泵闸方案007完整版.docx

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泵闸方案007完整版

一、拆除工程

拆除前准备工作：

1、施工前，认真检查影响拆除工程安全施工前的各种供电设备管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。

清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的妥善加以防护。

2、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。

3、切断被拆建筑物的水、电管道等。

4、在拆除危险区域设置警戒标志。

5、在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。

6、施工现场围护采用安全网完全封闭，围挡高度不低于1.8米。

拆除方法和顺序：

1、泵闸拆除前首先拆除泵机、供水管道，然后由联系好的供电单位切断供电源、拆迁变压台、泵室内控制设备柜。

2、泵闸采用人工配合挖掘机拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行先非承重结构后承重结构原则进行拆除。

3、屋檐、阳台、雨棚等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。

4、拆除框架结构建筑，按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。

拆除建筑的栏杆、楼板等构件，与建筑结构整体拆除进度相配合，不先行拆除。

5、建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。

二、施工围堰打拆

围堰采用5t自卸车运土、推土机推土、整平、压实。

筑围时采用分层打筑的施工方法，确保围堰的密实度达到设计要求。

对采用机械打筑的围堰，我们用挖掘机对围堰的顶、外坡进行整平并拍实。

取土范围内电线杆或较大的树木，对无法移位且积土后对安全无影响的，其杆位四周留土半径不得少于2米，要确线杆有足够的安全度。

围堰的施工注意点：

（1）围堰的顶高程必须超过施工期间最高水位1.0米，并有足够的

宽度，保证施工期间不出现倒流而影响工程施工的情况。

（2）围堰标准：

围堰顶宽4.0米，水上边坡1:

2.5；水下边坡迎水坡1:

5，背水坡1:

3；迎水坡采用彩条布覆盖。

（3）围堰拆除时，坝体尽量拆清，防止在河道中出现格梗，水下清淤土方坚决杜绝用作建筑物回填。

施工围堰的防护：

施工围堰是为了保护河道开挖在干地作业，因此，维护好围堰，确保围堰的安全就特别重要。

要确保围堰的安全，准备采取以下措施：

1、要防止雨水冲刷风浪对围堰的影响，在围堰填筑完成后，准备化纤袋若干，以确保围堰安全。

2、安排专人对围堰进行观测，发现意外情况及时汇报。

3、成立围堰防护小组和抢险突击队，落实防护措施，配足抢险器材和土方。

施工围堰的拆除：

在站全部结束后，并得到监理工程师批准后，将施工围堰拆除。

1、围堰拆除采用由中间向两岸倒退挖除的施工方法。

2、在围堰中间处布置2台PC200挖掘机。

挖掘机在围堰上开挖宽约2m深约2m左右的缺口将河水引入围堰内，挖掘机后退至河岸安全地带等待围堰两侧河水水位基本保持一致。

围堰内外两侧水位基本保持平衡后，挖掘机向前行驶到缺口处开始挖除围堰土方。

2台挖机布置在围堰缺口的两侧相对开挖土方，一次性开挖到河底高程，挖机将开挖的围堰填土运送至8T自卸车内，由自行车运载到指定的地点。

开挖过程中安排专人划船时刻用竹竿测量开挖的深度，防止机械漏挖或者超挖造成挖机超过作业半径范围无法补救的现象发生。

经过初步估算，开挖的土方优先用于填筑原来的取土坑，自卸车将运来的土方运载至取土坑，T130推土机向前运送并平整填土，回填至滩地高程基本满足农民复耕的条件。

拆除围堰剩余的土方运至指定的地点堆放。

三、降水井施工方案：

1、设备就位，成孔至设计深度。

2、换浆：

成孔时，泥浆比重较大，井底泥渣较多，下管前用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，稀释泥浆比重1.1左右。

3、下管：

换浆后井内立即下入滤管，井管内径Φ400mm。

井管应用铁板封底。

下放入设计长度滤管后改用光管。

下管时轻放慢下，有质量问题的井管严禁下入孔内。

井管外侧隔3米设扶正器。

保证过滤层厚度。

4、填砾：

考虑到经济与实用相结合的填砾要求，本工程采用粒径1～5mm绿豆砂作滤料。

下滤料过程中，边冲边填料，以免造成填料架空堵塞，同时计量填料体积，不少于计算量的95%，填料填至地面以下0.5ｍ，改用粘土回填封口不少于1ｍ，防止地表水沿井四周下渗。

5、洗井：

成井后立即下入泥浆泵抽水洗井。

6、试抽水：

完成管井施工洗井，应进行单井试验性抽水，洗井试抽时间不应少于24小时。

7、降水井成孔至设计要求，宜多钻0.3～0.5ｍ，井身直径不得小于设计井径，井段其顶角的偏斜不得超过1˚；成孔钻进，冲洗液应选用自造浆，控制泥浆比重1.2～1.3，以减少泥浆对含水层渗透性的影响。

8、下管前，应换浆，泥浆比重控制在1.1左右，换浆后立即下管减少孔内泥渣沉淀。

下管采用托盘下管法。

管身垂直，管身强度符合规范要求。

洗井、试抽水应连续进行，试抽水采用最大降深法，同时在观测孔中观测水位下降情况。

9、试抽水结束标准：

水中细砂含量小于万分之一，抽水试验的水位和水量稳定延续时间为6小时。

降水井施工结束后，进入维持期时，应加强设备维护及地下水动态观测，同时做好记录。

10、降水井应联合抽水，施工期间不得随意停泵。

保证水位降至沉井底0.5ｍ要求。

同时搞好地面排水措施，防止水流回渗。

四、建筑物土方工程

（一）土方开挖：

泵闸土方开挖内容主要是底板土方开挖和建筑物土方回填。

采用1M3挖掘机进行开挖、回填，压实。

开挖时按照“先中间，后两侧”的开挖原则。

（1）清除表层杂土、杂物，弃至指定地点堆放，防止与回填土混杂，影响回填质量。

（2）基坑开挖：

开挖边坡1：

2.0～1：

2.5，并在适当高程留1.5m平台，确保边坡稳定。

在基坑坡顶外2米左右处开挖积水沟，断面尺寸40*50㎝，排水至附近沟渠，防止地面水流入基坑和冲刷坡面。

（3）底部开挖时分2期进行，第一期机械开挖至各建筑物底板底高程以上20～30㎝；第二期人工开挖底板底高程以上保护层土方。

（4）施工方法采用1M3挖掘机与自卸汽车、推土机组合的方式进行，选择适当位置堆集土，保护层用人工开挖，修整成型。

根据工期要求，拟配备1m3挖掘机4台，在进行河道开挖的同时开挖建筑物土方，堆放时将回填土和弃土分开，并做好堆土区排水工作。

开挖从上至下分层分段进行，施工中随时做成一定坡势，以利排水。

（5）必须在地下水位低于底板标高0.5米以下时方可进行底板土方开挖。

（6）在坡面挖排水沟系，有组织地将坡面水集中到超深龙沟内，统一将水排至堰外，，坡面挖排水沟的断面尺寸以不影响施工为原则，并采取沟内埋管或垫板的方法，保证坡面排水沟系的通畅，避免施工用水和雨水冲刷边坡，确保边坡的稳定性。

（7）在开挖过程中，不断地检测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合设计要求，发现问题及时更正。

（8）特别注意开挖边坡的稳定状态，发现问题及时补救，主要方法有：

锚桩，支档及补充开挖等，保证施工安全，同时应设置观测点做好观测记录。

（9）留置的回填土堆距边口的距离不得小于50米，堆土高度不得大于4米，以保证基坑边坡的稳定。

（10）边坡支护：

边坡挖好后，采用挖掘机进行木桩的压制，入基础1.0米，然后人工进行竹架板及草衫的绑扎。

基坑开挖质量检测内容和质量标准

序号

项目

允许偏差

检测频率

检测方法

范围

点数

1

坑底标高

±20.00cm（有混凝土垫层）

+0～20（无垫层混凝土）

块或100m2

4

用水准仪测测

2

轴线位移

±30.00cm

块或100m2

2

用经纬仪测量

3

基坑尺寸

不小于设计规定值

座、块

4

用钢尺量

4

基坑边坡

设计的10%

座、块

3

用坡度尺或计算

（二）土方回填：

填筑开工前，我项目经理部根据土质及设计标准要求选用碾压机械，在监理工程师的监督下，认真做好碾压试验，以确定施工的铺料方法、铺料厚度、含水量的适宜范围、土块限制直径、压实方法，碾压遍数及有效压实厚度等各种施工参数，检验施工机具的性能是否满足施工要求，为科学施工提供合理的依据。

1、碾压的基本要求：

⑴试验在进场土方填筑开工前完成。

⑵试验所用的土料在开挖区分点采取，使其具有代表性，并符合设计要求。

⑶试验时采用的机具为施工时使用的机具的同一类型及型号。

2、试验具体方法：

A.碾压试验的场地布置

⑴试验场地可在施工场地范围内进行，试验前应将清基后的地基整平，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实度。

⑵试验的场地面积不小于20m×30m。

⑶将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的4个试验小块。

B.试验方法

⑴在场地中线一侧相连的两个试验小块，铺设土质，天然含水量、厚度均相同的土料。

中线另一侧的两个试验小块，土质和厚度均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少2％。

⑵铺土层厚度和土块限制最大直径按规范选取不大于10cm，试验时不再变换条件比较。

⑶每个试验小块，按预定的计划，规定的操作要求，碾压至某一遍数后，在填筑面上取样做密实度试验。

⑷每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。

⑸测定压实后的土层厚度，并检查压实土层底层是否有虚土，上下层面结合是否良好，有无光面及剪力破坏现象等，并认真做好记录。

⑹压实机具种类不同，碾压试验应至少做一次。

⑺需对某参数做多种调控试验时，可适当增加试验次数。

ｃ、试验的质量检测

⑴试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线图。

⑵根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。

⑶试验质量达不到设计要求，分析原因提出解决措施，重新选择机具开始试验。

⑷最终按监理人批复的碾压参数进行施工。

3、土方回填：

建筑物的土方回填拟采用挖掘机运料、推土机铺筑、平整压实，建筑物2米的范围内填土由人工平整，用蛙式打夯机夯打到设计要求的密实度。

①建筑物填土之前应清除基面的杂物及淤泥，排除明水由监理人验收合格后方可进行土方回填，并做好隐蔽工程的测绘及图像资的整理工作。

②建筑物填土由挖掘机摊铺、人工平整，建筑物2M范围的铺土厚度不得超过20cm，且用蛙式打夯机进行夯实，夯实后应压实密实度试验合格方可进行上一层土的施工。

③土方夯实时前进方向的夯迹搭接应在不小于1/2夯迹，夯迹排与排之间

搭接应不小于1/3夯迹宽度。

杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度。

④夯填过程中如发现局部弹簧土现象时应把弹簧土部分挖除，分析原因，采用调整土方含水量或更换机械的方法加以处理。

⑤布置高程网桩严格控制铺土厚度。

雨天禁止回填土施工。

⑥应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。

⑦每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，报经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。

⑧不出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。

否则须返工重来。

⑨已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，保持合适的含水量。

4、回填质量控制：

（1）填筑前，根据现场土料进行碾压试验，确定最优含水率和碾压土层的物理力学指标。

碾压试验包括：

铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑土含水量、压实土的干容重、压实度等。

（2）确保土方填筑在建筑物达到设计强度，并经监理工程师验收合格后进行。

（3）质量检测取样符合下列要求：

①取样部位有代表性，且在填筑面上均匀分布，不随意挑选。

特殊情况下取样需加以说明。

②在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3处的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达到下层面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。

（4）坯厚控制。

按高程、平面控制网测放出分层填土样桩，在建筑物或样桩上标出每批填土厚度，严格控制松填在30㎝以内。

（5）平整度控制。

每坯土用推土机将土面推平，严格控制平整度符合规范要求，确保碾压的均匀性和密实度。

（6）密实度控制。

根据设计要求，填土干密度大于设计要求，干密度合格率不小于90%，履带拖拉机压实采用进退错距法，碾压搭接宽度不小于10㎝，并应控制机械行驶速度和油门，保持抵挡慢速，提高压实效果。

分段填筑时，各段土层间设定标志，防止漏压、欠压，上下层分段位置搭接错开。

对于建筑物和涵洞顶部2米范围及机械压实不到的部位采用蛙式打夯机进行补夯，夯实采用连环夯打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

（7）含水量控制。

严格控制土体含水量，雨后或含水量较大时采用翻晒、晾晒，含水量较小时采用洒水法湿润，以利结合。

避免出现“弹簧土”及层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生，及时处理。

（8）雨季施工措施。

每天收听天气预报，做好晴雨记载，大雨来临前停止土方和填筑施工，填筑部位碾压结束，建筑物填筑面做成内高外低状，以利排水，日降雨量超过5mm，应停止施工。

因雨间隔时间较长的，在重新回填前做土方工艺试验，重新测定干密度和压实度，如不能满足要求，则挖除不合格部分重新回填。

五、模板工程

为使本工程砼有较好的外观质量，我们首先组织我公司技术精湛、经验丰富、实力最强的一支木工队进行本工程的模板制作与架立工作。

其次，选用优质材料，确保模板制作精良，以保证砼内实外光，整体美观。

1、模板制作

模板主要采用竹胶板板，墩墙、排架、工作桥等结构现场制作木模，内刷脱模剂。

模板做到表面光洁平整、接缝严密，遇水不变形、不漏浆。

制作模板的木材提前备料，干燥后使用。

大面积的模板首先在木工厂将多块竹胶板板拼制成大块模板，然后在立模时安装组合。

做到制得精，安得快。

2、模板安装

①、模板及支架的安装应与钢筋安装、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。

并且按结构尺寸准确地进行模板试配计算，确定所需的模板型号、数量，以便模板立制、加固。

②、方钢架与挤压木制成的定型模板安装时模板与模板之间加设海绵条；竹胶板安装时模板与模板之间的缝隙用透明胶带贴盖；组合模板安装时模板与模板之间加设海绵条。

模板安装前必须在其表面刷上脱模剂，以便脱模。

但要注意不得污染钢筋，确保砼表面光洁、平整、美观。

③、底板模板立制较为简单，困难的是出水池边墙、泵墩、机墩及工作桥、排架模板的立制与加固，我们将采取如下方法，确保出水池边墙、泵墩、机墩及工作桥、排架模板安装的质量达“优良”标准。

a、准确地进行模板试配计算，尽可能减少孔洞形成。

b、出水池边墙与泵墩、机墩等部位的直线段拟采用210×120CM方钢架与挤压木制成的定型模板立制，局部缝隙采用木模板填补，并严格按设计要求施工，确保砼结构尺寸准确，外观光洁、平整、美观。

c、在浇筑进水池、出水池的底板时，预先在底板墙体位置埋设限位及拉结钢筋，避免模板错位及上升的现象发生。

d、方钢架与挤压木制成的定型模板安装时模板与模板之间加设海绵条；竹胶板安装时模板与模板之间的缝隙用透明胶带贴盖，确保模板接缝严密不漏浆。

e、模板表面均匀地涂刷脱模剂，但不能污染钢筋，确保模板拆模方便及砼表面的美观。

f、墙体模板之间采用φ12圆钢套成丝后拉接，并用双丝帽加固；墙体模板的稳定性由支撑系和拉结系来保证：

支架或支撑系采用φ48的空心钢管，拉结系采用φ6钢丝束。

拉结系的作用主要是增强墙体模板的整体稳定性，防止墙体模板在浇注砼时上移。

g、模板组装完毕后，即开始按设计尺寸校核模板的各部位尺寸，初步紧丝和加设支撑，然后精确校核，并将拉丝带紧及最终将支撑加固牢固，最后复检模板安装各部位尺寸，在浇筑砼时，木工随班看守，随时检查支撑的稳定情况，确保模板牢固稳定。

h、加固钢管均采用双管并排的形式，竖围棂布距为50cm，横围棂布距为50cm。

④、支架或支撑系宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支撑面积与可靠的防滑措施。

⑤、支架、脚手架的立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接（扫地杆）。

脚手架不得与模板及支架相连接；如必须连接时，采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。

⑥、模板之间采用对拉丝杆固定时，拆模后将拉丝杆两端伸出砼表面1cm以外的部分截除，并统一用水泥砂浆（φ4cm圆形或4×4cm方形）覆盖。

⑦、多层支架的支柱必须垂直，上、下层支柱必须在同一中心线上，支架的横垫木应平整，必须采取有效的构造措施，确保稳定。

模板安装按砼结构的施工详图测量放样，重要结构物多设几个控制点校正。

模板安装用足够的临时固定设施支撑稳定。

底部侧模用地龙和水平撑固定，上部侧模用对销螺栓和砼撑柱固定，保证砼浇筑的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。

模板安装完成后，用胶带将接缝处封住，尽量减少漏浆。

浇筑过程中安排专人随时检查模板和支架的稳固情况。

3、模板的拆除

①模板的拆除应根据砼龄期强度、并获监理工程师批准后方可进行。

不承重的侧面模板，应在砼强度达到表面及棱角不致因拆除而损伤时方可拆除，承重模板应根据不同的支撑形式及跨度按施工规范所规定的时间拆除。

②模板的拆除顺序应从上至下进行拆除而不能硬撬。

首先松掉对销螺栓，把横、竖钢管拆除，松开连接模板的S钩或螺栓，然后采用锤子轻轻敲击模板面，使其与混凝土脱离，再采用铁撬撬动模板，直到把整块模板拿掉。

③拆下的模板应轻轻放下，不得重摔高下，同时要求及时清理混凝土渣，表面刷油，按规格堆放整齐。

六、脚手架工程

脚手架工程应根据工程结构特点搭设侧向脚手、满塘脚手和承重脚手。

搭设脚手架，支撑必须牢固、稳定、可靠。

一般脚手架的搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手架根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准。

同时，满足脚手架搭设工程的要求，适当增加剪力撑，脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。

采用1.5寸钢管，连接件采用铸铁扣件。

本工程将根据施工进度计划的要求，配备足够的施工周转材料。

七、钢筋工程

（1）所有进场材料按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律退场，以保证钢筋质量符合规范要求。

（2）钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。

（3）在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆或砼块即时清除干净，保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。

（4）钢筋工程均需要隐蔽的部位钢筋架设完毕后经严格检查，认真清洗干净，报监理人验收后才能浇砼。

（5）严格按图纸及规范要求进行下料。

下料后按规格、部位、形状，分别放置，并设牌标识，做好防水保护。

（6）按施工图纸制定详细的采购计划，注明规格，数量及到场时间。

（7）钢筋进场时须有炉号、质量证书及出厂检验单。

（8）按规格牌号（批号）分别堆放，设牌标识，钢筋下应有架空设置，并加遮盖防护。

（9）钢筋表面应保持清洁不得有油污及其他杂质。

钢筋的安装：

①、钢筋的接头采用电焊焊接同心接头的方法。

②、电焊接头在受拉区：

不得超过50%，在受压区不受限制。

③、电弧焊接接头的外观检查应符合下列要求：

焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；用小锤敲击接头时，应发出与原材料同样的清脆声；④、钢筋制作均在加工场内进行，单根成型后运输到施工现场进行绑扎、除锈、调直、切断、弯曲均采用机械，绑扎采用人工。

⑤、钢筋在使用前，应将表面泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油腊或其它有害的物质清除干净。

⑥、严格按图纸要求布设钢筋，并应绑扎牢固。

⑦、钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板之间应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块按梅花状分散布置，布设间距取0.8—1m。

⑧、在砼底板双层钢筋之间，用比底板砼高一个标号的砼预制柱支撑。

墙体部分的钢筋网片采用S形拉结钢加固。

以保证钢筋位置的准确性。

⑨、绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内；钢筋搭接接头应错开，同一断面内接头数量应符合施工规范的要求。

⑩、钢筋表面应保持清洁不得有油污及其他杂质；钢筋安装完毕后，须经监理人验收合格后方可进行下道工序的施工。

八、混凝土工程

砼工程施工，不仅要控制好内在的工程质量，也要注重砼工程外观质量的施工，内在的工程质量主要从以下几个方面控制：

（一）配合比设计

根据进场水泥的品种、标号、黄砂、石子、外加剂，各部位的砼强度，施工规范的要求以及施工条件，进行综合考虑，选择并严格控制水灰比，应符合规定。

在实验室先进行不同的砼配合比设计。

根据试配情况及强度试验情况，选择最优砼配合比，报送监理工程师批准使用。

在使用过程中，未经监理工程师批准，不得随意调整配合比。

在拌合和生产过程中，现场采取相应措施保证砂、石含水量及温度稳定。

所有原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

（二）砼拌合

1、基本工艺流程：

2、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。

3、计量：

（1）石计量：

用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。

有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。

砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

（2）水泥计量：

搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。

小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。

搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。

水泥计量的允许偏差应≤±2%。

3、外加剂及混合料计量：

对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。

液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。

外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

4、水计量：

水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

。

5、上料：

现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。

水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。

原材料汇集入上料斗的顺序如下：

（1）当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

（2）当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

（3）当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

6、第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

 从第二盘开始，按给定的配合比投料。

7、搅拌时间控制：

混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。

　　混凝土搅拌的最短时间（s）   

混凝土坍落度（mm）

搅拌机机型

搅拌机出料量（L）

＜250

250～500

＞500

≤30

强制式

60

90

120

自落式

90

120

150

＞30

强制式

60

60

90

自落式

90

90

120

注：

1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；

　　2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；

　　3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

8、出料：

出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。

每盘混凝土拌合物必须出尽。

9、混凝土拌制的质量检查：

（1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

（2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。

混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

不符合要求时，应查找原因，及及时调整。

（3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。

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