拦污栅闸门制作监理实施细则.docx
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拦污栅闸门制作监理实施细则
海南省万泉河红岭水利枢纽工程施工监理
合同编号:
HL-JL-2009-03
拦污栅、闸门制造监理实施细则
浙江华东工程咨询有限公司
红岭水利枢纽工程建设监理中心
2011 年 8 月
批 准:
审 核:
编 写:
1 概述 ....................................................................................................................................................1
2 总则 ....................................................................................................................................................1
2.1 监理对象与范围.................................................................................................................1
2.2 本细则的编制依据............................................................................................................1
3 施工准备 ............................................................................................................................................1
3.1 机构设置要求 .............................................................................................................................1
3.2 施工措施计划及施工工艺设计图要求..............................................................................1
3.3 材料....................................................................................................................................2
3.3.1 金属材料.................................................................................................................2
3.3.2 焊接材料.................................................................................................................2
3.3.3 止水橡皮.................................................................................................................2
3.3.4 轴承、支承滑道材料.............................................................................................3
3.3.5 防腐、润滑材料.....................................................................................................3
3.4 人员素质 ......................................................................................................................................3
3.5 设计联络会........................................................................................................................3
4 闸门、拦污栅及埋件制造 ..................................................................................................................4
4.1 工艺流程............................................................................................................................4
4.2 下料....................................................................................................................................4
4.3 铸钢件、锻件加工要求....................................................................................................5
4.3.1 铸钢件.....................................................................................................................5
4.3.2 锻件.........................................................................................................................6
4.4 零部件加工........................................................................................................................6
4.5 埋件制造............................................................................................................................7
4.5.1 标准要求.................................................................................................................7
4.5.2 技术要求.................................................................................................................7
4.6 平面闸门制造....................................................................................................................8
4.7 弧形闸门制造....................................................................................................................9
4.8 拦污栅制造......................................................................................................................10
4.9 焊接及螺栓连接..............................................................................................................10
4.9.1 焊接.......................................................................................................................10
4.9.2 螺栓连接...............................................................................................................11
4.10 防腐................................................................................................................................11
4.11 包装与运输....................................................................................................................13
5 验收 ....................................................................................................................................................14
5.1 阶段验收..........................................................................................................................14
5.2 验收资料..........................................................................................................................14
6 计量和支付 ........................................................................................................................................14
闸门、拦污栅制造监理实施细则
1概述
红岭水利枢纽工程开发任务以城乡供水和农业灌溉为主,结合防洪,兼有
发电等效益。
工程新建渠首和坝后两座电站,闸门及拦污栅包括:
露顶弧门 3
套、露顶平面叠梁滑动门 1 套、潜孔平面定轮门 5 套、潜孔平面滑动门 6 套、
潜孔滑动直栅 5 套,闸门、拦污栅及相应埋件制造工程量约 1550t,防腐面积
约 28000m2。
2总则
2.1 监理对象与范围
本细则适用于红岭水利枢纽工程坝后电站、渠首电站、灌溉引水系统以及
导流洞位置的闸门、拦污栅及相应埋件制造造价人才网监理工作。
2.2 本细则的编制依据
①《海南省万泉河红岭水利枢纽 金属结构制 造安装及电站机电设备安装工
程招标文件 》HL-SG-2011-03;
②《海南省万泉河红岭水利枢纽 工程施工监理投标文件 》 HL-JL-2009-
03;
③《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-2004);
④《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36-2006);
⑤《水工金属结构防腐规范》(SL105-2007);
⑥ 设计图纸、设计修改通知单及其他标准要求。
3施工准备
3.1 机构设置要求
(1) 施工单位必须推行全面质量管理、建立质量保证体系、设置质检机构,
配备合格的专职质检员,建立质量检查控制与内部监督的各项规章制度,并报
监理中心审核。
(2)施工单位须安排专人对施工过程中使用的板材、焊材、试件等进行取
样试验,其人员配备情况和仪器设备清单,须报监理中心确认。
3.2 施工措施计划及施工工艺设计图要求
(1) 承包人应在每项工程开始施工或安装前 14 天,编制各工程项目的施工
方案和措施,提交监理人批准。
监理人应在收到文件后的 7 天内批复承包人,
提交闸门及其埋件制造、拦污栅及其埋件制造的施工组织设计,并报监理中心
1
审批。
其内容应包括:
① 闸门、拦污栅及附件制造车间布置及加工设备的布设;
② 闸门、拦污栅及附件制造工艺设计;
③ 闸门、拦污栅及附件制造的施工进度计划。
进度计划应细化到每道工序,
并附有进度控制网络图;
④ 施工测量、检测试验的方法和程序;
⑤ 施工人员及设备配置;
⑥ 质量和安全保证措施。
(2)施工单位应按照设计图样绘制为制造所需的钢板排料图。
按要求编制
工艺文件及质量控制表格。
施工单位应在制造安装前至少 14 天前将上述图纸、
工艺文件及质量控制表格报送监理单位,环保人才网并经审查批准后方可开工。
3.3 材料
3.3.1 金属材料
(1)拦污栅、闸门及相应埋件制造所用的金属材料,包括黑色金属材料和
有色金属材料,必须符合设计图纸的规定,其机械性能和化学成分必须符合现
行的国家标准或部颁标准,并应有出厂合格证。
拟采购的材料品种、数量和供
货生产厂家情况(包括材质、资质证明原件等)等必须提前报监理(造)人审
查同意。
(2)所有金属板材、型钢都应在购买后采取有效措施防止材料锈蚀。
3.3.2 焊接材料
(1)焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合设计图纸的规定。
当设计图纸
没有规定时,应选用与母材强度相适应的焊接材料;不锈钢的焊接应使用相应
的不锈钢焊条。
(2)焊接材料的机械性能和化学成分必须符合现行国家标准,并应具有产
品质量合格证方可使用。
(3)焊条的贮存与保管遵照 JB3223 的规定执行。
3.3.3 止水橡皮
(1)止水橡皮的物理机械性能应符合 GB/T14173-2008 中的规定。
除此之
外,水封橡皮还应符合设计图纸的要求。
(2)止水橡皮用压模法生产,其尺寸的公差应符合设计图纸和有关规范的
2
要求。
(3)止水橡皮应按设计图纸要求的规格订货,橡皮的供货长度应比设计图
纸规定的长度长 5%,以备安装损耗之用。
橡塑水封不允许盘卷、折弯、扭转储
存和装运。
(4)止水橡皮制品由承包人按设计图纸要求订货,并对其质量和数量负责。
货到工地后办理移交手续,由安装承包人监理工程师论坛接收保管。
(5)止水橡皮必须采用国内外知名品牌或性能相当的产品,如南京章光、
南京金三力等,承包人在投标文件中必须明确所采用产品品牌。
3.3.4 轴承、支承滑道材料
(1)支承滑道材料应符合设计图纸的规定,其性能应符合有关标准。
(2)弧形门支铰轴承、平面闸门定轮轴承以及闸门侧轮轴承的选用,应符
合设计图纸和本标书的规定,其性能应符合有关标准。
(3)复合材料滑道及轴承均为高承载、低摩阻自润滑材料,必须采用国内
外知名品牌或性能相当的产品,如大连三环、郑州华龙、瑞典 SKF、德国
DEVA、INA 等,承包人在投标文件中必须明确所采用产品品牌
3.3.5 防腐、润滑材料
金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑脂应符合设计图
纸的规定,其性能应符合有关标准。
3.4 人员素质
(1)施工单位应将从事本工程一、二类焊缝焊接的焊工名单、合格证复印
件和从事无损探伤检测人员的资质证书复印件报监理中心备案。
(2)从事焊接一、二类焊缝的焊工必须按 SL、DL/T679 或《锅炉压力容器
管道焊工考试与管理规则》考试合格,具有经水利、电力主管部门或国家有关
部门签发的焊工考试合格证。
(3)焊工从事焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试
合格的项目相符。
(4)从事特种作业人员,必须持有相关单位颁发的从业资格证书。
(5)监理中心有权要求撤换不能胜任本职工作的作业人员,施工单位应予
以配合。
3.5 设计联络会
对合同执行过程中的重大问题,通过联络会方式予以解决。
(1)第一次联络会在制造厂召开,会议的主要议题是对闸门(拦污栅)布
3
置设计进行设计交底,解答承包人对设计图纸提出的问题。
会议应在发包人向
承包人提交设计图纸的 25 天内召开,时间由承包人在征得发包人同意后确定。
(2)第二次联络会则在第一次联络会后 45 天内召开,根据合同设备交货
时间,由承包人提出召开第二次联络会的时间,并征得发包人同意。
第二次联
络会的主要议题是审查承包人根据设计图纸做出的工厂制造图和有关技术文件;
承包人介绍设备制造的工艺流程及技术措施;设备制造质量控制、详细的制造
进度安排及设备技术接口的分工与衔接。
(3)第二次联络会在制造厂召开。
承包人应按第二次联络会会议议题的要
求,准备会议文件资料(包括图纸)10 份,在召开此次联络会之前 15 天送交
发包人。
工厂制造图和设计说明书只有在第二次联络会上确认后方可投产。
(4)在合同执行期间,任何一方有权要求对方召开联络会,具体事宜由双
方协商确定。
(5)在联络会期间,双方可对设备设计和制造的有关问题提出修改或改进
意见,一旦达成一致,双方应认真履行。
(6)每次联络会以会议纪要形式确认双方协定的内容与要求,并在合同执
行中遵守。
在联络会中如对合同条款、技术条款有重大修改,须经双方授权代
表签字同意。
(7)根据联络会会议纪要,对遗留的技术问题或其他方面需进行协调、研
究与讨论的重要问题,可由双方商定另外增开联络会。
(8)联络会会议地点为承包人工厂或发包人工地现场,参会人员由双方商
定。
联络会会务工作(包括会议技术文件准备、用具、准备会议纪要等)由承
包人负责。
每次会期约 3 天,发包人代表(包括监理、设计人员)约 10 人参加。
第一、二次联络会所发生的一切费用(包括会务、发包人代表的交通及食宿等
费用)由承包人负责,并已包含在合同总价内。
(9)发包人对图纸的审查仅是大概的。
承包人图纸任何性质的错误和疏忽,
均不减轻承包人的责任。
4 闸门、拦污栅及埋件制 造
4.1 工艺流程
对于复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装。
各项金属结构加工、拼
装与焊接前,应编制工艺流程和焊接工艺,报监理(造)人审查,并进行工艺
试验和评定,通过后,按批准的工艺流程和焊接工艺加工制造。
制造过程中应
随时进行检测,严格控制焊接变形和焊缝质量,并根据实际情况对工艺流程和
焊接工艺进行修正和完善。
4
基本尺寸
极限偏差
切割
刨(铣)边缘
≤1000
±2.0
±0.5
>1000~2000
±2.5
±1.0
>2000~3500
±2.5
±1.5
>3500
±3.0
±2.0
4.2 下料
(1) 根据闸门设计图及来料尺寸编制钢板排料图,要求排料合理。
排料图
经监理认可后方可开始下料。
(2) 制订零件和单个构件的制造工艺时,应充分考虑到收缩量、机械加工
部位的切削余量。
(3)用钢板或型钢下料而成的零件,其未注公差尺寸的极限偏差应符合表
4-1 规定。
表 4-1 零件的极限偏差 mm
(4)切割钢板或型钢,其切断口表面形位公差及表面粗糙度要求:
①钢板或型钢切断面为待焊边缘时,切断面应无对焊接接头质量有不利
影响的缺陷:
断面粗糙度 Ra≤50μm;长度方向的直线度公差应不大于边棱长
度的 0.5/1000,且不大于 1.5mm;厚度方向的垂直度公差:
当板厚 δ≤24mm 时,
不大于 0.5mm;δ>24mm 时,不大于 1.0mm。
若局部存在少量较深的割痕时,
允许采用电焊方法进行焊补,焊补时必须严格遵守本标准有关焊接规定,焊补
后应磨平。
② 钢板或型钢切断面为非焊接边缘时,切断面应光滑、整齐、无毛刺;长
度方向的直线度公差应不大于表 7.1.2 中尺寸公差的一半;厚度方向的垂直度
公差应不大于厚度的 1/10,且不大于 2.0mm。
(5)焊接接头坡口的基本形式和尺寸应符合 GB985 和 GB986 有关规定。
(6)钢板零件的边棱之间平行度和垂直度公差为相应尺寸公差的一半。
(7)零件经矫正后,钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度、工
字钢和槽钢翼缘的垂直度及其扭曲应符合 DL/T 5018-2004 表 7.1.6 的规定。
(8)单个构件拼装的尺寸公差和形位公差应符合 DL/T5018-2004 表
7.1.7 中有关规定。
构件在焊接之后若发生变形,应予矫正,经矫正好的单个
构件公差应符合 DL/T 5018-2004 表 7.1.7 中有关规定。
(9) 零件和单个构件变形,可以采用机械方法矫正,也可以采用局部火焰
加热矫正法。
若采用局部火焰加热矫正,应严格控制加热区的温度不超过
650℃(呈暗红色)。
5
4.3 铸钢件、锻件加工要求
4.3.1 铸钢件
(1)铸钢件应符合设计图纸和 GB/T14173-2008 及 SDZ012 的规定。
同炉
批号取一组进行试验。
(2)铸钢件的化学成份和机械性能应符合 GB11352 或 JB/ZQ4297 的规定。
热处理及硬度应符合设计图纸的要求。
(3)铸钢件的质量要求分别按 GB/T14173-2008 第 7.2.3 条至第 7.2.6 条
执行。
(4)铸件在加工前应进行人工时效,精加工后提交轨道工作表面硬度值。
(5)所有铸件缺陷的补焊,均应按照 GB/T14173-2008 第 7.2.7 条至第
7.2.12 条执行。
(6)铸钢件按 GB/T14173-2008 中Ⅱ类铸件要求进行铸造,按 GB/T7233
中 3 级标准进行内部质量检验和评定。
(7)承包人对大型铸件如需外协时,合同的技术条件需由监理(造)人审
查批准,并由外协厂粗加工经探伤满足设备最终质量要求检验合格后交货。
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- 拦污栅 闸门 制作 监理 实施细则