钢连廊整体提升方案.doc

钢连廊整体提升方案.doc

《钢连廊整体提升方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢连廊整体提升方案.doc（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

上海业升机电控制技术有限公司连廊钢结构液压同步提升方案

创意山东城市.文化综合体

连廊钢结构项目

液

压

提

升

方

案

上海业升机电控制技术有限公司

二○一三年十一月

26

上海业升机电控制技术有限公司钢结构液压提升方案

目录

1工程概况 3

1.1工程概况 3

1.2编制依据 3

2方案思路 4

2.1方案整体思路 4

2.2提升立面 5

3施工工艺重点说明 6

3.1关键技术和设备 6

3.2桁架分段 6

3.3提升吊点布置 7

3.4提升临时措施的设置 7

4液压提升系统 11

4.1液压同步提升原理 11

4.2液压提升器 14

4.3液压泵源系统 14

4.4计算机同步控制及传感检测系统 15

5施工组织体系 15

6主要液压系统设备 16

7施工用电 16

1工程概况

1.1工程概况

本工程为空中钢结构连廊，建于济南市千佛山路西侧、文化西路南侧。

钢结构连廊位于B楼、C楼之间，即结构的2-7线～3-7线之间，最大跨度44m，最高安装标高为+39.430m，由两榀主桁架组成，桁架为格构式平面桁架，一端通过滑动支座与C楼连接，另一端通过钢骨柱与B楼顶部的钢结构连接。

桁架自身高度为7.6m，弦杆最大规格为H650×450×20×30的H型截面，材料材质均为Q345B。

本次提升高度32m，总提升重量约157t。

连廊平面布置图

1.2编制依据

本液压提升方案是以钢结构安装施工组织设计及施工图纸为依据，参考以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并通过相应的计算、分析，在给定的钢结构施工场地、现有机械设备以及施工进度计划基础上进行编制的。

1.2.1工程文件

（1）创意山东·城市文化综合体项目工程图纸；

（2）现行国家（或行业）施工验收规范与标准；

（3）类似工程的施工经验及相关的技术文件；

1.2.2公司企业标准

（1）公司质量管理手册

（2）公司项目管理规章制度

2方案思路

2.1方案整体思路

本工程中，钢结构连廊的最高安装标高为+39.430m，拟利用“超大型构件液压同步提升技术”将其整体提升到位。

首先将钢结构连廊提升单元在其投影面正下方的地面上拼装为整体，同时，在连廊的上弦平面（标高+39.430m）处，即结构的10层平面上，利用主楼结构的钢骨柱和钢结构连廊的预装段设置4组提升平台（上吊点），即每榀主桁架两端各设置1组提升平台，每组提升平台上配置1台YS-SJ-75型液压提升器，共计4台，在提升单元的桁架上弦与上吊点对应位置处安装提升临时吊具（下吊点），上下吊点间通过专用底锚和专用钢绞线连接，利用液压同步提升系统将钢结构连廊提升至设计标高，并与连廊钢结构预装段对接，完成安装。

钢结构提升具体思路如下：

²连廊钢结构提升单元在其安装位置的正下方地面上拼装成整体提升单元；

²在两侧主楼结构的10层利用钢骨柱和钢结构连廊的预装段设置提升平台（上吊点），共计4组提升平台；

²在提升平台上安装液压同步提升系统设备，包括液压泵源系统、提升器、传感器等；

²在连廊钢结构提升单元钢桁架上弦与上吊点对应处安装提升下吊点临时吊具；

²在提升上下吊点之间安装专用底锚和钢绞线；

²调试液压同步提升系统；

²张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力；

²检查钢结构提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求；

²提升单元提升约150mm后，暂停提升；

²微调提升单元的各个吊点的标高，使其处于水平，并静置12小时。

²再次检查钢结构提升单元以及液压同步提升临时措施有无异常；

²确认无异常情况后，开始正式提升；

²提升单元提升至距离设计标高约800mm左右时暂停提升；

²测量桁架各点实际尺寸，与设计值核对后，降低提升速度，继续提升钢结构接近设计位置，各提升吊点通过计算机系统的“微调、点动”功能，使各提升吊点标高达到设计标高，满足对接要求；

²连廊钢结构提升单元与预装段对接，形成整体；

²钢结构对接工作完毕后，液压提升系统各吊点同步分级卸压，使连廊钢结构自重转移至主结构上，达到设计状态；

²拆除液压提升设备，连廊钢结构提升作业完成。

2.2提升立面

HJ1提升立面图

HJ2提升立面图

3施工工艺重点说明

3.1关键技术和设备

我司已有过将超大型液压同步提升施工技术应用于各种类型的结构、设备吊装工艺的成功经验。

配合本工程施工工艺的创新性，我司主要使用如下关键技术和设备：

1）超大型构件液压同步提升施工技术；

2）YS-SJ-75型液压提升器；

3）YS-PP-15型液压泵源系统；

4）YS-CS-01型计算机同步控制及传感检测系统。

3.2桁架分段

连廊钢结构采用整体提升工艺吊装，根据桁架的结构形式及布置特点，需要在安装前分段处理：

位于B楼顶部的部分直接安装到位，中间分段在地面上散件拼装成整体；C楼滑动支座上的分段在提升前预先安装到位，同时，由于部分斜腹杆影响主桁架的提升作业，可考虑后装，即在上下弦杆对接完成之后安装。

为保证已安装牛腿结构不影响结构单元的提升过程，并从方便对口尺寸精确调整的角度出发，桁架主弦杆及斜腹杆的的分段位置从下至上依次错开100mm，具体分段如下图。

HJ1分段及后装段图

HJ2分段及后装段图

3.3提升吊点布置

钢结构提升共设置4组吊点，每组吊点配置1台1台YS-SJ-75型液压提升器，共计4台，单台YS-SJ-75型液压提升器的额定提升能力75t。

钢结构提升吊点平面布置如下图所示。

提升吊点平面布置图

根据工况计算结果，各个吊点的反力标准值及设备配置如下表所示。

提升吊点反力标准值及设备配置表

吊点

编号

反力标准值（kN）

提升器型号

提升器数量（台）

钢绞线数量（根）

钢绞线安全系数

备注

D01

432

YS-SJ-75

1

4

3.27

D02

369

YS-SJ-75

1

4

3.82

D03

437

YS-SJ-75

1

4

3.23

D04

327

YS-SJ-75

1

3

3.24

合计

1565

4

15

表中钢绞线安全系数均大于2.5，可以满足提升要求。

3.4提升临时措施的设置

采用液压同步提升设备吊装大跨度结构，需要设置合理的提升上下吊点。

在提升上吊点即提升平台上设置液压提升器。

液压提升器通过提升专用钢绞线和底锚与钢结构整体提升单元上对应的下吊点相连接。

连廊钢结构提升利用主楼结构和连廊钢结构的预装段设置提升平台（上吊点），提升下吊点设置在待提升单元桁架的上弦，位置与上吊点对应，下吊点采用临时吊具与桁架上弦焊接连接，上下吊点之间采用专用底锚和钢绞线连接，临时措施材料材质均为Q345B。

3.4.1提升平台

提升平台布置如下图所示。

提升平台布置图

3.4.1.1提升平台一

提升平台一设置在连廊B楼侧，共计2组，适用于吊点D01、D02。

提升平台一直接利用连廊钢结构已安装段的上弦安装，平台梁、立柱、斜撑均选用B300×200×12箱形钢梁，拉杆选用H200×200×8×12的H型钢，提升梁的侧向支撑选用H200×200×8×12的H型钢，材质均为Q345B钢材。

提升平台一（适用于吊点D01、D02）

3.4.1.2提升平台二

提升平台二设置于HJ2的C楼侧，共计1组，适用于吊点D04。

提升平台二利用C楼的钢骨柱及连廊支座处牛腿设置，平台梁、立柱、斜撑均选用B300×200×12箱形钢梁，侧向支撑选用H200×200×8×12的H型钢，材质均为Q345B钢材。

提升平台二

3.4.2提升下吊点

钢桁架在整体提升过程中主要承受自重产生的垂直荷载。

本工程中根据提升上吊点的设置，下吊点分别垂直对应每一上吊点设置在待提升的单元弦杆的上翼缘上。

提升下吊点加固选用D277×16钢管，材质Q345B。

提升下吊点示意图临时吊具工程应用图

4液压提升系统

4.1液压同步提升原理

“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。

液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。

液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。

当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。

液压提升过程见图所示，一个流程为液压提升器一个行程。

当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向上移动。

图、液压提升原理图

上升工况步序动作示意如下图所示。

液压提升器提升工作原理表

第1步：

下锚松，上锚紧，夹紧钢绞线

第2步：

提升器同步提升重物

第3步：

下锚紧，夹紧钢绞线

第4步：

主油缸微缩，上锚片脱开

第5步：

上锚具上升，上锚全松

第6步：

主油缸非同步缩回原位

4.2液压提升器

本工程中液压提升承重设备主要采用穿芯式液压提升器，液压提升器型号为YS-SJ-75型，额定提升能力为75t，液压提升器如图所示。

YS-SJ-75型液压提升器

4.3液压泵源系统

液压泵源系统为液压提升器提供动力，并通过就地控制器对多台或单台液压提升器进行控制和调整，执行液压同步提升计算机控制系统的指令并反馈数据。

YS-PP-15型液压泵源系统

4.4计算机同步控制及传感检测系统

液压同步提升施工技术采用传感监测和计算机集中控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。

计算机同步控制及传感检测系统人机操作界面见图所示。

液压同步提升计算机控制系统人机界面

5施工组织体系

液压提升专业现场组织体系如下图所示：

提升负责

作业组长

控制系统

液压系统

承重系统

液压提升专业职责分工如下：

1、提升负责：

液压提升系统总负责

2、作业组长：

兼顾作业组的工作安排

3、控制系统：

负责提升过程控制系统的安全操作与监测

4、液压系统：

负责提升过程泵源系统的正常运行

5、承重系统：

负责提升过程承重系统的安全与监测

6主要液压系统设备

序号

名称

规格

型号

设备单重

数量

1

液压泵源系统

15kW

YS-PP-15

1.45t

2台

2

液压提升器

75t

YS-SJ-75

0.45t

4台

3

高压油管

31.5MPa

标准油管箱

40箱

4

计算机控制系统

32通道

YS-CS-01

1套

5

传感器

锚具、行程、油压

4套

6

专用钢绞线

φ17.80mm

1860MPa

1km

7

对讲机

摩托罗拉

3台

7施工用电

本工程中，提升施工时配置2台YS-PP-15型，单台YS-PP-15型液压泵源系统需要18kW电容量（最大功率），单台配置不小于15mm2的单根五芯电缆线，液压提升系统最大需用电量为：

18×2=36kW。

提升过程中需要将相应的电源配电箱分别提供到各台液压泵源系统附近4～5m范围内。

现场应确保提升作业过程中，以上专用电源的不间断供电。

15