河南某高层剪力墙结构住宅楼水电安装工程施工组织设计.docx

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河南某高层剪力墙结构住宅楼水电安装工程施工组织设计

景祥东方城13#楼

（安装工程）

施

工

组

织

设

计

编制单位：

河南天基建筑安装工程有限公司

编制时间：

2013年月日

施工组织设计审查会签

工程名称

景祥东方城13#楼

工程地址

唐河县张店镇大王岗

建设单位

南阳市景祥置业有限公司

工程规模

6253.05平方米

设计单位

河南省中辰建筑设计有限公司

层数

11+1层

监理单位

河南正博建设监理有限公司

开工日期

2013年月

施工单位

河南天基建筑安装工程有限公司

工程总造价

施工单位审查意见：

技术负责人：

年月日

监理单位审查意见

总监工程师：

年月日

建设单位审查意见：

建设单位代表：

年月日

第一章安装遵循的原则

1.1工程概况

本工程为景祥东方城13#楼位于唐河县张店乡大王岗村。

主楼地下一层，地上11层，建筑高度为34.900m，室内外高差0.3m，层高一层3.9m,二层3.55m三至十一层3m。

本楼建筑基地面积704.04平方米，总建筑面积6253.05平方米,本工程一二层为商业用房，三层以上均为住宅。

本工程均采用钢筋混凝土剪力墙结构，筏板基础，基底标高为-3.83m。

本工程为二类高层居住建筑，民用建筑工程等级为二级。

建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，抗震等级为4级，屋面防水等级为二级，合理使用年限为50年。

水电安装工程包括：

电气系统（包括照明配电系统、动力配电系统、防雷及接地系统、火灾自动报警系统及消防联动控制系统、有线电视、计算机网络配管系统，访客对讲系统等）、给排水系统（包括室内生活给水系统、生活污水系统、消火栓给水系统等）等。

1.2遵循的原则

遵循先土建后设备的原则，根据土建基础—主体—屋面—外墙—其它装修的施工顺序，设备安装的施工顺序基本确定如下：

基础接地焊接、配合主体施工进行电气管、管道预埋、设备孔洞预留、避雷引下线焊接—外墙雨水管安装、配线、给排水管道安装、电气及卫生设备安装。

在实施过程中，可根据实际情况进行调整，并及时进行接地电阻测试、及给水管试压、排水管道的灌水、通水试验，确保施工质量及工程按时验收。

2.2施工流向

主体完成之前，主要是配合土建自下而上进行基础接地焊接，避雷引下线焊接、预埋、预留工作，同时配合土建墙体砌筑进行电气配管、管道预埋。

主体完成之后电气部分自上而下依次进行屋面避雷，配线，灯具及电器件安装，最后进行调试工作。

给排水工程则是自下而上安装给排水管道，自上而下安装支管、试压灌水，然后进行卫生器具的安装调整及通水试验。

各工种之间应紧密配合，在施工平面上则依土建施工段来划分设备安装的施工段。

第二章施工布置

2.1施工布置原则

2.1.1集中力量保重点，保工期，在人力物力，机械上给主体安装以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。

2.1.2按交工程序组织好分段施工，以顶板、柱体、墙体内暗设工程为重点作业段，分段组织施工，综合安排。

2.1.3组织配合施工，穿插作业，重点部位重点抢工。

在土建施工作业期间应配合组织抢工安装。

组织穿插安装相关项目作业，组织内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。

2.1.4推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。

安装作业施工中，要大量采用电、液动小型工具，通风管加工采用机械加工各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。

2.1.5由于工程量大，工艺复杂，工期短，土建安装交叉作业多，其主要施工程序和施工方法以及工程进度一般应按本设计执行，但可根据施工进度的变化做适当的调整。

2.2施工配合

2.2.1安装各工种之间的配合

（1）通风工程与管道，电气，弱电配合

根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，依风道的布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造更有利的条件。

隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，验收合格后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。

（2）油漆配合

施工中各种管道、支架、风管，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。

（3）设备安装与管道、电气的配合，设备订货尽快就位,为管道配管，电气接线创造条件。

（4）设备试运转与调试的配合，设备试运转应由电工先将电机调试合格，设备试运转有设备钳工为主，电气、弱电配合，设备调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车试调工作。

（5）自动消防调试的配合，自动消防调试以管道和弱电配合进行，消防栓由管道确定调试方案，并为主操作，消防报警调试由弱电提出方案，产为主操作。

2.2.2安装与土建配合

（1）预埋预留配合，预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，在楼、地面、墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。

（2）配电房的配合，卫生间施工配合，在土建主体施工时配合留洞，安装时土建确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。

（3）暗设箱盒及墙面上开关，插座的配合，暗设箱盒应在土建抺灰前，确定抺灰厚度基准后进行，开关、插座应在装饰面层时配合施工。

（4）设备基础留孔的配合，设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。

设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。

（5）灯具、开关、插座面板安装配合。

灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。

（6）施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。

（7）成品保护配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和顶板的保护以防污染。

通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，开关、阀门等而下之，土建施工人未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。

2.2.3安装与二次装修的配合

为了尽快给装修提供条件，在安装程序上，我们尽量施工一层，完善一层，移除一层，安装前先作好检查准备工作，再突击力量安装，为装修创造条件。

灯具、灯头盒安装与涂料粉刷（吊顶）的配合，灯具、灯头盒，烟感、C0探测器接线及监测等要在涂料完工后再进行安装。

直接固定在顶板上的，灯具预留T型螺栓。

与吊顶的配合，先要在龙骨上固定（或确定孔位、孔的大小）再配管接线、烟感、探头吊顶完工后安装，其布局要与装修协调。

在装修墙面上安装开关、插座，应与装修工作配合进行。

2.2.4安装与建设单位的配合

（1）甲方供应的材料、设备、由甲方按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出。

（2）图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。

（3）该工程委托社会监理公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等个方面都为监理工程师开展工程监理提供方便条件。

（4）甲方按进度及时解决工程款及订货材料款。

（5）对于甲方指定的分包工程项目，在工作范围和职责分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作积极给对方创造便利条件。

（6）在施工过程中甲方和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应均请甲方及监理有关人员参加和验收。

第三章主要工序施工技术措施

3.1配合土建搞好预留、预埋工作

这一阶段全部解决砼内、墙内的气预埋管、预留孔洞、预埋件、预留套管等项项工作。

做好预埋、预留，避免打洞剔凿，是保证工程主体顺利施工的重要工序，也是以后安装顺利进行的基础工序。

子留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的组织部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素。

预留、预埋重点抓好以下工作：

3.1.1按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。

主要包括电气管道及接线箱（盒）的预埋，暗装配电箱、消防箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞预留坚决做到不漏埋，不漏留，不影响施工进度及结构质量，每层和每个部分，经甲方验收合格后，方可进行下一层和下一个部位。

当电气预埋管道一次不能到位的，采用木条方子木预留管槽或开关，插座盒洞，没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒，配电箱、消防箱等其他较大的预留洞，均采用相应尺寸的木盒进行预留洞，并配合土建做好结构加固。

所有墙内管道工程在装修前敷设好。

对水、暖专业所有穿越楼板和现浇墙和管道需要留洞时均采用相应大小盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业所有穿越地下部分楼板和墙体的管道，均预埋刚性套管或柔性套管。

由于墙体部分为钢筋砼结构，开关插座盒埋深受结构钢筋限制，为保证结构质量，严禁随意割断钢筋，进盒铜管一般应煨制灯又弯，保证盒面与结构墙面一平，对由于钢筋间距小，无法煨弯的，应使盒面与墙面保持最小距离。

拆模后根据现场尺寸加套相应尺寸的盒体，保证墙面抺完灰后盒面与墙面距离不大于5毫米。

3.1.2保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。

选材不准以小代大，以次充好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更严格要求，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。

3.1.3提前做好预留、预埋管件的加工制作。

保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。

3.1.4现场安装预埋管、预埋件套管，预留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图，安装平整、牢固，产保证焊接的质量和接地良好。

严格接图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。

土建打砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞，孔洞的变形和坐标、标高不准确。

为保证将来安装顺直，成排的子埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽蔽工程记录，请建设单位验收审查。

3.1.5土建打砼时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。

3.1.6防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请建设监理单位验收，做好记录，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计和规范要求。

第四章强电部分

4.1主要施工程序

该工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：

预留预埋→基础支架制作安装→配电箱柜安装→桥架安装→干线安装→电缆敷设及管内穿线→灯具开关插座安装→动力设备安装→变配电装置调试→灯具、电机接线检查试验→单机调试→联动调试→竣工验收。

4.2施工方法及技术要求

4.2.1预留预埋

施工前要认真熟悉图纸，产密切配合好土建施工进度，留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留少埋。

4.2.2管内穿线与接线

（1）管内穿线在建筑物的摸灰及地面工程结束后进行。

在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。

（2）导线的分色：

为了保证安全和施工方便，穿入管内的干线、支线应分色，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。

（3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入铜管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口穿入导线后，应将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。

（4）导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，锡纯度要掌握好一般用65%锡，铅35%，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层绝缘料胶布，接头外绝缘不得低于原线的绝缘塑料胶布，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原线的绝层的水平。

4.2.3基础及支架安装

（1）设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抺平地面10mm。

（2）支架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料后长短差在5MM范围内切口处无卷边毛刺，现制作支架均匀为二度防腐处理，地下室支托架征求甲方同意后，方可特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时应符合规范规定。

4.2.4电缆桥架安装

桥架安装宜在土建主体施工和设备及其钢结构安装后进行，桥架应按施工图及供货方所提供的安装资料所要求的进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。

桥架采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架拐直角，其最小点的弯曲半径，不应小于槽内最粗电缆外径的1.2倍，当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工方法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。

进入桥架的铜管用锁紧螺母内外固定。

盖板无翘角，接口严密整齐，拐角，转角丁字连接正确严实，线槽内外无污染。

电缆在竖井内沿桥架垂直敷设时，每层至少架装两道卡固定支架，敷设时应放一根固定一根。

4.2.4开关和插座的安装

暗装的开关、插座的铁箱要清除，应在土建粉刷墙面后，箱内杂物要清除，并用平头镀锌螺丝固定吻合，面板应与墙面吻合，不得有空隙。

开关、插座方向、统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（开通电源）；单相二眼插座的右级接相线，左极接零线。

单相三孔及三相四孔的接地线均接上方，当安装三相四线插座时，所有插座的相位应一致，确保用电器具方向统一。

4.2.5灯具安装

（1）选用节能型光源和灯具，发光效率高，节约电能。

（2）走廊及公共空间采用声控开关，避免有必要的电能浪费。

（3）所有灯具都必须安全可靠，并有产品质量合格证。

（4）所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上应预埋木砖脚螺栓或用膨胀螺栓及塑料膨胀管，严禁用木针。

（5）凡超过3kg重的灯具，必须固定在预埋吊钩且钓钩直径不小于6mm或开脚螺栓上。

（6）吸顶灯固定装在天棚面上，不得漏光，装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当余量。

（7）灯具标高低于2。

4米，其金属外壳必须可靠接地。

4.2.6防雷接地

（1）本工程采用钢筋混凝土柱子内主筋作引下线，基础底筋作接地装置，所有引下线均与接地装置固定焊接。

自首层起每隔30米做均压环，将圈梁内两根大于Φ16的主筋焊接并与防雷引下线牢固焊接，所有金属门窗均与防雷引下线或均压环可靠连接。

（2）防雷引下线应随建筑主体施工，将柱中至少两根主筋作防雷引下线，通常与砼基础钢筋接地装置焊接为一体，上部与避雷带（网）焊接，需配合施工埋设支架，位置应准确，高度要一致。

（3）当避雷带沿女儿墙设置时，应在女儿墙的中心，当女儿墙宽度大于300mm时，避雷带距女儿墙外侧宜为150mm。

（4）避雷带的安装高度宜为150mm，支持件应均匀设置，每一直线段的间距宜为1米，偏差不超过70mm；在直角、转弯处应对称，一般为250～300mm。

（5）防雷接地主筋引出墙面与避雷带搭接时，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设置在墙内。

在与接地扁钢相接处为测试点，测试点的数量不小于2点，高度距地面500mm。

防雷施工完成由专业气象部门做相应的测试。

4.2.7安全保护等电位系统

本工程保护地线严格与工作零线分开。

总等电位箱与配电柜接地干线边在一起，总等电位支线采用40×4镀锌扁钢引至各管道用专用接地卡连接时采用压线搪锡后压接。

等电位系统与PE线接地极可靠焊接形成一个总的等电位系统。

另外，暖气管道、弱电室、配电间、电梯间，卫生间等部位所有不带电金属均与等电位连接。

4.2.8系统调试

（1）清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜，箱内是否有遗留物。

（2）校线：

按照施工图检查所有回路。

（3）对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。

（4）检查二次回路的绝缘电阻。

（5）线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。

（6）送电必须从电源测送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。

（7）照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。

（8）动力设备调试前首先检查其控制部分中否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。

（9）在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。

第五章弱电部分

本工程弱电部分主要包括火灾报警及消防自动控制系统、语音数据布线系统、有线电视系统。

根据业主要求，此部分只做预埋管施工，预埋管施工按照强电预埋管施工工艺进行施工。

第六章室内给排水系统安装

6.1各种管道安装，管道附件、给水配件、所用材料、半成品、成品必须有合格证，各项性能指标达到规范要求，镀锌管的镀锌质量检验合格后方可使用。

6.2经水管道，应采用与管材相适应的管件。

6.3镀锌铜管应采用螺纹连接。

被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。

6.4给水配件的镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，木砖和支托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置端正，表面洁净。

6.5管道安装排列合理，距墙距离正确，丝扣无乱丝、外露麻丝现象。

6.6室内给水管道试验压力不应小于6千帕。

6.7排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通和90度斜三通或90度斜四通。

立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头。

6.8在排水立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。

由地面至检查口中心的高度一般为1米，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm。

检查口的朝向便于检修。

6.9排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距：

横管不得大于2米；立管不得大于3米。

层高小于或等于4米，立管可安1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。

6.10由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管宜高于排出管或两管顶相平，并有不小于900的水流转角，如跌落差大于300毫米可不受角度限制。

6.12埋地的排水管道，在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。

第七章通风系统

7.1金属风管制作

7.1.1材料要求

采用镀锌铁皮制作风管，要求镀锌铁皮不能有裂纹和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。

型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。

7.1.2施工工艺

画出加工草图

按设计图纸结合现场实际情况，绘制加工草图，在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况，实测尺寸进行制作。

对穿越建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙休总厚大100毫米，以确保安装时法兰接口不在墙内。

绘出各系统的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工和编号。

7.1.3无法兰连接矩形风管制作

（1）工艺流程

领料→开下料→剪切→咬口→法兰压制全口→检验→角卡下料→角卡冲压→检验→脚卡安装→检验涂胶

（2）选材

金属风管厚度根据GB50243---97的规定选取

风管直径或长边尺寸圆形凤管矩形风管

80---3200。

50.5

340—4500。

60.6

480—6300.80.6

670—10000.80.8

1120---12501.01.0

1320---20001.21.0

2500—40001.21.2

（3）操作要点∶

下料剪切，根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。

板材下料后，轧口之前，必须用机械或剪刀进行倒角。

法兰压制：

压制前，应先根据板材厚度调整好无法兰成型机的齿轮间隙。

咬口和合管，风管咬口时，采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度，尺寸准确，合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子，以确保合口美观。

角卡冲压，角卡用料为1.2毫米厚镀锌铁皮，下料时要尽量使用边角料，以降低成本，冲压时模具必须固定牢固，对模具要经常检修并及时更换。

安装角卡和涂胶，压入角卡时框用力均匀适度，上好角卡后风管法兰应平整严密，并在法兰与角卡连接处均匀涂密封胶。

7.1.4角钢法兰连接风管制作

（1）工艺流程

领料→展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成形→法兰下料→冲孔打眼铆法兰翻边→检验涂胶

（2）法兰加工

矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1—3mm。

下料调直后在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔，孔矩为140mm，法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。

冲孔的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格胎具卡紧。

除掉焊渣后，刷铁红防锈漆两遍。

7.2质量标准

8.2.1保证项目

风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

风管咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管的纵向咬缝应错开。

7.2.2基本项目

外观质量应达到折角平直、圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5毫米，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6毫米，紧贴法兰。

风管法兰焊接应牢固，焊缝处不能设置螺孔，螺孔具备，互换性。

风管应按要求进行加固，加固应牢固可靠整齐，间距适宜。

7.2.3风管及部件安装

（1）施工工艺

确定标高→制作吊架→设置币架→安装吊架→风管排列→风管连接→安装就位找正找平→检验

（2）确定标高

按照施工图纸和土建基准线找出风管标高，要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。

（3）制作吊架

风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支吊架形式。

支吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲。

钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氯气一乙炔切割，吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢焊接牢固。

将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，在刷银粉一遍。

（4）设置吊点：

根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。

吊点的位置根据凤管中心线对称设置，安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必十分牢固。

（5）安装吊架

将吊杆安在的设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧，安装吊杆时角钢头的方向要一致，以确保吊丁在一条线上，明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不小于6厘米，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。

（6）风管连接

风管连接分角钢法兰连接和无法兰连接，两者的做法基本相同。

垫法半垫料

排烟风管的法兰垫料为3毫米厚石棉胶板，其它各种风管均用8501密封带。

擦试法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。

石棉橡胶板的使用，根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于