电缆终端头制安施工方案与电缆防火设计与施工方案汇编.docx

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电缆终端头制安施工方案与电缆防火设计与施工方案汇编

电缆终端头制安施工方案与电缆防火设计与施工方案汇编

电缆终端头制安施工方案

1） 施工准备

1 所有施工人员均须通过三级安全教育。

电工须有认证机关颁发的有效操作证。

2凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断有不适宜高空作业病症者（如高血压、头晕等），不得进行高空作业。

3施工人员应熟悉电气设备及设备名称及编码。

4熟悉电缆头材料及安装工艺规程。

5检查所需做的电缆头的电缆是否已经敷设完毕，并验收合格。

6准备好电缆压钳、卷尺及电工所需的配套工具。

7开工条件

1人员配备

编号

人员

数量（人）

培训合格

备注

1

施工负责

1

合格

2

技术负责

1

合格

3

技术员

1

合格

4

安全员

1

合格

5

材料员

1

合格

6

质检员

1

合格

7

工队队长

1

合格

8

技术工

10

合格

9

普工

15

合格

2 工器具配备

编号

工具名称

数量

状态

备注

1

机械电缆压钳

5把

良好

2

液压电缆压钳

2套

良好

3

电工配套工具

10套

良好

4

钢卷尺（30m）

3把

良好

5

钢锯

5把

良好

6

电缆断线剪

3把

良好

7

对讲机

2对

良好

8

气体喷灯

4台

良好

9

力矩板手

5把

良好

10

欧姆表

2台

良好

11

万用表

2台

良好

12

照相机

1台

良好

3电缆已绑扎好，经核对电缆的规格、型号、起点、终点均正确。

4电缆头材料类型、规格和电缆配套，并符合设计要求。

5 做头前电缆进入电气设备密封件已固定。

6电缆连接的电气设备已安装。

7接线位置已明确。

8在室外做中压电缆头施工时，其空气相对湿度应低于70%及以下。

9 施工现场已经放置合适的消防灭火器材。

10 带电区域、易燃、易爆区域施工工作票已审批，安全措施已落实。

11 技术员以对施工人员进行交底。

2）施工方法与工艺要求

1三芯中压电缆终端头的制作

1 三指套的安装

a首先将电缆留够备用长度，并用电缆卡或尼龙扎带将电缆整理绑扎好，保证排列整齐，使其弯曲半径大于15倍的电缆直径。

b根据设备实际情况确定做电缆头位置，然后再确定三指套安装地点，剥除多余部分的外护套。

c将距外护套切口200mm的外护套表面清理干净。

d将露出电缆芯线周围的填充物等去除直至露出铜屏蔽。

e在电缆三叉口的根部将编织线同每一根电缆芯线铜屏蔽连起来，并且用弹簧卡将其固定。

f在三叉口处缠绕密封带并缠绕密实，在距外护套切口处30mm的外护套上缠绕一层密封带。

g套入三指套且尽量靠近三叉口根部，用气体喷灯从三叉口根部开始加热收缩，将三指套固定。

2电缆芯线终端收缩管的安装

a）根据接线位置确定电缆的实际长度，切除多余部分的线芯。

b）距线芯末端（135+L+50）mm处缠绕一层PVC塑料带（L为线鼻子孔的深度），将线芯末端至PVC带边缘部分的铜屏蔽剥除。

c）量出铜屏蔽末端至三指套分指末端的长度L1，确定线芯保护管的长度，其长度等于（L1+25）mm。

d）在距三指套末端35mm处缠绕一层密封带，然后用喷灯将线芯保护管从指套处向上收缩固定，保护管的底部与密封带底部平齐。

e）将距铜屏蔽边缘处45mm处至电缆头末端半导电层剥除，切勿损伤主绝缘。

f）从电缆头末端剥除主绝缘，剥除长度为（线鼻子孔深+5）mm，除去电缆线鼻子内壁和导体线芯的油污及氧化层，将导体线芯插入电缆线鼻子内，然后用电缆压线钳将线鼻子与电缆压接牢固。

g）除去主绝缘表面上残留的半导电痕迹，在距半导电层边缘5mm处缠绕一层PVC（不粘贴的）带，使PVC带与半导电间距为5mm；然后在PVC带与铜屏蔽之间涂一层半导电膏。

h）在线鼻子半叠缠绕两层密封带，直至主绝缘5mm处，在电缆芯线保护管末端缠绕两层密封带，且层密封带底边距半导电末端边缘100mm。

j）将PVC带去掉，将电缆终端收缩管加热固定，一定要使收缩管标有接地符号的一端靠近屏蔽侧。

k）用相色带缠绕30mm长作为相色标示。

l）电缆两端制作完工后，要进行耐压试验。

2单芯中压电缆头制作

1 根据设备接线端子的实际情况确定电缆做头的位置，保证电缆做头的长度为（170+L+5）mm，L为线鼻子的孔深，切除多余部分的外护套。

2将距外护套末端100mm长的外护套清理干净。

3保留距外护套边缘30mm长的铜屏蔽，其余露出的铜屏蔽全部切除，然后用弹簧卡子将铜辫子固定在铜屏蔽上。

4 保留距铜屏蔽边缘40mm长的半导电层，其余露出的半导电层全部切除，切勿损伤主绝缘。

5 确定电缆头接线位置，将多余部分切除，除去电缆线鼻子内壁和导体线芯油污及氧化层，用电缆压钳将线鼻子和电缆压接固定。

6 清除电缆主绝缘表面上残留的半导电痕迹。

7 在距半导电层边缘45mm处缠绕一层PVC（不粘的）带，保证PVC带边缘与半导电层边缘间距为45mm，然后在PVC带与铜屏蔽之间涂一层半导电膏。

8 在线鼻子上和距电缆外护套边缘60mm处各半叠缠绕两层密封带，线鼻子处的密封带与主绝缘搭接5mm。

9 将电缆终端收缩管加热收缩固定，注意要将有接地标示的一端靠近屏蔽侧。

10用相色带缠绕30mm长作为相色标示。

11电缆两端制作完工后，要进行耐压试验。

3 低压电缆头制作

1 首先将电缆留够备用长度，将电缆绑扎固定并排列整齐，电缆的弯曲半径不小于电缆直径的15倍。

2 根据设备接线的情况确定电缆头的长度，将多余部分切除。

3 除去外护套、填充物、内护套等。

如是钢带电缆则保留钢带40mm，其余去除，仅留芯线绝缘。

4 在电缆叉处用自粘带缠绕成橄榄状，如用热收缩材料，则用喷灯加热将指套固定在叉口处。

5 根据电缆接线位置将多余的线芯去除，除去电缆线鼻子内壁和导体线芯油污及氧化层，压好接线端子。

6 在线鼻子上半叠缠绕两层自粘带，然后用相色带缠绕30mm长作为相色标示。

7 电缆黑色芯线对应的是A相，棕色芯线对应的是B相，兰色芯线对应的是C相，黄/绿色芯线对应的是PE接地线。

8 对于截面小于10mm2的独芯电缆可直接接在接线端子上。

4电缆头与设备连接

1接线螺丝与设备接线端子、电缆接线端子的孔径相符，不能随意将接线端子的孔径扩大。

2 电缆接线端子与设备连接时，一只螺丝上只能固定2个接线端子。

3 固定螺丝时要用力矩板手固定，力矩值如下图所示：

（单位：

Nm）

M6

M8

M10

M12

M16

M20

低压设备

4

8

15

30

70

230

中压开关柜及高压设备

5

10

20

40

80

230

4 坚固连接时，要注意不得使接线柱绝缘子额外受力。

5 如果电缆接线端子的孔径与电气设备接线端子的孔径不相符，则应增加一个过渡铜排，使电缆头与电气设备可靠连接

6 电缆金属屏蔽接地线必须与接地铜排可靠连接，电缆通过零序电流互感器时，

电缆接地线对地应绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

5 电缆做头的注意事项：

1 同一盘内的所有电缆头应固定在盘底的支架上，成一条直线且绑扎带的绑扎方向一致。

2 电缆头做好后，电缆标示挂牌一致、字迹清晰不易脱落、整齐。

3）安全文明施工

1危险点分析

高空作业时可能发生高空坠落及高空落物；使用喷灯时可能发生火灾事故；在带电区域制作电缆头时可能发生触电事故；中压电缆做试验时可能发生触电事故。

1 在高空制作电缆头时必须系好安全带，安全带要系在上方牢固的构件（或上方牢固的脚手架）上，防止高空坠落，同时避免交叉作业。

2 在高空制作电缆头时工作面上要铺一层三防雨布，以防做头工具及锯下的短电缆头坠落砸伤人及设备。

3 在用喷灯加热收缩管时，要将周围的易燃、易爆物品清理现场，喷灯不用时应将喷灯熄灭。

在变压器区域做头时，应事先开好工作票，同时还应有应急的防火措施。

力矩值接线位置

4 在开关室内做头时应有防火措施，开关室内应配备消防器材。

5 在带电设备区做头时，应事先开好工作票，施工人员必须确认电缆接线位置，并设专人监护。

6 中压电缆头做耐压试验时，在其周围应用安全绳围起来设专人监护，并挂“高压作业区，止步”的警示牌。

2脚手架按有关规定进行搭设，且应有防护栏杆，并经检验合格方可使用。

脚手架的工作面上必须满铺竹篱笆。

3 开工前，施工负责人和安全员应对安全防护设施予以确认。

防护设施不完备，施工人员有权拒绝施工。

4 严格执行施工方案、施工前必须进行安全技术措施交底，参加交底人员必须签字。

5作业人员应提高自我保护意识，做到“三不伤害”。

工器具、安全防护用具等设施每天使用前应检查是否完好并正确使用。

6 严格遵守安全规范和施工现场的安全生产十大纪律。

所有进入现场的人员必须统一着装，佩带胸卡。

7安全设施（如脚手架、围栏等）的拆除必须经过安全员的许可，由搭设人员拆除。

8 夜间施工必须有充足的照明。

遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，室外不得进行高空作业。

9 在做电缆头时应先做就地侧设备的电缆头，再做开关室侧的电缆头，以防误送电。

10 认真进行每天“站班会”和班后小结，并做好记录。

11 每天施工结束时，废料应及时放入废料箱内。

废弃短电缆应有专人清理，分类存放，确保工完料尽场地清。

并做到现场“一日一清，一日一净”。

电缆防火设计与施工方案

1.1、在电缆敷设设计时，防止因电缆短路或由外界火源造成电缆引燃，沿电缆延燃而使火灾事故的扩大，应对电缆、电缆构筑物采取有效的防火封堵分隔措施。

1.2、对电缆宜着火的接头部位，电缆通过高温、电爆、易燃、危险品仓库、油箱、油管道、热管道以及其它等易引发电缆火灾的区域，应重点采取各种电缆防火措施，以保证电缆安全运行。

1.3、发电厂与变电所控制中心、重要车间、电缆通道进出口，应进行有效分隔，把火灾事故限制在最小范围内。

1.4、点兰防火措施，应按工程的重要性，火灾机率的范围和经济上的合理性，区别不同情况采取相应的电缆防火措施。

2、电缆选型及适用范围

2.1难燃电缆及耐火电缆的特性，应符合现行国家标准《电线电缆燃烧试验方法》成束电线电缆燃烧试验方法的规定。

2.2在同一通道中，不得将非难燃电缆与难燃电缆混合敷设。

耐火电缆的敷设可不受上述限制。

2.3电缆在采取防火措施时，各类不同措施应考虑对电缆载流量的影响，载流量的修正系数可根据防火材料制造厂提供的测试报告为依据。

2.4在采用难燃及耐火电缆的工程中，仍应考虑电缆防火措施。

3、电缆构筑物及通道的选择

3.1电缆构筑物的设施，应符合GB50217《电力工程电缆设计规范》及电力行业有关电缆敷设的规定。

3.2同一回路工作电源与备用电源电缆，宜布置在不同层次。

3.3电缆在架空桥架内敷设时，架空桥架的通道应避免通过高温、易燃、易爆有害气体的地段。

当无法避免上述地段时，应采取难燃或耐火措施。

3.4对主厂房内易积水、油、灰的部位不宜采用电缆沟；当采用架空桥架敷设时，对易积灰易受油喷的桥架应采取防止灰、油喷入的措施。

3.5在电缆隧道、电缆沟、电缆竖井、架空桥架中敷设电缆，应采取相应的防火措施。

3.6电缆大型排管、地下埋管或直埋式电缆，应在电缆排管两端封堵，或在引出部分以金属管件密封等防火措施。

4、防止电缆自燃、引燃的措施及部位

.4.1电缆敷设设施，应采取防止电缆自燃或着火延燃的下列措施：

1电缆允许载流量的核算，应根据不同的防火材料的特性，进行核算；

2电缆中间接头处在两侧电缆各约3m区段和该范围并列的其它电缆上缠绕自粘性防火包带；

3电缆通过易爆、易燃、高温及其它有火灾危险的区域，电缆较密集时可敷设在难燃或耐火槽和内，对少量电缆可采用自粘性防火包带、防火涂料或难燃保护管保护。

4.2火电厂主厂房下列部位应采取电缆防火措施：

1在相邻机炉的接合部，炉、机接口处；

2主厂房及辅助厂房通向外部的所有接口；

3锅炉房及汽轮发电机机座靠近油箱、油管、高温管道处；

4发电机小室的内外接口处

5高低压厂用配电室、单元集控室、直流室、电子计算机室、电子设备室的通道以及电缆进入盘、柜、屏、台、箱等的孔洞；

6锅炉房磨煤机附近、煤仓间的皮带层、制粉系统的泄压阀（防爆门）

7电缆竖井在零米层与隧（沟）道的接口，以及穿过各层楼板的竖井口。

竖井的长度大于7m时，每隔7m应设置阻火分隔；

8电缆隧道与沟道的接口，以及架空电缆桥架（角钢支架）穿墙处；

4.3其它场所的下列部位应采取电缆防火措施：

1主控制楼、网控楼、继电器室、通讯楼的电缆出入口（包括内部穿过各层楼板的竖井口、各类表盘的孔洞）；

2室内配电装置（包括GIS）等电缆出入口、进入设备的洞、孔，以及电缆沟的接口处，穿过各层楼板的竖井口；

3输煤配电室，碎煤机室、输煤栈桥、电除尘配电室、脱硫装置等电缆出入口处，以及电缆进入设备的孔洞，穿过各层楼板的竖井口；

4油泵房、油处理室、油库区、危险品仓库等易燃、易爆区域的电缆应穿管敷设，管口采用防火堵料封堵；

5化学水配电室、化学水处理室、中央水泵房、补给水泵房、消防水泵房、雨水泵房等辅助厂房及生产办公楼的电缆出入口处，以及电缆进入表盘的洞空；

6厂区电缆隧（沟）道和架空电缆桥架直线段不大于100m为一个防火分隔点；

7厂区大型排管的人孔井的管口；

8厂区电缆构筑物中的高压电缆中间接头和终端头；

9直流电源、消防、报警、事故照明、双重化保护和火电厂水泵房、化学水处理、输煤系统、油泵房等重要回路的非耐火型电缆，宜布置在两个互相独立的通道中，如布置在同一通道中则对其中一回路电缆应作防火处理。

5、电缆构筑物的防火措施

5.1电缆隧道的防火分隔宜采用阻火墙或一段为2m的难燃或耐火槽盒。

5.2电缆沟防火分隔宜采用阻火墙。

5.3电缆隧道的阻火墙厚度不宜小于240mm。

阻火墙两侧不小于1.5m的电缆宜缠绕自粘性防火包带、涂刷防火涂料或采取防火个板分隔。

5.4钢制电缆桥架防火分隔可在桥架顶部与底部设置防火隔板，其两侧可耍防火涂料、加难燃槽盒或加难燃隔板。

对一段需要耐火处理时，可采用钢制耐火桥架或耐火槽盒。

5.5在一个区段内全部使用难燃或耐火槽盒，其宽度不以大于1000㎜，并应在槽盒中设置专用接地线。

5.6电缆沟应设置防火墙，厚度不宜小于150㎜，对于沟内电缆纵横交叉而又密集场所（包括电子计算机室电缆层）可用阻火包构筑阻火墙。

5.7大型竖井（指人能通行的竖井）的防火分隔可采用防火隔板、阻火包、有机和无机防火堵料封堵，中间通道可采用防火隔板。

5.8一般竖井若电缆排列整齐可采用防火隔板、有机和无机防火堵料、阻火包封堵。

5.9电缆进入柜、屏、台、箱等的孔洞宜采用有机和无机防火堵料相互结合充填，有机堵料宜在电缆周围充填并适当预留，

5.10高压电缆的中间接头与终端接头处应加强防护（包括接头处相邻的电缆），接头处应缠包自粘性防火包带或刷防火涂料，或用专用难燃或耐火接头盒。

5.11凡穿越楼板的电缆孔、洞都应采用无（有）机防火堵料，防火隔板或阻火包进行封堵，其封堵厚度不应小于100mm，宜与楼板厚度齐平。

6、电缆防火措施的材料选用

6.1电缆防火措施应选用具有难燃性或耐火性的防火涂料,并应考虑其使用寿命、施工方便、价格合理等综合因素。

6.2根据工程设计的需要设置防火分隔段分别选用难燃性或耐火性的材料。

6.3难燃性的材料其考核燃烧温度、时间应等校难燃电缆。

耐火性材料及考核燃烧温度应等效耐火电缆，耐火时间不应少于30min。

7、电缆防火材料的应用

7.1电缆难燃或耐火槽盒由盒底、盒盖、卡条、密封条等组成。

适用于各种电压等级的电缆在支架或桥架上敷设时的防火保护、耐火分割和防止电缆着火延然。

7.1.1槽盒按材质不同可分为下列品种：

1有机难燃型槽盒，由难燃玻璃纤维增强塑料制成。

其拉伸、弯曲、压缩强度好；耐腐蚀性、耐候性好。

适用于户内外各种环境条件。

2无机不然型槽盒，由无机不燃材料制成。

刚型号，适用于户内环境条件；

3复合难燃型槽盒，以无机不燃材料为基体，外表面或内外表面复合有机高分子难燃材料制成。

其氧指数高，拉伸、弯曲、压缩强度好，刚性好，耐腐蚀性、耐候性较好。

适用于户内外各种环境条件。

7.1.2槽盒由下列结构形式：

1直线型；

2弯型；

3三通型；

4四通型；

5高差型：

6特异型。

7.2槽盒安装附件包括捆扎带、锁紧扣、隔热垫块、铝合金夹具、专用螺栓及垫片等。

7.2.1槽盒用于敷设中低压电缆、控制电缆时，应选用隔热垫块、捆扎带、锁紧扣、专用螺栓及垫片等附件。

7.2.2槽盒用于敷设高压电力电缆时，还应配置铝合金夹具等附件。

7.3槽盒的选型应按下列要求进行：

7.3.1按7.1条选择槽盒品种。

7.3.2按敷设电缆数量选择草和规格尺寸，电力电缆填充率宜取35%～40%，控制电缆宜取50%～70%，且宜预留10%～25%的工程发展裕量。

7.3.3按电缆敷设方式、走向选择槽盒结构形式。

7.3.4徐安则封闭式槽盒或半封闭式槽盒，应考虑电缆载流量的要求。

7.4防火隔板选择和使用场所：

7.4.1按材质不同可分为下列品种：

1有机难燃型隔板；

2无机不燃型隔板；

3复合难燃型隔板。

7.4.2按使用场合可分为下列形式：

1A型板：

适用于需要载人的大型电缆孔洞、电缆竖井封堵；

2B型板：

适用于一般电缆孔洞封堵。

可用于构筑电缆隧道阻火墙、制作防火隔板；

3C型板：

适用于作电缆层间隔板，制作各种形状的防火罩、防火挡板。

7.5三种品种的防火隔板材料与上述相对应的槽盒材料相同，适用环境条件可参见第6.1条。

7.6有机防火堵料可由有机高分子材料、阻燃剂、粘接剂等制成，具有长期柔软性，遇火后炭化，形成坚固的阻火隔热层。

7.6.1具有阻火、阻烟、防尘、防小动物等功能。

7.6.2适用于电缆周围、电缆贯穿孔洞、电缆穿管管口及其它小型孔隙的阻火封堵。

7.6.3与无机防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要组合使用。

7.6.4适用于户内外各种环境条件。

7.6.5能较长期地保持柔软性，对更换或增加电缆较为方便。

7.7无机防火堵料由耐高温无机材料混合而成，具有快速凝固特性。

7.7.1适用于电缆贯穿孔洞、竖井的封度。

7.7.2与有机防火堵料组合使用，可构筑阻火墙、阻火段。

7.8阻火包形如枕头状，外包装由编织紧密、经特殊处理的玻璃纤维组成，内部填充无机不燃型材料及特种添加剂。

7.8.1阻火包与有机防火堵料、防火隔板等组合使用，可用于下列场所：

1电缆穿楼板孔洞、穿墙孔洞封堵；

2构筑阻火墙、阻火段；

3竖井及槽盒端头封堵。

7.8.2特别适用于电缆经常变更的场所或作为施工中的临时防火措施。

7.8.3适用于户内外各种环境条件。

7.9自粘性防火包带可适用下列场所：

7.9.1缠绕于电缆贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆上，阻火墙两侧电缆上或其他场所需要防火保护的电缆上。

7.9.2设置阻火段、用于中间接头两侧电缆及其相邻电缆、终端头电缆的防火保护。

7.9.3适用于户内外各种环境条件。

7.10防火涂料可适用于下列场所：

7.10.1涂覆于贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆，阻火墙两侧电缆或其他场所需防火保护的电缆。

7.10.2涂覆于进出槽盒端头电缆及槽盒内引出的电缆。

7.10.3适用于户内较干燥与清洁环境条件。

7.11复合玻璃钢桥架由底、盖、连接板等组成，适用于各种电压等级的电缆敷设。

7.11.1复合玻璃钢桥架按材质不同可分为耐腐难燃型和耐火型两个品种。

1耐腐难燃型桥架由难燃复合材料制成，阿尼腐蚀性强，防火性、耐气候性好。

适用于户内外有耐腐性要求的场所。

2耐火型桥架由不燃复合材料制成；适用于防火要求较高的场所。

7.11.2复合玻璃钢桥架有下列结构形式：

1直线型；

2弯型；

3三通型；

4四通型；

5高差型：

6特异型。

7.11.3复合玻璃钢桥架附件及支、吊架：

1附件与6.3.1槽盒附件相同；

2支、吊架与普通钢质电缆桥架的支、吊架相同。

7.11.4复合玻璃钢桥架的选型宜参考第6.3槽盒选型方式。

7.12电缆接头保护盒可适用于下列场所：

7.12.1应用于高压电力电缆中间接头处。

7.12.2适用于户内外的各种环境条件。

7.13钢制耐火桥架是钢板与无机槽盒复合型的电缆桥架，钢制桥架表面应进行防腐处理，并涂防火涂料，达到耐火等级要求。

7.13.1适用于户内外各种环境条件。

7.13.2敷设重要回路需耐火等级的电缆。

第二部分：

电缆防火施工方案及施工

1、一般规定

1.1项目负责人在整个施工过程中，应遵守下列规定：

1应认真执行安全施工规章制度，加强对施工人员管理，并落实有关安全施工技术措施，检查和督促施工人员安全作业，做到安全、文明施工；

2组织施工人员学习施工标准和熟悉施工图纸，严格按照设计及有关规范、规定、标准要求进行施工。

随时检查施工质量，发现问题及时整改；

3对施工现场搭设的脚手架、井架和施工现场使用的电气、机械设备、安全防护装置，应经验收合格后才能使用。

1.2施工人员在施工过程中，应遵守下列规定：

1必须遵守和执行建设单位的安全生产、文明施工的管理制度。

并应接受建设单位监护人员的检查监督；

2必须戴安全帽进入施工现场，高空作业必须洗好安全带；

3、在控制室、开关室工作必须要有监护人员的同意，并在监护人员监护下进行。

1.3根据施工实际情况需更改设计时，更改之前应得原设计人员同意并办理更改手续后再施工。

1.4施工完毕后，应搞好施工现场环境卫生工作。

2、施工要求

2.1槽盒的安装应符合下列规定：

1安装前应检查槽盒外观质量情况，检查产品合格证书；

2槽盒安装应总体平整、联接可靠、密封性好。

槽盒端头及每隔1000mm用捆扎带和锁紧扣捆扎牢固；

3槽盒底与支（托）架之间用长度适合的螺栓固定牢固，螺栓的朝向一致，并采用专用垫片。

如托臂或支架不整齐时，安装时应予校正；

4设置在槽盒内的隔热块应排列整齐，间距均匀，符合设计要求，不得将破损的隔热垫安装在槽盒内；

5安装在户外或含油设备下部的槽盒，卡条开口宜向下，端头采用防雨式安装；

6用阻火包、有机防火堵料封堵槽盒端头和引出电缆孔洞时，应封堵严实。

2.2防火隔板的施工，应符合下列规定：

1安装前应检查隔板外观质量情况，检查产品合格证书；

2在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使隔板与电缆支（托）架固定牢固；并使隔板垂直或平行支架，整体应确保在同一水平面上。

螺栓头外露不宜过长，采用专用垫片。

如遇桥架或支架不平整时，安装时应校正；

3隔板间联接处应有50mm左右搭接，用螺栓固定，采用专用垫片。

安装的工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火堵料封堵严实；

4用隔板封堵孔洞时应固定牢固，固定方法应符合设计要求。

2.3有机防火堵料的施工，应符合下列规定：

1施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中；

2按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，应包裹均匀密实；

3用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于隔板，高出部分宜形状规则；

4在阻火墙两侧电缆处，有机防火堵料与无机防火堵料应平整；

5电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实。

堵料嵌入管口的深度不应小于50㎜。

预留孔封堵应平整。

2.4无机防火堵料施工，应符合下列规定：

1施工前整理电缆，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明书的要求进行施工。

当孔洞面积大于0.2㎡，且可能行人的地方应采取加固措施；

2用无机防火堵料构筑防火墙时，根据防