锅炉烟气除尘脱硫改造方案.docx
- 文档编号:26594924
- 上传时间:2023-06-20
- 格式:DOCX
- 页数:29
- 大小:1.42MB
锅炉烟气除尘脱硫改造方案.docx
《锅炉烟气除尘脱硫改造方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锅炉烟气除尘脱硫改造方案.docx(29页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
锅炉烟气除尘脱硫改造方案
20t/h燃煤锅炉烟气除尘脱硫项目
【陶瓷多管除尘器(原有)+脉冲布袋除尘器+脱硫塔(原有)】
技
术
文
件
编制:
审核:
日期:
2016年3月
一、项目简介
1.1.工程概述
贵公司现有2台20T/H锅炉因燃料中含有一定的粉尘及硫份,在高温燃烧过程中产生的粉尘及SO2会对周围的大气环境造成一定的污染,根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求进行除尘脱硫,确保锅炉尾部排放的粉尘及SO2按照国家和当地环保排放要求达标排放,并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘及SO2的排放量。
本期工程为20T/H锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试,针对业主方的现场特点,结合我厂的工艺技术和工程经验,从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证,提出以双碱法湿法脱硫工艺处理,安装一套陶瓷多管除尘器(利旧)+布袋除尘器(新增)+脱硫塔(利旧),另外方案中不包含脱硫剂制备、脱硫循环水系统、再生、沉淀及脱硫渣处理系统等,供业主方决策参考。
本技术方案在给定设计条件下,按出口SO2排放浓度≤200mg/Nm3,粉尘排放浓度≤50mg/Nm3的标准进行整体设计。
技术方案包括脱硫系统正常运行所必须具备的工艺系统设计、设备选型、采购或制造、运输、土建(构)筑物设计、施工及全过程的技术指导、安装督导、调试督导、试运行、考核验收、人员培训和最终的交付投产。
1.2.设计相关资料
(1)锅炉类型:
(2)燃料:
(3)有关技术标准与法规
《国家大气污染物排放标准》GB13271-2001
《锅炉大气污染物排放标准》GWPB3-1999
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2001
《城市区域环境噪声标准》GB3096-93
《建筑抗震设计规范》GB50011—2001
《砌体结构设计规范》(2002年局部修订)GB50003—2001
《建筑地面设计规范》GB50037-1996
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-1995
《石油化工生产建筑设计规范》SH3017-1999
《建筑设计防火规范》(2001年版)GBJ16-1987
《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002
《建筑结构荷载规范》GB50009—2001
《混凝土结构设计规范》GB50010—2002
《钢结构设计规范》GBJ50017—2003
《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002
《化工管架、管墩设计规定》HG/T20670—2000
1.3.设计原则
(1)选择成熟可靠的脱硫工艺;
(2)尽量降低脱硫系统工程投资;
(3)在满足脱硫系统过程各项指标的前提下,尽力为企业节能降耗;
(4)脱硫系统维护、管理方便。
(5)脱硫工艺安全可靠,科技含量高,系统简单,工期短,投资和运行费用低;
1.4.设备参数
烟气工况参数
序号
参数名称
单位
参数值
1
锅炉规格型号
2
锅炉额定蒸发量
t/h
20
3
锅炉数量
台
1
4
单台锅炉燃煤量
t/h
5
燃煤含硫量
%
1.0~1.2(设计值)
6
单台锅炉出口烟气量
m3/h
60000
7
锅炉出口烟气温度
℃
8
脱硫系统进口粉尘浓度
mg/Nm3
9
脱硫系统进口SO2浓度
mg/Nm3
10
锅炉年运行时间
小时
除尘脱硫设备参数
序号
设备名称
参数名词
参数值
1
陶瓷多管除尘器
(利旧)
长×宽×高
3360×2280×5100mm
重量
约5.5吨
2
脉冲布袋除尘器
长×宽×高
12703×3014×7344mm
过滤面积
960㎡
布袋规格及数量
Ø130×2500-960条
重量
约16吨
喷淋脱硫塔
(利旧)
外径(内径)
31000(2800)mm
高度
12.6米
重量
约40吨
二、工艺介绍
2.1.陶瓷多管除尘器工作原理
利旧
2.2.布袋除尘器工作原理
过滤原理:
工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后,由于气流横截面积突然扩大,流速降低,气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗;粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置,均匀进入过滤室中弥散于滤袋间隙,通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在滤袋表面,净化气体由主风机排出。
清灰原理:
随着粉尘不断附着于滤袋外表面,粉尘层不断的增厚,除尘器阻力值也随之增大;当阻力值到达一定值时,脉冲除尘控制仪发出指令,控制脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通过脉冲阀流向喷吹管上的小孔,并向文氏管喷射出一股高速高压的的引射气流,形成一股相当于引射气流体积数倍的诱导气流,袋外部的粉尘在机械力的作用下从布袋外部脱落,掉入灰斗,达到清灰目的;当滤袋阻力下降到下限时,清灰机构停止工作,维持除尘器的连续性工作。
2.3.脱硫塔工作原理
利旧
2.4.脱硫液双碱法工作原理
脱硫液采用外循环吸收方式,循环池内一次性加入碳酸钠制成脱硫液(循环水),用循环泵打入脱硫塔进行除尘脱硫。
吸收了SO2的脱硫液落入塔底流入再生池,与新来的石灰浆液进行再生反应,反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀,当一个沉淀再生池沉淀物集满时,浆液切换流入到另一个沉淀再生池,然后由人工或用潜污泵清理这个再生池沉淀的沉渣,废渣晾干后外运处理。
再生上清液流入循环池,循环池内经再生和补充新鲜碱液的脱硫液还是由循环泵打入脱硫塔,经喷嘴雾化后与烟充分接触,然后流入再生池,如此循环,循环池内脱硫液PH下降到一定程度后则补充新鲜碱液,以恢复循环脱硫液的吸收能力。
双碱法理论上只消耗石灰,不消耗钠碱,但是由于脱硫渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子,再加上烟气中的氧气会将部分Na2SO3氧化成Na2SO4(在循环喷淋过程中,Na2SO4不能吸收SO2),故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。
基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。
在塔内吸收SO2
Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2
(1)
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3
(2)
2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O (3)
其中式
(1)是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程,式
(2)是运行过程的主要反
应式,式(3)是再生液PH较高时的主要反应式。
用消石灰再生
Ca(OH)2+Na2SO3+1/2H2O=2NaOH+CaSO3•1/2H2O
Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+3/2H2O
在石灰浆液(石灰达到达饱和状况)中,NaHSO3很快与Ca(OH)2 反应从而释放
出[Na+],[SO32-]与[Ca2+]反应,反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀
下来从而使[Na+]得到再生。
Na2CO3只是一种启动碱,起动后实际上消耗的是石
灰,理论上不消耗纯碱(只是清渣时会带也一些,被烟气中氧气氧化会有损失,因
而有少量损耗),再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。
2.5.工艺流程简图
锅炉废气→多管除尘器(利旧)→布袋除尘器→脱硫塔(利旧)→离心风机(利旧)→烟囱(利旧)
2.6.布袋除尘器工艺特点
1)、设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,有效的保护了滤袋。
采用长滤袋,在同等处理能力时设备占地面积少,更便于老厂改造。
2)、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。
3)、箱体经过气密性设计,并以煤油检漏,最大程度上减少漏风。
4)、整台设备由PLC机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕
2.7.脱硫塔工艺特点
利旧
三、产品介绍
3.1.陶瓷多管除尘器
利旧
图片1陶瓷多管除尘器
3.2.布袋除尘器
脉冲袋式除尘器运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小。
每台除尘器都有结构上独立的壳体,除尘器主要由滤袋室、吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、阀门、保护系统、控制系统及其它等部分组成。
1)系统主要设备:
A、袋式除尘器本体
结构框架及箱体----结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等;箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
滤袋、笼骨和花板----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统;花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台;滤袋组件从花板装入。
进气系统----包括进风导流总管、导流板等。
排气系统----包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
卸灰系统----装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统,输灰设备。
平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台。
除尘器顶部防雨棚----用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置。
除尘器照明系统。
B、保护系统,包括旁路系统、滤袋捡漏装置。
C、压缩空气系统,包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
D、控制系统,包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。
2)系统主要部件:
a、过滤系统(滤袋和笼骨组成了除尘器的过滤系统)
滤袋
对于整台锅炉布袋除尘器而言,滤袋是其核心部件。
滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
因而,我们根据除尘器运行环境和介质情况选用滤料:
附:
国内外常用滤料性能表
名称
聚脂
丙烯酸
玻纤
Nomex
Ryton
P84
Superfex
Teflon
最高运行温度
134
140
259
190
190
259
259
259
耐磨性
A
B
C
A
B
B
B
B
过滤性能
A
B
C
A
B
A
A
B
耐温性能
D
A
A
B
A
B
A
A
耐碱性
B
C
C
B
A
C
A
A
耐无机酸
C
B
D
D
A
B
A
A
耐氧15%
A
A
A
A
D*
A
A
A
相对造价
便宜
便宜
较贵
贵
贵
很贵
很贵
很贵
布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。
拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。
同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。
我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容,保证除尘器正常运行。
滤袋上端采用了弹簧涨圈形式,密封性能好、安装可靠性高,换袋快捷。
仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
滤袋的装入和取出均在净气室进行,无须进入除尘器过滤室
笼骨
袋笼采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形(纵筋直径≥Φ4、12根,加强反撑环Φ4、间距200,Φ155×6280),顶部加装“η”形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材料采用20#碳钢,使用笼骨生产线一次成型,保证笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用有机硅喷涂技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
滤笼滤袋组装示意图
b、清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气中压脉冲清灰。
采用在线清灰方式,清灰功能的实现是通过时间继电器定时或手动喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。
清灰系统设置储气罐、精密过滤器(除油、水、尘),保证供气的压力、气量和品质、清灰的力度和气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
清灰用的喷吹管采用无缝管,借助校直机进行直线度校正。
喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具,二氧化碳保护焊接,减少变形,保证喷吹短管间的形位公差。
喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设置了定位销,方便每次拆装后的准确复位。
清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量。
清灰系统示意图
设备清灰效果示意图
正常工作状态清灰状态
电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我们为脉冲反吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力0.2~0.3Mpa、0.4~0.6Mpa的电磁脉冲阀,DC24V,膜片经久耐用,寿命大于100万次以上,满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量,清灰更彻底。
c、保护系统
锅炉布袋除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护。
我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术:
由本体阻力的控制、旁路保护系统、滤袋检漏装置、在线检测装置等组成。
○除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为两部分。
一部分是设备的固有阻力(即原始阻力),这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
为此,我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式,各进风口风速选定为8m/min左右;进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下;进风口距离滤袋底部的水平高度的选择选定,足够保证含尘气体获得稳流空间;保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比,以保证滤袋间的烟气抬升。
第二部分是设备的运行阻力。
设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。
一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa,在设备达到这个阻力值时,系统启动清灰,将设备阻力回复到原始阻力,进入下一个循环。
这个循环时间的长短,取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
○防止糊袋的措施
糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。
糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结,为了避免造成糊袋,投运之初对除尘器进行预喷涂后,除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水露点前运行旁路;点炉投油时运行旁路;运行之中烟温过低、投油时开启旁通;锅炉大量爆管时开启旁路通道。
在除尘器停运后要彻底清灰。
以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。
○旁路系统
旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要设施。
它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护,并能通过控制系统及时报警。
烟气温度异常:
在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置,借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度,通过PLC自动打开旁路,防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
锅炉投油:
锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC,在获得该信号后,PLC将指挥打开旁路阀,使含油烟气通过旁路系统排放,保护滤袋。
锅炉在低负荷运行时,如果需要投油助燃,由于此时投油量较小,并且是轻柴油助燃,可以关闭旁路自动系统,依靠滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒,达到保护滤袋的目的。
如果采用重油助燃,则一定要打开旁路系统才能达到保护目的。
锅炉爆管:
如果是少量的爆管,少量的水分对大量的高温烟气影响不大,滤袋表面原有的灰层可以包裹,所以对布袋除尘器没有很大的影响。
如果是大量的爆管,水量和水压变化较大,锅炉系统参数的陡变,必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号,锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施:
除尘器PLC接获锅炉爆管信号时,PLC控制打开旁路系统;另外,锅炉爆管将导致烟气温度的上升,此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。
双重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。
○滤袋捡漏装置
作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成,滤袋捡漏装置在除尘器的运行过程中不可或缺,我们为除尘器配置了差压计监视滤袋的完好情况。
借助滤袋检漏装置,除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况,一旦有滤袋破损,即时报警通知检修。
我们可以通过设置在上箱体上的观察窗检查滤袋破损位置或通过荧光剂来检测具体破损位置,以及时抢修,保证除尘器正常运行。
·为适合国情、降低造价,同时保证除尘器的使用效果,我们对除尘器捡漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用,取得了较为满意的结果。
·除尘器滤袋捡漏装置主要由差压计、差压变送器构成。
通常,除尘器滤料完好程度的最佳显示就是除尘器仓室的压差。
通常,除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。
特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示,压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
过低的压力降表明系统有泄漏(滤袋破损)。
过高的压力降表明的原因有很多:
滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后,将关闭故障仓室,同时在上位工控机显示并可发出报警。
○在线检测(监测)设备
为了更好地保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控,我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备:
温度检测仪:
用于烟气温度的在线监测,在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置;
差压计及变送器:
通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况;
料位计:
通过设置在除尘器灰斗上的高、低料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。
一系列保护技术的使用保证了除尘器稳定、连续、安全的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。
3.3.脱硫塔
利旧
脱硫塔工程实例
3.4.烟气系统
(1)引风机
除尘脱硫系统总阻力降为3000pa,业主在选取引风机时须考虑克服这些阻力,(需对现在引风机全压余量校核后确定)。
烟气由风机正压吹入脱硫塔内,这样可以避免引风机带水的可能。
(2)烟道
烟道根据可能发生的最差运行条件(例如:
温度、压力、流量、污染物含量等)进行设计。
烟道设计能够承受如下负荷:
烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。
烟道最小壁厚至少按6mm设计,并考虑一定的腐蚀余量。
烟道内烟气流速宜不超过15m/s。
烟道能够承压为-4000~+6000Pa。
烟道具有气密性的双面焊接结构,所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。
烟道的布置能确保冷凝液的排放,不允许有水或冷凝液的聚积。
因此,烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施,任何情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。
烟道外部要充分加固和支撑,以防止颤动和振动,并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。
所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋。
烟道外部加强筋统一间隔排列。
加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸,以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装,并且增加外层美观,加强筋的布置防止积水。
烟道的设计尽量减小烟道系统的压降,其布置、形状和内部件(如导流板和转弯处导向板)等均进行优化设计。
(3)烟道挡板门
烟道挡板门选用优质百叶窗双层密封挡板门,漏风率不大于1.5%。
入口挡板门选用普通碳钢制造,密封件选用316L。
出口挡板门的框架、叶片和轴采取防腐措施,挡板的弹性密封片及其与挡板主体连接的螺栓应全部采用耐腐合金。
数量保证锅炉单台炉运行的灵活切换。
烟气挡板门水平主轴布置,采用电动执行机构室外布置,配就地电控制箱操作和PLC控制,挡板位置和开关状态反馈进入锅炉DCS系统和脱硫系统的PLC系统。
(4)膨胀节
采用非金属膨胀节,设计考虑防腐要求。
接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节通过膨胀节框架排水,排水孔最小为DN80,排水注意防冻,排水返回到FGD区域的排水坑。
最少在膨胀节每边提供1m的净空,包括平台扶梯和钢结构通道的距离。
不锈钢与普通钢的焊接尽量将腐蚀减至最小。
3.5.电气、热控系统
设计系统为PLC控制,脱硫PLC系统完全可靠实现招标文件规定的功能,完成数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)、事件顺序记录(SOE)等功能以满足脱硫系统各种运行工况的要求,确保脱硫系统安全、高效运行。
整个脱硫PLC的可利用率至少应为99.9%。
应具有以下特点:
某一控制回路发生故障,不影响其它回路的控制。
一旦某回路的自动控制发生故障,可立即将该回路改为手动操作。
分散故障风险,系统可靠性高。
整个脱硫系统的运行参数进行自动连续监测,并可在上位机的系统流程图中显示,在实现分散控制,集中管理的同时提高通讯速率。
系统集成简化,维护简便,使用成本和维护成本低。
设计脱硫控制系统自控程度高,完全满足整个脱硫系统的安全运行和控制,对整个脱硫系统进行实时监控,并且能在故障发生时及时报警,保证整个脱硫系统的高可靠性。
3.5.1系统组成
控制系统由一个现场控制站传入PLC系统监控。
整套装置设有旁路烟道,当系统出现故障或发生其他事故需要紧急停运时,烟气可通过旁路烟道直接排入烟囱,不会影响锅炉运行。
脱硫塔配有足够数量的入孔,以便检修。
脱硫PLC系统监控的主要内容有:
工艺运行状态的监测,主要采集与处理现场测量仪表的信号。
根据工艺对控制系统的要求,通过调节回路进行自动调控,使脱硫系统运行在正常的工况状态下。
控制电气设备运行工况,对马达控制中心(MCC)的开关量和模拟量信号进行采集处理,判断设备的运行状态。
通过通信网络连接到主控室DCS主控系统,进行规约转换,完成对锅炉负压的监控。
据工艺设计的要求和现场实际条件,对系统进行连锁操作控制,保证系统的安全运行。
3.5.2脱硫PLC系统的主要控制回路
(1)循环池浆液pH控制(钠碱加药泵启停控制)
根据锅炉运行负荷和实测原烟气SO2浓度、循环池浆液pH实际值和期望值的差值,计算确定吸收剂理论加入量,自动控制钠碱泵的启停,使pH值维持在期望值。
(2)循环池液位控制
循环池液位控制由加入除雾器冲洗水水量来调节,冲洗水量通过改变冲洗程序中的间断时间来实现。
当循环池液位低于设定的最低液位,除雾器将进行不间断地冲洗,直至液位达到设定值。
(3)部分循环液流入废液池流量控制
根据脱硫塔底浆液pH实际值和期望值的差值,计算确定需排出循环液量,自动调节废液调节阀开度。
(4)再生池浆液反应pH控制(石灰加药泵流量控制)
根据反应池浆液pH实际值和期望值的差值,计算确定石灰浆理论加入量,自动调节石灰浆液调节阀开度,使反应pH值维持在理想值。
(5)锅炉引风机与锅炉炉膛压力的监控
脱硫系统启、停操作过程将对锅炉引风机前后的压力及炉膛压力变化产生较大的影响,锅炉引风机根据脱硫系统投入和退出引起的烟气系统压力变化进行跟踪调节,确保炉膛的负压控制要求,保证锅炉的正常运行。
锅炉引风机压力和锅炉炉膛压力的信号和锅炉运行、故障信号应引入脱硫PLC系统。
(6)脱硫系统紧急停运
当脱硫塔入口烟气温度高于170℃时,脱硫系统紧急退出、停运,待锅炉故障排除、稳定运行后,再行投入。
所有的液位与泵的运行、停止,与搅拌机的运行、停止必须实现自动联锁控制
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 锅炉 烟气 除尘 脱硫 改造 方案