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1概况139
第一章概况
第一节矿区开发情况
一、矿区开发过程
山西离柳鑫瑞煤业有限公司位于吕梁市临县林家坪乡苏家坡、南沟村一带,行政区划属临县林家坪乡管辖。
根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发〔2009〕23号文“关于吕梁市临县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复”及山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发〔2010〕72号文“关于吕梁市山西汾西正华煤业有限公司等四处矿井调整变更方案的批复”,山西离柳鑫瑞煤业有限公司由原山西新民二矿煤焦有限公司、原临县新民焦煤有限公司、原山西临县宇航煤业有限公司兼并重组整合而成,兼并重组整合主体企业为山西离柳焦煤集团有限公司。
兼并重组整合后的山西离柳鑫瑞煤业有限公司矿井井田范围由10个拐点坐标连线圈定,井田面积为4.2318km2,批准开采2~9号煤层,批准生产能力为1.2Mt/a。
2010年9月,山西地宝能源有限公司编制完成了《山西离柳鑫瑞煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》,2010年11月,山西省煤炭工业厅以晋煤规发〔2010〕1434号“关于山西离柳鑫瑞煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复”。
批复了该地质报告。
2010年12月,受山西离柳鑫瑞煤业有限公司委托,中煤科工集团南京设计研究院编制完成了《山西离柳鑫瑞煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》。
2011年5月6日,山西省煤炭工业厅以晋煤办基发〔2011〕797号“关于山西离柳鑫瑞煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复”批复了该矿井初步设计。
2011年6月,中煤科工集团南京设计研究院编制完成了《山西离柳鑫瑞煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》。
2011年9月,山西省煤矿安全监察局吕梁监察分局以吕煤监监察字〔2011〕134号“关于《山西离柳鑫瑞煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》的批复”,批复了该矿井安全专篇。
2011年12月,山西省煤炭工业厅以晋煤办基发〔2011〕1751号“关于《山西离柳鑫瑞煤业有限公司兼并重组整合矿井开工建设的批复”批复了该矿井开工建设报告。
2012年8月,中煤科工集团南京设计研究院编制完成了《山西离柳鑫瑞煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计设计变更》,变更原因如下:
(1)2011年10月以后,该矿根据批复的初步设计及施工图开始无轨胶轮车副斜井及井下大巷施工,根据地质报告及及井下实际情况,井田内5号煤层南部煤层赋存较薄,原设计在井田南部5号煤层布置三条大巷开采5号煤层西部区域,根据实际井下探测情况,上组煤一采区大巷布置岩巷工程量较大。
本着节约成本、提高经济效益、尽量使矿井整个开拓系统更为合理的原则,我院对原批复矿井开拓方案重新进行了论证,并提出了在主井工业场地新建一个主斜井,利用原新民二矿主立井改造为兼并重组后矿井回风立井方案,废弃原设计中管道立井,副井工业场地新建无轨胶轮车副斜井方案维持不变。
(2)根据山西省煤炭地质公司二00五年七月提供的《山西离柳焦煤集团新民二矿南山滑坡调查报告》及山西省勘察设计研究院二00五年底提供的《山西离柳焦煤集团新民二矿南山滑坡勘察报告》,主井工业场地(原新民二矿工业场地)西南部位于滑坡体上,该滑坡体属于大型滑坡体,且原设计中管道立井(原新民二矿副立井)位于滑坡体上,虽然矿方已经对滑坡体进行了加固处理,且到目前为止基本稳定,但仍存在安全隐患。
为保证矿井生产安全,本次设计变更废弃原设计中的管道立井,在主井工业场地原回风立井(原新民二矿主立井)以东新建一个主斜井,井下主要管路均安设在主斜井中。
本次设计变更主井工业场地主斜井、回风立井均位于滑坡体范围之外。
此外,为保证生产安全,主井工业场地总平面布置图中主要地面生产系统均布置在滑坡体范围之外。
(3)根据井下施工过程中发现的实际情况,原设计中井田东部沿9号煤层布置的下组煤辅运大巷在掘送过程中遇到旧巷较多,掘送困难,且顶板不稳定,不易支护。
本次设计变更将原设计中井田东部布置在9号煤层中的下组煤辅运大巷改为布置在8号煤层中,修改后副斜井可提前落底,缩短了副斜井和下组煤辅运大巷工程量。
(4)原设计中布置在井田西北部的苏家坡村未考虑搬迁,根据矿方提供的苏家坡村搬迁协议,本次设计变更取消苏家坡村村庄煤柱,且由于上组煤5号煤层南部赋存较薄,原设计中工作面由北向南推进时,煤层厚度变化较大,本次设计变更将工作面推进方向变更为由西向东,工作面回采工艺较原设计更为合理。
2012年12月,山西省煤炭工业厅以晋煤办基发〔2012〕1610号“关于山西离柳鑫瑞煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更的批复”批复了该矿井初步设计变更。
2016年2月,受山西离柳焦煤集团委托,中煤科工集团南京设计研究院有限公司编制完成了《山西离柳鑫瑞煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计设计变更
(二)》,变更原因如下:
随着矿井建设工程的逐步推进,根据实际条件、设备技术更新及国家关于煤矿新政策,对矿井原设计做出了一定的调整及优化,使之更适应国家新政策及山西省有关煤矿现代化矿井的要求。
在鑫瑞煤矿的基本建设已经接近尾声时,在矿井建设过程中没有发生重大设计变更,仅发生了一般性设计变更,如设计可采储量及矿井服务年限、工作面位置及长度、主副斜井斜角及落底标高、井底车场位置、5煤总回风巷位置、采掘工作面相关设备、矿井移交工程量、入井电缆、其他相关设备及经济投资等方面发生变化。
初步设计变更
(二)与2012年8月批复初步设计变更主要设计内容对照见鑫瑞矿井初步设计变更
(二)前后对照表。
2016年12月,根据鑫瑞矿井初步设计变更
(二),受山西离柳焦煤集团委托,中煤科工集团南京设计研究院有限公司编制完成了该项目安全设施设计。
附表1鑫瑞矿井初步设计变更
(二)前后对照表
方案
内容
变更方案:
斜井开拓(无轨胶轮车)
主斜井(新建)、副斜井(新建)、回风立井(利用原新民二矿主立井改造)3个井筒开拓。
变更
(二)方案:
方案未变
变更原因
1
设计可采储量及服务年限
矿井设计可采储量为2642.3万t,矿井服务年限15.7a
矿井设计可采储量为2676.1万t,矿井服务年限15.9a
《特殊和稀缺煤类开发利用管理暂行规定》采区回采率提高
2
井筒
主斜井:
倾角20.3°,斜长521m,落底标高+650m。
副斜井:
坐标:
X=19492129.5,Y=4166181.6,全长437.6m,倾角6°,落底标高+855m
主斜井:
倾角19.3°,斜长540m,落底标高+665m。
副斜井:
X=19492132.780,Y=4166179.886,全长369.5m,倾角6.4°,落底标高+860m
从4煤向下补打钻孔发现主斜井落底点提前见煤
3
水平划分
1个上组煤辅助生产水平和1个下组煤主生产水平开采全井田。
全矿井设一个水平,下组煤+677m生产水平。
设计在5煤划分一、二采区,通过5煤、8煤辅运联络巷沟通5煤采区巷
5煤采区服务年限较短,5煤和下组煤主水平间距不大,布置一个水平简化系统
4
井底车场及硐室
井底车场布置在9煤中,标高+650m。
下组煤主排水泵房、主变电所及主水仓分别布置于主斜井井底+650m水平井底车场内,下组煤主排水泵房长度40m。
井底煤仓有效容量1200t;5煤煤仓净直径8m,煤仓高度30m,有效容量1500t
井底车场布置在8煤中,标高+677m。
下组煤主排水泵房、主变电所及主水仓分别布置于+677m水平井底车场内,下组煤主排水泵房长度20m。
井底煤仓有效容量800t;5煤煤仓净直径6m,煤仓高度40m,有效容量900t
本次变更前矿方已将井底车场布置于8号煤层,鉴于已成事实,做相应变更,详见第三章第五节
5
大巷布置
上组煤总回风巷位于井田南部边界。
下组煤三采区运输大巷及下组煤三采区辅运大巷均沿9号煤底板布置
5煤总回风巷(沿5号煤层)由井田南部边界北移317m。
下组煤三采区运输大巷及下组煤三采区辅运大巷均沿8号煤底板布置
本次变更前矿方已将5煤总回风北移,并掘完该巷道,鉴于已成事实,做相应变更,详见第三章第三节
6
5煤采区巷支护方式
锚网喷+工字钢+锚索联合支护
锚杆:
Φ20×2000
工字钢:
I12
锚索:
Φ17.8×8000
锚网喷+锚索+钢筋梯子梁联合支护
锚杆:
Φ20×2000
锚索:
Φ15.24×6300
钢筋梯子梁:
Φ14×5000
经钻孔勘探,5煤采区巷上覆4煤为实体煤而非采空区,相应更改支护方式
7
采区布置及装备
5煤首采工作面长度200m
工作面设备:
(1)采煤机:
MG300/730-WD2
(2)液压支架:
ZY6800/18/40
(3)端头支架:
ZTP7000/18/40
(4)刮板输送机:
SGZ764/400
(5)转载机:
SZZ-764/200
(6)破碎机:
PCM132
(7)可伸缩胶带输送机:
DSJ100/2×250
(8)乳化液泵站:
WRB315/31.5
(9)喷雾泵站:
BPW320/6.3
(10)顺槽超前支护(单体液压支柱+π型金属顶梁):
DXC35-200/10+DFB4200
(11)探水孔:
MAZ-200
5煤首采工作面长度180m
工作面设备
(1)采煤机:
MG300/730-WD1
(2)液压支架:
ZY6800/22/45
(3)端头支架:
ZYT14000/22/45
(4)刮板输送机:
SGZ800/630
(5)转载机:
SZZ-800/400
(6)破碎机:
PLM2000
(7)可伸缩胶带输送机:
DSJ100/65/2×250
(8)乳化液泵站:
BRW400/31.5
(9)喷雾泵站:
BPW320/10M
(10)过渡支架:
ZYG6800/22/45
(11)顺槽超前支护支架:
ZQL2×4000/23/50
(12)探水钻:
ZDY-1200S
工作面实际购买设备型号发生变化
8
移交投产(达产)井巷工程量(m)
14984.6
岩巷
2754.8
14737.6
岩巷
2228.1
井下部分巷道断面形式及布置方式发生变化
煤巷
12229.8
煤巷
12509.5
9
主运输系统
主斜井:
输送机长度556m,输送能力Q=300t/h驱动YBXn315L-4,功率185kW,电压10kV,减速器H3SH11-31.5+风扇软启动装置YNRQD型液粘性软启动装置,传递功率75~250kW,控制电机2.2kW,油泵电机5.5kW制动器KZP-1200型可控盘式制动器,制动力矩89kN.m1台(防爆型)逆止器ART95型,逆止力矩95kN.m1台倾角12°~20.3°提升高度H=190m。
上组煤运输大巷:
输送距离L=1020m,倾角α=2°,提升高度H=35.5m,带强1250N/mm,输送能力800t/h。
钢丝绳芯阻燃,驱动滚筒直径φ800mm,驱动电机YBXn315L1-4,功率160kW,减速器B3SH10-25+风扇+逆止器,软启动装置,变频软启动装置2台(防爆型),制动器KZP-1200型可控盘式制动器,制动力矩59kN.m1台(防爆型),拉紧装置ZY-400型液压自动张紧装置
下组煤四采区运输大巷:
输送机长度251m,运输量300t/h,提升高度10m,带强680N/mm。
驱动滚筒直径φ800mm,驱动电机YBXn280S-4,功率75KW,减速器B3SH7-25+风扇+逆止器,软启动装置变频软启动装置,制动器YBWZ5—500/121型,拉紧装置ZY-400型液压自动张紧装置
主斜井:
输送机长度610m(直接到筛分车间一条皮带),输送能力Q=300t/h,驱动YBBP-355M2-4,功率2*250kW,电压1140/660V,减速器H3SH13+风扇,矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置(ZJT2-400/660(A)),制动器(KPZ-1200型可控盘式制动器,制动力矩94kN.m)2台(防爆型),隔爆型电力液压推动器(DYW400-1200)2台,倾角19.33°~18.33~17.84°提升高度H=195m。
5煤采区运输巷:
输送机型号:
DTL100/63/2*90输送距离L=590m,倾角α=0~5°,带强800N/mm输送能力800t/h。
PVG整芯阻燃输送带,驱动滚筒直径Φ630mm,驱动电机YBK2-280M-4,功率2*90kW,减速器B3SH9-20+风扇,软启动装置QJR-400/1140(660)1台(防爆型),制动器DYW-1200型电力液压块式,制动力矩1000-2000N.m。
2台(防爆型),拉紧装置ZYJ-500型液压自动张紧装置
下组煤运输大巷:
输送机型号:
DTL100/63/90,输送机长度120m,运输量630t/h,带强680N/mm,驱动滚筒直径φ630mm,驱动电机YBK2-280M-4,功率90KW,减速器B3SH9-20+风扇,软启动装置QJR-400/1140(660),拉紧装置JH-5A回柱绞车拉紧
运输距离、提升高度、倾角等相关参数发生变化,下组煤胶带输送机为利用现有皮带
10
辅助运输系统
(1)轻型防爆运人胶轮车:
型号WC20R(B),4辆。
(2)框架式支架搬运车:
型号WC40Y(B),1辆。
(3)铲板式支架搬运车:
型号WC25EJ,2辆。
(4)无轨胶轮车(平头罐笼):
型号WqC3J,6辆。
(5)顺槽无轨胶轮车:
型号WC3Y,3辆。
(6)无轨胶轮车(平头自卸):
型号WqC3J,6辆。
(7)防爆装载机:
型号FBZL16,3辆。
(1)防爆柴油机无轨胶轮车:
型号WC24RE,3辆。
(2)框架式支架搬运车:
型号WC40Y,1辆。
(3)铲板式支架搬运车:
型号WC25EJ,1辆。
(4)无轨胶轮车:
型号WC5E,2辆。
(5)防爆柴油机无轨胶轮车:
型号WC3J(D),2辆
(6)轮胎式防爆装载机:
型号ZL30EFB,2辆。
满足辅助运输能力情况下,尽量节省投资
11
排水系统
上组煤主排水泵房标高+670m,上组煤排水系统:
上组煤工作面顺槽(小水泵)→上组煤主水仓→上组煤回风大巷(排水管)→主斜井(排水管)→地面→矿井水处理站。
上组煤设强排系统。
下组煤主排水泵房标高+650m
5煤采区泵房标高+680m,5煤采区排水系统:
5煤采区工作面顺槽(小水泵)→5煤采区水仓→5煤采区辅运巷(排水管)→下组煤辅运大巷→下组煤主水仓→主斜井(排水管)→地面→矿井水处理站。
矿井水文地质条件为中等,5煤采区取消强排系统,在下组煤设置强排系统。
下组煤主排水泵房标高+677m
5煤采区服务年限较短,整个矿井划分为一个水平,5煤采区水先排至下组煤主水仓,由主水仓统一排至地面。
12
压风设备
利用现有2台MM-110型空压机,新增1台
利用现有两台R110IU-A8型,一台MM-110型
利用现有设备,减少投资
13
地面总布置
矿井建设用地总规模为22.30hm2。
其中,矿井工业场地11.26hm2,临时排矸场地2.1hm2,爆炸材料库1.0hm2,场外公路7.94hm2。
矿井建设用地总规模为26.69hm2。
其中,矿井工业场地17.42hm2,矸石周转场地0.7hm2,地面爆破器材库0.09hm2,场外公路8.48hm2。
主井工业场地增加选煤厂用地,副井工业场地增加静压水池及净化水车间用地,辅助工业场地取消了材料库及胶轮车库。
14
供电系统(供电、地面配电、井下配电、弱电)
主井场地电源线:
导线选用LGJ-300型钢芯铝绞线;
副井工业场10kV变电所:
安装500kVA节能型干式变压器2台。
入井高压线路:
选用两回MYJV22-8.7/10kV3×95mm2型矿用阻燃交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆,由地面10kV变电所经由主斜井引至下组煤井底车场主变电所,长度为每回980m。
安全生产监测监控系统:
型号KJ90NA。
人员定位监控系统:
型号KJ69J。
系统通讯线缆:
电话线型号MHYA-50×2×0.8。
矿井通信联络系统:
DDK-6型数字程控调度交换机。
主井场地电源线:
导线选用LGJ-185型钢芯铝绞线
副井工业场地10kV变电所:
安装1000kVA非晶合金变压器2台。
入井高压线路:
地面段选用两回LGJ-185型钢芯铝绞线架空线路架设至电缆钻孔入口处,长度为每回150m;钻孔段电缆通过地面电缆钻孔引至入井电缆巷(设计后期利用的下组煤运输大巷)内,电缆钻孔段选用MYJV42-8.7/10kV3×120mm2型煤矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆,长度为每回150m;井下段选用两回MYJV22-8.7/10kV3×120mm2型巷道矿用阻燃交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆,引至下组煤中央变电所,长度为每回1500m。
安全生产监测监控系统:
型号KJ90NB。
人员定位监控系统:
型号KJ251。
系统通讯线缆:
电话电缆从副斜井入井型号MHYA-30×2×0.8,监测监控电缆从副斜井入井型号MHYA-1×4×7,人员定位电缆从副斜井入井型号MHYA-1×4×7。
矿井通信联络系统:
深圳互联在线LIP600
井下主变电所由原主井场地10kV变电所供电改为辅助场地35kV变电所供应,分担了主井场地部分负荷;鉴于矿方已将入井电缆布置于南庄村附近设计后期利用的下组煤运输大巷内,对入井高压线路变更,变更原因详见附件山西离柳焦煤集团有限公司离柳便字〔2016〕16号
15
建筑、土建
新建工业建筑物(构筑物)总建筑面积13710.7m2,总体积101093.7m3,栈桥总长度297.0m
新建工业建筑物(构筑物)总建筑面积10358.5m2,总体积92150.2m3。
栈桥总长度70.4m
结构特征表根据实际施工情况调整
16
水
主井场地内现有水源井一座,在场地新建两座水源井,其中一座为备用井。
副井场地现有水源井一座,为保证兼并重组后场地生活给水的需要,在场地内再新建一座备用水源井
辅助生产场地现无水源井,在场地新建两座水源井,其中一座为备用井
主井场地新建一座水源井,已有水源井作为备用井。
副井场地新建一座水源井,采用深井水作为生活水水源;原有一座水源井作为备用井。
深井水处理工艺变化
取消辅助生产工业场地水源井,用水由副井场地提供
根据实际情况变更
17
暖
共三个场地三个锅炉房:
主井场地选用二台SZL4-1.25-AⅢ型蒸汽锅炉;
副井场地选用一台SZL4-1.25-AⅢ型蒸汽锅炉,一台SZL6-1.25-AⅢ型蒸汽锅炉;
辅助场地选用一台DZL1.4-7/95/70-AⅡ热水锅炉采暖期用
主、副井场地各一个锅炉房:
主井场地选用三台SZL4-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉;
副井场地选用一台SZL4-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉,一台SZL6-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉;
辅助场地利用副井工业场地的锅炉供暖
主井场地考虑增加的选煤厂负荷
18
地面生产系统
设计动筛排矸系统,主选设备为一台,选用GDT16/3.2型机械动筛跳汰机。
地面设置3个直径16m的原煤仓
设计筛分破碎车间,主井提升的毛煤经筛分、破碎后
进入原煤仓存储,主要设备为一台YAH2460型(Φ=50mm)振动筛,配防爆电机YB3-225S-437kW原煤分级筛及一台PS0616型块煤破碎机,配防爆电机(YB3-250M-455kW)。
地面设置1个直径21.8m的原煤仓
由于鑫瑞矿井规划有矿井选煤厂。
为节省投资、减少占地、简化工艺,本次初步设计只对原煤进行筛分、破碎处理
19
经济
总投资77051.08万元,吨煤投资642.09元/t
总投资78086.51万元,吨煤投资650.72元/t
井下工程量、地面工程量、矿井设备、设备价格及煤炭价格水平发生变化
二、矿区开发现状
山西离柳鑫瑞煤业有限公司由原山西新民二矿煤焦有限公司、原临县新民焦煤有限公司和原山西临县宇航煤业有限公司兼并重组整合而成,现将兼并重组整合前各矿现状简述如下,井田四邻关系见图1-1-1。
1、原山西新民二矿煤焦有限公司
原山西新民二矿煤焦有限公司为兼并重组整合后保留的主矿井。
该矿于2006年12月18日由山西省国土资源厅为其换发了采矿许可证,采矿许可证批准生产能力210kt/a,批准开采2、3、4、5、6、8、9号煤层,其中2、3、4、5号煤层批采范围由4个坐标拐点连线圈定,6、8、9号煤层由5个坐标拐点连线圈定,井田面积为0.795km2。
兼并重组整合前原山西新民二矿煤焦有限公司井田坐标见表1-1-1。
表1-1-1原山西新民二矿煤焦有限公司井田范围拐点座标(1954坐标系)
点号
6度带坐标
X
Y
一、2、3、4、5号煤层批采井田范围拐点坐标
1
4166000.00
19489700.00
2
4167060.00
19489700.00
3
4167060.00
19490450.00
4
4166000.00
19490450.00
二、6、8、9号煤层批采井田范围拐点坐标
1
4166000.00
19489700.00
2
4167060.00
19489700.00
3
4167060.00
19490000.00
4
4166800.00
19490450.00
5
4166000.00
19490450.00
原山西新民二矿煤焦有限公司矿井现开采4号煤层,采用立井开拓。
共布置有主立井、副立井及回风立井三个井筒,其中主立井主要担负提煤、进风任务;副立井担负矿井材料提升;回风立井担负矿井回风任务,兼作安全出口。
原山西新民二矿煤焦有限公司矿井井筒特征见表1-1-2。
原山西新民二矿煤焦有限公司矿井4号煤层采掘工程实测图见图1-1-2。
矿井采煤方法采用长壁式高档普采采煤法,全部垮落法管理顶板。
采煤工作面采煤设备为MG132/320-W型双滚筒采煤机,支护设备为单体液压支柱配备金属铰接顶梁。
工作面运输采用SGZ-630/264型刮板输送机运输,运输顺槽采用一部DTS85/20/2×22型胶带输送机运输。
矿井通风方式为中央并列式,矿井通风方法为机械抽出式。
矿井在副立井井底车场附近设有主排水泵房和主、副水仓,主排水泵房设有3台主水泵,一台工作、一台备用、一台检修。
井下正常涌水量200m3/d,最大涌水量250m3/d。
根据整合前矿井瓦斯鉴定报告,矿井开采4号煤层时属低瓦斯矿井;开采的4号煤层有煤尘爆炸性,煤层自燃等级为Ⅰ级,属容易自燃煤层。
表1-1-2原山西新民二矿煤焦有限公司矿井井筒特征表
煤矿
名称
井口
井口坐标
(m)
井口高程
(m)
井筒形式
倾角(°)
垂深
或斜长
(m)
井筒
形状
井筒净直径(m)
54
X
Y
80
山西新民二矿煤焦有限
公司
主立井
54
4166107.00
19490055.00
840.00
立井
90
221.5
圆形
5.0
80
4166060.095
19489990.640
副立井
54
4166098.30
19489936.00
849.00
立井
90
176
圆形
3.8
80
4166051.203
19489865.643
回风立井
54
4166102.60
19489997.80
846.71
立井
90
168
圆形
2.5
80
4166055.348
19489927.558
2、原临县新民焦煤有限公司
原临县新民焦煤
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