PP工艺焊接方案.docx
- 文档编号:26592941
- 上传时间:2023-06-20
- 格式:DOCX
- 页数:50
- 大小:387.72KB
PP工艺焊接方案.docx
《PP工艺焊接方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《PP工艺焊接方案.docx(50页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
PP工艺焊接方案
一、编制依据1
二、概述1
三、施工程序1
四、管道焊接2
五、焊接检验11
六、焊后热处理12
七、焊接质量保证措施14
八、HSE管理16
中煤榆横煤化工项目一期(J工程30万吨/年聚丙烯装置安装工程
一、编制依据
1、中煤陕西榆横煤化工项目聚丙烯装置工艺管道施工图纸及施工说明;中煤陕西榆横煤化工有限公司
的有关规定程序;
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010;
3、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011;
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011;
5、《石油化工低温钢焊接规程》SH.T3525-2004;
6、《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004;
7、《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2009;
8、《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG002-2010;
9、中国石化集团第五建设公司焊接工艺评定及焊接指导作业书。
二、概述
中煤陕西榆横煤化工项目聚丙烯装置工艺管道分为界区总体(00)、原料供应和净化单元(10)、反
应单元(40)、树脂脱气和放空气回收单元(50)、添加剂及挤压造粒单元(70)、产品掺混和贮存单元(80)、装置辅助区(90)、变配电所&现场机柜室(98),工艺管道的施工由我公司进行施工。
工艺管道总数量约为30000多米,主要材质有:
20#、20#(GALV、A106GR.BA106-BORA53-B、API-5LB、A53B、
ASTMA333Gr.6、ASTMA671-CB(CQ60、ASTMA312TP304/304L等,针对本装置内易然、易爆、高温、高压介质较多的特点,小于等于DN50管道采用氩弧焊,大于DN50的管道采用氩电联焊,承插焊管道采用手工电弧焊的方法,对工艺管道施工时质量要求高,因此工艺管线的焊接工作必须严格按照规范、业
主及总包和本方案的要求执行。
三、施工程序
重新打磨
定位焊前预热*]・组对及定位
注:
①凡标有*符号的工序均根据具体技术要求进行施工。
②凡标有★符号的工序为停检点,待检查或审核合格后方可进入下一道程序。
四、管道焊接
4.1材料检查验收及焊工资质
4.1.1焊接材料管理
(1).入库验收管理
焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。
经验收合格的焊接材料,检验员应以质量证件自编号为标记内容,逐件箱作实物标记。
按照标识方案的规定格式挂牌标识。
(2).焊材库管理
焊材库的贮存室密封性能必须良好,并配备空气除湿机,温湿度计,必须时还应配电加热器等保温
器具。
室内相对温度应控制在60%以下,温度应控制在5摄氏度以上。
焊材库的烘烤室应配备高温和
恒温烘箱。
保管员烘烤焊条应认真填写烘烤记录。
材料负责人对焊材质量管理情况每周审核一次,发现
问题要及时处理。
(3).焊材保管与烘烤
库房内焊材应按质量证件自编号分开存放,存放在离地300mm以上,焊材堆码高度不得超过5包。
所有的焊条都要烘烤才能发放,并做好焊条烘烤记录,在烤箱内的焊条不能超过烤箱容量,焊条的烘烤温度和时间应按焊条烘烤曲线图进行控制,如有特殊要求,应遵照焊接工程师的书面通知要求执行。
在
高温和恒温烘箱内的焊条,一定要有标识。
退回焊条进行二次烘焙应做好记录;经二次烘焙未用完的焊条,其使用范围由焊接工程师确定。
(4).焊条的发放与回收
a.没有烘烤的焊条一律不能发出。
b.由质量部提供合格焊工名单和焊接范围,存放在焊条烘烤员。
c.焊条烘烤和发放时一定要核对规格、型号和色标,防止发错。
d.焊条的发放必须先经承包商工程师签字后,项目部本专业专职工程师(技术部提供签字权名单)在《焊材发放记录》上签字,方可发放。
e.焊工领取焊条时必须使用合格的焊条保温筒;同一焊条保温筒内不得装入两种或两种以上不同牌
号的焊条。
f.焊条的发放必须按发多少根焊条,回收多少根焊条头的原则进行发放。
g.每个焊工普通碳钢焊条每次发放数量不得超过5公斤。
合金钢或不锈钢焊条每次发放数量不得超
过3公斤,适量领取,剩余焊材必须当日退库。
h.回收的焊条必须单独存放,且有明显的标识;焊条重复烘烤的次数不得超过2次。
所有焊条、焊丝必须有有制造厂的质量证明书和产品合格证。
并经报验审批。
4.1.2所有管子、管件必须有制造厂的质量证明书和产品合格证以及无损检测报告,并经外观检查
无划痕、无裂纹、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑。
4.1.3凡参加本装置管道焊接工程的焊工,必须经考试合格并具有国内同类材料焊接的合格证,焊工应根据持有合格证中的合格项目承担相应的管材焊接任务,并经业主技能考试合格后才能上岗操作,无证焊工严禁上岗。
4.2焊前准备
4.2.1焊条的烘烤要求如下:
1)烘箱与保温箱应有温度自动控制仪,烘烤温度允许偏差为土10C。
测温仪表应经检定合格,并在有效期内;
2)烘箱内的焊条宜分格堆放,每格叠放3〜5层;并配有明确的材质标识牌。
3)焊条烘烤时,升温和降温的速度应缓慢,升温速度不宜超过150C/h,降温速度不宜超过200C/h;
4)不得将冷态焊条突然装入高温工作的烘烤箱内,也不得将高温的焊条从烘烤箱中取出任其迅速冷却。
应随烘烤箱冷却到200C后取用或迅速移入保温箱内存放;
5)不同烘烤温度要求的焊条,不得在同一烘烤箱内同时烘烤;
6)烘烤合格的焊条应及时放入恒温箱内,尽量短时间内随烤随用。
且不易多次重新烘烤。
经烘烤合格
但未使用或已发放未用完的焊条,在常温下搁置4h以上,下次使用前应重新烘烤;同一焊条的烘烤次
数不应超过三次;
7)低氢性电焊条应按产品说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤;
8)酸性焊条的烘烤温度为150〜200C,烘烤时间为1h,如果焊条受潮,其烘烤温度宜为250C,烘
烤时间不应少于1.5h;
4.2.2焊丝使用要求如下:
1)焊丝在使用前,应用砂布彻底清除表面的铁锈,并用丙酮或酒精等易挥发溶剂清除油污,再用白布将表面擦拭干净;
2)焊丝分段使用时,应先用无标记的一段,后用有标记的一段,主要是为了不同焊丝间的区分;
3)使用钨极氩弧焊宜用铈钨棒;使用氩气的纯度应在99.95%以上;
4.2.3焊接环境
1)施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够焊接温度及焊工技能不受影响;
2)施焊作业应有足够的空间,以满足焊工作业的需要;
3)手工电弧焊接时,当风速超过8m/s时,不搭设防风棚不得焊接;
4)氩弧焊接时,当风速超过2m/s时,不搭设防风棚不得焊接;
5)焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90%;
6)雨雪环境中不采取防雨防雪措施应停止施焊;
7)当环境温度低于__0C时,无预热要求的焊接接头,在始焊处100mm范围,应预热到__15C以上;预热
范围应为坡口中心两侧各不小于三倍壁厚的区域;预热时应在坡口两侧均匀进行,内外热透并防止局部
过热;加热区100mm范围内应予以保温;
8)由于榆林地区3、4、5月大风、扬沙天气较多,在此三个月内现场焊接时必须在防风棚中进行。
424焊条的领用与发放管理
1)焊条领用单必须专业焊接工程师签字并确认焊材和母材的正确性,焊工必须持签字的焊条领用单;
2)焊接工程师要提前通知焊条烘烤员要用的焊条和数量,以备烘烤员做好焊条烘烤工作;
3)焊工必须拿焊条头领取相应根数的焊条;
4)焊条烘烤员严格按照专业焊接工程师签字的焊条领用单发放焊条和焊丝。
4.2.5所有焊接按经过报批合格的焊接工艺评定方法进行。
焊接施工前应根据管道材质及规范规定,选
择合适的焊接工艺评定,对于特殊材质需进行焊接试验,做出焊接工艺评定报告。
(焊接工艺评定另报)
母材1
母材2
选用焊丝
选用焊条
焊接工艺评定
(WPS编号
A312TP304/304L
A312TP304/304L
H00Cr21Ni10
A002
H2009-33
ASTMA358-304/304L
ASTMA358-304/304L
H00Cr21Ni10
A002
H2009-33
ASTMA333GR.6
ASTMA333GR.6
TIG-80Ni1
TN-1(W506Ni)
H2006-02
ASTMA671-CC60
ASTMA671-CC60
TIG-80Ni1
TN-1(W506Ni)
H2006-02
ASTMA671-CB60
ASTMA671-CB60
TIG-80Ni1
TN-1(W506Ni)
H2006-02
20#(多种标准)
20#(多种标准)
H08Mn2SiA
E4315,J427
H2007-16
A106-BORA53-B
A106-BORA53-B
H08Mn2SiA
E4315,J427
H2007-16
A106-GR.BORA53-B
A106-GR.BORA53-B
H08Mn2SiA
E4315,J427
H2007-16
A106GR.B
A106GR.B
H08Mn2SiA
E4315,J427
H2007-16
API5LGR.B
API5LGR.B
H08Mn2SiA
E4315,J427
H2007-16
Q235B
Q235B
H08Mn2SiA
E4315,J427
H2007-16
4.2.6工序之间应严格自检,互检,确认上一工序合格后办理交接手续,每名焊工施焊后,应打上代号,
管道的焊缝焊接应填写焊接记录。
4.2.7焊条应使用前进行烘烤,焊条在使用中必须保持干燥。
焊条要按烘烤说明严格烘烤,烘烤参数见
焊条牌号
烘烤温度C
烘烤时间(h)
存放温度C
J427
350-400
1
150
A002
150-200
1
100
TN-1(W506Ni)
350-400
2
150
注:
存放时间不能超过6周,要边用边烘烤,重复烘烤次数一般不超过2次
4.2.8严格焊条管理制度,当天使用不完的焊条及时返库。
4.2.9焊丝只要保持清洁,不需任何特殊处理,可从焊丝筒中拿出后直接用,若有受潮可在100C左右
温度下去潮即可.焊丝表面应无油污、锈蚀、油漆和水分,焊材发放要按“焊材领用限额卡”执行,焊条要装保温筒,现场随用随取,同一焊条保温筒内要存放同种牌号,同种规格的焊条。
焊工领用焊条时
必须携带保温筒,否则库管员可拒绝发放。
4.2.10焊接前,应由工艺管线工程师对施工人员做好工艺管线的交底工作,避免施工人员在施工的过程中出现误领管件或误用焊接材料。
4.3管道切割
中石化第五建设有限公司榆林工程项目部-4-
431针对本装置工艺管线对清洁度要求高,为确保管道安装后系统试压、冲洗、吹扫的顺利进行,管道切割前后,要求对每根管子进行内部清洁,要求清理出管道内部的铁锈及其它脏物:
1)公称直径大于或等于600mm的管道,可进入管内进行人工清扫或擦拭;
2)公称直径为200〜550mm的管道,可用弧形板夹破布拖扫,同时用木锤敲打管壁;
3)公称直径为50〜200mm的管道,可用绑有破布、毛刷的铁丝(不锈钢管道除外)在管内反复拖拉至干净;
4)公称直径小于50mm的管道,用压缩空气进行吹除;
4.3.2管道预制加工按照经审查确认的设计管段单线图进行施工;
4.3.3管道预制下料前,施工人员要对采用的管子及管件的材质、规格、型号及数量与施工图纸进行核
对,确认无误后进行先进行标识移植工作,完成后方可切割下料;
4.3.4镀锌管和公称直径小于或等于100mm的中、低压钢管,要求采用机械(切割机)切割;
4.3.5不锈钢管应采用机械或等离子切割后,用砂轮机切割或修磨时,砂轮片要求专项专用,严禁不锈
钢与碳钢打磨交叉使用;
4.3.6碳素钢及合金钢管在使用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸准确和切面平整;
4.3.7管子切割后的切口表面不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口,切割产生的氧化铁、熔渣、铁屑
要及时打磨干净;
4.3.8切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm
4.4管道坡口加工
4.4.1加工表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺及凹凸缩口;切割表面的焊渣、氧化铁、铁屑等应予
以清除;
4.4.2端面倾斜偏差为管子外径的1%,但不得超过2mm坡口的尺寸和角度应符合要求;
4.4.3焊接坡口两侧的壁厚差值大于下列数值时,应按下图所示要求加工坡口:
1)SHA级管道、SHD级低温管道内壁差大于或等于0.5mm时,外壁差大于或等于2.0mm时;
2)其余管道内壁差大于或等于1.0mm时;
3)SHB级管道外壁差大于或等于2.0mm时;
4)其它管道外壁差大于或等于3.0mm时;
〔禺
不同壁厚管子的对焊坡口加工形式
不同壁厚管子与管件破口加工形式
5)焊接接头坡口形式如设计无特殊要求的,应按下表进行加工:
式
属丁形魅1
YV更坡口
¥F>KU
带钙边
UML
P^mrrij-ff(mrh)
名称
型式
尺寸
序号
1
J.5-2
管座坡口
g2—3mm
f1—2.5mm
a500-600
2法兰角焊接头
b1—3mm
f,T和6.4mm较小者
X=1.4T,且不大于颈部
厚度
3承插法兰接头
C1.6mm
X=1.4T,且不大于颈部
厚度
1)管道组对时,应垫置牢固,定位可靠,防止在焊接过程中变形;
2)组对焊接接头前将坡口及其内、外侧表面不小于20mm范围内的铁锈、油污、毛刺清理打磨干净;碳钢管道采用角向磨光机、钢锉进行打磨处理;不锈钢管道采用丙酮、不锈钢丝刷进行打磨处理;
3)对于焊接管道(卷管)必须注意纵向焊缝的位置,确保其与管道开孔位置错开,相邻两管的纵向焊
缝要求相隔180°,且置于易检修的部位(不宜出现在底部),严禁出现十字交叉焊缝;
4)管道对口时,应检查组对的平直度,其允许偏差为1mm/m但全长的最大累计误差不得超过10mm
5)管道对口时,不得采用强力对口或加热管子的方法消除接口端面的过量间隙、错边与不同心等缺陷;当发现这些缺陷时,应检查相邻或相关管段的尺寸,然后对产生缺陷的管段进行矫正和返工;
6)直管段上的两相邻对接焊口中心面间距,当DN>150时,间距不小于150mm当DN<150时,间距不小于管子外径;
7)管子环焊缝距支、吊架距离不应小于50mm需热处理的焊缝距支、吊架距离不得小于该焊缝宽度的
5倍,且不得小于100mm
8)焊缝坡口形式详见“443条”表中规定;
4.4.5其它要求
1)焊件组对时,点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用焊材及工艺措施与正式焊接要求一致;
2)组对合金钢管时,必须与碳钢材料(平台、碳钢管或钢结构)隔离,防止污染;
3)管道预制必须考虑运输和安装的方便,预制必须留有活口,对已经就位的设备,必须经过实测,设
备法兰口要求现场安装,必须留为现场安装口;
4)预制管道组合件要具有足够的刚度,否则要加装临时加固措施,摆放时注意支撑,不得产生永久变
形;
5)管道预制完成后,所有检验合格,出厂管道全部做好产品标识(见下图),不锈钢管道用蓝色或黑色
记号笔填写,碳钢管道用白色记号笔填写;除低温管道、不锈钢管道的焊接接头外,其它焊接接头也可
用白色记号笔作出焊工代号的标识;
6)管支架的预制以设计提供的标准图和特殊管支架图纸为依据,制作完成的支架要求用白色记号笔标明该支架所在的装置区号、管线图号、支架型号及安装位置;
管线编号
1
管线材质
焊缝代号
焊工代号
焊接时间
1
4.5管道焊接
4.5.1焊接过程总体要求
1)焊工应按焊接作业指导书进行施焊,当工况条件改变时,应停止施焊并报焊接技术人员处理;
2)管道焊接接头的施焊方法及其工艺参数,应符合焊接作业指导书的要求;
3)工艺管道焊接必须全部采用氩弧焊打底。
小于等于DN50的管道采用全氩弧焊工艺,大于DN50的管
道采用氩弧焊打底,电焊盖面的焊接工艺,以达到工艺管道的质量要求。
管壁厚S
v3
3 5 >12 定位焊长度 6〜9 9〜13 12〜17 14〜20 定位焊高度 2 2.5 3〜5 <6 4)管道接口在正式焊接前应先进行定位焊,定位焊的焊接工艺和正式焊接工艺相同,定位焊焊缝的尺寸要求见下表(mr) 定位焊接时,可采用氩弧或电弧焊接定位,定位焊焊缝不得有裂纹,否则必须清除重焊,若有气孔、夹渣亦应清除重焊,且定位焊焊缝两端宜磨成缓坡形; 5)根部打底焊道的焊接应符合以下要求: 6)采用钨极氩弧焊进行打底焊时,应用直流正接法施焊; 7)采用电弧焊焊接底层焊道时,宜采用直流反接法施焊;且焊条的直径不宜大于3.2mm; 8)打底焊必须焊透,其熔敷金属在管内壁的余高,不应超过下表要求(mr): 公称直径 允许凸起高度 <50 1.0 65〜125 1.5 150〜300 2.0 >300 2.5 9)打底焊应使定位焊与打底焊的焊缝完全熔合,并与母材焊透; 10)每一道焊缝的打底焊应一次完成,在将要重新起弧的区域严禁留有焊渣;并对任何可见性缺陷及不 规整的焊缝,都应修磨清理,以免在下一层焊缝中继续存在或产生新的缺陷; 11)管道焊缝填充及盖面的焊接应符合以下要求: 12)多层焊的焊缝每层施焊厚度不宜超过4mm 13)填充焊的焊丝和焊条直径、焊接电压、焊接电流应符合焊接作业指导书的规定; 14)填充焊每层施焊中,和打底焊一样,对任何可见性缺陷及不规整的焊缝,都应修磨清理,避免在下一层焊缝中继续存在或产生新的焊接缺陷; 15)盖面焊后,应及时清除焊渣与飞溅物; 16)管道焊接完成后及时完成焊缝表示,并立即载入管道焊接数据库。 4.6管道焊接过程规定 4.6.1碳钢管道焊接 1)本工程碳钢管道材质有20#钢管、Q235B20(GALV镀锌钢管、A106GR.B钢管、A106-BORA53-B钢管、API-5LB钢管A53.B; 2)管径(NPS范围): 1/4”-42〃;厚度范围: 3.02mm-9.53mm; 3)对接焊接方法及焊接材料按下表要求选用: 管道规格 NPS 定位焊 打底焊 填充焊 盖面焊 焊接方法 焊接材料 焊接方法 焊接材料 焊接方法 焊接材料 焊接方法 焊接材料 <2" GTAW 02.0 H08Mn2Si GTAW 02.0 H08Mn2Si GTAW 02.0 H08Mn2Si GTAW 02.0 H08Mn2Si 2〃〜16" GTAW 02.0 H08Mn2Si GTAW 02.0 H08Mn2Si SMAW 03.2 J427 SMAW 03.2 J427 20" SMAW 03.2 SMAW 03.2 SMAW 03.2 SMAW 03.2 J427 J427 J427 J427 注: GTAW手工钨极氩弧焊;SMAW焊条电弧焊; 4)角接焊接方法及焊材的选用: 方法: SMA;焊材3.2/J427 5)镀锌钢管焊接前应清理焊口周边10mm范围镀锌层; 6)碳钢管道的调直、下料、坡口加工、组对及焊接要求执行"4.6节、4.7节”中相关规定; 4.6.2低温碳钢管道焊接 1)本工程低温碳钢管道材质为ASTMA333Gr.6钢管以及ASTMA671-CB60ASTMA671-CC60 2)管径(NPS范围): 1/2”-42”;厚度范围: 3.73mm-12.70mm; 3)对接焊接方法及焊接材料按下表要求选用: 管道规格 NPS 定位焊 打底焊 填充焊 盖面焊 焊接方法 焊接材料 焊接方法 焊接材料 焊接方法 焊接材料 焊接方法 焊接材料 w2〃 GTAW 02.0 ER70S-G ER80S-Ni1 GTAW 02.0 ER70S-G ER80S-Ni1 GTAW 02.0 ER7016 ER80S-Ni1 GTAW 02.0 ER80S-Ni1 2〃〜 16〃 GTAW 02.0 ER80S-Ni1 GTAW 02.0 ER80S-Ni1 SMAW 02.5/03.2 E7016.1 SMAW 03.2 E7016.1 20〃〜 24〃 SMAW 02.5/03.2 TN-1(W506Ni) SMAW 03.2 TN-1(W506Ni) SMAW 03.2 TN-1(W506Ni) SMAW 03.2 TN-1(W506Ni) 4)角接焊接方法及焊材的选用: 焊接方法: SMA; 焊材2.5、$3.2/E7016.1SFA5.1 0=2.5mm,适用所有NPSC2〃和NPS>2〃和理论焊缝厚度w2.5mm。 0=3.2mm,适用于NPS>2〃并焊缝的理论厚度〉2.5mm时。 5)管道的调直、下料、坡口加工、组对及焊接要求执行“4.6节、4.7节”中相关规定外还应满足第6)、 7)条规定; 6)承插焊口、管道附件的角焊缝采用全电弧焊接,角焊缝的焊接至少要求进行两遍,焊脚高度为较薄件厚度的1.4倍; 7)壁厚相同的管道组对时,必须使管道内壁平齐,错边量不超过管道壁厚的10%,且不大于0.5mm4.6.3不锈钢管道焊接 ASTMA312TP304/304L不锈钢管道焊接 1)管径(NPS范围): 1/8〃-20”;厚度范围: 1.72mm-9.53mm 2)对接焊接方法及焊接材料按下表要求选用: 管道规格 NPS 定位焊 打底焊 填充焊 盖面焊 焊接方法 焊接材料 焊接方法 焊接材料 焊接方法 焊接材料 焊接方法 焊接材料 w2〃 GTAW 02.0 H0Cr21Ni10 GTAW 02.0 H0Cr21Ni10 GTAW 02.0 H0Cr21Ni10 GTAW 02.0 H0Cr21Ni10 2〃〜20〃( 5TAW 02.0 H0Cr21Ni10 SMAW 02.0 H0Cr21Ni10 SMAW 03.2 E308-16,A002 SMAW 03.2 E308-16,A002 3)角接焊接方法及焊材的选
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- PP 工艺 焊接 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)