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独立基础封闭支模施工工法
独立基础封闭支模施工工法
1.前言
随着建筑业的发展,行业竞争越来越激烈,对质量的要求越来越严格,以质量求生存的理念注入每位施工企业管理者当中,而有些新建建筑独立基础仍采用传统施工工艺,施工质量不宜保证,混凝土流动性造成截面尺寸不易保证、表面蜂窝麻面等问题,增加了维修成本的同时企业信誉也蒙受损失。
独立基础混凝土传统施工方法采用上部开放浇筑,独立基础坡度大,混凝土成型不易控制,易产生截面尺寸偏差大、观感差、蜂窝、麻面等质量缺陷。
截面尺寸偏差大容易造成基础承载力下降,混凝土人工收面观感较差,成型时容易振捣不到位,造成混凝土局部疏松、不密实,质量存在隐患。
采取措施提高独立基础混凝土施工质量显得尤为重要。
本工法关键技术通过XX省科技技术信息研究院查新。
2.工法特点
2.0.1本工法施工完成的独立基础截面尺寸准确,表面光滑平整。
2.0.2本工法提高了独立基础混凝土的密实度和表面平整度,保证了独立基础的结构性能。
2.0.3本工法提高了独立基础的耐久性。
2.0.4本工法减少独立基础混凝土材料损耗,在提高工程质量的同时,提高了生产效率,降低了成本。
3.适用范围
本工法适用于采用独立基础的项目工程。
4.工艺原理
采用独立基础封闭式支模工艺标准,在垫层施工时预留拉结筋,基础钢筋绑扎完毕后,采用对拉螺栓两端加设橡胶垫片的方式加固侧面模板,预拼坡面模板,将对拉螺栓与预埋拉结筋进行焊接,调整对拉螺栓方向与坡面模板垂直,加固安装坡面模板;同时利用BIM技术对封闭支模施工工艺进行模拟,放样和交底;借助封闭式模板施工工法,有效的提高了独立基础混凝土施工质量,避免了因混凝土流动性导致基础成型差、局部混凝土不密实、蜂窝、麻面等质量缺陷。
采用独立基础封闭式支模工艺使基础混凝土截面尺寸准备,表面光滑平整,观感美观,施工质量得到保证。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
图5-1工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1)测量放样:
土方开挖施工前,根据轴线桩、施工图纸等测放桩位和基坑开挖边线。
基坑开挖范围内所有轴线桩都要引出机械施工活动区以外,并加以保护;测量高程点并引测到施工现场进行保护。
2)其他准备工作
(1)调查施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹的详细情况。
(2)调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深,按设计要求进行改移或埋设明显标志。
(3)场地清理:
施工前将建筑用地范围内的树木,灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10-30cm内的草皮和表土清除。
(4)规化作业程序、机械作业路线,做机械设备调配方案。
5.2.2.土方开挖
土方开挖根据基础位置和埋置深度,开挖方式结合工程实际情况。
即挖掘机根据放线数据,按照测量人员的要求确定开挖顺序、开挖放坡度、及基槽开挖宽度:
5.2.3垫层浇筑、预埋拉结筋
1)基槽验收合格后安装垫层侧模,垫层混凝土浇筑前对土基洒水,防止混凝土水分散失过多造成垫层混凝土裂缝,垫层砼采用平板振动器振捣,塑料薄膜覆盖养护
4)在垫层初凝前,预埋直径12mm拉结筋,距独立基础边缘500mm,间距500mm,沿独立基础四周布置。
拉结筋埋入垫层内20cm,外露30cm。
图5.2.3-1基础垫层预埋拉结筋
5.2.4.基础模板定位、放样
1)根据定位桩点,投放出十字交叉控制线,再由十字交叉控制线测放出基础的边沿控制线及柱定位线。
2)根据控制水准点,用水准仪引测出基础顶面标高控制点,并将其标注在柱钢筋上。
3)借助BIM、CAD电脑软件对施工图纸准确放样、细化,模板下料精准且节省材料。
4)利用revit软件进行三维放样,并对工人进行三维交底。
图5.2.4-1借助revit软件进行三维放样
5.2.5.独立基础钢筋绑扎
独立基础钢筋采用坑外加工制作,人工搬运入坑内进行绑扎,由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋,先扎基础底板钢筋,待底板钢筋完成后扎柱插筋。
图5.2.5-1独立基础钢筋绑扎
5.2.6独立模板搭设、加固
1)模板采用12㎜厚覆膜木胶合板,次肋采用40×80㎜木方间距150㎜,主肋采用3.0mmφ48扣件式钢管。
2)首先安装独立基础侧面模板,待侧面模板位置及垂直度合格后,侧面模板背楞采用40mm*80mm方木,主龙骨采用直径48mm钢管。
侧模采用加长对拉丝进行对拉加固(中间为直径12mm钢筋,两端焊接对拉螺栓)。
图5.2.6-1独立基础侧模安装
3)根据revit及CAD软件对独立基础坡面模板的放样,对坡面模板进行预安装。
4)将直径12mm高强螺栓与预埋拉结筋焊接,调整对拉螺栓角度,使对拉螺栓与独立基础坡面模板垂直,保证坡面模板受到混凝土侧压力时不变形,位移。
图5.2.6-2将对拉丝与预埋拉结筋焊接
5)将预拼好的模板按规定位置安装,同时根据在对拉螺栓位置打孔,将对拉螺栓伸向模板外侧,同时在对拉螺栓上沿模板内侧安装橡胶垫,背楞采用40mm*80mm方木,沿坡面模板竖向呈放射状铺设,上部距间100mm,下部间距200mm。
主龙骨沿对拉丝设置2根直径48mm钢管。
图5.2.6-3坡面模板安装
6)在施工现场制作实物样板,根据实物样板对工人进行交底。
5.2.7混凝土浇筑及养护
混凝土采用商品混凝土,罐车运至现场,溜槽入模,插入式振动棒震捣。
浇注时,混凝土从柱口均匀倒入,混凝土分2次浇筑,先浇筑基础斜面以下混凝土,再浇筑斜面混凝土至基础顶,防止垫层预留拉结筋受力过大而从垫层内拔出。
图5.2.7-1浇筑基础斜面以下混凝土
图5.2.7-2浇筑基础斜面混凝土
振捣砼时注意分层振实,要注意振动棒插入深度,振捣时间以砼不再下沉,不出现气泡,表面泛浆为好。
同时应避免震动钢筋和模板造成变形、移位,应特别注意要在砼初凝前及时振捣。
砼浇筑到标高后及时清理表面的浮浆及泌水,到初凝后终凝前外露面要进行二次收面(毛面)。
基础砼进行二次收面处理后1小时就可以进行洒水养护,基础模板拆除后要在其上覆盖麻袋养护,所有砼的养护均不得低于14天,现场留置同条件试块。
5.2.8对拉丝割除
基础砼、模板拆除施工完成后,首先剔除橡胶垫,对对拉丝进行割除,对拉丝应在橡胶垫凹槽内剔除,同时在对拉丝端头上涂刷防锈漆,然后采用防水砂浆补平凹槽。
图5.2.8-1独立基础对拉丝切割
5.2.9土方回填
在基础工程验收合格后,要立即进行沟槽的回填。
回填土标准执行有关规定。
回填过程必须要注意对成品进行保护,并严格控制回填土源,回填土中不得含有淤泥、腐蚀物、碎砖、石块及大于100mm的硬土块。
回填时保证回填土含水率接近最佳含水率,含水率过大时采取换土或掺入适量生石灰粉的方法处理。
回填土施工质量、试验取样应符合设计及规范要求。
6.材料与设备
6.1主要材料
6.1.1钢管、扣件:
外观质量、承载力试验均满足规范要求。
6.1.2混凝土:
应符合设计要求,并经过严格的质量控制和监测。
6.1.3钢筋:
品种、规格、性能应符合设计和国家现行标准要求。
6.1.3方木、模板:
方木采用白松,模板均采用优质竹胶板,平整度和光洁度均附合规范要求。
6.1.4辅助材料:
垫块、对拉螺栓、橡胶垫片应符合施工方案要求。
6.2主要施工机械设备、仪器
6.2-1机械配置表:
序号
设备名称
型号规格
数量
设备状况
额定功率(kw)
用于施工部位
1
挖掘机
320D
2
良好
138
基础土方
2
装载机
50
1
良好
162
基础土方
3
振动棒
50型
4
良好
0.5
混凝土浇筑
4
自卸车
20T
10
良好
105
基础土方
5
电锯
2
良好
基础模板
6
电焊机
2
良好
基础施工
7.质量控制
7.1独立基础封闭支模施工质量应符合以下标准的规定:
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《工程测量规范》GBJ50026-2007
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018
《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
7.2质量技术控制措施
7.2.1开工前应准确确定基础位置,埋设控制桩,设水准基点。
定期进行控制桩及水平检查,确保基础水平位置、标高准确无误。
7.2.2基础垫层施工时,埋设拉结筋间距应均匀,并按BIM放样位置和数量预埋,埋入深度满足保护层厚度要求。
7.2.3支设侧面模板采用对拉丝控制侧面模板垂直度,使立面模板和位置满足规范要求。
7.2.4预拌坡面模板,按BIM放样尺寸进行下料和预拼,使坡面尺寸满足设计要求。
7.2.5将对拉丝与预埋拉结筋焊接,焊缝长度符合相关规范要求,调整对拉丝角度,使其与坡面模板垂直。
7.2.6首先浇筑底面混凝土,待初凝前进行坡面混凝土浇筑。
7.2.7浇注砼前将模板表面湿润,模板拼装时在接缝处夹海绵条,使板缝严密、不漏浆。
7.2.8对关键工序制定要点,进行目击验证和检测试验工作,重点对预留拉结筋、模板、浇筑砼三个关键工序制定检查要点,逐项控制。
及时填写分项工程质量检查单,使得各项工序特别是关键工序处于受控状态,杜绝不合格工序流入下道工序中。
7.2.9砼结构的强度和外观质量:
施工时将结构的强度作为质量控制的重点,同时要求美观;开工前,对工程所需材料构配件进行调查并取样检验试验,合格后方可采购,在材料到达工地后,分批按规定取样检验,试验合格后方可使用,施工时要加强其外观质量的控制,加强测量检测,保证模板结构的几何尺寸符合要求。
8.安全措施
8.1安全控制标准
施工过程中应遵循《建筑施工安全技术统一规程》GB50870-2013、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011等。
8.2安全生产措施
8.2.1在施工过程中按安全生产的各项技术和要求对沟槽进行开挖。
每道工序开工前,必须向施工、作业人员详细的安全要求和安全技术措施交底,并在施工中监督执行,杜绝违章指挥,违章作业,坚持安全生产与施工生产的“四同步”。
8.2.2将对拉螺栓与拉结筋焊接时,必须办好动火审批。
8.2.3模板配制时,电锯必须使用防护罩,严禁使用倒顺开关。
8.2.4施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等,事先做好检查和必要的加宽、加固工作。
开工前做好施工场地内机械运行的道路,开辟适当的工作面,以利安全施工。
8.2.5基础及地下工程模板安装时,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿lm以内不得堆放模板及材料。
向槽内运送模板构件时,严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。
8.2.6基坑开挖后及时进行下道工序作业,不得长期暴露。
基础施工完毕,抓紧基坑的回填工作。
回填基坑时,事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。
在相对的两侧或四周同时均匀进行,并且分层夯实。
8.2.7夜间施工时,合理安排施工项目,防止挖方超挖或回填分层超厚。
施工现场根据需要安设照明设施,在危险地段应设置红灯警示。
8.2.8上下坑沟先挖好阶梯或设木梯,不可踩踏土壁及其支撑上下。
8.2.9用挖土机施工时,挖土机的工作范围内,不得有人进行其他工作,多台机械开挖,挖土机间距大于10m,挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。
挖土机挖掘施工时,有专业人员指挥、旁站监护,确保地下管线安全及施工安全。
9.环保措施
在施工中贯彻绿色施工的要求,推行现代化管理方法,科学组织施工,做好施工现场的各项管理工作。
本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理,创建筑现场标准化工地。
9.0.1认真学习地方政府有关环境保护、水利设施保护、文物保护、防止水土流失、施工现场管理等规定和文件,制定相应的措施和办法,并贯穿于施工全过程。
9.0.2将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理,安排专人负责,对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序,并设立标志,防、排水设施齐全,性能良好,保持工地整洁。
9.0.4随着工程进度的推进,及时清理施工现场,施工废水用汽车清理出场外,不随意排放,尽量维持现有渠道、道路畅通、保护生态平衡。
9.0.5采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害,不在现场燃烧各种有毒的物质,尽量不在夜间施工带有噪声的作业。
9.0.6运输道路经常洒水,避免扬尘。
9.0.7为了降低施工中噪声对环境的影响,采用如下措施:
通过统筹安排,合理计划,最大限度地减少夜间施工的时间和次数;车辆进出现场,专人指挥,减少或不鸣笛;
9.0.8开挖土方按规定弃置,并采取必要的措施防止弃土流失,施工尽量减少对周围环境的破坏,特别是要避免对农田的破坏。
做好施工地点排灌系统的疏通工作,不得破坏周边农田及其水利设施。
认真贯彻《环保法》有关要求,做到临时弃碴场用完后,及时按设计要求进行恢复;有害气体、噪音控制在国家规定的允许范围内。
工程完工后,按要求及时拆除工地安全防护设施和其它临时设施,并将工地及周围环境清理整洁,做到工完、料清、场地净。
9.0.9水土保持措施:
为了减少工程对自然生态环境的影响,对场区内进行绿化,弃土场进行水土保持绿化,有利于保持水土资源,减少水土流失,恢复及改善生态环境。
裸露土方设置防尘网覆盖。
10.效益分析
10.1经济效益
通过针对问题症结制定卓有成效的对策,保证了独立基础截面尺寸,提高了独立基础坡面混凝土的密实度,对策实施及效果检查后经核算共节约费用100000元。
10.2社会效益
通过该项技术措施的开展,工程实体质量取得了质的提升,得到了建设单位、监理单位的一致好评,取得了良好的社会效益。
10.3工期效益
该项技术的应用提高了基础工程一次合格率100%,减少了返工和维修时间。
11.应用实例
略
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 独立 基础 封闭 施工