常用材料进场复验项目.docx
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常用材料进场复验项目
序号名称与相关标准、规范
1水泥
(1)通用硅酸盐水泥
(GB175-2007)
(2)砌筑水泥
(GB/T3183-2003)
1
(3)快硬铁铝酸盐水
泥
(JC933-2003)
(4)硫铝酸盐水泥
(GB20742-2006)
砂
2(GB/T14684-2011)(JGJ52-2006)
3石
主要检测参数
标准稠度用水量
安定性
凝结时间
强度
比表面积/细度
安定性
凝结时间
强度
保水率
比表面积
凝结时间
强度
筛分析
含泥量
泥块含量
表观密度
紧密密度
堆积密度
筛分析
组批原则及取样规定
(1)散装水泥;①对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收
批的总量不得超过500t.
②当所取水泥深度不超过2m时,随即取样,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的水泥作为检验试样。
(2)袋装水泥①对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出
厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过200t.
②随机从不少于20袋中各取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的水泥作为检验试样。
(3)检验期超过三个月应再送样。
对同一水泥厂生产同期出厂的同品
种、同强度等级、同一出厂编号的水泥
为一验收批。
取样方法按GB/T2573进行,取样应有代表性,可连续取,也可以从20个以上的不同部位取等量样品,
混均匀后缩分,从中称取不少于12kg
的水泥作为检验试样。
3
(1)以同一产地、同一规格每400m或
3
600t为一验收批,不足400m或600t也按一批计。
(2)当质量比较稳定、进料量比较大时,可以1000t为一验收批。
(3)取样部位应均匀分布,在料堆上
从8个不同部位抽取等量试样(每份
11kg)。
然后分四分法缩至22kg,取样前先将取样表面铲除。
3
(1)以同一产地、同一规格每400m或
(GB/T14685-2011)
含泥量
600t
3
或600t
为一验收批,不足400m
(JGJ52-2006)
泥块含量
也按一批计。
每验收批取样一组。
针、片状颗粒含
(2)
当质量比较稳定、进料量比较大
量
时,可以1000t
为一验收批。
压碎值指标
(3)
一组试样40kg(最大粒径
10mm、
表观密度
6mm、20mm)或80kg(最大粒径
31.5mm、
紧密密度
40mm)取样部位应均匀分布,在料堆上
堆积密度
从五个不同的部位抽取大致相等的试
样15
份。
每份5-40kg,然后缩分到40kg
或80kg送检。
(1)
以同一品种、同一密度等级每
3
3
也按一批
轻粗集料:
200m
为一验收批,不足200m
计。
筛分析
(2)
试样可以从料堆自上到下不同部
堆积密度
位、不同方向任选10点(袋装料应从10
轻集料
筒压强度
袋中抽取)应避免取离析的及面层的材
4
(GB/T17432.1-2010)
粒型系数
料。
(GB/T17431.2-2010)
吸水率
(3)
初次抽取的试验量应不少于
10
轻细集料:
份,其总量应多于试验用量的
1倍。
拌
筛分析
合均匀后,按四分法缩分到试验所需的
堆积密度
用料量;轻粗集料为
50L,轻细集料为
10L。
5
掺合料
(1)
以连续供应相同等级、相同种类
的≤200t为一编号,不足200t
按一编
号论,每一编号为一取样单位,粉煤灰
(1)粉煤灰
烧失量
质量按干灰(含水量小于1%)的质量计
算。
每批取试样一组
(不少于3.0kg)。
(GB/T1596-2005)
需水量比
(2)
取样方法
(CJJ4-97)
细度
当散装灰运输工具的容量超过该厂
(JC/T409-2001)
含水量
规定出厂编号吨数时,允许该编号的数
(GBJ146-90)
三氧化硫含量
量超过取样规定吨数,取样方法按
GB12573进行。
取样应具有代表性,可
连续取,也可从
10个以上不同部位取
等量样品,每份
1-3kg,混合拌匀按四
分法缩分取出3kg送样。
取样方法按GB12573进行,取样应具
(2)
用于水泥和混凝
烧失量
有代表性,可连续取,也可从
20个以
土中的粒化高炉矿渣粉
比表面积
上不同部位取等量样品,总量至少
(GB/T18046-2008)
流动度
20kg。
试样应混合均匀按四分法缩分取
出比试验所需要量大一倍的试样。
6钢材
拉伸试验
(上屈
强度、抗拉强度、
(1)
同一厂别、同一牌号、同一炉罐
伸长率)
号、同一规格、同一交货状态每
60t为
(1)碳素结构钢
弯曲试验
验收批、不足60t也按一批计。
(GB/T700-2006)
冲击试验
(用于
(2)
每验收批取一组试件
(拉伸、弯曲
钢结构钢材时)
各1个,冲击3个)。
化学成分(C、Si、需要时,化学成分
1个/每炉号。
Mn、P、S)
拉伸
(1)
同一厂别、同一牌号、同一炉罐
屈服强度
号、同一尺寸、同一交货状态,每一验
伸长率
收批重量通常不大于
60t。
弯曲
允许由同一牌号、同一冶炼方法,同
重量偏差
一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
尺寸
各炉罐号含碳量之差不大于
0.02%,含
(2)钢筋混凝土用钢
最大力下总伸长
锰号含碳量之差不大于
0.15%,混合批
第2
部分:
热轧带肋钢
率
的重量不大于60t。
筋
抗拉强度实测值
(2)
每验收批取一组试件
(拉伸2个、
(GB1499.2-2007)
与屈服强度实测值
弯曲2个)。
比
(3)
超过60T的部分每增加
40t(或不
屈服强度实测值
足40t的余数)增加一个拉伸试验和一
与屈服强度标准值
个弯曲试验。
比
(4)
在任选的两根钢筋上截取。
(5)
重量偏差不少于
5
根,长度均不
少于50cm。
(3)
钢筋混凝土用钢
拉伸试验
(屈服
(1)
同一厂别、同一牌号、同一炉罐
第1
部分:
热轧光圆钢
强度、抗拉强度、
号、同一尺寸、同一交货状态,每一验
筋(GB1499.1-2008)
伸长率)
收批重量通常不大于
60t。
冷弯试验允许由同一牌号、同一冶炼方法,同
一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含
锰号含碳量之差不大于0.15%,混合批
的重量不大于60t.
(2)每验收批取一组试件(拉伸2个、
弯曲2个)。
(3)超过60t的部分每增加40t(或不
足40t的余数)增加一个拉伸试验和一
个弯曲试验。
(4)在任选的两根钢筋上截取。
(1)同一厂别、同一炉罐号、同一规
格、同一交货状态,每
60t为验收批,
不足60t也按一批计。
公称容量不大于30t
的冶炼炉冶炼制
成钢柸和连铸柸轧制的钢筋,允许由同
拉伸试验(屈服
一牌号、同一冶炼方法,同一浇注方法
(4)钢筋混凝土用余
的不同炉罐号组成混合批,但每批不多
强度、抗拉强度、
热处理钢筋
于6个炉罐号。
各炉罐号含碳量之差不
伸长率)
(GB13014-91)
大于
0.02%,含锰号含碳量之差不大于
冷弯试验
0.15%。
用同一牌号连铸柸轧制的钢视为一
批
(2)
每验收批取一组试件(拉伸2个、
弯曲2个)。
(3)
在任选的两根钢筋上截取。
(1)
同一牌号、同一外形、同一规格、
同一生产工艺、同一交货状态,每
60t
(5)冷轧带肋钢筋
拉伸试验(抗拉
为一验收批,不足60t
也按一批计。
(2)
每一检验批取拉伸试件一个
(逐
(GB13788-2008)
强度、伸长率)
盘),弯曲试件2个(每批),应力松弛
(JGJ95-2011)
弯曲试验
试件1个(定期)。
(3)在每(任)盘中的任意一端截去
500mm后切取
(6)冷轧扭钢筋
拉伸试验(抗拉
(1)
同一牌号、同一规格尺寸、同一
(JG190-2006)
强度、伸长率)
台轧机、同一台班,每
10t为验收批,
(JGJ115-2006)
弯曲试验
不足10t也按一批计。
重量
(2)每批取弯曲试件
1个,拉伸试件2
节距
个,重量、节距、厚度试件各
3个。
厚度
(1)同一牌号、同一规格、同一加工
状态的钢丝为一验收批,每批重量不大
(7)预应力混凝土用
抗拉强度
于60t。
钢丝
伸长率
(2)在每盘钢丝的任一端截取抗拉强
(GB/T5223-2002)
弯曲试验
度、弯曲和断后伸长率的试件各一根。
规定非比例伸长应力和最大力下总伸
长率试验每批取3根。
(1)同一牌号、同一规格、同一强度
(8)中强度预应力混
等级、同一生产工艺的钢丝为一验收
批,每批重量不大于60t。
凝土用钢丝
抗拉强度
(2)每盘钢丝的两端取样进行抗拉强
(YB/T156-1999)
伸长率
度、伸长率、反复弯曲的试验。
(GB/T2103-88)
反复弯曲
(3)规定非比例伸长应力和松弛率的
(GB/T10120-96)
试验,每季度抽取一次,每次不少于
3
根。
(1)同一牌号、同一规格、同一加工
状态为一验收批,每批重量不大于60t。
(2)从任意盘钢棒任意一端截取1
根
试样进行抗拉强度、断后伸长率试验;
(9)预应力混凝土用
抗拉强度
每批钢棒不同盘中截取
3根试样进行弯
钢棒
断后伸长率
曲试验;每5盘取1根伸直性试验试样;
(GB/T5223.3-2005)
伸直性
规定非比例延伸强度试样为每批
3根;
应力松弛为每条生产线每月不少于
1
根。
(3)对于直条钢棒,以切断盘条的盘
数为取样依据。
(10)预应力混凝土用
整根钢绞线的最
(1)同一牌号、同一规格、同一生产
大力
工艺捻制的钢绞线为一验收批,每批重
钢绞线
规定非比例延伸
量不大于60t。
(GB/T5224-2003)
率
(2)从每批钢绞线中任取3
盘,从每
最大力总伸长率盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。
如每批少于3盘,则应逐盘进行上述试验。
(1)
同一尺寸、同一锌层级别、同一
抗拉强度
交货状态的钢丝为一验收批。
(2)从每批中抽查5%,但不少于5盘
(11)一般用途低碳钢
180度弯曲试验
进行形状、尺寸和表面检查。
丝
次数
(3)
从上述检查合格的钢丝中抽取
(GB/T343-94)
伸长率(标距
5%,优质钢抽取10%,不少于3
盘,拉
100mm)
伸钢抽取10%,不少于3盘,拉伸试验、
反复弯曲试验每盘各一个(任意端)。
拔丝用盘条:
拔丝用盘条:
同一牌号、同一炉号、
拉伸
同一尺寸的盘条组成一验收批。
每批拉
弯曲
伸1个,弯曲2个(取自不同根盘条)。
钢丝:
①同一牌号、同一形状、同一
尺寸、同一交货状态的钢丝为一验收
(12)预应力混凝土低
钢丝:
批。
合金钢丝
②从每批中抽取5%,但不少于
5盘进
抗拉强度
行形状、尺寸和表面检查。
(YB/T038-93)(2005)
伸长率
从上述检查合格的钢丝中抽取
5%,优
反复弯曲
质钢抽取10%,不少于3盘,拉伸试验
应力松弛
每盘一个(任意端),不少于5
盘,反复
弯曲试验每盘一个(任意端去掉
500mm
后取样)。
(1)
同一厂别、同一炉号、同一牌号、
拉伸试验(屈服同一质量等级、同一交货状态的钢板和
(13)碳素结构钢和低
点、抗拉强度、断
钢带组成一验收批,每批重量不大于
后伸长率)
60t。
合金结构钢热轧厚钢板
弯曲试验
混合批的组成应符合GB/T700,
和钢带
冲击试验
GB/T1591的有关规定
(GB/T3274-2007)
化学成分(C、Si、
(2)
每一验收批取一组试件
(拉伸1
Mn、P、S)
个、弯曲1个、冲击试验3个/批)。
需要时,化学成分1个/每炉号
(14)低合金高强度结
拉伸试验(下屈
(1)
同一厂别、同一炉罐号、同
构钢服点、抗拉强度、一牌号、同一质量等级、同一规格、同
(GB/T1591-2008)断后伸长率)一轧制状态或同一热处理制度的钢筋
弯曲试验组成一验收批,每批重量不大于60t。
冲击试验
各牌号的A级钢和B级钢允许同一牌
化学成分(C、Si、号、同一质量等级、同一冶炼方法和浇
Mn、P、S)
注方法、不同炉罐号组成混合批。
但每
批不得对于6个炉罐号,且各个炉罐号
含碳量之差不大于0.02%,含锰号含碳
量之差不大于0.15%。
(2)每一验收批抽取一组试件(拉伸1
个、弯曲1个、冲击试验3个/每批)。
需要时,化学成分1个/每炉号
同一性能等级、材料、炉号螺纹规格、
高强度大六角螺栓
长度(当螺栓长度≤100mm时,长度相差
预拉力
≤15mm:
螺栓长度>100mm时,长度相
7
(GB/T1228-2006)
扭矩系数
差≤20mm,可视为同一长度)、机械加
(GB/T1231-2006)
工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓
为一批。
同一材料、炉号、螺纹规格、长度(当
螺栓长度≤100mm时,长度相差≤15mm:
螺栓长度>100mm时,长度相差≤20mm,
扭剪型高强度螺栓连
可视为同一长度)机械加工、热处理工
艺、表面处理工艺的螺栓为一批;同一
接副
紧固轴力
8
材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热
(GB/T3632-2008)(GB
(紧固预拉力)
处理工艺及表面处理工艺的螺母为同
50205-2001)
批;同一材料、炉号、规格、机械加工、
热处理工艺及表面处理工艺的垫圈为
同批。
分别由同批螺栓、螺母及垫圈组
成的连接副为同批连接副。
应以钢结构制造批为单位进行试验,
制造可按分部(子分部)工程划分规定
9
高强度螺栓连接
摩擦面抗滑移系
的工程量每2000t的可视为一批。
选用
(GB50205-2001)
数
两种及两种以上表面处理工艺时,每种
处理工艺时应单独检验。
每批三组试
件。
机械连接
(1)工艺检验:
(JGJ107-2010)
在正式施工前,接同批钢筋、同种机
(1)锥螺纹连接
械连接形式的接头试件不少于
3根,进
(JGJ109-96)
行抗拉强度及残余变形试验。
(2)套筒挤压接头
(2)现场检验
(JGJ108-96)
接头的现场检验按验收批进行,只做
抗拉强度
抗拉强度试验。
同一施工条件下采用同
10
一批材料的同等级、同形式、同规格的
残余变形
接头每500个为一验收批,不足500个
(3)镦粗直螺纹钢筋
接头也按一批计。
每一验收批必须在工
接头(JG171-2005)
程结构中随机截取
3个试件做单向拉伸
试验。
在现场连续
10个验收批抽取试
件抗拉强度试验一次合格率
100%时,验
收批接头数量可扩大一倍。
(1)钢筋焊接种类包括;电阻点焊、
闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压
焊、预埋件埋弧压力焊。
(2)检验形式分为:
工艺试验和现场
检验
钢筋焊接
工艺试验(可焊性能试验);在工程开
11(JGJ/T27-2001)
工或每批钢筋正式焊接前,应进行现场
(JGJ18-2012)
条件下的焊接性能试验。
合格后,方可
正式生产。
试件数量与要求,应与质量
检查与验收时相同。
现场检验;施工过程中的焊接接头质
量检验。
(1)在现浇钢筋混凝土结构中,应以
300个同牌号钢筋、同型式接头作为一
验收批,不足300个接头也按一批计,
每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
(1)电弧焊接头抗拉强度
(2)在装配式结构中,可按生产条件
制作模拟试件,每批3个试件做拉伸试
验。
(3)当初试结果不符合要求时,应再
取6个试件进行复试。
(4)
钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只
头进行拉伸试验;在梁、板的水平钢筋
进行外观检查。
连接中,应另切取3个试件做弯曲试验。
(5)
在同一批中如有几种不同直径的
(4)当初试结果不符合要求时,应再
钢筋焊接接头,应在最大直径钢筋接头
取6个试件进行复试。
中切取3个试件。
电阻点焊制品
(1)
同一台班内由同一焊工完成的
(1)现场焊接:
300个同级别、同直径钢筋焊接接头应
凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接
作为一批。
当同一台班内焊接的接头数
骨架和焊接网应视为同一类制品,且每
量较少,可在一周内累计计算,累计仍
300件为一验收批。
一周内不足
300件
不足300个接头时,应按一批计算。
的也按一批计。
(2)
力学性能试验时。
试件应从成品
(2)购买成品:
中随机切取6个试件。
其中3个做拉伸
由同一型号、同一原材料来源、同一
试验,3个做弯曲试验。
生产设备并在同一连续时段内制造的
(2)
闪光对焊接头
抗拉强度
(3)
焊接等长的预应力钢筋
(包括螺
钢筋焊接网组成,重量不大于
30t为一
弯曲试验
丝端杆与钢筋)时,可按生产时同等条
验收批。
件制作模拟试件。
(3)试件应从成品中切取,当所切取
(4)
螺丝端杆接头可只做拉伸试验
(5)电阻点焊
拉伸强度
试件的尺寸小于规定的试
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