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课堂笔记常用
11第一章金属腐蚀基础知识
一、腐蚀:
材料在环境的作用下引起的损坏。
1、腐蚀的危害:
①生产装置或设备失去使用价值②安全事故③产品质量下降浪费
2、腐蚀的原理:
①化学腐蚀:
材料与腐蚀介质直接发生化学反应引起的腐蚀。
②电化学腐蚀:
材料表面形成弱电池反应引起的腐蚀。
③磨蚀
3、腐蚀的类别:
①气体介质腐蚀(农村大气、城市大气、工厂气体)②液体介质腐蚀③固体颗粒腐蚀
电蚀。
第2章除锈标准及方法
手工除锈
动力除锈
喷砂除锈
高压水除锈
化学除锈
抛丸除锈
定义
持手工工具除锈的过程
持动力工具除锈的过程
就是用适当压力的压缩空气,使砂粒或钢丸以每秒几十米的高速,冲击钢铁表面的氧化皮和铁锈层,从而使钢板表面的氧化皮和铁锈层被快速清除。
利用高压水射流的打击力作用于锈层表面,同时其高速切向水流产生水楔作用,楔入缝隙,扩展锈层裂纹,从而在水力冲刷作用下将锈除去。
使用化学用品除锈的过程
抛丸除锈是
☞抛丸器启动后,将一定数量的丸料以一定的角度和速度抛打钢材表面。
达到刮削、清除铁锈或其他污物的目的。
除锈原理
铲除和摩擦
摩擦、切削
冲击力和摩擦力
利用高压水打击力
利用化学原理除锈
冲击力、摩擦力、切削力
优点
操作方便,应用灵活
工作效率高
具有劳动强度较低,机械化程度高,除锈质量好,可达到合适的粗糙度,被广泛采用
彻底改变了干喷砂的粉尘污染问题,不用担心基体表面的损坏,而且除锈效率提高了3-4倍
其他除锈方法无法完成
劳动强度低、操作简单除锈彻底、价格低廉
缺点
费时费工
工作时有局限性,有限制
对环境有污染,操作时需要遮蔽其他相邻物体。
除锈后易返修,表面及环境湿度大。
造价高,施工复杂,不稳定
灵活性差、成型设备无法清理。
使用范围
正在使用的设备,设施
去毛刺,焊缝,磨砂
应用广泛
应用越来越广泛
小面积,平面,结构复杂的设备,部件
工件、型钢、圆钢等
工具/机械
钢丝刷,钢材铲,纱布,砂轮
磨光机,针束除锈机
空气压缩机,喷砂机,
高压泵、喷枪、高压水管
化学试剂
空压机抛丸机、辊道
操作方法
(1)除锈前首先除去钢铁表面各种可见污物,然后用溶剂或清洗剂除油。
(2)用钨钢铲刀铲去大面积锈蚀。
(3)用刮刀或钢丝刷除去边角部位锈蚀。
(4)用锤除去焊渣等突起物和各种毛刺。
(5)用纱布或钢丝刷进行清理。
(6)用干净抹布,也可用抹布蘸取溶剂进行清洁并及时涂装底漆。
(7)对于尚未失效的涂膜,可予以保留并用纱布打毛旧漆表面,将涂膜缺损处打磨成斧型,清洁后直接涂漆。
(1)使用动力工具除锈前,要先做好配套设施和安全工作准备,包括工具、脚手架、照明和劳动保护等。
(2)使用风动工具前,应仔细检查设备的完好程度,发现损坏或松裂现象,应及时修理或更换,并注意风管的接头是否牢靠。
(3)首先将表面油污除去。
(4)用角向磨光机(砂轮)除去焊渣后,对锈蚀处打磨漏出金属表面,除锈中要注意使磨片与钢板保持15°~30°的角度,以达到最佳除锈效果。
对于硬、厚的锈层可以使用风动敲锈锤和齿形旋转除锈器,对于焊缝等凹陷处可用钢丝刷进行辅助,孔洞和边角用风动针束除锈器进行辅助。
而水泥可以用齿形旋转除锈器进行辅助。
(5)使用风动工具时,风压应在0.4Mpa以上,否则会影响除锈质量和速度。
(6)在除锈过程中,要按先易后难,先下后上的原则有序进行。
(7)对焊缝区、火工烧损区、自然锈蚀区做彻底打磨至呈现金属本色。
(8)根据所涂装涂料的类型,将除锈达到一定的标准。
(9)根据所采用的涂装方法和施工工艺,将除锈达到一定的等级。
(10)对于旧的涂层,可以根据具体要求,如允许保留(仅考虑防腐作用时可保留)(11)除锈完毕后,用高压空气或干净抹布及时清理干净,涂上底漆,此过程不得过夜(八个小时之内)如果原始油污很多时,要用溶剂等进一步除油。
(12)冬天使用风动除锈工具时,应把压缩空气储气罐里的剩水放掉,以防风动工具结冰。
(13)机械工具要定期保养,连续使用时,要经常加油,工作完毕做好清洁维护工作。
(14)为防止砂轮片、齿轮片或钢丝飞贱而伤人,操作者应做好劳动防护,如戴防护面罩和防护眼镜等。
⑷①喷砂系统的检查:
排放压缩空气的稳压贮气罐、油水分离器、配气气饱和空气过滤器内的积水和油分,在雨季和湿度较大的季节,每班要多放几次;检查喷砂罐装料情况,及时加足铁丸,铁丸循环使用时,要保证无油,检查所有的阀门是否全部关闭;检查喷枪,胶管是否完好,是否喷嘴出现磨损断裂现象,胶管是否开裂,若有及时更换,各连接部位是否牢固;②喷砂工作的准备和操作:
确认喷砂人员与所用的喷枪、喷砂罐和次序编号;调整喷砂室除尘系统和转换阀门,使全室处于通风位置;启动风机时应按照电气设备的要求,逐级启动,直至投入正常运转。
喷砂工人穿好防护服,戴好防护头盔,手握喷砂胶管,进入喷砂现场,另一工人先将磨料装满砂罐,打开压缩空气进口阀,开始供给呼吸空气,得到要求喷射的讯号后,打开总阀;开启砂罐时先开启压气阀,再微开进气阀,然后打开出砂阀,最后调节进气阀和出砂阀,使出砂量和进气量的混合比例达到最佳喷射条件为止;喷砂过程中,掌握适合的喷射距离和喷射角度,防止砂粒的飞贱,对环形条件工件和有底的工件,首先应先喷射底部然后再喷射顶部和周围,否则喷射溅落的铁丸在底部汇聚造成喷射困难;喷砂工作完成时,首先关闭出砂阀,再连续供气几分钟,使胶管内剩余的磨料喷完,同时吹净管道后,再关闭进气阀,如喷砂人员需要进行吹扫工作,可待吹扫工作完毕后再进行关闭,打开排气阀,将砂罐内的剩余气体排除,使砂罐内压力与外界大气压平衡,最后关闭压缩空气进口阀,工作人员卸掉防护服。
⑴、①操作人员要先穿好雨衣、雨鞋和头盔等防护用品;②开机前要先对所有机器和管路的接头逐一紧固,严防松动和磨损;③操作人员持好喷枪对准被除锈物体,控制员启动高压水泵,数十秒后高压水从喷头喷出,按最佳除锈条件,喷枪距被处理物通常为50~500mm,角度为(喷射)30º~45º,从上往下从左至右依次有序的进行除锈;喷枪移动速度可根据被除物的难易决定,一般为10~30㎝/s;④除锈操作时有一定的反冲力,要予以适当注意,开始时可以从较远距离逐渐靠近被处理物表面;⑤涂装具有带湿带锈功能的底漆。
⑴先除油、重锈及旧漆皮。
⑵将工件侵入酸液,浸泡0.5~2h。
⑶取出工件,滴净残酸,用热水冲洗后再用冷水冲洗,烘干后及时涂上底漆。
⑷废液必须处理后才能排放。
除锈级别
St2,St3
St2,St3
Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3
Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3
Pi
Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3
一、除锈的定义:
为了把物体表面所附着的各种异物去除,提供适于涂装要求的良好基底,以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特殊性能。
二、除锈的作用:
(1)增加涂层对物体表面的附着力;
(2)保证和提高防腐涂料的防护性能;
(3)创造合适的表面粗糙度;
(4)增强涂层与底材的配套性和相溶性。
除锈的意义:
除锈质量是涂装成功与否、涂层是否发挥其最佳效果的关键环节,因此必须充分重视除锈工作。
除锈的级别:
微锈、轻锈、中锈、重锈。
锈蚀等级
锈蚀程度
A
全面覆盖着氧化皮面,几乎没有铁锈的钢材表面。
B
已经发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C
氧化皮已因锈蚀剥落,或可以刮除,并有少量点蚀的钢材表面
D
氧化皮已因锈蚀而全面剥落,并且表面已经普遍发生点蚀的钢材表面
三、除锈的分类:
物理除锈、化学除锈、火焰除锈
物理除锈分为:
手工、动力工具、喷射、抛射、高压水
化学分为:
酸洗、碱洗
1、手工除锈工艺:
(1)除锈前首先除去钢铁表面各种可见污物,然后用溶剂或清洗剂除油。
(2)用钨钢铲刀铲去大面积锈蚀。
(3)用刮刀或钢丝刷除去边角部位锈蚀。
(4)用锤除去焊渣等突起物和各种毛刺。
(5)用纱布或钢丝刷进行清理。
(6)用干净抹布,也可用抹布蘸取溶剂进行清洁并及时涂装底漆。
(7)对于尚未失效的涂膜,可予以保留并用纱布打毛旧漆表面,将涂膜缺损处打磨成斧型,清洁后直接涂漆。
2、动力工具除锈工艺:
(1)使用动力工具除锈前,要先做好配套设施和安全工作准备,包括工具、脚手架、照明和劳动保护等。
(2)使用风动工具前,应仔细检查设备的完好程度,发现损坏或松裂现象,应及时修理或更换,并注意风管的接头是否牢靠。
(3)首先将表面油污除去。
(4)用角向磨光机(砂轮)除去焊渣后,对锈蚀处打磨漏出金属表面,除锈中要注意使磨片与钢板保持15°~30°的角度,以达到最佳除锈效果。
对于硬、厚的锈层可以使用风动敲锈锤和齿形旋转除锈器,对于焊缝等凹陷处可用钢丝刷进行辅助,孔洞和边角用风动针束除锈器进行辅助。
而水泥可以用齿形旋转除锈器进行辅助。
(5)使用风动工具时,风压应在0.4Mpa以上,否则会影响除锈质量和速度。
(6)在除锈过程中,要按先易后难,先下后上的原则有序进行。
(7)对焊缝区、火工烧损区、自然锈蚀区做彻底打磨至呈现金属本色。
(8)根据所涂装涂料的类型,将除锈达到一定的标准。
(9)根据所采用的涂装方法和施工工艺,将除锈达到一定的等级。
(10)对于旧的涂层,可以根据具体要求,如允许保留(仅考虑防腐作用时可保留)(11)除锈完毕后,用高压空气或干净抹布及时清理干净,涂上底漆,此过程不得过夜(八个小时之内)如果原始油污很多时,要用溶剂等进一步除油。
(12)冬天使用风动除锈工具时,应把压缩空气储气罐里的剩水放掉,以防风动工具结冰。
(13)机械工具要定期保养,连续使用时,要经常加油,工作完毕做好清洁维护工作。
(14)为防止砂轮片、齿轮片或钢丝飞贱而伤人,操作者应做好劳动防护,如戴防护面罩和防护眼镜等。
3.喷砂除锈:
1、定义:
就是用适当压力的压缩空气,使砂粒或钢丸以每秒几十米的高速,冲击钢铁表面的氧化皮和铁锈层,从而使钢板表面的氧化皮和铁锈层被快速清除。
⑵、特点:
具有劳动强度较低,机械化程度高,除锈质量好,可达到合适的粗糙度,被广泛采用,但对环境有污染,操作时需要遮蔽其他相邻物体。
⑶、喷砂除锈的操作工艺及操作技巧:
工件在喷砂(丸)除锈以前需清理表面油脂、泥沙和附着污损物;所用的压缩空气必须经过油水分离器,不得使用湿潮空气,以免除锈后的钢板返锈;要注意调整喷枪与钢板的距离和角度,一般距离为200~400mm,角度为45°~75°;对罐内等环形物体除锈,应先除底部,再喷顶部,以免沙盖住底部,难以清洁,最后喷壁,要遵循先难后易的原则;要戴好有空气分配器的安全帽和照明灯等安全用品,连接好呼吸用的空气橡胶软管,并应注意空气软管的接头必须牢固可靠。
万一脱落,将引起呼吸困难,调节风量,使防护服内的气压比外界稍高,以减少粉尘的侵入;为了降低喷丸间的粉尘浓度,分段除锈或钢铁构件在吊装前后,必须将分段内的垃圾、杂物和污水扫除干净,才能进入喷丸间进行喷丸;喷丸人员与喷丸设备控制人员,必须熟悉在喷丸工作中的联系讯号,如声响,手势等,便于相互联系;在转移位置或转换脚手板时,应先将板上积存的铁丸或磨料吹净,注意砂的滑动特性,防止跌倒等事故发生。
4、喷砂设备的操作:
①喷砂系统的检查:
排放压缩空气的稳压贮气罐、油水分离器、配气气饱和空气过滤器内的积水和油分,在雨季和湿度较大的季节,每班要多放几次;检查喷砂罐装料情况,及时加足铁丸,铁丸循环使用时,要保证无油,检查所有的阀门是否全部关闭;检查喷枪,胶管是否完好,是否喷嘴出现磨损断裂现象,胶管是否开裂,若有及时更换,各连接部位是否牢固;②喷砂工作的准备和操作:
确认喷砂人员与所用的喷枪、喷砂罐和次序编号;调整喷砂室除尘系统和转换阀门,使全室处于通风位置;启动风机时应按照电气设备的要求,逐级启动,直至投入正常运转。
喷砂工人穿好防护服,戴好防护头盔,手握喷砂胶管,进入喷砂现场,另一工人先将磨料装满砂罐,打开压缩空气进口阀,开始供给呼吸空气,得到要求喷射的讯号后,打开总阀;开启砂罐时先开启压气阀,再微开进气阀,然后打开出砂阀,最后调节进气阀和出砂阀,使出砂量和进气量的混合比例达到最佳喷射条件为止;喷砂过程中,掌握适合的喷射距离和喷射角度,防止砂粒的飞贱,对环形条件工件和有底的工件,首先应先喷射底部然后再喷射顶部和周围,否则喷射溅落的铁丸在底部汇聚造成喷射困难;喷砂工作完成时,首先关闭出砂阀,再连续供气几分钟,使胶管内剩余的磨料喷完,同时吹净管道后,再关闭进气阀,如喷砂人员需要进行吹扫工作,可待吹扫工作完毕后再进行关闭,打开排气阀,将砂罐内的剩余气体排除,使砂罐内压力与外界大气压平衡,最后关闭压缩空气进口阀,工作人员卸掉防护服。
4、高压水除锈
⑴、定义:
是利用高压水射流的打击力作用于锈层表面,同时其高速切向水流产生水楔作用,楔入缝隙,扩展锈层裂纹,从而在水力冲刷作用下将锈除去。
⑵、特点:
彻底改变了干喷砂的粉尘污染问题,不用担心基体表面的损坏,而且除锈效率提高了3-4倍,应用越来越广泛;缺点是除锈后易返修,表面及环境湿度大。
2、施工工艺:
①操作人员要先穿好雨衣、雨鞋和头盔等防护用品;②开机前要先对所有机器和管路的接头逐一紧固,严防松动和磨损;③操作人员持好喷枪对准被除锈物体,控制员启动高压水泵,数十秒后高压水从喷头喷出,按最佳除锈条件,喷枪距被处理物通常为50~500mm,角度为(喷射)30º~45º,从上往下从左至右依次有序的进行除锈;喷枪移动速度可根据被除物的难易决定,一般为10~30㎝/s;④除锈操作时有一定的反冲力,要予以适当注意,开始时可以从较远距离逐渐靠近被处理物表面;⑤涂装具有带湿带锈功能的底漆。
5、化学除锈:
⑴先除油、重锈及旧漆皮。
⑵将工件侵入酸液,浸泡0.5~2h。
⑶取出工件,滴净残酸,用热水冲洗后再用冷水冲洗,烘干后及时涂上底漆。
⑷废液必须处理后才能排放。
质量等级
表面质量表述
标准来源
St2
彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的油渍和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物
GB8923-88
St3
非常彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的油渍和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。
除锈应比St2更为彻底,基材的表面应具有金属光泽
GB8923-88
Sa1
轻度的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油渍和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物
GB8923-88
Sa2
彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油渍和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的
GB8923-88
Sa2.5
非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油渍、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑
GB8923-88
Sa3
使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油渍和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属光泽
GB8923-88
F1
钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)
GB8923-88
Pi
经酸洗、中和、钝化和干燥后的金属表面,应完全除去油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,附着于金属表面的电解质应用水洗净,使金属表面呈现均一的色泽,并不得出现黄色锈斑
HGJ229-91
表2-2除锈质量等级
注:
除锈的方法包括喷砂或抛丸除锈(用Sa表示)、手工和动力工具除锈(用St表示)、火焰除锈(用F1表示)。
第四章防腐蚀涂料
一、涂料定义:
凡是能涂覆基体表面,在基体表面形成一层完整的覆盖膜,从而对物体起到保护作用、装饰作用或某些特殊作用的材料。
二、涂料的特点:
使用简便,适用范围广,使用广泛,在防腐蚀工程中位置重要,能满足造型复杂的结构,易修复和重涂,可与其他防腐蚀措施配套使用,施工投资少,防腐蚀性能优良耐久,色彩多样装饰作用好,可起标志作用,历史悠久,但涂层强度差易损伤,耐腐蚀有局限性。
三、涂料防腐蚀原理:
涂层的保护机理不是对氧分子和水的屏蔽作用,而是涂料在钢铁表面的使附着力使涂料聚合物基团阻止水的取代作用,使之不易达到钢铁表面产生腐蚀反应,而起保护作用。
四、涂料的性能基本要求(如何区别涂料的好坏):
1、附着力涂层在使用期间始终与基体牢固附着,才能保证其防护功效;
2、减少水分和氧的渗透;
3、对腐蚀介质的稳定性:
指化学上既不被介质分解也不与介质发生有害反应,物理上也不被介质溶解和溶胀。
五、涂料的分类
1、按成膜物质的来源分:
天热油脂类、天热树脂类、合成树脂类
2、按成膜原理分:
转化型涂料、非转化型涂料
3、按用途分:
防腐涂料、装饰涂料、特殊涂料
六、涂料的组成:
一般是由成膜物质、填料、稀释剂和助剂四部分组成。
1、成膜物质:
是涂料的主体和基础,涂料的成膜主要靠成膜物质,它决定了涂料的物理化学性能。
2、填料:
是涂料的添加成分,填料的作用是改进和提高漆膜的性能分为着色填料、体质填料、防锈填料、特种填料。
填料一般不能超过主体材料的20%,否则涂料性能迅速下降。
3、稀释剂(溶剂):
作用是将成膜物质溶解和分散成液态材料,改善涂料的流平性,分为活性溶剂和普通溶剂。
4、一般稀释剂:
二甲苯、苯、乙醇、醋酸乙酯、汽油等。
活性溶剂:
与机体产生化学反应形成一层保护层紧附于机体,如
聚酰脂。
5、助剂:
改善增强涂料性能,分为对涂料施工成膜起作用、对生产过程起作用、对涂料性能起作用、对储存过程起作用。
七、涂料的命名
涂料全名=颜色或颜料名称+成膜物质名称+基本名称
或主要成膜物质名称+基本名称
当基料中有多种成膜物质时,选一种主要成膜物质来命名,有时也可选两种主要成膜物质来命名,以清楚地说明其特色。
八、涂料的型号
由三部分组成:
成膜物质代号+基本名称代号+涂料产品序号
第一部分用一个大写汉语拼音字母表示涂料产品的主要成膜物质;
第二部分用两位阿拉伯数字表示涂料产品的基本名称;
第三部分用1-2位阿拉伯数字表示涂料产品的序号;在第二部分与第三部分之间加一短线把基本名称和序号分开。
例如:
C04-2C表示涂料的主要成膜物质的名称为醇酸树脂涂料类,04表示涂料的基本名称为磁漆,2表示磁漆的一个品种。
九、涂装
1、定义:
就是将涂料覆在物体表面形成涂膜的过程。
2、意义:
涂膜的性能优劣,涂装技术是重要因素,优质的涂料如果施工和配套不当就得不到优质的涂膜。
3、涂装的设计:
涂层系统包括:
底涂层(底漆)、腻子层、中间涂层(中间漆)、面涂层(面漆)
A底涂层对底材有良好的附着力,能阻挡水分子和氧分子的渗透,粘度低,干燥慢,浸润好,收缩率低。
B腻子层填平基材表面,使漆膜更平整光亮。
C中间涂层与底漆及面漆的附着良好,能有力的连接底漆与面漆,从而使整个涂层成为紧密的整体,增加涂层的厚度,以提高涂层的屏蔽性,提供平整表面保持美观,缓冲阻尼冲击。
D面涂层耐紫外线,装饰美观,能起到标志作用,耐化学介质。
4、涂装施工对环境的要求:
A温度5-35°C之间、B湿度80%以下、C无灰尘、飞扬、光线明亮
5、涂装施工对基体的要求:
A表面应无油无水、B表面平整无毛刺、C清洁无附着物
6、涂装的方法
涂装的方法包括:
手工涂装(刷涂、刮涂、檫涂)、机械涂装(滚涂、浸涂、淋涂)、喷射涂装(空气喷涂、高压空气喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂)、电泳涂装。
⑴刷涂:
就是以刷子涂漆的一种方法;特点是操作简单灵活适用于干燥慢的油基漆,涂料消耗额低,作用力强,能提供漆膜的附着力;缺点是劳动强度大,效率低,涂层厚薄不均匀,易起刷痕。
⑵涂料调配
单组份:
开桶兜底搅匀后加入适量稀释剂搅匀即可使用;
多组分:
开桶,取甲组分搅匀,加入适量稀释剂搅匀后,按比例添加乙组分搅匀后即可使用。
⑶刷涂的操作:
①刷涂时要紧握刷柄,拇指在前食指中指在后并抓住接近刷柄的木柄上,不使刷子在手中任意松动,在刷涂过程中刷柄应始终被涂物表面处于垂直状态,用力适度,以将1/2长度的刷毛顺一个方向贴附在被涂物面为佳,涂刷运动时的用力与速度要均匀。
②涂刷前应先将漆刷蘸上涂料,使涂料浸满全刷毛的2/3,蘸附涂料后应在漆桶边沿内侧轻刮几下,以理顺刷毛并去掉蘸附过多的涂料。
③刷涂按涂布、抹平、修整三个步骤进行;涂布是将刷毛所含涂料涂布在漆刷所及范围内的被涂物表面,涂刷运行轨迹可根据所用涂料在被涂物表面流平情况保留一定间隔;抹平是将已涂在被涂物表面的涂料展开抹平,将所有保留的间隔面都覆盖上涂料,不使露底;修整是按一定方向涂刷均匀,消除刷痕与漆膜厚薄不均的现象。
⑷涂刷注意事项:
①刷涂时漆刷蘸了涂料,涂布、抹平、修整几个步骤应该是连贯的,不应有停顿的间隙;②在进行涂布和抹平操作时,漆刷要处于垂直状态,并用力将刷毛大部分贴附在被涂物表面,但在修整时,漆刷应向运行的方向倾斜,用刷毛的前端轻轻地刷涂修整;③涂布、抹平、修整三个步骤应纵横交错地涂刷,但在被涂物的表面最后一个步骤应当沿垂直的方向进行竖刷;④漆刷每次的涂料蘸附量最好基本保持一致,只要漆刷选择适当,漆刷每次蘸附的涂料刷涂面积也能基本保持一致;⑤刷涂面积较大的被涂物通常应先从左上角开始涂漆,每蘸一次涂料后按照涂布、抹平、修整三个步骤完成一块的涂刷面积后再刷下一块;⑥仰面刷漆时蘸漆量要少一些。
⑸空气喷涂①定义:
就是利用压缩空气喷枪嘴产生的负压将漆料带出,并分散成雾状,在高压空气催动下,从喷枪嘴喷出,均匀地涂布在被涂物的表面。
②喷涂的特点:
操作简便灵活,适用于快干型的橡胶类涂料,效率高,适应性广,漆膜平整美观,装饰性好。
缺点是浪费大(利用率60-70%)污染环境。
③喷涂操作:
A喷枪调整在涂装前必须将喷枪调整到最适宜的喷涂条件;一般根据所采用的涂料品种、被涂物的形状及预计所要达到的质量要求,将喷枪的空气压力、涂料喷出量和喷雾图形幅宽调整到最适宜的程度。
B空气压力调整空气压力高漆雾粒子细,但漆雾飞散多,涂料损失大;空气压力小漆膜表面粗糙,产生橘皮、针孔等缺陷;喷涂时应根据喷枪的特性和被涂物的表面状况调节好喷枪的空气压力,喷枪过程中必须保证空气压力的稳定。
C涂料喷出量的调节为提高效率须提高涂料喷出量,但会使漆膜变粗。
D漆膜图形调节喷涂时一定要使前后喷雾图形有一定的搭接,确保漆膜的厚度均匀一致。
④喷涂施工要点:
A距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素,一般15~30cm,在同等条件下,近厚效高,远薄效低;喷涂时喷枪须与被涂物面垂直,运行时保持平行。
B运行速度速度要适当并保持恒定,一般在30~60cm/s范围内,运行速度快漆膜薄,运行速度慢漆膜厚。
C喷雾图形的搭接喷涂时必须使前后喷雾图形相互搭接才能使漆膜均匀一致,搭接的宽度一般是幅宽的1/4~1/3。
⑤涂膜的养护与固化
A养护涂装完成后对涂膜要进行养护,在养护期间要避免涂膜与其它物体接触,避免碰撞、接触水分与其它介质。
B固化自然固化涂膜在自然状态下完成胶凝固化;
加热固化涂膜胶凝用加热的方式使其固化;
特殊固化涂膜需用紫外线、红外线或射线照射才能固化
⑥质量检查:
A外观检查,漆膜应平整光亮,颜色均匀一致,无流挂、透底、漏刷、沾手、橘皮、裂纹等现象。
B针孔检查,用电火花测试仪检测。
C厚度检查,用测厚仪检测,达到设计厚度。
D附着力检查,用小刀划透一长条,用胶带贴合住,然后用力撕开胶带,漆膜应完好。
E硬度检查,用硬物轻划,应不留痕迹。
第五章玻璃钢施工
一、玻璃钢定义:
就
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