度

35-65℃

9

效率

42.1%

5

介质密度

1098-1200kg/m3

10

数量

2台

4.2.2开机前准备

1）操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。

2）检查回用水池液位，大于1000mm，允许启动回用水泵。

3）检查密封水进水，表压0.1Mpa。

4）检查进出口管路阀门位置，如下表所示（预选1#泵）：

1#回用水泵启动前阀门位置

序号

步骤说明

动作

备注

1

1#回用水泵出口管路隔离阀

关闭

2

1#回用水泵出口阀

打开

3

2#回用水泵出口阀

关闭

4

1#回用水泵入口阀

打开

4

1#回用水泵管路冲洗阀

关闭

1）轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。

2）每次交接班时，在两台回用水泵之间进行手动切换。

为了保证系统正常运行，本系统设两台回用水泵，为1运1备，当其中任何一台出现故障后，可通过手动快速切换到另外一台运行，并尽快进行故障处理。

以下是常见故障及处理方法：

故障现象

发生原因

排除方法

泵不出水，压力表显示有压力

出水管路阻力太大

检查调整出水管路

叶轮堵塞

清理叶轮

泵不转

泵壳内被固硬沉积物淤塞

清除淤塞物

流量不足

叶轮或进、出水管路阻塞

清洗叶轮或管路

叶轮磨损严重

更换叶轮

泵的安装不合理或进水管路接头漏气

重新安装或堵塞漏气

4.3石膏排浆泵

4.3.1技术规格

1

规格型号

65TL-30

6

PH值

4.5-7

2

流量

60m3/h

7

泵转速

1600r/min

3

出口扬程

45m

8

电机功率

22kw

4

介质温度

35-65℃

9

效率

61.9%

5

介质密度

1098.5-1200kg/m3

10

数量

2台

4.3.2开机前准备

1）操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。

2）检查吸收塔液位，大于1500mm，允许启动石膏排浆泵

3）检查机械密封冲洗水进水、出水，进水表压0.1Mpa。

4）检查进出口管路阀门位置，如下表所示（预选1#泵）：

1#石膏排浆泵启动前阀门位置

序号

步骤说明

动作

备注

1

1#石膏排浆泵出口管路隔离阀

关闭

2

1#石膏排浆泵出口阀

打开

3

2#石膏排浆泵出口阀

关闭

4

1#石膏排浆泵入口阀

打开

5

1#石膏排浆泵管路冲洗阀

关闭

6

1#石膏排浆泵管路放空阀

关闭

5）调整变频器设定频率10Hz。

4.3.3正常操作

1）运行稳定后，根据系统PH值和浆液密度，计算机自动调整变频器频率。

2）机封水应在泵停止后3-5分钟后方可停止。

3）机械密封及轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。

4）每次交接班时，在两台石膏排浆泵之间进行手动切换。

4.3.4故障处理

为了保证系统正常运行，本系统设两台石膏排浆泵，为1运1备，当其中任何一台出现故障后，可通过手动快速切换到另外一台运行，并尽快进行故障处理。

以下是常见故障及处理方法：

故障现象

发生原因

排除方法

泵不出水，压力表显示有压力

出水管路阻力太大

检查调整出水管路

叶轮堵塞

清理叶轮

泵不转

泵壳内被固硬沉积物淤塞

清除淤塞物

流量不足

叶轮或进、出水管路阻塞

清洗叶轮或管路

叶轮磨损严重

更换叶轮

泵的安装不合理或进水管路接头漏气

重新安装或堵塞漏气

进水阀开的过小

开大阀门

机械密封泄露

摩擦副损坏

更换机械密封

4.4石膏旋流器

4.4.1技术规格

1

规格型号

FXDS100-GK-IIx4

6

底流管径

DN100mm

2

旋流子直径

Φ150mm

7

处理量

60m3/h

3

旋流子台数

4台

8

分级粒度

12-20μm

4

进料管径

DN100mm

9

进料压力

0.15-0.20MPa

5

溢流管径

DN150mm

10

数量

1台

4.4.2开机前准备

1）确保旋流器所有连接点都已紧固，清除管道、箱体中的各种残留物，以免开车后有泄漏及堵塞发生。

2）确保把投入运行的旋流子阀门完全打开。

4.4.3正常操作

1）石灰石旋流器要求在不高于0.4MPa压力下工作。

2）设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。

3）若发现旋流子进料前浆阀上部漏水，可将阀体上端的四个内六角螺栓紧固，直至不漏水为止；若紧固过分，会导致阀门闸提升困难。

4）阀门在开启或关闭过程中会有些渗漏，属正常现象，直至完全开启或关闭后，则无渗漏。

5）检查旋流子是否处于正常状态，根据来料多少，决定旋流子的使用台数，将使用旋流子的阀门打开，备用旋流子阀门关闭。

6）正常运行时，时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测底流、溢流浓度、细度。

4.4.4故障处理

经常检查旋流子各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其更换。

以下是常见故障及处理方法：

故障现象

发生原因

排除方法

给料压力波动大

泵槽液位下降

增加液位或关闭一两个旋流子或减小泵速

泵堵塞

清除堵塞物

泵叶轮磨损

更换泵叶轮

溢流或底流量减少

溢流或底流口堵塞或进料口堵塞

清除堵塞物

底流浓度大

给料浆液浓度大

在进料处补加适量的水

底流口过小

更换大底流口

底流呈“伞状”

进料浓度低

提高进料浓度

底流夹细

底流口磨损

更换底流口

溢流口径太小

更换较大溢流口

压力过高或过低

调整压力

5.二级脱水系统

5.1真空皮带脱水机

5.1.1技术规格

1

规格型号

DU6/1000

5

操作真空度

-0.04~0.06Mpa

2

有效脱水面积

6m2

6

滤饼含固量

90%

3

石膏含水率

10%

7

滤带运行速度

2-9m/min

4

单台出力

5.3t/h

8

数量

2台

5.1.2开机前准备:

1）操作前先检查坚固件有无松动，检查辊转动是否灵活。

2）检查所有润滑是否达到有关润滑规定。

3）打开气源，气控柜气源压力为0.4Mpa。

4）打开密封水管路，水压0.2Mpa。

5）打开滤布清洗管路，水压≥0.4Mpa，检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀的重叠。

6）检查橡胶带、滤布有没有张紧。

7）检查报警装置能否正常工作。

8）检查拉紧装置能否正常工作。

9）检查滤布纠偏辊能否正常工作。

5.1.3正常操作：

运行稳定后，根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。

5.1.4故障处理

为了保证真空皮带脱水机正常、安全运行，本机设有急停装置，在发生异常情况时，能及时停车。

以下是常见故障及处理方法：

故障现象

发生原因

排除方法

滤液变浑浊

滤布有破损

修补或更换

进料太快，溢出滤布

注意操作，减少加料

卸料不净和滤布未洗净

刮刀向前和加大冲洗力度

浆料变化，造成透滤

控制工艺条件

滤布跑偏

气缸推力不足

提供气源压力

气路短接

冲洗连接

电磁换向阀失灵

检修或更换

气路管路堵塞或泄漏

检修气路管路

布料不均匀引起滤饼不均

改进布料方法

滤布不净

滤饼含湿量太高

加长吸干区及吸干时间

吸水管或喷头堵塞

清理

清洗水源压力不够

提高水压

水箱堵塞

清理

5.2水环真空泵

1

规格型号

2BEA-252

4

转速

820r/min

2

密封形式

水环式

5

重量

850kg

3

电机功率

55kw

6

数量

2台

5.2.2开机前准备

1）操作前先检查紧固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。

2）检查密封水压力管路阀门，密封水压力0.2MPa。

3）检查润滑油油位。

4）检查与真空泵连接的管路是否畅通。

启动电机，观察真空度是否达到规定值。

故障现象

发生原因

排除方法

运转声音异常

皮带松弛

张紧皮带

气体冲擦或喷射

把排气口引出室外

吸排气管壁太薄

选用管壁较厚的气管

水温过高，引起汽蚀

采用较低温工作水

吸气量或真空度明显下降

皮带打滑而引起转速下降

张紧皮带

供水量不足或温度过高

调节供水量，检查供水管路是否堵塞

真空系统有泄漏

检查管路连接的密封性

气路管路堵塞或泄漏

检修气路管路

填料密封泄露

稍拧紧填料压盖

泵内结垢严重

清除水垢

振动大

基础不牢或地脚螺栓松动

加固基础，拧紧地脚螺栓

对中不好

重新对中和锁紧

水温过高，引起汽蚀

采用较低温工作水

轴承部位发热

皮带过紧

适当放松皮带

电机、减速机、泵不对中

重新对中

润滑不良，油脂干涸或过多

改善润滑条件

轴承安装不当

调整轴承

轴承损坏

更换轴承

5.3滤布冲洗水泵

5.3.1技术规格

1

规格型号

IH40-25-200

4

额定转速

2900r/min

2

电机功率

4KW

5

流量

6.3m3/h

3

扬程

50m

6

数量

3台

5.3.2开机前准备

1）操作前先检查坚固件有无松动，检查转动是否灵活。

2）打开滤布冲洗水泵进、出口阀门。

1）启动1#、3#滤布冲洗水泵，2#泵备用。

2）检查滤布冲洗水泵出口压力（0.4MPa）。

5.3.4故障处理

为了保证系统正常运行，本系统设3台滤布冲洗水泵，2运1备，当其中任何一台出现故障后，可快速手动切换到另外一台运行。

常见故障及处理方法如下：

故障现象

发生原因

排除方法

泵不出水，压力表显示有压力

出水管路阻力太大

检查调整出水管路

叶轮堵塞

清理叶轮

泵不转

泵壳内被