中国技术大赛.docx

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中国技术大赛

2021年中国技术大赛

——第六届全国数控技术大赛技术文件

依照《人力资源社会保障部教育部科学技术部中华全国总工会中国机械工业联合会关于举行2021年中国技术大赛——第六届全国数控技术大赛的通知》（人社部函〔2021〕106号）精神，2021年中国技术大赛——第六届全国数控技术大赛全国组委会技术工作委员会特制定本技术文件。

一、竞赛技术平台

（一）各项目设备配备情形

1.数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴、五轴）项目设备情形

设备类型

设备品牌及型号

数控系统配置及设备数量（台）

设备统计（台）

小计

总计

数控车床

大连CKA6150

FANUC0iMate-TD

SIEMENS828D

华中HNC-818T

广数GSK980TDc

26

26

10

10

3

3

数控铣床

大连XD-40

FANUC0iMate-MD

SIEMENS828D

华中HNC-818M

广数GSK218M

26

26

10

10

3

3

加工中心

（四轴）

沈阳i5M4.5

（原VMC850B）

FANUC0iMate-MD

SIEMENS828D

华中HNC-818M

广数GSK25i

24

24

10

8

3

3

加工中心

（五轴）

大连VDW500

HEIDENHAIN-i-　TNC-530

——

华中HNC-818M

广数GSK25i

4

14

2

——

1

1

沈阳VMC0656e

HEIDENHAIN-i－TNC-530

沈阳i5

华中HNC-818M

广数GSK25i

5

2

1

1

1

冠泓DU650

HEIDENHAIN-i－TNC-530

SIEMENS840Dsl

——

——

5

1

4

——

——

2.数控机床装调维修工项目功能部件及机床配备情形

功能部件及设备名称

厂家

数量（台/套）

备注

立式加工中心滑座部件

大连机床集团有限责任公司

6

立式加工中心主轴部件

大连机床集团有限责任公司

6

BV75立式加工中心

北京机电院机床有限公司

10

配备FANUC系统

（二）数控机床生产厂家、型号及要紧参数（仅供参考，如需更详细参数请向厂家咨询）

1.数控车床参数

厂家

参数及配置

大连机床集团有限责任公司

型号

CKA6150

最高转速（r/min）

2200

定位精度（mm）

X0.03、Z0.04

重复定位精度（mm）

X0.012、Z0.016

最大进给速度（m/min）

X4、Z5

行程（mm）

X280、Z650

刀架形式／刀体规格（mm）

4工位外置刀架（刀体规格为25×25）

尾座锥孔型号

莫氏5号锥孔

夹具

方圆牌250三爪卡盘

2.数控铣床参数

厂家

参数及配置

大连机床集团有限责任公司

型号

XD-40

工作台尺寸（mm）

800×420

刀柄规格

BT-40

最高转速（r/min）

8000

定位精度（mm）

X0.020、Y0.016、Z0.020

重复定位精度（mm）

X0.008、Y0.006、Z0.008

行程（mm）

X600、Y420、Z520

最大进给速度（m/min）

X24、Y24、Z20

3.加工中心（四轴）参数

厂家

参数及配置

沈阳机床股份有限公司

型号

i5M4.5（原VMC850B）

工作台尺寸（mm）

1000×500

刀柄规格

BT-40

主轴最高转速（r/min）

8000

定位精度（mm）

X0.010、Y0.010、Z0.010

重复定位精度（mm）

X0.008、Y0.008、Z0.008

行程（mm）

X850、Y560、Z560

快速移动速度（m/min）

X32、Y32、Z30

进给速度（mm/min）

1～10000

数控转台台面直径（mm）

Φ210

数控转台中心高（mm）

160

尾座

莫氏4号顶尖

4.加工中心（五轴）参数

　厂家

参数及配置

大连机床集团

有限责任公司

沈阳机床股份有限公司

山东冠泓

数控装备有限公司

型号

VDW500

VMC0656e

DU650

刀柄规格

BT-40

BT-40

BT-40

主轴最高转速（r/min）

8000

8000

12000

定位精度X/Y/Z（mm）

0.015

0.01

0.01

重复定位精度X/Y/Z（mm）

0.006

0.006

0.005

行程（mm）

X800、Y500、Z450

X600、Y560、Z450

X620、Y520、Z460

最大进给速度（m/min）

X30、Y30、Z30

X20、Y20、Z20

X42、Y42、Z42

工作台尺寸（mm）

Φ500

Φ400

Φ650

摆动轴

A轴+20°/-100°

A轴±115°

B轴-60º～+110º

旋转轴

C轴n×360º

C轴n×360º

C轴n×360º

（三）刀具

赛场配备的刀具由山特维克可乐满（SANDVIKCOROMANT）提供。

（四）工具系统

1.赛场配备的刀柄由成都千木数控刀具提供。

2.赛场配备的组合夹具由北京蓝新特夹具技术提供。

（五）测量设备

1.数控机床装调维修工项目测量设备双频激光干与仪、球杆仪由雷尼绍（上海）贸易提供。

2.测量设备三坐标测量机、粗糙度检测仪、高度检测仪由泰西（北京）周密技术提供。

（六）CAD/CAM及仿真软件

1.CAXA数控车2021（大赛专用版）、CAXA制造工程师2021（大赛专用版），由北京数码大方科技股分提供。

2.DelcamPowerSHAPE202一、DelcamFeatureCAM202一、DelcamPowerMILL2021，由英国Delcam公司中国总部提供。

3.学生组用仿真软件VNUC5.0，由北京市斐克科技有限责任公司提供。

4.职工、教师组用仿真软件VERICUT7.3，由北京市斐克科技有限责任公司提供。

5.MasterCAMX7,由美国CNCsoftware,inc.提供。

注：

许诺选手自带其他正版软件（需要提供相关证明），但需在报名时向大赛办公室申请。

二、竞赛内容

本届竞赛以考核学生、教师和职工的综合职业能力为核心，注重零件精度、加工细节和工艺进程的考核。

（一）理论竞赛内容与题型

1.数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴、五轴）项目。

（1）数控机床及工作原理（组成结构、插补原理、操纵原理、伺服系统）。

（2）数控加工工艺（加工工艺标准、工件装夹与夹具应用、刀具选用及切削参数选择与应用、材料及热处置、零件检测）。

（3）编程技术（程序格式、经常使用指令、子程序、固定循环、变量编程）。

（4）数控机床操作与功能调整技术。

（5）现代制造技术：

高速加工、多轴加工、复合加工、微细加工。

（6）考试题型：

选择题、判定题、综合应用题。

2.数控机床装调维修工项目。

（1）数控机床及工作原理（组成结构、插补原理、操纵原理、伺服系统）。

（2）数控机床操作与功能调整技术。

（3）现代制造技术：

高速加工、多轴加工、复合加工、微细加工。

（4）数控机床电气电路原理，数控机床气、液、仪工作原理。

（5）数控机床精度与检测、数控机床故障诊断与维修。

（6）考试题型：

选择题、判定题、综合应用题。

（二）软件应用竞赛内容

1.数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴、五轴）项目。

（1）CAM软件应用：

典型零件CAM软件的建模、轨迹生成、后置处置和数控代码生成。

（2）仿真软件应用：

加工进程仿真、程序验证、干与检查、质量检测和工艺优化。

2.数控机床装调维修工项目。

（1）数控机床操纵电路图识读。

（2）数控机床PLC程序识读、编写、修改、验证。

（三）实操竞赛内容

1.数控车工项目。

（1）轴类、盘类、环类和异型结构零件加工。

（2）平面、圆柱面、圆锥面、沟槽和螺纹等要素加工。

（3）单件及组合件加工。

（4）尺寸和位置精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.4μm。

2.数控铣工项目。

（1）平面、圆弧面、曲面、凸台、腔槽及螺纹加工。

（2）钻、扩、铰、镗加工。

（3）单件及组合件加工。

（4）尺寸和位置精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.8μm。

3.加工中心操作工（四轴）项目。

（1）零件圆周部位孔形、槽型和异型结构加工。

（2）零件连接、配合部位加工。

（3）需要第四轴参与插补的加工部位。

（4）单件及组合件加工。

（5）尺寸和位置精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.8μm。

4.加工中心操作工（五轴）项目考核要点。

（1）典型、特殊角度部位加工，孔形、槽形、特殊型面加工。

（2）需要五轴联动的特点要素加工。

（3）具有特定功能的组合件加工。

（4）尺寸和位置精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.8μm。

5.数控机床装调维修工项目。

（1）功能部件的装配、检测与调整。

（2）加工中心故障诊断与排除。

（3）几何精度检测与调整、定位精度检测与补偿。

（4）数控系统功能设定、调试与验证。

三、竞赛规那么

（一）理论竞赛

1.理论知识竞赛以答卷（闭卷）方式进行。

同一个项目的各组别采纳相同试卷，竞赛时刻为120分钟。

总分值100分，占总成绩的20%。

2.参赛选手凭本人身份证和参赛证进入考场，在竞赛试卷上规定位置填写姓名、准考证号。

试卷其他位置不得有任何暗示参赛选手身份的记号或符号，不然成绩无效。

3.试题答案须在答题纸上填写，草稿纸由现场人员统一提供。

参赛选手自带黑色签字笔、手工画图相关工具和只有计算功能的计算器，其他任何资料和电子产品禁止带入考场，不然成绩无效。

（二）软件应用竞赛

1.软件应用竞赛在运算机机房进行。

每位参赛选手一个机位，同一个项目各组别采纳相同试卷。

竞赛时刻120分钟，总分值为100分，占总成绩的15%。

2.软件种类及版本原那么上由大赛组委会统一推荐。

考虑到实际应用领域不同，参赛选手能够自带正版CAM软件（必需在报名时提出书面申请）。

3.参赛选手必需按参赛试卷上的要求存储全数数据。

不按要求存储数据，致使数据丢失者，按成绩无效处置。

4.如确因运算机故障致使参赛选手中断或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情形做出处置决定。

（三）实操竞赛

1.数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴、五轴）项目。

（1）数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴、五轴）实操竞赛采纳现场实际操作方式，按图纸要求完成试件加工，竞赛时刻360分钟。

竞赛分两个时期：

第一时期为单件加工。

时刻90分钟，总分值15分；第二时期为组合件加工。

时刻270分钟，总分值85分。

实操竞赛成绩总分值共100分，占总成绩的65%。

实操竞赛样题在赛前30天发布。

（2）为方便参赛选手熟悉竞赛环境和设备，正常发挥水平，在参赛选手进入赛场，正式竞赛前30分钟内，参赛选手可进行熟悉机床、刀具预备等工作，但不能进行工件装夹和试件加工。

现在刻不计入竞赛时刻。

（3）在组合件加工时期开始前，各参赛队每一个项目1名教练（各省队报名表中记录的教练，担任裁判的不能兼任教练）可进入赛场对参赛选手指导，时刻10分钟，不计入竞赛时刻。

（4）因设备故障缘故致使参赛选手中断或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情形做出处置决定。

（5）竞赛进程中，参赛选手假设需休息、饮水或去洗手间，一概计算在竞赛时刻内，食物和饮水由赛场统一提供。

（6）竞赛进程中，因参赛选手违规操作和工艺制定不妥，对机床、夹具造成损坏，经裁判员判定，视情节轻重，做扣分直至终止竞赛的处置，并由参赛选手承担相应的补偿。

（7）若是参赛选手提早终止竞赛，应举手向裁判员示意提早终止加工。

竞赛终止时刻由裁判员记录在案，参赛选手提早终止竞赛后不得再进行任何加工。

（8）参赛选手在提交试件时应进行必要的清理，提交后裁判员在零件的指定位置做好标记并经参赛选手在记录簿上签字确认，以便查验和评分。

2.数控机床装调维修工项目。

（1）竞赛时刻360分钟。

实操竞赛成绩总分值100分，占总成绩的65%。

竞赛样题在赛前30天发布。

（2）为方便参赛选手熟悉竞赛环境和设备，正常发挥水平，在参赛选手进入赛场后，正式竞赛前30分钟内，参赛选手可进行熟悉设备及预备等工作，现在刻不计入竞赛时刻。

（3）在竞赛进程中，各参赛队该项目1名教练（各省队报名表中记录的教练，担任裁判的不能兼任教练）可按规定进入赛场对参赛选手指导，时刻10分钟，不计入竞赛时刻。

（4）因设备故障缘故致使参赛选手中断或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情形做出处置决定。

（5）竞赛进程中，参赛选手假设需休息、饮水或去洗手间，一概计算在竞赛时刻内，食物和饮水由赛场统一提供。

（6）竞赛进程中，因参赛选手违规操作和工艺制定不妥，对设备及检具造成损坏，经裁判员判定，视情节轻重，做扣分直至终止竞赛的处置，并由参赛选手承担相应的补偿。

（7）若是参赛选手提早终止竞赛，应举手向裁判员示意提早终止操作。

竞赛终止时刻由裁判员记录在案，参赛选手提早终止竞赛后不得再进行任何操作。

（8）参赛选手在提交试件时应进行必要的清理，提交后裁判员在零件的指定位置做好标记并经参赛选手在记录簿上签字确认，以便查验和评分。

（9）数控机床装调维修工项目实操竞赛由多环节组成。

在竞赛进程中，如参赛选手无法完成某环节，为保证后续竞赛的进行，参赛选手可主动向裁判员申请协助，由赛场指定人员协助完成，但须扣除相应得分。

竞赛中参赛选手申请协助次数不得超过3次。

四、评判规那么

（一）理论竞赛评判

成绩评定由专家组组织裁判完成。

（二）软件应用竞赛评判

成绩评定由专家组组织裁判完成。

（三）实操竞赛评判

1.零件精度检测由专职检测人员应用检测设备和手工检具完成。

2.成绩评定由专家组组织裁判依照检测结果和评分表完成。

五、成绩组成

总成绩由理论竞赛、软件应用竞赛和实操竞赛三部份组成。

其中，理论成绩占总成绩的20%，软件应用竞赛成绩占总成绩的15%，实操成绩占总成绩的65%。

六、组队方式

1.以省、自治区、直辖市为单位组队参赛。

2.数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴）项目为个人赛项，每一个参赛队每项目最多可报8名选手参赛。

其中：

职工组3名、教师组2名、学生组3名（高等职业院校、中等职业学校、高级技校或技师学院3个小组各1名）。

3个赛项共24人。

3.加工中心操作工（五轴）项目为团队赛项（2人组成1队），每一个参赛队最多派8名（4队）选手参赛。

其中：

职工组2名（1队）、院校组6名（3队，高等职业院校学生/教师、中等职业学校学生/教师、高级技校或技师学院学生/教师3个小组各组成1队）。

4.数控机床装调维修工项目为团队赛项（2人组成1队），每一个参赛队最多派8名（4队）选手参赛。

其中：

职工组2名（1队），院校组6名（3队，高等职业院校学生/教师、中等职业学校学生/教师、高级技校或技师学院学生/教师3个小组各组成1队）。

5.每一个参赛队最多报40名选手参赛。

附件

2021年中国技术大赛

——第六届全国数控技术大赛支持厂家名单

1.大连机床集团有限责任公司

2.山东冠泓数控装备

3.沈阳机床股分

4.北京发那科机电

5.西门子（中国）

6.山特维克可乐满

7.北京数码大方科技股分

8.英国Delcam公司中国总部

9.美国CNCsoftware,inc.

10.广州数控设备

11.武汉华中数控股分

12.约翰内斯.海德汉博士（中国）

13.成都千木数控刀具

14.北京机电院机床

15.北京蓝新特夹具技术

16.雷尼绍（上海）贸易

17.泰西（北京）周密技术

18.北京市斐克科技有限责任公司