支架现浇箱梁施工作业指导书教学文案.docx
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支架现浇箱梁施工作业指导书教学文案
支架现浇箱梁施工作业指导书
支架现浇箱梁施工作业指导书
单位:
支架现浇箱梁施工作业指导书
1、适用范围
适用于公司施工范围的支架现浇箱梁施工。
2、作业准备
2.1内业准备
设计图纸到位后,组织技术人员进行图纸复核,组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件,做好墩身施工的技术准备工作。
并且对技术、施工人员进行技术交底。
2.2外业技术准备
施工作业层所涉及的各种技术数据已收集。
组建支架现浇连续梁施工作业队,配齐人员。
3、技术要求
⑴模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
模板安装稳固牢靠,接缝严密。
模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
砼浇筑前,将模板内积水和杂物清理干净。
⑵钢筋进场时,需对其质量指标进行全面检查,并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
其质量符合现行国家标准的规定和设计要求。
⑶钢筋品种、级别、规定和数量必须符合设计要求。
⑷钢筋砼与预应力砼的保护层厚度应符合设计要求。
⑸梁的各种预埋件应安装牢固。
⑹预应力筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验,其质量必须符合符合现行国家标准的规定和设计要求。
⑺预应力锚具、夹具和连接器进行试验,其质量必须符合符合现行国家标准的规定和设计要求。
⑻预留孔道所用的金属螺纹管、塑料波纹管、橡胶棒等使用前应进行外观检查,其表面应无油污、损伤和空洞。
4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序
采用支架现浇方式施工,砼一次整体浇注。
4.2工艺流程
基本施工工艺流程为:
施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板和支架。
5、施工要求
5.1支架、模板的设计
5.1.1、支架设计
支架工程设计分为:
基础工程、支架、纵梁三个部分,要进行基底承载力、强度、刚度、挠度和稳定性检算,从而确定基础的形式、杆件的间距、数量和预留起拱度。
支架强度安全系数大于1.4,稳定性安全系数大于1.5。
首先根据现场地质情况、桥跨结构,本着施工方便、安全、经济的原则选用支架类型。
(1)支架设计主要考虑以下因素:
①地基处理方式及地基承载力;
②荷载:
模板和支架自重;梁体重量;施工人员和施工材料机具等行走运输或堆放的荷载;风力、水流冲击荷载等。
③支架搭设方式;
④支架的变形、沉陷等。
⑤预应力施工后支点反力的变化。
(2)支架设计主要检算以下因素:
①强度检算:
支架各构件按其计算图式进行强度计算,容许应力可按临时结构予以提高。
②挠度验算
③预拱度计算:
包括梁体自重所产生的挠度、支架受荷载后产生的弹性变形和非弹性变形、支架基础的沉降量等。
强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。
5.1.2、模板的构造与设计
现浇梁的模板由侧模、内模、底模和端模组成。
侧模板优先采用大块整体钢模板加工而成;底模可采用大块钢模或胶合板;内模及边角处的异形模板也可采用刨光处理的木模板或复合模板。
模板在设计制造应满足以下要求:
模板采用大块钢模板时,特殊部位模板要制做特型模板,模板排列规则有序,线条美观,模板缝隙严密平整,不漏浆,支撑牢靠,满足强度和刚度的要求。
模板的全长及跨度要考虑反拱度及预留压缩量。
有足够的强度、刚度及稳定性,能够承受施工过程中可能产生的各项荷载及震动作用。
确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确,且具有能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。
构造和制造力求简单,拼装方便,提高装、拆速度和增加周转次数。
接缝严实、紧密,保证在强烈振捣下不漏浆,模板表面平整、光滑。
附着式振动器交错布置,安设牢固。
安装位置要将振动力先传向模板骨架,再由骨架传向面板。
5.2、支架施工
5.2.1、支架基础施工
支架现浇梁施工前,先对施工现场进行场地平整,对搭设支架的场地进行加固处理,在软基位置用碎石换填或做混凝土基础,确保地基承载力达到满布荷载的要求,使梁体混凝土浇筑后不产生沉降。
对处理好的施工场地进行放线。
同时须做好地面的排水处理,周边设置排水沟。
当采用沉桩、承台基础时,先按放设的桩心位置打设管桩,再施工混凝土承台或型钢承台。
浇筑混凝土基础时注意支架连接用的预埋件的正确安装。
5.2.2、支架搭设
支架结构的搭建要稳固,杆件连接牢靠。
(1)军用制式器材的拼装
军用墩的拼装:
拼装前要检查基础顶面平整度,其误差要≤3mm。
为减少高空作业量,拼装立柱前即上满接头板,立柱安装过程中随时检查立柱的垂直、方正与水平,立柱安装完毕后紧接着上拉撑。
军用墩顶架设垫梁,立柱与垫梁间上满螺栓,垫梁挑出梁体外边缘1m,作为施工完毕后军用梁的吊卸平台。
垫梁上铺设枕木以便与军用梁柔性铰接。
军用梁的拼装:
施工前先搭设组装平台,将标准构件拼装成整体后,用汽车吊提升至支墩顶,按设计位置就位。
军用梁按简支梁使用,其支点放置在端构架的竖杆处。
(2)墩梁式支架的整体性处理:
墩梁式支架通常采用军用梁或贝雷梁作为纵梁,军用墩或其他形式支墩作为临时支墩。
军用梁或贝雷梁作为受力纵梁,其横向刚度通常较弱,在使用前,军用墩采用型钢和U型卡将各片连接成整体,军用梁全部吊装就位后,安装联系杆,使各片梁予以固定。
然后沿梁横向铺设钢枕,钢枕两端挑出梁体外边缘各1m作为施工作业平台。
(3)碗扣式支架搭设
碗扣支架均采用外径φ48mm标准杆件进行组装,每根立杆下端均设定型圆盘支座或木垫板,并按要求设置剪刀撑。
立杆顶端安装可调式U形支托,先在支托内安装横向方木,再按设计间距和标高安装纵向方木及楔木垫块。
钢管的整体稳定性是由基础的不均匀沉降、支架结构的稳定性控制。
横桥向按照支架的拼装要求,严格控制竖杆的垂直度以及扫地杆和剪力撑的数量和间距。
顺桥向支架和墩身连接,以抵消顺桥向的水平力。
同时碗扣式支架通过钢管与军用墩支架连成一体,确保混合支架的强度和整体稳定性。
5.2.3、支架的堆载预压
支架搭设好后,铺设底模,进行预加载试压,以检查支架的承载能力,减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降,从而确保混凝土梁的浇筑质量。
加载材料使用砂袋,试压的最大加载为设计荷载的1.2倍。
加载时按设计要求分级进行,每级持荷时间不少于10min。
加载顺序为从支座向跨中依次进行。
满载后持荷时间不小于24h,分别量测各级荷载下支架的变形值。
然后再逐级卸载,当支架的沉降量偏差较大时,要及时对支架进行调整,
5.2.4、支架施工满足以下要求:
(1)、支架要有足够的强度、刚度和稳定性的要求;
(2)、要有简便可行的脱模措施;
(3)、预压重量大于浇筑混凝土的重量;
(4)、支架地基承载力必须满足要求,基础可采用明挖扩大基础、钢管桩基础或钻孔桩基础。
(5)、根据预压时支架产生的弹性和非弹性变形,设置预拱度。
(6)、支架基础有完好的排水系统。
5.3、现浇梁施工
5.3.1、模板安装
模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。
安装前检查:
板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆,模板接口处要清除干净;所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形,振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损,如有均要及时补焊、整修。
铺设底模:
采用人工为主机械配合的方式施工。
底模板安装前要考虑支架的预留拱度的设置调整、加载预压试验及支座板的安装。
侧模安装:
先使侧模滑移或吊装到位,与底模板的相对位置对准,用顶压杆调整好侧模垂直度,并与端模联结好。
侧模安装完后,用螺栓联接稳固,并上好全部拉杆。
调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等,并做好记录。
不符合规定者,要及时调整。
内模安装:
内模安装要根据模板结构确定,当内模为拼装式结构时,可采用吊装方式安装内模。
内模安装完后,严格检查各部位尺寸是否正确。
端模安装:
将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后,进行端模安装就位。
安装过程中逐根检查是否处于设计位置。
端模安装要做到位置准确,连接紧密,侧模与底模接缝密贴且不漏浆。
安装模板时要注意预埋件的安装,严格按设计图纸施工,确保每孔梁上预埋件位置准确无误,无遗漏。
5.3.2、支座、支座板安装
安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程,检查锚栓孔位置及深度要符合设计要求。
支座安装要保持梁体垂直,支座上下板水平,不产生偏位。
支座与支承垫石间及支座与梁底间密贴、无缝隙。
支座四角高差不大于2mm。
支座水平偏差不得大于2mm。
在模板安装前详细检查支座位置,检查的内容有:
纵、横向位置、平整度,同一支座板的四角高差,四个支座板相对高差。
支座安装后即按规定锚固支座螺栓,灌浆固定。
5.3.3、现浇梁梁体施工
现浇梁施工必须保证保护层强度和布置密度,钢筋加工和安装要准确,顶面高程要严格控制。
砼浇筑是要有低向高处进行,注意对称浇筑。
在施工过程中应派专人负责支架和模板的变形及沉降观测,发现问题及时处理。
现浇梁的浇筑最好安排在白天进行。
现浇梁的养护设备和设施必须事先准备妥当,制定详细的养护方案,确保梁体的砼质量。
5.3.4、模板拆除
当梁体混凝土强度达到设计强度的50%,混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃,且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模。
气温急剧变化时不宜进行拆模作业。
拆除前先检查卷扬机等设备的性能,并清理好拟进入的作业面。
(1)内模拆除
(2)侧模及端模拆除
侧模拆模时通过顶压机构使侧模脱离梁体,再通过卷扬机滑到相应的位置上。
拆模时,严禁重击或硬撬,避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。
模板拆下后,要及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂,与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件,如有缺损及时补齐,以备下次使用。
并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。
5.3.5、预应力施工
(1)张拉工艺流程:
制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
(2)下料与编束:
钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。
按设计尺寸下料后,编束后用20号铁丝绑扎,间距1~1.5m。
编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺,并尽量使各根钢绞线松紧一致。
(3)穿束方法:
人工穿束。
预应力成孔采用预埋波纹管、内穿塑料管的方法施工。
预应力钢绞线安装,在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。
(4)预应力施工采用ZB4-500油泵供油,用YCW250B千斤顶进行纵向张拉,张拉油表不低于1.0级。
千斤顶标定有效期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验。
油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验,千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。
(5)预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。
张拉前,应清除管道内杂物和积水。
(6)当混凝土强度应达到设计强度的50%,此时箱梁带模预张拉,但模板应松开,不应对梁体压缩造成障碍,张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求;当梁体混凝土强度达到设计值的80%,且侧模板拆除后,进行初张拉。
张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求;梁体混凝土强度、弹模达到设计值、龄期不少于10d后进行终张拉。
(7)采用四台千斤顶左右对称、两端同步进行张拉,按设计张拉顺序施工。
按均衡对称,交错张拉的原则进行。
张拉时根据测试的管道摩阻及喇叭口摩阻试验数据,调整张拉力,实行张拉力和伸长值指标双控,张拉以张拉力控制为主,以钢束伸长值进行校核。
(8)张拉操作程序:
0—0.2σK(测初始伸长值、测工具锚夹片外露)—σK(测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷2min)—补油至σK—回油到0(测总回缩量、工作锚夹片外露量)。
(9)终张拉完成,24小时后检查确认无滑丝、断丝现象,即可切割锚外多余钢绞线,用角磨机切割。
5.3.6、孔道压浆
终张拉完毕后,必须在2天之内进行管道压浆作业。
采用真空辅助灌浆工艺。
压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5℃。
(1)、压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥,掺入粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。
浆体水胶比不超过0.34,不得泌水,流动度控制在30~50s之间。
(2)、压浆前孔道用清水冲洗,高压风吹干,管道真空度稳定在-0.06~-0.10MPa之间;浆体注满管道后,在0.50~0.60MPa下持压2min;压浆最大压力不超过0.60MPa。
(3)、启动电机使搅拌机运转,然后加水,再缓慢均匀地加入水泥,拌合时间不少于1min;然后将调好的水泥浆放入压浆罐,压浆罐水泥浆进口处设2.5mm×2.5mm过滤网,以防杂物堵管。
(4)、压浆顺序:
先下后上。
首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆,当另一端溢出的稀浆变浓之后,达到规定的稠度后,保压2min以上,封闭出浆口,继续压浆到压力达到0.6MPa,管道出浆口应装有三通管,必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时,方可封闭保压,浆体注满管道后,应在0.50-0.60MPa下持压2min,压浆最大压力不宜超过0.60MPa。
若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
(5)、压浆用的胶管一般不超过30m,若超过30m则压力增加0.1MPa。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
5.3.7、支架及底模的拆除
在梁体张拉完成后,压浆强度达到设计强度,方可拆除支架和底模。
梁底模及支架卸载顺序,严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始,逐步向两端卸落相邻节点,当达到一定卸落量后,支架方可脱落梁体。
6、劳动组织
⑴劳动力组织方式,采用架子队组织模式。
⑵各架子队作业队班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定,分批组织进场。
在施工过程中,合理调配施工人员,确保作业层、各工种之间相互协调,减少窝工和施工人员浪费现象。
主要施工人员配置见下表:
每个架子队人员配置表
序号
职务
人员数量
备注
1
施工负责人
1
2
技术负责人
1
3
质检工程师
1
4
专职安全员
2
5
技术人员
3-5
6
工班长
3-5
7
实验人员
2-3
8
测量人员
2-3
9
调度
8
10
机械工、普工
40-60
7、材料要求
⑴模板施工用材质、结构强度和刚度必须满足施工工艺设计要求;
⑵钢筋进厂时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合《现行国家标准》《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T710)等的规定及设计要求。
⑶钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、污油、颗粒状或片状老锈。
⑷混凝土用原材料如骨料、水泥、粉煤灰等进厂后应及时进行抽检,确保各项指标符合要求后方可使用,严禁使用不合格产品。
⑹预应力体系
常规连续箱梁纵向、横向、竖向均设预应力。
纵横向钢绞线技术标准应符合《预应力砼钢绞线》标准的要求。
波纹管符合设计要求。
张拉锚固体系采用符合国家标准的锚具及其配套产品。
⑺支座
支座型号和品种按设计要求。
支座安装时应严格按支座厂家要求办理。
8、设备机具配置
施工用机具设备主要有搅拌站、见搅拌车、砼运输泵、吊机、装载机、电焊机、平板车及其它常用施工设备。
9、质量控制与检验
9.1支架
基础施工先清除表面松碎石块、淤泥、苔藓,表面平整干净;倾斜地段,将地表整平或挖成台阶。
易风化的岩层基底,按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。
基础地质情况和承载力应满足设计承载力要求。
支架搭设完后,节点连接牢固,整体稳定可靠。
支架预压后,达到消除支架整体的非弹性变形,准确测出支架的弹性变形。
9.2模板
模板制作应严格按照设计要求进行,必须保证截面尺寸和板面平整、光洁、模板安装允许偏差符合《验标》要求。
9.3钢筋制安
钢筋加工应符合设计《验标》要求,热轧光圆钢筋的末端应作弯钩。
热轧带肋钢筋的末端应作直角形弯钩。
钢筋的连接方式应符合设计要求,其中纵向受力钢筋的接长采用单面或双面焊接,单面焊接接缝长度不小于钢筋直径的10倍,双面焊缝应连续,饱满,接头符合《验标》要求。
预埋件和预留孔的规格型号、留置数量和位置必须符合设计要求,施工过程中必须采取可靠的定位措施,保证预埋件位置准确。
9.4支座安装
支座安装前复核垫石顶高程,并将支承垫石和锚栓孔清理干净,做到无泥土、浮砂、积水及油污等,然后将支座范围内垫石凿毛,根据设计要求浇筑垫层,安装支座。
9.3梁体混凝土
混凝土施工的检验符合铁道部现行《验标》的要求。
梁体混凝土外观质量平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。
对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷,需修整并养护到规定强度。
9.4连续箱梁施工尺寸允许偏差要符合《验标》的要求。
9.5箱梁的线形控制
在施工过程中,根据施工工况对梁体线形进行测量监控,主要分为三个工况:
砼浇筑前、浇筑砼过程和砼浇筑完毕。
将实测数据与理论计算项比较,若有偏差,及时调整。
10、安全环保要求
10.1安全要求
⑴施工区域设置警示标志,严禁非施工人员随意出入。
⑵现场建立统一制度,各工点设置专职安全检查员,坚持进行班前学习、交底制度。
⑶吊装作业配备专业指挥人员,定责定岗;上岗前进行技术培训,制定专项制度和指挥联络方法,考核合格后,持证上岗。
⑷定期对施工设备进行检查、保养、维修,确保设备正常运转,安全使用。
跨越公路施工时,设专人负责做好防护工作,确保既有公路通畅无阻及人员安全。
⑸按要求搭设脚手架平台,栏杆及上下扶梯。
在脚手架平台上运送砼时,走道满铺脚手架并安装栏杆。
使用吊斗灌注砼时,严禁碰撞模板和脚手架。
⑹模板组拼时,场地要求坚实平整,骨架要牢固。
⑺高处作业要系安全带,穿防滑鞋,并戴好安全帽。
⑻吊装作业用钢丝绳要满足要求,不符合要求要及时更换。
⑼起吊时,应将起吊设备位置调整适当,就位准确,稳起稳落,严禁大幅摆动。
⑽工具及模板连接件放入工具箱内,严禁放在脚手架或操作平台上。
⑾浇筑砼时,设专人看护。
⑿高空拆装模板时,除操作人员外,下面严禁站人。
⒀严格遵守施工现场临时用电安全技术规范,做到一机一闸,一机一漏保护。
10.2环境保护要求
⑴严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水土保持工作。
开工前详细探测地下管线,做到管线先迁移后施工,确保地下管线安全。
⑵维护自然生态平衡的措施:
保护当地自然植被,采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。
⑶合理规划施工用地,尽量控制或减少对土地资源不必要的破坏。
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