化工原料分厂应知应会手册汇编.docx
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化工原料分厂应知应会手册汇编
化工有限公司
原料分厂安全文化应知应会手册
2021年1月汇编
一、安全生产“十问”
一问:
事故是不是真的不可预防,我们到底有没有“红线”和“底线”?
二问:
各类安全事故的背后会有多少人受到伤害?
三问:
当受害人的家属听到自己的亲人出了事这样的噩耗,他们将承担多少痛苦?
四问:
有没有人在闲暇的时候,认真思考这些事故将会给企业带来哪些问题,我们是否还能安然的入睡?
五问:
当事故发生的那一刻,我们的管理人员的心灵有没有受到触动或者震颤,我们如何向受害人家属交代,如何给企业交代?
六问:
有没有人因为这些事故而在思想上得到一定的启发,我们的安全管理到底如何搞?
七问:
如果按照当前这样的势头发展下去,公司的生产经营如何保障,年度目标如何实现?
八问:
如果我们拿不出有效的安全管控措施,预防和遏制事故发生,彻底扭转目前的安全生产局面,公司的上市工作从何谈起?
九问:
如果我们不能够转变工作作风,沉下身子扎扎实实做好基础工作,公司的第三次跨越式发展从何谈起?
十问:
如果我们不能够齐心协力,消灭事故,我们的企业将如何生存下去?
二、安全生产管理“十条”经验
1.领导重视是关键
2.专业化管控是保障
3.风险管理是核心
4.业务能力是基础
5.别人的事故就是我们的教训
6.减少危险性作业就是降低风险、避免事故
7.长板引领实现短板提升
8.约谈警示有诀窍
9.理论实践要合一
10.模拟检修是抓手
三、安全文化五大顶层设计理念
安全思维模式+安全行为模式=安全文化落地
让管理成为文化,让文化管控安全
让环境改变观念,让观念引领行为
“人本”+“物本”=“零伤害”
让安全理念成为思维习惯,让思维习惯引领行为习惯
四、安全文化建设的目的
理念改变观念
观念引领行为
行为养成习惯
习惯积淀文化
文化管控安全
五、安全理念文化
安全愿景:
安全生产幸福生活
释义:
安全是企业最大的效益,是员工最大的福利。
公司把安全作为生产经营管理的第一要务,在保障员工生命安全与健康的前提下,让员工充分分享企业发展成果,创造幸福多彩新生活。
核心价值观:
员工的生命安全与健康高于一切
释义:
“员工的生命安全与健康高于一切”作为引领公司安全发展的根本原则和北元人共同的价值追求,充分体现了安全发展的价值取向和以人为本的时代特征。
安全使命:
建设本质安全企业打造行业安全典范
释义:
公司安全文化建设就是以“人本”和“物本”为核心,着力构建本质安全型企业,打造有鲜明特色的安全文化品牌,树立行业安全管理典范和标杆,实现企业可持续发展。
安全目标:
零伤害零事故零污染
释义:
“三零”是公司安全文化建设共同努力的方向和追求的目标,引导公司安全管理持续创新,推动人、机、环的最佳匹配,铸就安全铜墙铁壁,助推北元平安、健康、绿色、和谐发展。
责任理念:
人人都是安全员
释义:
全员参与安全管理,人人有责。
只有、从自身做起,做到人人身边无隐患,安全生产责任才能真正落到实处。
预防理念:
一切风险皆可控制一切事故皆可预防
释义:
任何作业活动都存在风险,只要科学辨识和评估,控制措施得当,执行操作到位,风险就不会升级为事故。
行为理念:
依法依规杜绝三违
释义:
安全法律法规是安全生产的红线和底线,企业和员工都必须遵守安全生产法律、法规和标准,做到不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律,杜绝不安全行为,实现“三零”目标。
培训理念:
培训不到位是重大安全隐患
释义:
公司通过安全理念和安全法规培训,激发员工尊重生命、敬畏规章、珍爱亲情的意识,达到“我要安全、我想安全”,同时通过岗位技能和实践操作培训,提升员工安全能力,达到“我会安全、我能安全”,否则就是重大安全隐患。
六、员工救命法则
绝不在悬吊物下停留或经过,否则将危及你的生命安全与健康。
绝不触碰运行设备的转动部位,否则将危及你的生命安全与健康。
绝不私自拆除或停运安全防护设施,否则将危及你和他人的生命安全与健康。
绝不进入未经批准的受限空间,否则将危及你的生命安全与健康。
绝不进行未经验电的电气检修作业,否则将危及你和他人的生命安全与健康。
绝不使用不符合规定的防坠落用品进行高处作业,否则将危及你的生命安全与健康。
绝不在未正确佩戴特殊劳动防护用品的情况下进入危险区域,否则将危及你的生命安全与健康。
绝不违章指挥和强令他人冒险作业,否则将危及你和他人的生命安全与健康。
七、安全宣誓(誓词)
为了自己,为了家庭,为了北元;
遵章守纪,规范作业,杜绝三违;
上标准岗,干标准活,做安全人。
八、安全职责
(一)主要负责人安全生产职责(安全生产法)
1.建立、健全本单位安全生产责任制;
2.组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程;
3.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划;
4.保证本单位安全生产投入的有效实施;
5.督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;
6.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案;
7.及时、如实报告生产安全事故。
(二)安全管理人员安全生产职责(安全生产法)
1.组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案;
2.组织或者参与本单位安全生产教育和培训,如实记录安全生产教育和培训情况;
3.督促落实本单位重大危险源的安全管理措施;
4.组织或者参与本单位应急救援演练;
5.检查本单位的安全生产状况,及时排查生产安全事故隐患,提出改进安全生产管理的建议;
6.制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为;
7.督促落实本单位安全生产整改措施。
(三)公司各层级人员个人安全生产职责(安全生产责任制)
九、集团公司2021年安全生产工作目标
(一)安全红线目标
1.不发生重伤及以上事故。
2.不发生火灾、爆炸和一级中毒事故。
3.不发生导致企业外部人员疏散的危险化学品泄漏事故。
(二)事故控制指标
1.千人轻伤率(包括劳务派遣)不超过2.0‰。
即二级人身轻伤事故化工分公司不超过5人次,热电分公司不超过1人次,水泥有限公司不超过1人次,锦源化工有限公司不超过3人次。
2.不发生职业病。
3.不发生二级及以上环境污染事故。
4.不发生一级生产事故(工艺、设备)和质量事故。
5.各分、子公司零伤害工段达到90%以上。
(三)过程管控目标
1.集团级管控的工艺、安全指标合格率100%。
2.“两重点一重大”可燃、有毒气体泄漏检测报警装置、温度、压力、液位等检测装置正常投用率100%。
3.紧急切断装置、SIS系统、一级联锁、保护等自动化控制系统投运率100%。
4.危化品泄漏治理率100%。
5.特种设备按期检验率100%。
(四)安全生产管理指标
1.主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员培训合格,100%持证上岗。
2.隐患治理率100%,按期整改完成率100%。
3.污染物排放浓度达标率100%。
4.氮氧化物、二氧化硫、COD、氨氮排放量在上一年基础上各降低2%。
(五)安全奋斗目标
零伤害、零事故、零污染
十、锦源化工2021年安全生产工作目标
(一)安全红线目标
1.不发生重伤及以上事故。
2.不发生火灾、爆炸和一级中毒事故。
3.不发生导致企业外部人员疏散的危险化学品泄漏事故。
(二)事故控制奋斗目标
公司全年杜绝三级人身轻微伤事故(包括劳务派遣)。
(三)事故控制目标
1.公司全年二级人身轻伤事故(包括劳务派遣)总和不超3人次,其中综合管理科、物资管理科、生产技术科、设备管理科、安全环保科、财务管理科为0人次/年,热电分厂、原料分厂、电石分厂分别不超过1人次/年。
2.不发生职业病。
3.不发生二级及以上环境污染事故。
3.不发生一级生产事故(工艺、设备)和质量事故。
(四)过程管控指标
1.“两重点一重大”可燃、有毒气体泄漏检测报警装置、温度、压力、液位等检测装置正常投运率达到100%。
2.电石分厂炉气氧含量≤0.5%,原料分厂碳化炉气氧含量≤1%。
3.碳材烘干布袋收尘环境温度不出现高温现象。
4.电石炉净化布袋仓温度<280℃。
5.电石大倾角皮带上料兰炭温度≤160℃或不出现红料。
6.热电分厂主蒸汽压力<3.82MPa。
7.一级联锁/主保护投运率100%。
8.特种设备按期检验率100%。
9.危化品泄漏治理率100%。
10.安全设施投运率、完好率100%。
(五)安全生产管理指标
1.主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员及其他从业人员培训合格,100%持证上岗。
2.隐患治理率100%,按期整改完成率100%。
3.污染物排放浓度达标率100%。
4.氮氧化物、二氧化硫排放量各降低3%。
十一、“保命”条款
1.起重(吊装)作业:
实施安全隔离,安全隔离区外指吊,隔离区内有人拒吊。
2.动火作业:
清除周围可燃物,实施隔离,分析合格作业,否则不作业。
3.受限空间作业:
确认通风,检测达标,条件符合准入,否则不得进入。
4.高处作业:
确认地面安全警戒、系好安全带作业,否则不作业。
5.人车交叉作业:
人动车不动、人见车避让,车动人不动、车见人停让。
6.系统开车作业:
阀门状态正确,联锁调试可靠,仪表参数正常,检修确认完毕,否则不开车。
7.检修作业:
运转不检修、检修必断电、断电必挂牌。
8.压力容器、管道检修作业:
带压不作业,作业必泄压。
9.停送电作业:
核对设备名称正确,编号一致后作业,否则不作业。
10.CO泄漏处置:
一氧化碳大于400ppm,佩戴空气呼吸器,消除静电,使用防爆工器具作业,否则不作业。
11.焦油装车作业:
确认罐车连接静电消除器,人员系挂好安全带,禁止火种,否则不作业。
12.盲板抽堵作业:
工艺管线确认清楚,切断介质,作业前置换合格,否则不作业。
13.皮带清扫作业:
运转不清扫,清扫不运转。
14.大锤作业:
确认大锤完好,佩戴防护眼镜,周围2米内无人作业,否则不作业。
15.清理小车地坑作业:
小车上行至窑顶、分闸,卷扬机断电、挂牌作业,否则不作业。
16.高处临边作业:
系挂安全带,否则不作业。
17.氨水罐区盖板作业:
系挂好安全带、专人监护作业,否则不作业。
18.煤棚卸车作业:
车辆鸣笛,人员距车辆10米以上、穿反光背心作业,否则补作业。
19.兰炭仓测量料位作业:
佩戴便携式一氧化碳报警仪、佩戴防毒口罩、侧方位测量,否则不作业。
20.清库、清仓作业:
通风监测合格,使用专用防坠器具,系挂好安全带,实施专人监护,自上而下作业,否则不作业。
21.沸腾炉清灰作业:
炉膛温度降到50℃准入,确认墙体无灰面坍塌,穿戴防火服、防尘帽、防尘口罩,戴防护眼镜作业。
22.窑内检修作业:
断开惰性气体连接管道,清理积料,通风合格,负责不作业。
23.转动设备启动作业:
确认防护隔离到位,人员离开启动,否则不启动。
24.提升机、皮带检修作业:
指令信号明确,有专人监护,否则不作业。
25.石灰石料场卸车作业:
车辆鸣笛,人员距车辆10米以上、穿反光背心作业,否则不作业。
26.进电捕焦油器作业:
断电,挂牌,验电,搭接地,内部短接作业,否则禁止作业。
27.清理事故池、循环水池作业:
穿连体防护服,佩戴便携式气体检测仪,分析合格作业、否则不作业。
28.复合炉放煤作业:
确认一氧化碳浓度,携带一氧化碳报警仪,按要求佩戴防毒用品,DCS操作人员允许后作业,否则不作业。
29.潮湿环境下焊接作业:
采取干燥、绝缘措施落实后作业,否则不作业。
十二、“零伤害”条款
1.高处物件传递作业:
使用工具袋,绳子拴牢再传递,否则不作业。
2.切割、砂轮磨削作业:
戴防护眼镜,侧位站立作业,否则不作业。
3.手持电动工具作业:
确认工具绝缘合格,护罩齐全作业,否则不作业。
4.钻床作业:
禁止戴手套,佩戴防护眼镜作业,否则不作业。
5.转动设备启动作业:
确认防护隔离到位,人员离开启动,否则不启动。
6.登梯作业:
扶梯登梯,不扶不登。
7.安全“四口”区域作业:
无警戒、隔离防护,禁止作业。
8.设备擦洗作业:
先断电、后挂牌、再擦洗,否则不作业。
9.一氧化碳存在区域巡检作业:
携带防毒面具、一氧化碳检测仪,一氧化碳浓度符合条件作业,否则不作业。
10.冷渣机清灰作业:
穿防火服,戴防护面屏和耐高温手套,否则不作业。
11.焊接作业:
焊机接线合格,佩戴焊工防护用品作业,否则不作业。
12.煤气管道冷凝水排放作业:
佩戴防毒面具和CO报警仪,一人操作,一人监护,站在上风口作业,否则不作业。
13.窑体人孔清理、通道清灰、处理结瘤作业:
停窑、泄压、佩戴防护面屏及耐高温手套作业、否则不作业。
14.复合炉炉墙填沙子作业:
穿防火服,携带CO报警仪,专人监护作业,否则不作业。
15.看火道作业:
佩戴防火面屏、穿防火服作业,否则不作业。
16.除尘器料斗检查作业:
本体卸料器断电,确认检查箱体气源断开、锥斗测温正常,佩戴防护眼镜作业,否则不作业。
17.除尘器更换布袋作业:
脉冲阀断电、关闭气源、压气泄压合格,否则不作业。
18.刷油漆作业:
佩戴防护眼镜,防护手套作业,否则不作业。
19.白灰面清扫作业:
佩戴防护眼镜作业,否则不作业。
20.直爬梯攀爬作业:
系挂安全带,自锁器确认完好,否则不攀爬。
21.沸腾炉观火作业:
佩戴防火面屏观火,否则不作业。
22.沸腾炉加沙作业:
通知DCS操作人员,穿防火服、佩戴防火面屏侧位站立作业,否则不作业。
23.副炉膛排灰作业:
穿戴防火服,戴防火面屏,防护手套,炉温降低或负压,高温红料进行有效隔离作业。
24.沸腾炉排渣管疏通作业:
穿戴防护服,防护手套、佩戴防火面屏,站排渣管侧面作业。
25.结焦作业:
停止鼓风机,穿戴防火服,戴防护手套作业。
26.卸车机卸石头作业:
翻板下严禁站人、司机离车,否则不作业。
27.清理排灰管、通道作业:
停窑泄压,穿防火服,佩戴防火面屏、耐高温手套及耐高温安全帽作业,否则不作业;
28.焦油,氨水管线打开及清理作业:
确认管线泄压,佩戴防毒口罩和防护眼镜作业,否则不作业。
29.循环水池加药剂作业:
穿防化服,佩戴防毒口罩、防护面屏、防护手套作业,否则不作业。
30.清理桥管作业:
打开炉顶放散,携带一氧化碳报警仪,按要求佩戴防毒用品,佩戴防火面屏作业,否则不作业。
31.进入刮板机作业:
确认断电,打开炉顶放散、穿防化服、佩戴防毒口罩、携带一氧化碳报警仪、系安全绳作业,否则不作业。
32.电焊机作业;确认线缆无破损,外壳接地或接零可靠,接线板采取安全防护罩隔离,正确搭设二次回路线,否则不作业。
33.一氧化碳存在区域巡检作业:
携带防毒面具、一氧化碳检测仪,一氧化碳浓度符合条件作业,否则不作业。
十三、七项行为规范
1.员工安全基本行为规范。
2.交接班规范。
3.隐患排查治理规范。
4.“四安全”研究规范。
5.项目建设检维修规范。
6.安全责任区管理规范。
7.班组安全活动规范。
员工安全行为基本规范
(一)行走规范
1.靠右侧行走,横穿道路须走斑马线。
2.厂区内走人行通道、厂房内走安全通道。
3.行走时严禁追逐、打闹。
(二)骑车、驾车规范
1.骑车禁止接打手机。
2.骑车、驾驶叉车禁止载人。
3.驾车司机、副驾驶必须系好安全带。
(三)上岗规范
1.严禁酒后上岗,并确认员工身体状况、精神状态良好。
2.特种作业人员必须持有效证件上岗。
3.生产运行人员岗前要抽考安全规程、应急处置措施和零伤害、保命条款。
4.生产运行人员岗前要进行安全宣誓且列队进入岗位。
5.佩戴安全帽下颚带要系紧,穿着工作服做到袖口紧、领口紧、下摆紧。
6.进入生产厂区不得穿裙子、拖鞋、高跟鞋及带金属鞋掌的鞋。
7.进入生产厂区短发不过肩,长发须盘头。
(四)作业规范
1.员工进入岗位后,必须对本岗位安全状况进行确认。
2.班长需对关键岗位进行复查,并走动巡检确认。
3.每项工作开始前,必须落实好安全防控措施。
4.必须严格执行保命条款、零伤害条款和红(黄)区管控要求。
5.坚守工作岗位,不准脱岗、串岗、睡岗,严禁在岗做与工作无关的事。
6.离开作业岗位时,需将安全工作交接清楚。
(五)管理规范
管理人员坚持“四必做”,逢会必讲安全、下现场必查安全、违章行为必纠偏引领、下基层必研究安全工作。
十四、交接班行为规范(十二步骤)
列队整队、班前确认、安全讲话、安全宣誓、列队上岗、班前会、安规抽考、持证上岗、交接班、考勤、班后会、离岗。
十五、隐患排查治理行为规范
(一)事故隐患分类及基本概念
事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停车,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以整改的隐患。
重大事故隐患应按照化工和危险化学品企业、工贸行业等重大生产安全事故隐患判定标准要求进行判定。
(二)一般事故隐患的四个等级
一般事故隐患按照工艺系统、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系五个方面分为A、B、C、D四个等级。
A级隐患:
指经风险评估,可能引起人员伤亡、全系统停车、环境破坏,经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产单位难以排除,需要集团公司解决的隐患。
B级隐患:
指经风险评估,可能导致潜在的人员伤害、设备损坏、局部停车、环境污染,需分、子公司解决的隐患。
C级隐患:
指经风险评估,危害和整改难度较小,可能对人体造成轻微伤,或者造成产品质量不合格,需分厂或者职能科室解决的隐患。
D级隐患:
岗位人员检查发现后,能够自行解决,立即整改并排除的隐患。
(三)隐患排查的频次
经理层、科长层每月至少排查一次隐患,各专业科室包抓分厂干事每月至少排查一次隐患,包抓工段厂长、技术员、工段长、白班班长每周至少排查一次隐患,班长对所属区域每班至少排查一次隐患,岗位人员按岗位每班至少排查一次隐患(分厂中控排查范围为全分厂,分厂检修排查范围为全分厂),根据要求统一填写至《岗位隐患排查记录》中。
十六、安全责任区的检查内容
关键装置及重点部位管控情况、重大危险源管控情况、红区和黄区管控措施落实情况、保命条款和零伤害条款执行情况、行为规范落实情况、现场管理情况等方面。
十七、“四安全”研究行为规范
“四安全”研究是指对工艺系统安全、设备设施安全、作业环境安全和员工行为安全进行风险分析和研究。
“四安全”研究参与人员及频次:
公司级研究参与人员:
公司经理层,安全环保科、生产技术科、设备管理科、综合管理科科长、副科长以及相关管理专员。
研究频次:
公司经理层每两月参加一次。
分厂级研究参与人员:
分厂厂长、副厂长,技术员;分厂厂长层每人每月至少进行一次“四安全”研究。
十八、风险管理基础知识
(一)风险管理的基本概念
1.危险、有害因素:
可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏或其组合的根源或状态。
2.危险、有害因素识别:
识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。
3.风险:
发生特定危险事件的可能性与后果的结合。
4.风险评价:
评价风险程度并确定其是否在可接受范围的过程。
5.事故:
造成死亡、职业病、伤害、环境破坏、财产损失或其他损失的意外事件。
6.固有风险:
指装置、设备设施、作业活动等,本身即存在的危害性较严重的危险、有害因素,在管控措施失效的情况下,可能发生意外释放的能量,而且能量或危险物质危害性严重、数量大,其风险度并不随着管控措施的多与少,好与坏而改变,是装置或设备固有的风险。
公司固有风险评价范围主要包括化工工艺、仓库和储罐区、建构筑物及其他四类。
7.风险分级管控:
是指在安全生产过程中,针对各系统、各环节可能存在的危险、有害因素以及重大危险源,进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施。
(二)风险分类
风险分为动态风险和固有风险两类,其中动态风险主要包括工艺操作、设备设施和检维修活动等,使用SCL、JHA和HAZOP三种评价方法分析。
固有风险主要包括化工工艺、仓库和储罐区、建构筑物及其他四类。
(三)安全风险分级
安全风险分为4级,从高到低划分为重大风险(1级)、较大风险(2级)、一般风险(3级)、低风险(4级),重大风险用红色标识,较大风险用橙色标识,一般风险用黄色标识,低风险用蓝色标识。
(四)风险评价准则
风险度(R)=事故发生的可能性(L)×事故严重性(S),其中:
作危害分析(JHA)、安全检查表分析(SCL)、危险与可操作性分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)、故障假设和安全检查表分析、失效模式与效果分析(FMEA)的风险度由“R=L×S”判定。
(五)风险评价方法
1.工作危害分析(JHA):
主要用于分析设备设施、作业场所涉及员工不安全行为隐患等动态活动。
将每项作业活动中每一步骤中存在的潜在危险、有害因素充分识别,并经过分析、等级评定等过程,最终提出消除危险、有害因素的安全控制措施。
2.安全检查表分析(SCL):
主要用于识别与工艺、设备和操作规程等有关的已知类型的设计缺陷、事故隐患等危险、有害因素的静态对象,根据查找出各层次的不安全因素,确定检查项目并逐项列表,再进行风险评价。
3.危险与可操作性分析(HAZOP):
主要用于查找危险化工工艺及关键设备、工艺过程和操作过程的偏差,后进一步分析造成该变化的原因及可能的后果,并提出针对性的预防措施。
HAZOP分析具体规定及要求按公司过程风险分析管理制度及相关技术标准执行。
4.保护层分析(LOPA):
用于确定发现的危险场景的危险程度,定量计算危害发生的概率、已有保护层的保护能力及失效概率,计算出需要的保护措施的等级,确定安全功能仪表(SIF)的完整性等级。
LOPA分析具体规定及要求按公司过程风险分析管理制度及相关技术标准执行。
5.故障假设和安全检查表分析:
将故障假设分析法(What—if)和安全检查表分析法(SCL)结合起来使用,主要用于生产过程或工艺过程的分析方法,来发现可能和潜在的事故隐患从而对系统进行彻底检查的一种方法。
故障假设和安全检查表分析具体规定及要求按公司过程风险分析管理制度及相关技术标准执行。
6.失效模式与效果分析(FMEA):
用于系统可靠性和安全性分析,通过对工艺各个组成部分进行检查,识别影响系统性能、产生重大后果的故障,实现对整个工艺系统性调研的方法。
对每一组成部分进行检查是为了确认是否会出现故障,如何出现故障以及故障的类型和后果严重程度,判明其对系统的影响和发生概率。
FMEA分析具体规定及要求按公司过程风险分析管理制度及相关技术标准执行。
7.直接判定法:
适用于对固有风险的等级判定。
主要是使用预先确定好的判定标准直接进行判定。
分析范围:
危险化工工艺、建构筑物、仓库罐区等。
十九、二十六项管控法
(一)层级领导“四必做”安全管控法
内容:
逢会必讲安全;下现场必查安全;对违章必纠偏与引领、到基层必研究四安全。
目的:
落实“一岗双责,党政同责,失职追责”及“管行业必须管生产,管生产必须管安全,管业务必须管安全”的法规要求。
方法:
1.逢会必讲安全:
层级领导逢会必须对管辖单位和业务范围内的安全问题提出要求和部署,以会议纪要或记录形式体现,下发落实。
2.下现场必查安全:
层级领导必须参加各类安全检查,通过落实责任区、四安全研究行为规范,深入基层检查安全。
3.对违章必纠偏与引领:
层级领导必须落实行为引领,并对违章行为进行纠偏,严重者给予通报考核。
4.到基层必研究四安全:
层级领导必须落实四安全研究行为规范,现场解决安全问题。
(二)防护设施“五凡五必”安全管控法
内
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