住宅楼模板施工方案3.docx
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住宅楼模板施工方案3.docx
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住宅楼模板施工方案3
5.5对模板加工与管理的具体要求………………………………19
1、编制依据
表1
序号
依据名称
编号
备注
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家标准
2
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2002
国家标准
3
本工程《施工组织设计》
2008.05
4
本工程建筑及结构施工图纸
2007.12
天利得益商务中心
2、工程概况
2.1基本概况
表2
序号
项目
天利得益商务中心一期工程
1
结构形式
框架剪力墙
2
基础形式
复合基础
3
抗震等级
一级
4
人防设计
地下室为人防层
5
层数
地下1层,地上20层
2.2层高,墙体、顶板厚度列表
表3
地下室、标准层
层高(mm)
4050、6250、4500、3900(标准层)
墙体厚度(mm)
550、300、350、450
柱断面(mm)
1000*1000、900*900、800*800、700*700
顶板厚度(mm)
250、140、120
顶板梁断面(mm)
500*750、400*750、400*650
3、施工安排
3.1主要人员分工及职责
3.1.1主要人员分工
本工程任命李勇为木工工长,王振民负责质量检查,吴国忠负责模板的材料采购。
3.1.2职责
木工工长:
主要负责根据图纸和规范要求提出模板选型及采购计划,指导工人进行模板工程的施工。
技术负责:
会同工长选择科学合理的施工方法。
技术员:
负责技术交底工作。
质检员:
主要负责模板施工过程中的质量检查与控制。
材料员:
根据木工工长提出的材料采购计划及时组织采购,落实原材料、半成品的进场工作。
3.2任务划分
本工程采用所有钢制模板均由北京天元伟业模板有限公司加工制作,60系列小钢模采取租赁;其余模板均由本公司自行加工制作。
3.3质量目标
3.3.1合格率为100%,,拆模后的砼外观光洁度均匀一致,外观平整。
3.3.2实测目标值(严于规范要求)
现浇结构安装的允许偏差(mm)表4
项目
规范允许偏差(mm)
施工允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
5
3
尺量检查
底模上表面标高
±5
±3
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
基础
±10
±5
尺量检查
墙、梁
±4、-5
±3
每层垂直度
6
3
用2m托线板检查
相临两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整(2m长度上)
5
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术人员熟悉施工图纸,对特点、难点部位引起足够重视,并针对本工程实际情况确定施工方法。
4.1.2根据本工程实际情况并借鉴其它工程的实践经验,经过详细对比,本工程地下室墙体模板采用60系列小钢模,通过φ16穿墙止水螺杆,止水片规格为50*50*3,背楞及斜撑采用Φ48钢管。
顶板模板采用12mm厚竹胶合板,主龙骨采用100×100方木,次龙骨采用100×100方木。
满堂碗扣架体支撑体系。
地上部分墙体、柱模板采用全钢大模板。
4.2机具准备
4.2.1配备施工资源的原则是:
满足工程施工需要,提高工效,并适当注意经济节约。
4.2.2地下部分、地上部分结构施工前组织塔吊进场安装。
4.2.3塔吊的选择:
塔吊是场内主要垂直与水平运输机械,用于结构55米的塔吊安设在结构西南角,这样既可以满足吊次的需要,又基本能覆盖整个施工场地。
塔吊在基坑土方开挖时立设。
塔吊在施工完主体结构后拆除。
4.2.4其他施工机械:
为了配合模板工程施工,本工程还须配备角向磨光机、电焊机、气焊等设备,此类机械要求设备质量合格、运转正常、满足施工需要。
4.3材料准备
4.3.1地下部分墙体模板施工所用材料60系列小钢模外租,电梯井部位局部选用大钢模。
4.3.2地上部分墙体模板委托本公司的模板厂自行加工。
4.3.3顶板模板周转材料准备三层料。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
部位
名称
资料填写名称
地下地上部分施工段划分
一段
10~14/AA~AE
二段
10~14/AE~AH
须严格按施工进度安排施工,安排合理的流水搭接。
5.2隔离剂的选用
顶板模板施工时为避免污染钢筋,不采用脱模剂。
墙体模板采用脱模剂(机油兑柴油2:
8)涂刷均匀,必须按以下要求施工:
●脱模剂不得带上施工作业面,以免污染钢筋、混凝土接茬。
●模板在堆放场地上清理表面灰浆等杂物完成后方可涂刷脱模剂,以免影响隔离效果进而影响混凝土成型质量。
●模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒,按竖直方向涂刷,方向一致,涂刷均匀,并一刷压半刷,不漏刷、不流淌。
●模板涂刷脱模剂完成后不得攀爬模板,以免人员滑落或损坏涂刷效果。
5.3模板设计
5.3.1地下室部分模板设计
(1)垫层模板:
垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
(2)底板模板:
底板厚度900mm,侧模全部采用砖胎模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚,积水坑、电梯井模板采用12mm厚竹胶板按坑大小加工成定型模板。
(3)墙模板:
墙体模板采用60系列新型小钢模组拼而成,第一道螺栓距离导墙250mm,其它竖向依次均匀分布,竖向间距600mm,水平间距700mm。
墙体模板横、竖向背楞均采用2根φ48钢管,斜撑用φ48钢管和U托。
墙体顶部下300mm设一道斜撑,墙体距地面1.7m处设一道斜撑,斜撑水平间距1.4m,中间斜撑数量的多少依据墙体高度而定。
模板底部用地锚固定。
地锚为螺纹25钢筋加工埋入混凝土板面以下20cm,混凝土内平直段长度15cm,外露高度20cm,留成地锚环的方式,地锚环外皮直径不小于10cm。
地锚设置两排,一排距离墙皮1500,另一排距离墙皮2500,间距700。
外墙内侧模板除加设斜撑外,按1200间距布置花篮螺栓斜拉在地锚环上。
外墙外侧支撑用方木撑在基槽护坡桩上。
地下部分外墙模板施工的关键在于与基础底板导墙部位的接缝部位,由于地下室墙体模板采用组合钢模板施工,该部位利用钢模板的灵活性将内外墙模板做不等高设置,设计如图5-1所示。
地下外墙模板
(4)梁、板模板设计
顶板模板:
支撑系统,搭设满堂碗扣架支撑系统,间距900mm*900mm,顶板模板采用12mm厚竹胶合板,主龙骨采用100×100mm方木,次龙骨采用100×100方木,主龙骨间距900mm,次龙骨间距300mm。
模板拼缝、边沿必须设次龙骨。
主、次龙骨必需经过挑选,并压刨平整,保证截面大小一致。
本工程地下室层高4050mm,板厚250净高为4050-250=3800mm,因墙体混凝土浇筑高度一般要比顶板底标高高处20mm,故模板配置高度为3800+20=3820mm.
梁模板(方法同地上部位):
材料:
采用竹胶板和100×100mm的木方进行配模。
配置:
采用单片加工配置,梁底模包住梁侧模,梁侧模要顶住板模。
加工时相对两侧模高度比设计低24mm,底模要比设计宽度短24mm,并考虑周转使用。
在梁侧模两边各钉一100×100mm的木方(短边与竹胶板连接),中间钉一根,间距不超过250mm,梁底模两边各钉一100×100mm的木方(短边与竹胶板连接)。
(5)顶板后浇带处的模板在结构结构沉降未稳定前严禁拆除,支设模板时应考虑模板的配置,具体见下图:
后浇带处支模示意
5.3.2地上部分模板设计方案
(1)墙体模板
1)本工程墙体模板采用北京天元伟业模板有限公司的“工业化模板系统”中企口搭接式大钢模板。
根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格,为突出大模板施工整体性的优点,在满足塔吊起重量允许的条件下,模板尽量加工成大块,大模板的面板采用6mm厚普热原平板,竖肋采用8#槽钢,间距300mm,上下封头为80×80×8角钢;模板的加强横背楞采用两根10#槽钢焊接而成,槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越。
横背楞与竖肋焊成整体,横背楞纵向间距900~1200mm。
由于该模板为横背楞模板,可借助芯带这种独特的锁紧工具,对各个连接点进行加固处理,这样足可以保证模板的强度、刚度和稳定性。
模板支撑系统采用8#槽钢加调节螺栓焊接而成,用于模板自由放置及调节模板垂直度。
典型模板大样见下图:
2)阴阳角模
采用小阴角大阳角的设计方案,标准阴角模尺寸为238mm×238mm,该小阴角模选材与大模板相同。
阴角模与相邻的大模板成企口(子母口)搭接,阴角模与墙模面板之间留2mm间隙,以便支拆;标准大阳角模尺寸为440mm×440mm,阳角模与墙模成企口(子母口)搭接,用螺栓加角部加强芯带与大模板进行连接及固定。
阳角模与大模面板之间留2mm间隙。
采用此方法施工后,角模与大模搭接处混凝土表面仅留一条混凝土线,用角磨机稍加处理就可以保证角部接缝处过度自然,这样就能确保墙模板与角模搭接处的施工质量,以使混凝土表面施工达到清水效果。
阴阳角模支模节点大样详见下图:
3)模板高度的配置:
本工程标准层层高为3900,最薄顶板厚120mm,楼层净高3900-120=3780,模板配置高度为3780+20=3800,为方便拆模阴角模配置高度为3900,阳角和异形模板高度随大板,具体详见下图:
4)模板配制斜支撑,8#槽钢制作。
施工时用来调整模板垂,直度拆模后作为模板堆放与支撑的支架。
模板上部配置操作平台架,宽度600mm,作为施工操作人员行走的平台。
穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形(大小头)螺栓,由螺母、销板、垫板组成,施工时不用加塑料套管。
5)外墙模板的支撑点采用竖向木方支撑加通长水平木方的方法,将1000mm长的100×100mm木方中间钻孔,利用ø16螺栓通过下层外墙大模螺栓孔,将木方牢牢固定住,固定点间距不超过1.5m,然后在在竖向支撑端头水平放置一根100×100mm木方,模板就位于水平木方上。
6)大模板上口加设墙体钢筋保护层限位钢板,开长孔以调节保护层的变化。
见右图:
(2)楼梯间模板
1)楼梯间墙体模板同外墙模板做法。
2)楼梯段底模采用竹膜胶合板模板,直接锯成楼梯段宽,使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝,长度方向上采用硬拼缝,拼缝要细致,防止漏浆。
3)楼梯踏步采用反打法定型钢模板,它刚度好,整体支拆,可以保证楼梯踏步的施工质量,能达到清水砼同时也有利于成品保护。
楼梯支模示意详见右图:
(3)电梯井模板
本工程电梯井筒采用散拼钢模。
平台提升一定要保持水平,一定要采取四点吊装,平台上部严禁载人、载物,爬脚进入预留洞后一定要认真检查,确保准确就位,不得向任何方向偏移,四周用木楔撑死,以免落空。
(4)门窗洞口模板
门窗洞口模采用全钢整支散拆方案,角部配置钢护角,以保证窗模角呈90°,门窗洞口方正,外角140×140mm角钢,内角100×100mm角钢,四侧为钢制模板,面板为6mm钢板,肋为6.3#槽钢。
(5)顶板模板:
1)顶板模板采用碗扣架排架加升降顶托+100×100mm木方龙骨+12mm厚竹胶合板面板的方案。
2)支撑间距:
立杆间距900mm与1200mm搭配使用,距地300mm设置一道纵横杆,往上1800mm设置第二道,注意支撑的上下层布置位置须基本在同一直线上,支撑底部需加设不短于500mm的方料或跳板。
3)龙骨:
主次龙骨均采用100×100mm木方。
次龙骨间距为250mm-300mm,主龙骨间距为900、1200mm。
4)顶板模板的配置以3层为宜,支撑系统配置3.5层,施工中第四层的模板从第一层周转使用,第四层的支撑配置半层,另一半从第一层拆除。
5)当板的跨度≥4000mm时,模板中需起拱,起拱高度为跨度的2‰,最大不超过20mm,单向受力板沿中心线起拱,双向受力板中心板起拱。
(6)顶板梁模板
模板配置:
材料:
采用竹胶板和100×100mm的木方进行配模。
配置:
采用单片加工配置,梁底模包住梁侧模,梁侧模要顶住板模。
加工时相对两侧模高度比设计低24mm,底模要比设计宽度短24mm,并考虑周转使用。
在梁侧模两边各钉一100×100mm的木方(短边与竹胶板连接),中间钉一根,间距不超过250mm,梁底模两边各钉一100×100mm的木方(短边与竹胶板连接)。
框架梁支持体系:
框支梁模板的配制与铺设:
梁模采用底模包侧模,顶板压侧模,底模板采用竹胶板,下部钉100×100mm木龙骨间距不大于200mm,底模落在脚手架的横杆上,横杆间距为900mm,梁下加顶撑间距900mm与顶板支撑架连接加固。
梁侧模采用竹胶板,钉100×100木龙骨间距不大于200mm,
木龙骨外侧用48钢管固定,高度大于700mm的梁加穿墙螺栓,两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。
模板拼装应采用硬拼。
对于跨度大于或等于4米的梁,模板应沿此跨度方向起拱为跨长的2/1000,即每米起拱2mm。
严禁形成折线。
(7)平台吊模:
浇筑平台混凝土时,外墙周围、楼梯间、电梯井及房间高低差结构降部位需要吊模。
采用竹胶板预制定型模板,利用墙体楼栓孔或预留螺栓孔将竹胶板模固定牢固。
需注意:
在支模前,需将结构墙面混凝土上口弹线切平,在混凝土面向下10mm处粘贴5mm厚海绵条一道,吊模必须与结构墙面夹紧,以防止此部位楼漏浆。
具体做法详见下图:
(8)女儿墙及阳台栏板模板设计:
女儿墙及阳台栏板均采用竹胶板定型模板,现场制作,具体详见图5-11:
(9)柱模:
标准层柱模板采用定
型可调节型钢制大模,柱模基
本断面尺寸为700×700mm,设
计最大可调至1000×1000,柱
模配置高度为3270mm,地下室
可与竹胶板模板配合使用。
柱
支模状态断面见右图:
地下部为柱模组合小钢模:
柱模的支撑系统采用钢管内脚手架支撑系统以及钢管箍固定,第一道钢管箍距柱根部200~300mm,其余间距500mm。
斜撑和水平支撑均固定地锚上。
柱模根部用木方和事先预埋在楼板内的钢筋地锚夹。
柱模拼装及支撑系统详见下图。
5.4模板的制作与加工
5.4.1模板的加工及加工质量标准
(1)地下部分墙体模板采用租赁钢模板,要求如下:
●平面模板由面板和肋条组成,采用Q235(A3)钢板制成,面板厚度2.5mm。
模板总厚度(面板+肋条)55mm。
(2)地上部分墙体模板详细要求如下:
●模板按墙体混凝土最大侧压力60KN/M2设计,全部采用北京天元伟业模板有限公司的“工业化模板系统”中企口搭接式大钢模板。
模板结构设计为:
面板为6mm厚普热开平板,次龙骨上下边框为8#槽钢,间距300mm;主龙骨采用10#槽钢。
对拉螺栓间距以1100mm*900mm为主。
●模板配置以标准层使用为基准,各开间单块模板使用三角支腿,以便于模板就位时的调节。
顶部使用操作平台架,以便于混凝土浇筑。
墙体两侧模板使用直径30带销钢制对拉螺栓。
●模板配置全部按平板加工,连梁、反梁均甩项,主筋同顶板钢筋一同绑扎。
(3)质量标准
组合钢模板
●板面平整,无明显突起或凹陷,局部存在不平整,偏差不大于2mm。
●板面尺寸准确、方正,偏差不大于2mm。
●模板肋条无缺失,边缘、肋条焊接平整、牢固,板面、肋条无锈蚀、缺损。
模板边缘平整,偏差不大于2mm。
●模板孔位置准确,大小划一,均为12mm。
模板孔间距符合模数要求,间距偏差不大于2mm。
●模板整洁无污物,模板背面满刷防锈漆。
●阴阳角模方正,连接角模平整顺直
全钢大模板
●板面平整,无明显突起或凹陷,局部存在不平整,偏差不大于2mm。
●板面尺寸准确、方正。
●平板、角模面板尺寸准确,允许偏差+1mm。
●阴阳角模、异形角模方正、平整。
●出边、缩边尺寸准确,偏差小于3mm。
●面板拼接部位板缝宽度不大于1mm,拼缝平整无错台,偏差不大于1mm。
●操作平台、支撑脚焊接牢固,尺寸准确,安装紧固。
●楼梯踏步板间距准确,偏差不大于3mm,立面垂直。
竹胶合板、方木
●竹胶合板厚度均匀,各张板边缘厚度偏差不大于1mm。
●板面覆膜均匀,无遗漏,板面平整、光滑无毛茬。
●板面尺寸准确、方正,尺寸偏差不大于3mm。
●方木质地均匀,无结疤、树皮、圆角,方木顺直不扭曲,断面尺寸准确。
5.5对模板加工与管理的具体要求
(1)组合钢模板
●钢模板进场后由施工队人员设置专人挑选、检验并重新码放。
●对于质量不合格的模板严禁使用,单独存放并退场。
●在模板向作业面运输之前由各个班组自行安排搬运人员按实际使用量搬运,不得多运,并在作业面堆放整齐,严禁乱放,以免损坏或污染板面。
(2)全钢大模板
●进场之前由模板厂家就地进行模板预拼,并安装好平台、支脚,校正之后由项目工程技术人员亲自验收,合格后方可进场。
●在进场的过程中,现场质量检查人员应逐一检查板缝拼接、模板焊接、模板尺寸以及出板、缩板的正确情况,如有问题立即清退。
●质量检查员验收合格的模板应由木工班组设专人立即清理板面并安装操作平台和支脚将模板立起,如安装存在问题应及时安排厂家进场维修。
●模板安装完毕后涂刷脱模剂待用,脱模剂的要求详见5.3。
(3)竹胶合板、方木等周转材料
●材料进场时由质检人员仔细验收方可使用。
●使用之前由木工工长按照本方案顶板模板材料使用要求统计数量发放各班组并在方木、板材上按照使用部位作好标记,各班组不得混用,也减少了板材的浪费。
5.6模板的安装
5.6.1模板安装的一般要求
(1)模板施工中施工使用的钢材、胶合板、木材均应符合规范要求。
(2)模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。
(3)模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。
(4)构造简单、装拆方便,不得影响后续工种的施工作业。
(5)严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。
(6)模板必须定期维修、保养。
5.6.2地下部分的模板安装
(1)底板模板施工
●施工流程:
底板弹线→防水引墙上防水保护层(底板侧模)施工→积水坑部位钢筋绑扎→积水坑部位模板安装→模板校核、验收
●在底板防水保护层上弹出底板边线和墙线、门洞线。
●底板混凝土浇筑之前防水引墙上的防水保护层按线施工完毕,作为底板侧模。
●底板侧模施工位置必须准确,以免造成外墙混凝土截面错台。
●底板导墙外侧高度300mm,内侧高度450mm,采用吊模施工。
●积水坑部位钢筋绑扎完成后安装积水坑模板,模板采用12mm厚竹胶合板现场加工,龙骨采用100*100方木加工。
(2)墙体模板施工
●施工流程:
安装门窗洞口模板→墙面一侧模板组装→装拉片→另一侧墙面模板组装→安装水平背楞→安装竖向背楞→安装斜撑→检查验收
●安装门窗洞口模板:
门窗洞口模板采用定型钢模板。
钢筋绑扎到位后及时安装门窗洞口模板,并用钢筋顶模撑加固到位,同钢筋工程一同验收,以缩短模板安装时间。
●模板、拉片安装:
模板安装时,随安装随在模板边缘粘贴10mm宽海绵条,模板安装时应有两名工人对面安装,安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象,如有则及时纠正。
拉片随模板安装时就位,拉片设置间距为水平间距同模板尺寸,竖向间距300,考虑到底层混凝土浇筑时,混凝土瞬间侧压力较大,下部5道间距加密为150。
为进一步提高混凝土观感质量,模板水平板缝不设置拉片。
●大墙面模板安装之前应先将角模调整方正,并按照角模标记线从角模部位开始排列模板。
各开间墙面模板板缝在50mm以下的部位采用方木按尺寸现场加工,厚度55mm与模板厚度一致,并按照模板孔间距、尺寸在木条上开孔,安装完成后用Ф12短钢筋插牢固定。
详见图5-13
●
模板拼装过程中在有拉片的模板孔临时固定勾头螺栓,不得遗漏,待安装竖向背楞时再行固定,其余的螺栓孔均安装U形卡。
●安装水平背楞:
水平背楞采用双钢管,竖向间距600。
水平背楞搭接时,搭接长度不小于600,保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内,以免影响墙体模板整体刚度。
●安装竖向背楞:
竖向背楞采用双钢管,水平间距同模板尺寸。
为避免由于模板水平板缝不设拉片有可能导致的板缝错台的现象,竖向背楞在模板水平板缝上下第一个模板孔部位各设置一道勾头螺栓与竖向背楞固定牢固。
其它勾头螺栓设置在拉片部位并与竖向背楞固定牢固。
同时仔细检查其余模板孔安装的“U”形卡的牢固程度。
模板竖向背楞安装就位后在竖向背楞上均匀设置方木4道,采用8#铁丝绑扎牢固。
●安装支撑:
支撑设置4道,支撑一端与借助地锚搭设的固定钢管架子连接成整体,支撑另一端设置在模板背楞方木上。
门窗洞口部位为避免漏浆现象,在该部位额外设置四根斜撑,撑在门窗洞模板四周边沿位置。
●施工缝处理:
施工缝部位应先在已有的墙面上弹线用切割机将混凝土接茬面切割整齐,并留设40*5mm浅槽,并沿线粘贴海绵条。
合模之后该部位的模板采用穿墙螺栓固定,从上至下设置4道,避免该部位混凝土错台、漏浆。
(3)梁板模板施工
1)顶板模板安装:
●楼板模板施工之前,测量人员应提供楼板下口标高线、建筑标高1m线、梁中线、梁截面边线,为便于楼板模板标高控制,同时还在墙体上提供楼板下口标高控制30-40cm控制线。
●以竹胶面板上口标高线作为铺设楼面模板的依据,控制顶板模板的标高。
如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时,用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开,再用扁钻子剔掉,剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。
外墙外侧企口部位的混凝土上口高于楼板上表面标高40mm,应弹线将上部20mm剔除,不得多剔,以免外墙外模合模困难。
●为进一步保证模板的平整,模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本层墙体建筑1米线上反弹好板面50cm控制线,拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。
标准层顶板支模的房间跨度大于4米时,应按要求起拱2/1000(只是中间部分起拱,四周不起),龙骨调整完毕后铺设竹胶板,竹胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。
起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平,主次龙骨之间用小木片垫高,保证顶板达到起拱的坡度。
●立杆距墙边250~300mm,立杆间距为900-1000mm,任一边立杆要求距墙边距离不得大于500mm。
●铺设主龙骨:
主龙骨采用100×100mm方木,要求主龙骨距U托中间,不得偏心受力,且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。
●铺设次龙骨:
先在楼板模板四周在主龙骨上钉牢一圈边龙骨,以保证模板周圈平直。
随后大面铺设次龙骨,次龙骨为100×100mm方木,间距300mm。
●安装边龙骨:
靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴并在方木上粘贴海绵条,边龙骨应在使用之前两面刨光。
●面板:
面板采用12mm厚的竹胶板,铺设时从一边开始顺序铺贴,第二张板两边分别与前面两张板顶严,竹胶板与墙面间的缝隙用细木条嵌塞严实并用水泥素浆刮平。
板缝之间应在铺贴前粘贴海绵条,不得后塞,要求硬碰硬。
要求海绵条粘贴顺直且与上口平齐,防止漏浆。
顶板上禁止使用胶带。
●保证顶板结构美观,竹胶板的使用合理、经济,其排列统一按项目上述要求进行,并且所有的竹胶板均需按房间编号,上下层同一房间进行倒用。
●外墙部位的顶板侧模采用墙体施工阶段未拆除的组合钢模板,施工过程中应将模板上的灰浆、杂物清理干
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