给排水工程施工方案1.docx
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给排水工程施工方案1.docx
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给排水工程施工方案1
给排水工程施工方案
1.工程概况
1.1工程内容江苏创驰废旧电器再生资源利用工程给排水部分包括了室内给排水管道、消防管道以及室外给水、消防、雨水、污水管道及卫生设备、给排水泵类的施工。
1.2管道材质根据设计及规范要求,室内排水(含雨水、污水)采用U-PVC管、消防及水喷淋管道采用热镀锌钢管;室外雨水和污水管道采用双壁波纹管HDPE,消防管道采用碳钢无缝钢管。
给水管道:
DN100消火栓采用热镀锌钢管,生活水采用钢塑管;DN100及以上采用可延性球墨铸铁管。
1.3连接方法根据设计要求以及规范,室内镀锌钢管管径≤100的采用丝扣连接,管径>100的,采用沟槽式卡箍连接;钢塑管道采用丝扣连接;球墨铸铁管和双壁波纹管采用橡胶圈接口;U-PVC管道采用粘接。
1.4防腐要求根据设计要求,埋地敷设的镀锌钢管外壁刷沥青漆两道,玻璃丝布一道;消防管道外壁刷红色调和漆两道;支架除锈后刷红丹两道防腐。
2.主要编制依据本方案编制主要依据为
2.1工程招标文件;
2.2业主提供的工程给排水施工图;
2.3《机械设备安装工程施工及验收规范》(通用规定)HGJ2003-83;
2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98;
2.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98;
2.6《采暖卫生工程施工及验收规范》(GBJ242-82);
2.7《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97):
2.8《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
2.9《给水排水标准图集》(合定本)S1、S2、S3
3.施工工艺程序、施工方法与技术措施
3.1施工工序
Ø管道总的原则是先地下,后地上;先深管,后浅管;先主管,后支管;先大管,后小管;压力管道让无压管道,小管让大管;给水让排水。
地管施工的程序如下:
管基施工
土方开挖
定位放线
管道防腐
材料验收
防腐检查
局部回填
标高竣测
标高测量
运管下管
接口施工
竣工验收
试压冲洗
回填夯实
管道试验
3.2施工前期准备工作
3.2.1组织施工技术人员及管理人员参加设计交底,熟悉并审阅施工图纸,认真学习设计文件规定执行的有关规程,施工技术要求,加强质量意识,严把质量关。
3.2.2开展各种业务培训,电焊工上岗操作务必持有有效的焊工合格证,其它特殊工种均需持证上岗。
3.2.3组织有关施工人员施工前察看施工现场,全面了解各方面情况,做到心中有数。
3.2.4针对施工中的难点和关键部位制定质量控制点和切实可行的施工技术保障措施。
3.2.5材料按施工进度运到施工现场,并按材质、品种分类堆放,设置明显的标识。
3.2.6准备施工机具、工具、配件,以满足现场施工需要。
3.2.7建立施工质保体系,并确保人员到位,保证质保体系的正常运行。
3.2.8交工技术文件表格和质量检查表格准备等。
3.3材料验收
3.3.1所有进入现场的管材、管件、阀门、板材、型材及接口材料、防腐材料等,必须具有制造厂家的质量合格证书,有复验要求的必须进行复验,经检验合格后,方可使用。
3.3.2阀门应从每批同规格、同型号中抽查10%,进行强度和严密性实验,如有不合格再抽查20%,如仍有不合格则需进行退库处理。
阀门壳体试验压力以出厂压力的1.5倍,时间不少于5min,以壳体、填料不渗漏为合格;密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为合格。
试验合格的阀门要及时排尽积水并吹干,并在阀体显著位置标明“合格”标识。
室内管道上的主控阀门必须逐个试验。
3.3.3钢材应无重皮、折叠、夹渣、裂纹等缺陷,锈蚀或凹陷不应超出材料允许的负偏差。
管子端部不应有瘪子、椭圆等现象。
3.3.4铸铁管及管件表面不得有裂纹,不得有防碍使用的凸凹不平的缺陷。
采用橡胶圈接口的铸铁管,承口内工作面和插口外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。
3.3.5橡胶圈的质量、性能、细部尺寸应符合现行国家规定,每个橡胶圈接头不得超过2个。
3.3.6塑料管的管材、管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线,内外壁应光滑、平整,无裂口、气泡、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷;管材端口必须平整,并垂直于轴线,管件应无缺损、变形,合模缝、浇口应平整无开裂,壁厚不小于管材的壁厚。
不得使用有损坏迹象的材料。
3.3.7生活给水系统所选用的塑料管材及管件,应具有省级以上法定检测,卫生单位提供的报告及建设主管部门颁发的准用证。
3.3.8塑料管应按不同规格分别堆放,给水管与排水管必须分开。
堆放处应通风良好、温度不超过40℃,不得露天存放,距热源不小于1米,外悬部不应超过0.5米,堆放高度不超过1.5米,应避免油污与撞击和抛摔滚拖或与尖锐物碰撞。
3.3.9现场材料应堆放可靠、稳固。
避免碰撞和失稳造成破坏。
3.4管沟开挖、管基施工及管道回填土
3.4.1管沟开挖在定位放线经验收合格后,方可进行开挖工作。
Ø根据施工现场情况,管沟应以机械开挖为主,人工开挖为辅。
但靠近车间的管道由于土建施工,为保护脚手架的安全,必须在征得管理部门同意并采取保护措施经过验收后方可采取人工方式开挖。
挖出土方须单侧堆放。
距离沟边1m以内的区域不应堆置弃土和材料,土方堆置高度不宜超过1.5m。
在留足回填土方后,余土及时装车外运至甲方指定的地点。
沟边堆土必须堆放整齐。
Ø机械开挖时,必须先挖深沟,开挖过程中,挖掘机沿粉线开挖,并控制好标高。
待挖至设计标高以上0.3米时,应采用人工清理,以保护管道基土不被扰动。
Ø管沟开挖时,应有一定的放坡,放坡系数为1:
0.33,遇到土质松软或有地下水的地段时,可适当放大放坡系数。
如地下水丰富,还应按批准的排水方案进行排水(如井点降水、沟槽内设排水明沟等)。
Ø人工开挖沟槽的槽深超过3米时应分层开挖,每层的深度不宜超过2米,层间留台的宽度不应小于0.8米。
埋深小于1.5m沟底宽明细表
管径
焊接钢管、铸铁管
(mm)
钢筋砼管(mm)
50-75
600
100-200
700
900
250-350
800
1000
400-450
1000
1300
500-600
1300
1500
700-800
1600
900-1000
1800
1100-1200
2000
Ø当管沟深度小于或等于1.5m时,其沟底宽度应符合上表规定,当管沟深度大于1.5m时,每加深1m沟底宽度应增加200mm。
Ø管沟人工开挖、清理过程中,应使用龙门桩对沟槽中心和标高进行控制。
龙门桩间距不应大于30m,并应保留到管道铺设施工完毕。
Ø超过1.5米的沟槽,应采取放坡防止塌方。
在道路边的沟槽,夜间必须悬挂警示灯,白天设安全警示标志。
如果是中断通行道路施工,则必须事先征得管理部门的同意,设立醒目的安全警示标志,且必须另外开辟通道供车辆通过。
在沟槽上每隔50m或根据需要搭设能够保证行人安全通过的便桥。
沟槽内应每隔15m设可靠的梯子供上下。
Ø挖掘机挖掘时,沟槽内所有作业人员必须撤离挖掘机作业区。
3.4.2混凝土管基施工(一般情况下,双壁波纹管采用90°混凝土基础)。
Ø管道穿越厂区内的正规砼道路时,若管顶复土小于0.7m,则必须采用360度砼加固。
其厚度为200mm,标号C20。
Ø机械开挖的管沟,应使用人工清理至设计标高,并经测量合格,基槽验收合格后,应在基槽底面打夯,打夯合格后进行垫层或混凝土管基施工。
Ø管基础施工,采用两步做法即平基法。
先打管座混凝土平基,等管座平基混凝土达到50N/mm2后,将管道放在平基上,调整好管道标高、坐标,连接好后再做混凝土管座。
管道混凝土平基施工过程中,应随时排水,防止积水浸泡。
施工好的基础应及时作好养护和防冻工作。
3.4.3管道回填土
Ø沟槽在管道安装完后,并对管道坐标、标高、坡度、管基进行最终复测,检查合格,且隐蔽记录及其它各项施工记录齐全,经甲方和检查部门签字认可后,应尽快进行局部土方回填用以稳管并减少现场堆土(排水管除外)。
在回填时,所有管道接口暂不回填,给水管道在水压试验合格后,再全部回填。
排水管道必须经过试验合格后方可进行回填。
Ø填土槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;在接口处、防腐绝缘层周围,应使用细粒土回填。
Ø在土方回填过程中如遇沟内有水,必须全部排尽后,再进行回填。
Ø管道沟槽回填土,应分层回填夯实,在管道上方0.5m以下应仔细回填,并在管道两侧对称地同时回填,以防管道产生位移和断裂,其它部位回填土的压实系数不应小于0.9。
Ø分层夯实时,其虚铺度应执行如下规定:
用动力机械打夯时小于0.3m;用人工夯实时小于0.2m。
回填土不允许含有>100mm的石块。
Ø任何情况下的回填,都不应损伤管子外表面、外防腐层。
在所有作业人员都已撤离到安全区域后,方可使用机械回填。
3.5管道安装
所有管道安装,在工序间歇或施工中断时,都应采取临时封堵措施封闭管道,以防杂物进入管道影响管道使用。
管道吊装,应使用尼龙或其它材料的软吊带,以保护管道。
并应注意防止管子发生碰撞。
所有管道安装应严格按设计要求进行,必须保证管道定位、标高、坡度的准确性。
一般管道系统安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
坐标
架空及管沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及管沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±20
水平管平直度
DN≤100
2L‰且≤50
DN>100
3L‰且≤80
立管垂直度
5L‰且≤30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热层间距
20
3.5.1钢管的安装
Ø钢管焊接:
对所焊接的钢管采用手工电弧焊,焊前应先修口、清根,两管端面的接口部位,应加工成V字型的坡口。
其管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合下表规定
坡口角度、钝边、间隙尺寸
壁厚(mm)
间隙(mm)
钝边(mm)
坡口角度
4~9
1.5~3.0
1.0~1.5
60~70
10~26
2.0~4.0
1.0~2.0
60±5
Ø管道组对时应使内壁平齐,错口的偏差应控制在0.2倍的壁厚以内,且不得大于2mm,可使用长度为300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠检查。
Ø管道焊接完毕后,应立即清除药皮、飞溅,将焊缝表面清理干净,进行外观检查。
焊缝不应有表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、表面裂纹等缺陷或超标缺陷。
Ø连接机器的管道,焊口应远离机器,管道与机器连接前,应在自由状态下。
管道与机器连接后,不得承受设计以外的载荷。
管道与机器最终连接时,应在联轴器上用百分表监测其径向位移。
转速大于6000转/分的机器,应不超过0.02毫米;转速小于或等于6000转/分的机器,应不超过0.05毫米,否则应对管道进行调整。
与机器连接管道法兰平行度、同轴度允许偏差
机器转速(r/min)
平行度(mm)
同轴度(mm)
3000~6000
≤0.15
≤0.50
>6000
≤0.10
≤0.20
3.5.2管道采用沟槽式卡箍连接,必须保证管道的平直度和同轴度符合规范允许的偏差范围,连接好的管道必须保证不被破坏。
3.5.3阀门、法兰安装
Ø阀门安装前,应经试验合格。
Ø阀门按介质流向确定安装方向。
法兰、螺纹阀门安装应在关闭状态下安装。
铸铁、硅铁阀门安装,不得强力连接,受力应均匀。
Ø安全阀门应经校验后安装,并应保护好铅封的完整,填写“安全阀调试记录”。
Ø法兰安装应保证法兰面垂直于管中心线,偏差不应大于规范规定。
螺栓应能自由穿入,不得用强力拧紧螺栓。
3.5.4管道支、吊架
管道支、吊架安装位置应正确无误。
支吊架安装应稳固可靠。
有热位移的管道支吊架,在安装前应事先进行预留量计算。
Ø消防喷淋管的支、吊架应只布置消防喷淋管线而不应与其它管线合用。
吊架安装应当稳妥可靠,间距合理。
Ø支吊架焊接应有合格焊工进行。
Ø铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门,应设专门支架。
3.5.5球墨铸铁管道及双壁波纹管道安装
Ø铸铁管铺设前,应将承口和插口部位的粘砂、毛刺等杂物清除干净,涂刷沥青漆。
管端承插接口处应留出不刷油。
Ø铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm,最大轴向间隙应符合下表的规定。
铸铁管对口最大轴向间隙(mm)
公称直径
沿直线铺设
沿曲线铺设
100-250
5
7-13
Ø双壁波纹管在敷设前应将管口的毛边、飞刺、油污等清理干净。
管道切割采用细齿锯,切出的管口应垂直于管轴线并应平直。
Ø橡胶圈使用前应按规范要求仔细检查橡胶圈的质量,用肥皂水浸泡。
然后将橡胶圈套入管道插口,使用匀力顶入管道承口。
Ø安装好的橡胶圈应缝隙匀称,无反转现象。
如发现橡胶圈安装异常,必须退出重装。
3.5.6丝接管道安装
Ø管线采用丝扣连接的,丝扣不应有超过全部丝扣10%的乱丝或脱丝现象。
连接好的丝扣外露部分应做防腐处理,外露填料应清理干净。
给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置。
给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。
3.5.7塑料管安装
Ø排水UPVC管采用粘接施工。
切割采用细齿锯。
切割好的管口,应垂直于管道轴线且平齐,无毛刺、飞边等现象。
ØU-PVC管采用胶粘剂粘接。
先清理干净连接处内外壁的污物,在插入端做出插深记号,然后涂刷粘接剂;将连接件施压旋转插入,静置一段时间待粘牢后方可使用。
粘接剂涂刷应迅速、均匀、适量。
切割管子,应使用细齿锯,切出的端口应平整垂直于管轴线,并应清除毛边,管口端面不应有裂痕、凹陷。
管道安装应按设计或规范要求安装伸缩节。
立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50毫米。
Ø特别应当注意的是,本工程的雨水排水立管是安装在车间内的。
由于车间内有空调系统,所以,室内外的温差尤其在冬季时会特别大,这将影响管道的使用性能。
所以,必须按设计和规范的要求安装伸缩节,并严格检查管道连接的严密性,防止因热管道遇冷水造成冷缩过大而渗漏。
Ø给水管道施工,不得有轴向扭曲。
穿楼板或穿时,不宜强制校正。
与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100毫米,且给水宜在金属管道的内侧。
管道穿过楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50毫米,并有防水措施;穿越屋面时,应与土建严密配合,采取严格的防水措施,穿越前端应设置固定支架。
室内埋地管,应在土建工程回填夯实以后,重新开挖敷设;管沟沟底应平整,不得有突出的尖锐物体,土壤的粒径不宜大于12毫米,必要时可铺100毫米的砂垫层。
回填时,应用细土填至管顶上侧300毫米以后,方可用原土回填。
Ø同种材质的给水塑料管及管件之间,应采用热熔焊连接,安装应使用专用工具;给水塑料管与金属管连接,应采用带金属嵌件的塑料管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔焊连接。
与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔焊应按下列步骤进行:
(1)热熔工具连通电源,到达工作温度指示灯亮后方能工作;
(2)切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
(3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
(4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表规定:
热熔技术要求
公称直径
(mm)
热熔深度
(mm)
加热时间
(s)
加工时间
(e)
冷却时间
(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
3.5.8水喷淋系统管道严禁使用补芯等管件,大口径管道安装应采用法兰或沟槽式卡箍连接。
同时,管道系统应保证清洁无杂物。
3.5.9室内消火栓安装应色泽统一,高度相同,箱面与墙面平齐或间距相同。
如果是明装箱体,与墙面必须紧密。
3.5.10卫生洁具安装必须保证所有的洁具标高一致、在同一个中心线上。
卫生洁具坡度坡向正确。
安装过程中必须保护好卫生洁具的完好。
施工好的卫生设施,排水必须通畅无阻塞现象。
3.5.11消防系统:
Ø消防系统组件应无碰撞变形及其它机械损伤;组件外露非机械加工表面保护涂层应完好;组件所有外露接口均设有防护堵、盖,且封闭良好,接口螺纹和法兰密封面无损伤。
Ø灭火系统安装前,应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度和气压严密性试验;水压强度试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍,气压严密性试验压力应为系统组件设计工作压力。
系统组件试验合格后,应及时烘干,并封闭所有外露接口
Ø阀驱动装置应在安装前进行检查,使之符合设计或规范要求。
Ø灭火剂贮存容器上的压力表应朝向操作面,安装的方向和高度应一致;贮存容器的支、框架应固定牢靠,且应采取防腐措施。
Ø集流管焊接坡口应采用机械加工;钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理,镀锌层的质量应符合现行国标《低压流体输送用镀锌焊接钢管》的有关规定。
集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。
Ø选择阀的手柄应朝向操作面,螺纹连接的宜在与管道连接处采用活接头;选择阀手柄应挂有标明防护区域的永久性标志牌。
Ø无缝管采用法兰连接时,连接后的管道内外按4.8.5.条进行处理。
管道穿过墙壁、楼板时,应加装套管,套管与管道间宜采用柔性不燃烧材料填塞密实。
公称直径大于等于50mm的主干管道,垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。
穿过建筑物楼层时,每层应设一个防晃支架,水平管道改变方向时,应设防晃支架。
支、吊架之间的最大间距
管道公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
最大间距(m)
1.5
1.8
2.1
2.4
2.7
3.4
3.5
3.7
4.3
5.2
Ø安装在吊顶下不带装饰罩的喷嘴,连接管管端螺纹不应露出吊顶;带装饰罩的喷嘴,其装饰罩应紧贴吊顶;喷嘴安装应逐个核对型号、规格和喷孔方向,并应符合设计要求。
3.6各类井室的砌筑
3.6.1厂区内的砖砌阀门井和排水检查井,在砌筑过程中管子穿过井壁处应严密不漏水,砖砌井室的砖缝隙砂浆应饱满,在含水量水土中,井室外表面应用加防水剂的水泥砂浆抹面,抹面高度应比最高地下水位高出250mm。
3.6.2位于道路上的阀门井和排水检查井采用重型铸铁井圈井盖φ700,其它部位均采用轻型铸铁井圈井盖(或者钢筋砼井圈井盖φ700)。
3.6.3雨季砌筑井室时,铺设管道后的井室应一次砌起,防止泥水流入管道中。
同时井室的砌筑高度应与现场自然地面高度相等,在厂坪或道路最后完成时再砌筑到位,在正式井盖安装之前,应用临时木板将进口封住避免泥沙进入。
通行道路上的必须用足够厚的钢板封盖,确保车辆安全通过。
3.6.4排水检查井内流槽高度等于引入管中的最大管径,下部断面为半圆型,上部作成垂直墙,其顶面应有0.05的坡度。
当引入管与排出管管径不同时,流槽应作成渐扩型。
3.6.5井室砌筑时同时安装踏步,位置应准确。
踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未达到设计规定的抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
3.7泵类安装前,施工现场应具备下列条件:
(1)土建工程已基本结束,具备基础交接及安装条件;
(2)施工用照明、水、电及起重运输设备具备使用条件;
(3)设备已进行清点、交接;备品、备件及工具能够满足安装要求。
3.7.1设备基础移交时,应提交测量记录,并在基础上明显的标出:
标高基准及基础的纵横中心线。
在建筑物上应标有坐标轴线;基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;
机器基础尺寸及位置的允许偏差表(毫米)
项次
项目名称
允许偏差
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外型尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)
每米
全长
5
10
5
竖向偏差:
每米
全高
5
20
6
预留地脚螺栓:
中心位置
深度
孔壁的铅垂度(全深)
±10
+20
-0
10
3.7.2设备有垫铁安装,垫铁布置的原则:
在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
相邻两垫铁组的间距,可根据机器的重量、底座、的结构型式以及负荷分布等具体情况而定,一般为500毫米左右。
3.7.3一般常用垫铁规格见下表:
表8常用垫铁规格表(毫米)
斜垫铁
平垫铁
垫铁面积(cm2)
代号
L
b
c
a
材料
代号
L
b
材料
A
斜一
100
50
≥5
4
普
通
碳
钢
平一
100
50
普
通
碳
钢
50
斜二
120
60
≥5
6
平二
120
60
72
斜三
140
70
≥5
8
平三
140
70
98
斜四
160
80
≥5
8
平四
160
80
128
斜五
200
100
≥5
8
平五
200
100
200
3.7.4垫铁表面应平整,无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的表面光洁度不得低于▽3,斜度一般为1/20~1/10,对于重心较高或震动较大的机器采用1/20的斜度为宜。
斜地铁应搭配使用,于平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组高度一般为30~70毫米。
机器找平后,垫铁组应露出底座10~30毫米并且应使垫铁伸入机器底座的长度超过地脚螺栓,保证机器底座受力均衡。
垫铁组应在机器找平找正后进行层间点焊固定,垫铁与机器底座之间不得焊接。
3.7.5地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮,螺纹部分应涂有少量油脂;螺栓应无歪斜;螺栓上的任何一部位不得小于15毫米;拧紧螺帽后,螺栓应露出1.5~3个螺距;螺母与垫圈之间、垫圈与底座之间均应接触良好。
3.7.6机器找平时,安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范“或机器技术文件的规定。
一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米。
安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平及找正值。
机器找平或找正时的基准一般应在下列部位中选择:
(1)机体的加工平面;
(2)支承滑动部件的导向面;
(3)转动部件的轴颈或外露轴的表面;
(4)联轴器的端面及外圆周面;
(5)机器上加工精度较高的表面。
联轴器的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合机器技术文件的要求。
3.8管道水压试验及严密性试验(冲洗方案待中标后另编)泵类试验
3.8.1管道水压试验和严密性试验之前,要进行细致检查。
确认管道系统已完成没有遗漏,管道封堵措施安全可靠,管子接口部位敞露且管段回填压管完毕,排水措施能够满足紧急情况下的排水需要等,所有管道试验应具备的条件。
3.8.2压力管道水压试验前应将消火栓和仪表
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