PE.docx
- 文档编号:26583921
- 上传时间:2023-06-20
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:20.62KB
PE.docx
《PE.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《PE.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
PE
PE職責
PE有著雙重意思,€品工程師(productengineer)和制程工程師(processengineer)集於一身,不但要瞭解
€品的特性還要對制程有著深入的管控:
1.工作權責:
負責主導,新規格產品導入量產整個作程的規劃.聯絡各相關單位對新機種導入量產.進行生產
條件確認,驗收,完善產品之可生產性.協力解決在試量產中的異常狀況,深入生產改善制程減少不必要的品
質成本浪費,以期達到順利出貨.
2.範圍:
2.1應客戶要求或業務之需對新規格產品,導入量產進行確認.
2.2新產品開發後,需導入量產進行確認.
3.新機種試量產作業細則:
*主管工作細則:
指派工程師負責執行新機種試量產,並制出當月新機種需PILOTRUN一覽表,展出試
量產日期和研發之R&D,需求數量以及出貨日期.協力SUPPORT(協助)工程師作試量產的準備,量產日程之推
動.
3.1MVTSCHEDULE.
3.1.1PE接到業管部依據客戶之要求,和產能之需求,告知研發部,R&D工程人員,和生管,由其指派專人執
行,新機種轉移至試量產的INFORMATION.(訊息)後,要求其指派工程師準備所需機種文件,測試治,夾具,和
模具,以及特殊材料等,轉移至各相關單位.
3.1.3並要求R&D工程人員協助,準備轉移,試量產所需機種之文件,測試治,夾具,SAMPLE(樣機),模具以
及特殊材料等.
3.1.4PE亦要求R&D,生管或R&D工程人員,同時將要轉移,試量產的新機種,於試量產前一周,以E_MAIL或
電話的方式,告知產品工程部,製造部,品管等相關部門.回復第19帖
4.PilotRunSchedule(試量€排程)說明.
4.1PE接到生管,或業務,或R&D工程人員需轉移,試量產新機種之通知後,知會相關單位,主導成立"新機
種承接小組",並跟催各相關部門接收狀況,並將接收狀況記錄在【新機種轉移,接收&準備一覽表】上.
4.2PE主導召開"新機種PilotRunScheduleMeeting",各相關單位提報相關事項的完成日期,如:
IE:
MOI,PMP,加工B/M;AE:
各類治,夾具;TE:
測試治具及程式;QE:
CheckList(點檢表),SIP(檢驗標
准);A/I:
A/I程式;PE:
Sample,MasterFile(主要文件).等.
5.PilotRunOpenMeeting.
5.1PE於試量產前召集各相關單位召開"新機種產前說明會",由R&D,或PE依據機種文件作簡介,對重要
部分提出說明,並作好會議記錄,以確認各相關單位是否作好產前準備.
5.2新機種產前會議中,IE針對工法進行說明,QE針對品質要求作說明,MFG,QE和PE針對機種SAMPLE進
行制程預估性問題點討論,並作預防對策.
5.3"新機種產前會議"中,PE要求物控針對所轉移,試量產之新機種備料,料況作報告.針對BOM(物料清
單)漏列和多列以及錯列由PE聯絡R&D,澄清後,以便函維護批次單,且後續發ECO(工程變更命令).PE須對
E/C之物料作DOUBLECHECK(再次確認).回復第20帖
6.PILOTRUN(試量€進行).
6.1PE檢查各相關單位準備OK後,通知生管,以決定試產日期,並發行【試量產問題聯絡單】至各相關單
位,將試產時的主要問題點記錄,並檢討改善之.
6.2PE主導新機種承接小組推動新機種試量產工作,依"公司之QP(QualityProcedure:
品質程式)"進行
作業.
6.3PEPUSH(跟催)新機種承接小組人員須都到生產線指導作業,以確保作業員依照規劃的制程作業,並
且正確地使用治,夾,工具,儀器設備等.如有品質問題發生時,須及時提出臨時對策,並匯集各相關單位尋求
長期有效對策,以確保生產順利進行,使之能依既定日程完成量試.
6.4PE須收集電氣性能之SPC以利進行分析,相關單位協助收集各站YieldRate(制程良率),和生產
中的問題點,匯總於PE處,以便檢討,改善後記錄之.
6.5PESUPPORT品管人員依據《品質手冊》和客戶之品質要求進行制程稽核,並及時將發現之問題反饋
至各相關單位,以便及時檢討,改善之.
7.CloseMeeting.(檢討會議)
7.1由PE主導產後檢討會議,會議成員由各相關單位指派專人參加,或主管參加.
7.2檢討轉移,試量產機種之YieldRate,針對制程中發生的問題點和品管人員稽核之問題點,檢討的內
容有:
機種文件的正確性,各生產段別和測試站別的問題點,和PCB焊錫之PPM等.指定責任單位,預計完成日
期,並跟催,直到對策實施,且作好會議記錄.
8.能否量產.
8.1PE統計YIELDRATE後,新機種能否決定量產,須合符以下標準:
(PS:
每家公司有所不同)
8.1.1SERVER系列機種其YieldRate須達90%以上.
8.1.2PC系列機種其YieldRate須達96%以上.
8.1.3ADAPTER和OpenFrame系列機種其YieldRate須達98%以上.
8.2新機種試產後,PE須填寫好【新機種試量產結果報告】,並附"產前會議記錄""產後會議錄
""SPC(Cpk)"和"錫面檢驗報告"發至各相關單位主管簽核,以決定是否可量產.
否則按"5項MVT"進行循序作業.
9.導入量產.
9.1新機種量產後之結果符合"8.1項"之標準,且【新機種試量產結果報告】經相關單位主管簽核後,則可
導入量產.
9.2如新機種屬於已量產機種之延伸類機種則無需填寫【新機種試量產結果報告】,PE通知相關單位直
接導入量產.回復第21帖
10.生產線問題處理作業細則:
*主管工作細則:
建立解決生產線問題反應的管道及問題對策之跟催體系,界定各單位之品質問題責任,
使工程單位元解決生產線的材料,工法,制程,設計等問題,提高生產效率及產品品質.
10.1PE在PILOTRUN中或量€制程中,收到製造部【問題反應聯絡單】時須立即指派工程師負責解決,
並赴現場瞭解問題,從各生產段別,和測試站別的分佈狀況,分析根本原因並提出有效對策.
10.2如造成生產品質異常的原因是設計等上游單位時:
10.2.1依據機種SPECIFICATION(技術規範),通過在實驗室BENCH(實驗桌測試設備)上做實驗,並聯絡R&D確
認.由PE先提出臨時對策,以便函的形式發至相關單位立即執行.
10.2.2針對問題經過實驗分析後提出之對策能作長期改善的,則提出ECR(工程變更請求)由主管簽核後傳
至資料中心,傳至R&D由R&D等相關部門REVIEW(審核)後,轉成ECO回傳資料中心發行至相關單位,具體作業詳
見”EC作業細則”
10.3如造成生產品質異常的原因是來料問題時:
10.3.1首先對照零件SCD(SourceControlDrawing:
零件規格說明書,有的公司也稱其€:
材料承書)看是
否符合規格.如確實為來料不良,PE將先行電話通知IQC(IncomingQualityControl:
來料品管)上線處理
由VQA(VenderQualityAssurance:
廠商品管)協力與PE提出臨時對策,以防止停線
10.3.2IQC依《進料檢驗程式》和《不合格品管制程式》作業.並聯絡廠商檢討,改善.並將回饋之對策
發至相關單位,以備查閱.
10.4PE將臨時和長期有效對策填寫在【問題反映聯絡單】上,由部門主管簽核後回饋於生產單位,由生
產線將其編號填寫在【P-Chart】的對應點位.
10.5生產線依責任單位所提供臨時和長期對策執行,依《產品標示與追溯管制程式》和《制程管制程式
》作業,並隨時回饋問題改善後的的狀況及效果.
10.6PE依據生產單位反饋的資訊,確認其對策的有效性,如問題未有改善,或效果不佳時,須由責任單位重
新分析,並提有效對策直至問題解決.
10.7生產線問題解決後,其【問題反映聯絡單】一份由生產線存檔,一份由責任單位存檔.並由相關工程
師將【問題反映聯絡單】上的內容填寫在"機種病歷表"上.
10.ReworkInstruction(重工作業細則):
*主管工作細則:
使產品重工流程有計劃性,推動相關單位執行加以管制,以確保產品品質.
10.1如產品在生產過中出現品質異常,或應客戶要求,R&D進行工程變更時,需重工時:
10.1.1由PE發出”REWORKORDER”,並寫出重工項目,和責任歸屬單位,並發出重工數量調查表于生管,依
據生管提供之數量填寫好重工需用材料明細表,由助理以簽收的方式傳至下游單位元IE處.
10.1.2IE依據ReworkItems及相關要求作詳細之作業指導.QE針對重工項目提列品質管制項目.TE依據重
工項目要求設置測試站別及項次.
10.1.3生管確認重工日期後,召集相關單位召開重工會議,由PE主導講解,並針對重工之要項作重點CHECK
確認及說明.
10.1.4重工結束後,如重工屬R&D設計不當或工程變更所造成報廢材料,以及差異工時,由PE確認後處理,
並要求責任單位檢討改善之.
11.E/C(EngineeringChange:
工程變更)作業細則:
*主管工作細則:
以期有效地管制工程變理執行的正確性,時效性,推行工程變更工作的全面導入,依據各
相關單位執行E/C中反饋的問題,加以分析協力解決,以確保產品品質.
11.1資料中心在收到E/C文件後,以工程聯絡書為正式文件,由PE先行CHECKE/C內容確認無誤或可執行性
後簽章回傳,送工程部主官核準發行.
11.2PE收到資料中心發行的或R&D臨時發行(在簽核過程中)的E/C文件後,按E/C要求主導變更的確實執行
工作.
11.3PE依據E/C的要求和實際生產之需要,召集相關單位元召開"工程變更會議"講解變更的原因及理由,並
定義出切入之時機,立即實施或RUNNINGCHANGE(邊生€邊變更),都與會生物管按工令切入實施.
11.4IE須依據變更之內容及時Update(修訂)SOP/MOI.TE依據變更之內容變更測試治具或測試程式及方
法.QE將變更之內容作重點稽核項目,由IPQC進行制程稽核.
11.5PE追蹤各單位執行變更狀況,並解決變更中遇到的問題,確認變更落實執行後,將變更內容填寫於”
機種病歷表”上.
12.TraningPlan新進人員的訓練:
*主管工作細則:
針對新進人員進行工作指導,適時,時地地帶領其上線巡線,深入生產瞭解制程,使其早日
導入工作正軌.並製作"機種CHECKLIST",於每日巡線時逐項CHECK列入日程管制,以達到品質預防性效果.
12.1加工段:
散熱片有未作絕緣阻抗測試?
條件是多少?
成形治具是否合理化?
等.
12.2插件段:
SOP/MOI(作業指導書)上有極性之零件標示否?
PCB上零件位置標示與實插物是否一致?
是否
有E/C物料,並切入否?
PCB料號是多少?
等.
12.3補焊段:
PCB過錫爐後吃錫是否良好?
烙鐵的溫度是否在規定範圍內?
所有外圍元件超出板邊否?
有
未作"GoldenSample"(標準樣品)測試,並記錄?
INI測試程式設定是否與負載一覽表相符合?
零件出腳長
度為多少?
等.
12.4組裝段:
電動起子的刻度是否與SOP/MOI(作業指導書)規定相符合?
機殼帶電測試有未切實測試.成
品控制版本為多少?
等.
12.5烘烤段:
上臺車前有未作開機測試?
烘烤溫度及時間是多少?
.B/ILOAD(烘烤負載)是否合符"負載
一覽表"?
台車帶電否?
烘烤中有無不良品?
等.
12.6FUN段:
H/P(Hi-pot:
高壓)測試條件是多少?
溫,濕度為多少?
H/P"敏感度測試SAMPLE"測試
FUNCTION(功能)測試程式共測試多少項,且測試一台單體需要多長時間?
GoldenSample各否各站測試是
否PASS?
並記錄.風扇轉速設定為多少?
有未作接地電阻測試?
值是多少?
等
12.7包裝段:
出貨時選擇開關置於哪個位置?
I/OLABEL(大標簽)料號是多少?
BARCODELABEL.(條碼標
簽)料號是多少?
有未作讀取條碼測試?
一個棧板裝多少台單體?
等.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- PE