12#塔吊基础方案.docx
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12#塔吊基础方案.docx
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12#塔吊基础方案
A
执行
版次
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审核
质保核查
批准
批准日期
修改说明
海南昌江核电工程
统一编码
C
J
1
0
2
F
0
0
0
0
9
C
G
E
H
4
2
S
S
中国核工业第二二建设有限公司
文件类型:
技术文件
文件标题:
12#塔机基础施工方案
编制单位:
中国核工业第二二建设有限公司
海南昌江核电工程项目经理部
内部编码:
[2010]CGEHJS-CO1-034
受控
状态
文件
分发
状态
本文件由中国核工业第二二建设有限公司海南昌江核电工程项目部编制,未经本项目部同意,不得以任何方式外传。
目录
1编制依据3
2工程概况及基础设计3
2.1工程概况3
2.2基础设计3
3施工准备3
3.1技术准备3
3.2施工人员、材料、机具及工具准备4
3.3现场准备4
4.施工工艺流程及主要工序施工方法4
4.1施工工艺流程4
4.2主要工序施工方法4
5质量、安全、文明措施8
5.1质量措施8
5.2安全施工措施8
5.3文明施工措施8
6附表、附图8
附表:
12#塔吊基础施工危险源辨识、评价及控制措施清单10
附图1:
12#塔机平面布置图14
附图212#塔机钢筋混凝土基础图15
附图3:
12#塔机基础锚杆平面分布图16
附图412#塔机固定支脚安装施工示意图17
附图5:
12#塔机高强拉杆加固示意图18
附图6:
12#塔机钢筋混凝土基础模板支设示意图19
1编制依据
1.1C7030塔机使用说明书
1.2GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》
1.3GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.4GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
1.5《建筑施工手册》(第四版,缩印本)
2工程概况及基础设计
2.1工程概况
PX联合泵房12#塔机选用C7030型号塔式起重机,吊臂杆安装长度为71.9米,使用长度为70米。
12#塔机位于PX联合泵房东侧,其基础中心距离PX联合泵房基坑开挖上口线约8米,其中心坐标为A=1686.947,B=5303.258,12#塔机基础为固定式钢筋混凝土基础,基础坐落在岩石地基之上,地质情况较差,为强风化基岩。
平面位置详见附图1:
12#塔机平面布置图。
2.2基础设计
根据12#塔机基础施工现场基岩地质,现对基岩进行先打锚杆后用C15普通混凝土填平补齐至垫层顶标高,然后再进行塔机钢筋混凝土施工。
锚杆选用Φ25HRB335钢筋,按1000×1000mm呈矩形分布。
因地基基岩较差,为强风化基岩,故锚杆下端锚入基岩深度不少于60d,上端深入基础部分长度不少于33d;锚杆孔采用气腿式凿岩机钻孔,孔径为φ42mm;锚杆灌浆采用M30水泥砂浆。
根据现场地质情况并参照厂家提供的C7030塔机使用说明书,选用基础长宽均为6.45米,厚度为1.7米,基础下层配筋为双向Φ25@116mm钢筋网片,上层配筋为双向Φ20@116mm钢筋网片,上下层钢筋之间的拉筋为双向Φ20@540mm,混凝土强度等级为C30。
详见附图2:
12#塔机钢筋混凝土基础图。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工前组织有关施工技术人员熟悉基础图纸及现场情况。
3.1.2组织施工管理人员学习掌握施工方案,向操作工人进行技术交底。
3.1.3提前编制材料计划及相关的加工计划。
3.2施工人员、材料、机具及工具准备
3.2.1按照施工方案组织好施工需要的混凝土工、木工、钢筋工等主要的施工人员,并进行安全和文明施工教育。
3.2.2按照材料计划及加工计划准备好C15普通混凝土、C30普通混凝土、Φ18HRB335钢筋、Φ25HRB335钢筋、M30砂浆、12#铁丝、18mm厚胶合模板、60×100mm木枋、Φ17高强螺栓、垫板、蝶形螺母、Φ48×3.5普通钢管等。
3.2.3按照施工要求准备好反铲挖机一台、气腿式凿岩机一台、电焊机一台、注浆机一台、空气压缩机一台、汽车泵一台、混凝土运输车一台及振捣棒两台。
3.3.3根据现场情况准备好毛刷、扫把、水桶、钢筋钩、羊角锤、铁锹等
3.3现场准备
3.3.1在12#塔吊基础位根据要求开挖至基岩,并将基坑坑壁挂设安全网维护,基坑外侧使用围栏临时维护,并做临时标识。
3.3.2搭设通往基坑的临时爬梯。
3.3.3清理干净基岩基坑。
3.3.4施工现场车辆行驶道路畅通无阻,有充分的材料堆放场地,施工用水、施工用电、施工用风及施工照明已解决,能满足现场施工需要。
4.施工工艺流程及主要工序施工方法
4.1施工工艺流程
基岩清理→锚杆施工测量放线→锚杆施工→填平找齐及垫层测量放线→填平找齐及垫层混凝土浇筑→基础测量放线→基础钢筋绑扎→塔机固定支脚安装→基础模板支设→基础混凝土浇筑→拆模→基础混凝土养护。
4.2主要工序施工方法
4.2.1测量放线
4.2.1.1锚杆施工、填平找齐和垫层测量放线
锚杆施工前,先清理干净基岩面上的浮土、浮石、浮渣,然后测放位出塔机基础每根锚杆的位置,用红油漆做好标记。
锚杆孔布置图参见附图3:
12#塔机基础锚杆平面分布图。
4.2.1.2填平找齐及垫层测量放线
锚杆施工完毕后,测放出侧模板的支设控制线,并做好标记。
4.2.1.3基础测量放线
填平找齐及垫层砼施工完后在其面层上定位出塔机基础的中心线,并弹上墨线,作为基础钢筋绑扎、模板支设及塔机固定支脚安装的依据。
施工过程中采用水准仪控制好基础标高及平整度。
4.2.2锚杆施工
锚杆的施工过程:
钻孔→清孔→安放锚杆→灌浆。
4.2.2.1钻孔:
钻孔机械采用气腿式凿岩机,钻孔孔径为42mm,孔深不小于1500mm,每个孔成孔后先临时用塑料袋或草袋将孔口密封,防止杂物进入。
4.2.2.2锚杆制作时在车间进行,车间配备钢筋弯曲机和切断机各一台,先测出每个锚孔顶部的标高,然后根据标高计算出每根锚杆的下料长度,再根据每个锚杆长度的不同依次下料,并满足设计要求的外观形状和尺寸。
4.2.2.3孔洞的清理采用气脚式凿岩机自带的清孔设备进行清理,如孔底还有渣子则用工具再次人工清理。
4.2.2.4锚杆灌浆施工方法:
采用M30水泥砂浆灌浆,浆体现场配制,配制时一次量不宜多,在材料凝结时间内用完,以免时间过长影响强度或造成材料浪费。
灌浆时用专用工具将灌浆料塞入孔底,灌入量为孔深的约2/3,然后用铁锤等工具将锚杆钢筋打入至孔底,距孔洞口200mm左右时封入稍干水泥砂浆,起到固定锚杆作用;并用麻袋片在孔口覆盖并浇水养护。
4.2.3基础钢筋绑扎
4.2.3.1钢筋绑扎顺序:
底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋支架及剪刀撑安装→(固定支腿安装完后)顶层钢筋和拉筋绑扎→钢筋隐蔽验收。
4.2.3.2绑扎方法:
底层钢筋绑扎前先在垫层上用石笔划好底层钢筋位置线,接着按线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎好,按梅花形布置垫上保护层垫块,垫块数量不少于每平米2个。
然后在基础锚杆上制作支架,间距@2.0m。
支架采用Φ25钢筋与锚杆水平焊接而成(如锚杆长度不足,焊接钢筋至要求的高度),水平钢筋高度为基础底、顶层钢筋之间的净距。
支架制作好后,绑扎基础顶面层钢筋和拉筋。
4.2.3.3钢筋绑扎要求
钢筋网片的相交点应绑扎牢固,相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以防止钢筋松动移位。
结构角部与立面钢筋绑扎要求呈一条直线,角部拐尺顶点位置整齐一致,结构底面、顶面钢筋标高一致,满足保护层要求。
4.2.4塔机固定支脚安装
底层钢筋网片及钢筋网片支架绑扎完毕之后,进行塔机固定支脚安装。
塔机固定支脚安装前,先借用固定支脚附近的锚杆焊接制作固定支腿水平支撑架,每个水平支撑架要根据支腿的锚固长度要求制作并控制好标高,以保证四个水平支撑架顶标高一致。
水平支撑架制作完成后制作竖直支撑架,竖直支撑架底部落在垫层面上,上部与水平支撑架焊接并保证垂直于水平支撑架,但高度不能超过水平支撑架顶标高。
固定支腿支架制作完成后,在支架顶部焊接一块-700×10×700mm钢板,并配一定量的钢锲体,以方便固定支脚垂直度的调整。
固定支腿位置安装正确后,在水平方向采用4根Φ25钢筋四个方向与附近锚杆焊接固定。
详见附图4塔机固定支脚安装施工示意图。
塔机固定支脚安装时附近的钢筋既不能切短,也不能减少,切短的钢筋需绑扎加筋。
4.2.5基础模板支设
基础模板采用18mm厚普通胶合板,模板与模板的接缝处及模板底部与填平找齐混凝土接触处粘贴海棉条防止漏浆。
模板后侧竖肋采用60×100mm的木枋,间距为300mm;主龙骨均采用2φ48*3.5mm钢管,按间距为600mm布置。
同时模板四侧水平方向按间距@900布置φ17的高强拉杆,高强拉杆距离模板侧边200mm;模板四侧垂直方向布置3根φ17的高强拉杆,其中底部的拉杆距离模板底边200mm。
底部两根拉杆先与Φ18HRB335钢筋焊接,再通过辅助钢筋点焊于锚杆根部加,顶部拉杆与基础结构钢筋焊接,参见附图512#塔机高强拉杆加固示意图。
顶部拉杆均要求对称对拉。
详见附图612#塔机钢筋混凝土模板支设图。
4.2.6混凝土施工
4.2.6.1混凝土的供应
填平找齐及垫层混凝土采用我公司自备小搅拌站集中生产及供应,基础混凝土集中在中核混凝土有限公司进行生产及供应。
4.2.6.2混凝土的运输
采用6m3或者8m3混凝土搅拌罐车运输,运输过程中,应保证混凝土拌合物不产生离析或分层现象,如混凝土拌合物运送至浇筑地点后,出现了离析或分层现象,应对混凝土拌合物进行二次搅拌,不得在运输过程中或在现场加外加剂或水。
常温时,混凝土搅拌和浇注之间的时间必须少于1.5h,当环境温度高于25℃时,两者之间的间隔时间少于1h。
4.2.6.3混凝土浇筑
填平找齐及垫层混凝土和基础混凝土均采用一台44m汽车泵浇筑,混凝土坍落度为14±3cm。
混凝土浇筑前,先用水适当润湿基层,润湿程度以基层面不积水为宜,然后再浇筑混凝土。
填平找齐及垫层混凝土和基础混凝土浇筑均采用水平分层,分层厚度为300~500mm。
基础混凝土浇筑时,因两处模板是采用对拉的方法进行加固的,因此混凝土浇筑时应该两侧同时浇筑,对称进行下灰,防止因两侧的混凝土压力相差较大使模板移位,两侧已浇筑的混凝土高度不得超过1个分层厚度。
混凝土下料时下料口离混凝土浇筑面的距离不得超过1.5米,防止混凝土因下料时自由高度过大产生离析现象,下料时,下料口不得正对模板或钢筋下料。
4.2.6.4混凝土振捣
混凝土振捣采用插入式振捣棒,施工下料点应配备3~4台振捣棒,同时备用不少于3台振捣棒。
振捣时,插振点应均匀排列,采用交错式或排列式依次向前移动,每次移动的距离控制在不大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm左右),振捣应遵循“快插慢拔”的原则,每点的振捣时间一般情况下为15~30秒,但应视混凝土表面不再显著下沉,且无气泡出现、表面泛浆为准。
振捣上层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土深度应不小于5cm,振捣棒与模板之间的最小距离应控制在5~10cm,并避免碰撞模板,振捣应小心谨慎,防止漏振或过振。
4.2.6.5混凝土面找平
填平找齐混凝土浇筑到要求高度之后,用刮尺大概找平。
基础混凝土浇筑到高度后按照标高控制点用木杠或刮尺进行找平,然后用木抹子将表面槎平,为防止混凝土出现收缩裂缝在混凝土初凝前还应用木抹子进行二次或三次抹压,垫层混凝土表面在木抹子抹平后待混凝土开始凝结时即用铁抹子分2~3遍进行面层压光,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印及抹子纹痕抹平压光。
4.2.6.6混凝土养护
混凝土终凝后在表面铺盖一层麻袋并浇湿,覆盖一层塑料薄膜保水,前三天每隔6小时检查一次,若麻袋干燥,则继续浇水湿润。
5质量、安全、文明措施
5.1质量措施
5.1.1锚杆钻孔完毕后检查验收,控制其偏差在允许范围内。
5.1.2严格按规范、标准、施工方案等进行施工。
5.1.3填平找齐及垫层混凝土浇筑完成之后,及时覆盖养护。
5.1.4基础混凝土浇注完成后,进行二次抹压并覆盖养护,防止表面收缩裂缝。
5.1.5锚杆在灌浆养护期间禁止任何扰动行为,以免影响锚固强度。
5.2安全施工措施
5.2.1钻孔机械专人操作,钻孔时小心谨慎,防止断钎伤人。
5.2.2施工时,严格遵守安全生产六大纪律。
5.2.3施工人员均应持证上岗,并应进行安全教育,工作人员必须戴好安全帽。
5.2.4现场施工人员不许随意乱动动力线路等一切相关用电设备、设施,严格遵守施工用电安全注意事项,未经许可不准拆除围护和其他相关安全措施。
5.2.5电焊、气割作业办理动火证,一定要明确监火人,同时明确动火人、监火人的职责,对于电焊渣掉落的地方,一定要设置阻燃材料,防止焊渣散落至别处。
5.2.612#塔吊基础施工可能与CB隧道开挖同时施工,应组织好塔吊基础施工与CB隧道开挖的协调工作,负挖爆破时施工人员应及时避让到安全区域以外。
5.2.7夜间作业必须有足够的照明度。
5.3文明施工措施
5.3.1加强现场文明施工管理,现场不得乱仍杂物,施工材料机具等要按规定场地整齐堆放。
5.3.2施工现场材料一般为一周内所需的,对于一周以外用的工程施工材料堆放在指定的仓库,不得随意堆放在施工现场。
5.3.3严格执行文明施工管理条例,工程每道工序施工都必须做到工完场清。
6附表、附图
附表:
12#塔吊基础施工危险源辨识、评价及控制措施清单
附图1:
12#塔机平面布置图
附图2:
12#塔机钢筋混凝土基础图
附图3:
12#塔机基础锚杆平面分布图
附图4:
12#塔机固定支脚安装施工示意图
附图5:
12#塔机高强拉杆加固示意图
附图6:
12#塔机钢筋混凝土基础模板支设图
附表:
12#塔吊基础施工危险源辨识、评价及控制措施清单
序号
施工工序/场所
活动
危险源
D=LEC
风险
等级
控制措施
责任
部门
一、物体打击
L
E
C
D
1
12#
塔
吊
施
工
现
场
搭、拆除脚手架作业
未设置警戒区或警戒区范围较小
3
3
7
63
2
安保部对作业人员进行安全生产教育培训、施工队设置明显的安全警示标志、做好现场防护
安保部BOP队
2
负挖作业
上下传递时配合不好钢管、扣件等下落砸伤人
1
6
1
6
1
施工队应设置明显的安全警示标志、做好现场防护;安保部应进行监督。
安保部
BOP队
3
在装卸模板、脚手管、跳板等材料时
二人配合不好、个人操作失误造成脚手管、模板滚落伤人
3
3
7
63
2
安保部应加强对作业人员进行安全生产教育培训
安保部
4
在堆码材料时
材料堆码过高,造成材料倾倒伤人
1
6
7
42
2
施工队应根据现场规划临时材料堆场,对材料堆码加强管理
BOP队
5
木工支模作业
模板未固定好,掉落或倾倒伤人
1
3
7
21
2
施工队应做好现场防护,安保部对作业人员进行安全生产教育培训,质检部应加强对作业过程中的安全检查监督
BOP队
安保部
6
钉锤突然脱落或锤击失误伤人(或伤自已)
1
6
7
42
2
施工队应经常对工具进行检查,安保部部应对作业现场进行安全检查监督
安保部、BOP队
7
气焊作业
氧气瓶未绑扎固定,易倾倒砸伤人
1
6
7
42
2
作业人员应在操作前检查氧气瓶位置,安放位置平整,安放牢固
BOP队
8
泵送混凝土时
因泵管使用时间过长、螺丝滑扣导致弯头弹出或混凝土喷射或爆管伤人
1
1
7
7
1
作业人员应定期检查泵管
BOP队
二、高处坠落
L
E
C
D
9
12#
塔
吊
施
工
现
场
搭、拆脚手架作业
脚下无可靠立足点,又未系安全带或已解开安全带而踩滑
1
6
3
18
1
安保部对作业人员进行安全生产教育培训、严格监督施工班组
安保部BOP队
10
高处作业
攀爬模板导致高处坠落
1
6
3
18
1
安保部应对作业人员进行安全生产教育培训并加强现场管理
安保部
11
危险处未设置警示标志
3
3
7
63
2
作业现场应设置明显的安全警示标志
安保部BOP队
12
边坡未防护或防护不到位
1
6
7
42
2
作业现场应设置明显的安全警示标志并做好现场安全防护
安保部BOP队
13
“四口”“五临边”防护
洞口、临边未防护导致高处坠落及高处坠物伤人、物
0.5
6
15
45
2
作业现场应设置明显的安全警示标志并做好现场安全防护
BOP队
安保部
14
在洞口、临边处取钢管,操作或行走时
临边洞口未做安全防护或防护不当(如未及时覆盖、仅用胶合板覆盖等),个人安全意识不强,导致人员从洞口、临边坠落
1
6
7
42
2
设置明显的安全警示标志,做好现场防护,加强安全意识教育
安保部
15
支模作业
随意拆除脚手架杆件造成探头板脱落、导致高坠伤人、伤物
1
6
7
42
2
作业人员应在操作前检查氧气瓶位置,安放位置平整,安放牢固
BOP队
三、机械伤害
L
E
C
D
16
12#
塔
吊
施
工
现
场
木工机具使用
送料时用力过猛或手未抓紧木料突然滑失,导致失控,割伤手
1
6
7
42
2
加强安全意识教育并要求严格按照规章制度作业
安保部BOP队
17
所有机械设备
无接地保护
1
6
7
42
2
安保部应加强现场管理,作业人员及时检查设备接地情况
安保部BOP队
18
使用手持电动圆锯
违章使用圆锯或圆锯未垫稳垫实,失控导致手脚伤害
1
3
15
45
2
加强安全意识教育并要求严格按照规章制度作业
BOP队
19
使用风钻、风镐
风钻、风镐立杆突然脱落,易导致操作人员伤害
1
3
15
45
2
定期对施工机械检查
BOP队
20
空压机启动
违反操作规程,致胶管坠落伤人
1
3
7
21
2
加强安全意识教育并要求严格按照规程作业
BOP队
21
混凝土钻空、切割、整修
风钻机、风镐倒下、导致伤脚伤人
3
3
7
42
2
加强安全意识教育并要求严格按照规程作业,定期对施工机械检查
安保部
BOP队
四、坍塌
L
E
C
D
22
12#塔吊施
工现场
支拆模板、浇筑砼等
模板未按要求支设或堆放材料超过承载限度
1
3
15
45
2
严格开挖放坡角度,支护得当稳固,加强防护检查,架设围栏,应急预案
BOP队
安保部
23
负挖作业
边坡开挖放坡角度不够、边坡支护失稳导致坍塌人员伤亡
0.5
6
15
45
2
严格开挖放坡角度,支护得当稳固,加强防护检查,架设围栏,应急预案
BOP队
安保部
五、触电
24
12#
塔
吊
施
工
现
场
施工临时用电
用电设施电线破损、电线无插头直接插入插座内
1
3
15
45
2
对施工临时用电定期全面检查及时消除安全隐患
安保部
BOP队
25
电工带电操作、防护用品不到位
1
6
3
18
1
加强安全意识教育并要求严格按照规程作业,定期检查防护用品。
安保部
BOP队
26
未安装漏电保护器;漏电保护器失灵;箱内接线不规范;电源线过路未加保护
1
6
3
18
1
对施工临时用电定期全面检查及时消除安全隐患
安保部
BOP队
27
电焊作业
电焊机无防护罩、电源线或手把线破皮、铜线裸露易触电
3
6
3
54
2
定期对施工机具检查、正确佩戴劳保用品
BOP队
28
卸车、卸货
砸坏电缆、电源线触电伤人
3
6
3
54
2
加强安全意识教育、规范作业程序并严格按照规程作业
BOP队
六、车辆伤害
L
E
C
D
29
12#
塔
吊
施
工
现
场
汽车在运送材料
行驶迅速过快、酗酒驾车或因天气的原因,导致驶出道外或刮人、撞人
1
6
7
42
2
加强安全意识教育安全驾驶
安保部
30
违反规定人货混装、超载
1
6
7
42
2
加强安全意识教育
安保部
31
运送砂、石、木材、钢筋等材料
在运输过程中
厂内机动车(蹦蹦车)
材料装的超高超宽超载;未捆绑或捆绑不牢
1
6
7
42
2
加强安全意识教育安全驾驶
安保部
BOP队
32
杀车失灵、传动等机械部位损坏
1
6
7
42
2
车辆定期保养
机运队BOP队
33
违章载人、无证驾驶
1
6
7
42
2
加强安全意识教育安全驾驶
安保部
BOP队
34
汽车在倒车时
因视角不好,造成挤、压、碰
1
6
7
42
2
专人指挥/车辆定期保养
机运队
35
起重机
停放支撑点不牢、超载或吊物捆绑不牢
1
3
7
21
2
加强安全意识教育、专人指挥
安保部BOP队
36
混凝土浇筑
泵车软管移动伤人、罐车停放不稳伤人
0.5
3
10
15
1
加强安全意识教育、专人指挥
安保部BOP队
附图1:
12#塔机平面布置图
附图212#塔机钢筋混凝土基础图
附图3:
12#塔机基础锚杆平面分布图
附图412#塔机固定支脚安装施工示意图
附图5:
12#塔机高强拉杆加固示意图
附图6:
12#塔机钢筋混凝土基础模板支设示意图
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