超高层建筑地下连续墙工程监理实施细则范本.docx
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超高层建筑地下连续墙工程监理实施细则范本
XXXX城II区工程
监理实施细则B1.8
(地下连续墙工程)
内容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理部(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
一、工程概况;
工程名称:
XX城地块II区地下连续墙及旋喷桩施工工程
建设单位:
XXXX城建设发展股份有限公司
基坑支护设计单位:
江苏XX工程设计有限公司
勘察单位:
XX东大岩土工程技术有限公司
施工单位:
XX省地质工程集团公司
XXXX城工程位于XX市建邺区嘉陵江东街以南;南至雨润大街;东至庐山路;西至江东中路,即河西45号地块。
由于在该场地范围内存在地铁2号线由西北向东南方向通过,在偏北部又有一条近东西方向的排水河沟,整个地块分割为三个区域。
II区位于整个地块的北侧。
本工程±0.00相当于吴淞绝对标高+8.2020自然地面标高-1.2020地貌隶属于长江漫滩地貌单元。
项目用地面积79629.8平方米,拟建设地上建筑面积约50万平方米、三个地下部位建筑面积约15万平方米,最深地下室拟设为四层,深约地表以下2020
地下墙施工采用膨润土造浆护壁,地下墙接头采用箱型,接头外侧加高压旋喷桩,地连墙成槽采用金泰SG60成槽机3台,地连墙钢筋笼整体吊装,主吊为350t履带吊,辅吊为150t。
本地连墙槽段划分共62幅,槽宽为1米及1.2米,槽长主要8米及8.3米,深度约65米左右,入中风化岩深度不小于1米
为了确保地下连续墙工程施工质量,特制定本细则,望施工单位认真贯彻执行,并望参与本工程的有关单位给予支持。
对未涉及的内容及与国家标准规范、规程不符之处,以国家标准、规范、规程为准。
二、编制依据
1、XX城地块II区地下连续墙及旋喷桩施工招标文件;
2、XX城地块II区地下连续墙及旋喷桩施工工程详细勘察报告;
3、XX城地块II区地下连续墙及旋喷桩施工设计图纸;
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2020;
5、《建筑桩基及基坑支护技术规范》JGJ94;
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5020202020;
7、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120209;
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020202020;
9、《混凝土质量控制标准》GB50164-92;
10、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2020;
11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2020;
12、《建筑桩基检测规范》JGJ106-2020;
13、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2020;
14、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2020;
15、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
16、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2020;
17、《工程测量规范》GB50026-2020;
18、《地下连续墙结构设计规程》DBJ/T15-13-95;
19、《通用硅酸盐水泥》GB/175-2020
2020他有关的规范及规程
21、施工组织设计
22、监理规划
三.专业工程特点
与一般的土建工程、安装工程和其它桩基工程相比较,地下连续墙具有如下特点:
1.地下连续墙应用广泛,质量稳定。
地下连续墙发展至今,从设计、施工到质量检验,已形成了完整的系统,成为一门成熟的工艺,得到广泛应用。
2.工程质量的重要性和隐蔽性。
地下连续墙在本工程中是基坑围护结构,其工程质量对深基坑的安全有着重要的影响,由于地下连续墙是地下作业,质量不能直观反映,质量具有隐蔽性,需通过仪表工具检测。
这也增加了监理的难度。
3.地下连续墙工序之间界限明确,可采用工序检验方法控制质量,按使用不同工具和材料,可将地下连续墙清楚分成若干道工序,各道工序间均有一定的停顿,利于工序检验。
4.地下连续墙施工还具备以下特点:
机械化作业,各种工作主要依靠机械完成,能源消耗较大,场地需通电、通水、通路。
不可预见性较多,易受地下障碍、地层、槽段内事故干扰,工程变更较多。
较大的施工场地,道路、料场、制作钢筋笼,泥浆循环和周转需要较大的作业空间。
四.监理工作流程
1审查施工单位企业等有关资料:
1)施工企业资质等级证书;
2)XX市建设工程施工许可证;
3)企业法人营业执照;
4)管理人员资格证书和特殊工种上岗证;
5)检测仪器、工具的标定证书;
6)施工组织设计、专项施工方案;(重要工艺的方案、配合比试验报告等)
7)图纸会审纪要、技术核定单、材料代用文件等;
8)与XX市建工局办理质检手续、安全手续的证明;
9)开工报告等。
2.检查施工单位质保体系、安保体系是否健全:
1)施工单位质保体系、安保体系组织机构落实情况;
2)施工质保体系主要规章制度;
3)施工安保体系主要规章制度;
3.监理验收程序;
3.1材料取样及报验手续:
1)材料、设备进场后,不论进货渠道如何,均应首先由施工单位进行自检。
自检内容包括查三证(出厂合格证、质量保证书、试验检测报告)、目测和必要的测量测试。
抽样和送检过程需经监理见证。
自检不合格的产品,施工单位有权拒收、拒用。
2)施工单位自检合格后,应以书面的形式报监理验收。
材料、设备三证、商检证明、施工单位目测、测试数据应交监理检验,并将复印件附表后备存。
3)监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。
未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程,亦不得存放于现场,且必须在监理通知期限内撤离现场。
3.2工序检查验收程序:
1)施工单位自检。
包括组长自检、互检(下道工序检查上道工序)和专职质检员检验(分包单位先检验,总包单位后检验)。
施工单位自检合格后,应填写验收签证单和质量检查评定表,并以书面形式报监理验收,施工单位自检资料附在表格后面,施工单位自检不合格,自行整改、返工。
2)监理验收。
监理工程师收到施工单位的书面报告,经审核无误后,将应尽快进行验收,最迟不超过24小时。
验收合格签字后,才能进入下道工序施工;验收不合格,监理在验收单上写明整改要求,施工单位必须进行整改或返工。
整改或返工后再进行以上自检程序;自检合格后,监理工程师一般在24小时内再行复验,影响工期有施工单位负责。
如复验仍未通过,应对责任人进行教育或处罚。
施工单位没有自检或无自检记录,监理工程师可拒绝验收。
3)监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令,施工单位应及时纠正。
如不及时纠正,在验收时发现必须返工,影响工期由施工单位自负。
4)为加强工程验收的计划性,施工单位可根据每周进度计划相应的工程验收计划。
凡列入计划的验收,监理将优先保证。
如遇特殊情况,需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收,必须提前1天(最短半天)通知现场总监理工程师或监理项目负责人。
5)强调按图施工。
施工中发现不合理、不完善或无法实施的,应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主,通过正式渠道申请解决办法。
需要变更的,以设计单位、业主单位的变更执行。
施工单位不得自行改变图纸施工。
3.3竣工预验收和竣工资料审查
分项和分部工程完成后,施工单位应立即进行分项和分部工程质量检验评定,并填表、评定等级及签名后交监理评定等级及签名。
监理负责竣工验收工作。
施工单位应做好预验收的充分准备,并对验收中暴露的质量问题,及时加以整改。
工程完成后,施工单位要提交准确、完整的竣工资料。
竣工资料包括组织设计、材料设备申报表、工序质量报验表、实际施工图、施工记录、工程质量评定表、图纸会审记录、技术核定单、工程竣工技术总结及其它文件(如专题报告、工作联系单、工程质量事故分析处理报告等)等,所有竣工资料应经监理确认。
四.监理工作控制目标及控制要点
1.监理依据
1)本工程施工的设计图纸和设计技术要求;
2)本工程地质勘察报告;
3)本工程基坑周边管线图;
4)本工程施工组织设计;
5)施工规范及标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5020202020)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5020202020)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2020)
《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120209)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2020)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2020)(2020版)
《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)
《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2020)
《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》(DBJ/CT005-2020)
《工程测量规范》(GB50026-2020)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2020)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2020)
《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2020)
2.监理工作控制目标
槽段开挖精度质量标准表
项目
允许偏差
检验方法
槽宽
0~+50mm
垂球实测
垂直度
0.2%
超声波测井仪
槽深
大于设计深度100~2020m
测绳
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表
项目
偏差
检查方法
钢筋笼长度
±50mm
钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处
钢筋笼宽度
±2020
钢筋笼厚度
0,-10mm
主筋间距
±10mm
任取一断面,连续量取间距,取平均值作为一点每片钢筋网上测四点
分部筋间距
±2020
预埋中心位置
±10mm
抽查
地下连续墙各部位允许偏差
允许偏差项目
临时支护墙体
复合结构墙体
平面位置
+50mm
+30mm
平整度
±50mm
±30mm
垂直度
0.5%
21000
预留孔洞
±50mm
±30mm
预埋件
±50mm
±30mm
预埋连接钢筋
±50mm
±30mm
变形缝、诱导缝
/
±2020
3.重点工序及环节监理控制要点
3.1地下墙施工流程
地下连续墙施工工艺流程图
3.2工程测量监理控制要点
1)施工单位按照地下连续墙外边外放100mm测出轴线控制桩,控制桩均采用保护桩。
高程引入现场,采用闭合回测法,设置场内水准点。
以此控制导墙及地下连续墙的标高。
2)监理对施工单位施工放样资料进行复测。
需测量中心复测的桩号,监理复测合格后,由测量中心进行复测。
复测合格后,方可进行施工。
3)测量使用经检验校正过的仪器,并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。
4)测量定位所用的全站仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
3.3导墙施工监理控制要点
1)导墙是控制地下连续墙各项指标的基准,它起着支护槽口土体,承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方,可以直接施作导墙,对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
2)本工程采用倒“L”型的导墙,导墙间距1米及1.2米,导墙深度为地下17m,厚度0.2m,导墙翼面宽度80cm,混凝土采用商品混凝土,强度等级为C2020部已破坏原状土的,或有障碍物、废气管线等根据实际情况加深导墙。
导墙各转角处需向外延伸,以满足最小开挖槽段需要。
对障碍物处理深度小于2.0m,导墙可制成倒“L”形深导墙。
深导墙施工方法:
挖出障碍物至基底或完全破除导墙范围内的基础混凝土块,将导墙的中心线引至槽底,在导墙背后用粘土分层回填密实,采用拼装模板施工,并加密支撑设置,防止模板变形、位移。
对障碍物处理深度大于2.0m,可采取三合土混合物回填地基加固处理,再施工常规导墙。
回填应充分拌和并分层回填,厚度为30~50cm,并夯实适当均匀加水
3)导墙支模、混凝土浇筑等工序严格按规范施工。
定出导墙位置,再绑扎钢筋。
导墙外边以土代模,内边立钢模。
混凝土浇筑采用钢模板及钢管支撑,插入式振捣器振捣,混凝土采用分层、对称、平行浇筑顺序,以防止因混凝土浇筑不均导致导墙平移。
混凝土2-3天后可以拆模,同时在内墙上面分层支撑Φ100mm圆木,防止导墙向内挤压,圆木水平间距1.5m,上下间距为0.8m。
在导墙的混凝土达到设计强度前,禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
4)导墙顶高出地面不小于10厘米,以防止地面水流入槽内,污染泥浆。
导墙顶面做成水平,考虑地面坡度影响,在适当位置做成10~15厘米台阶。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
导墙一次开挖浇筑的长度为满足稳定要求,不应超过12m。
5)导墙混凝土墙顶上,施工单位应用红漆标明单元槽段的编号;同时测出每幅墙顶标高,标注在施工图上,以备有据可查。
6)施工单位应观察导墙的间距、整体位移、沉降,并作好记录,成槽前做好复测工作。
7)穿过导墙做施工道路,必须用钢板架空,并用粘土填充密实。
3.4泥浆配置及使用监理控制要点
1)本工程采用下列材料配制护壁泥浆
①膨润土:
商品复合膨润土。
②水:
自来水。
泥浆搅拌采用高速回转式搅拌机。
首先按配合比在搅拌筒内加水、膨润土,搅拌均匀后,放入储浆箱内,待24小时后,膨润土颗粒充分水化膨胀,即可泵入循环池,以备使用。
2)泥浆性能
槽壁泥浆各项技术参数
新浆的配合比
膨润土(kg)
水(kg)
化学掺合剂(kg)
80
1000
4.8
项目
比重
粘度(秒)
含砂量
失水量
mL/30min
泥皮厚
稳定性
(g/cm3)
PH值
新浆指标
>1.05
>22
<4
<10
1~3mm
≤0.02
8-9
调整浆指标
<1.15
22~30
<4
<10
1~3mm
≤0.02
9-10
施工过程中泥浆控制指标
泥浆
性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验
方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重
1.04~1.05
1.06~1.08
<1.15
>1.25
>1.25
>1.35
比重计
粘度(s)
20204
25~30
<<25
<35
>50
>60
漏斗计
含砂率(%)
<3
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
PH值
8~9
8~9
>8
>8
>13
>13
试纸
施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。
如果不能满足槽壁土体稳定,须对泥浆指标进行调整。
3)泥浆储存采用泥浆箱,泥浆箱采用钢板制作,泥浆箱设新泥浆箱、循环泥浆箱、废浆箱等。
泥浆箱须挂牌,标明泥浆各项指标。
箱中的合格泥浆,施工单位应安排专人巡逻检查,并将供浆量和抽查报告记录完整,以备施工考查。
4)泥浆循环采用泥浆泵输送和回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
①在挖槽过程中,泥浆由循环箱注入开挖槽段,边开挖边注入,保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右,并高于地下水位1米以上。
补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
②清槽过程中,采用泵吸反循环,泥浆由循环箱泵入槽内,槽内泥浆抽到沉淀池,以物理处理后,返回循环池。
③混凝土灌注过程中,上部泥浆返回沉淀池,而混凝土顶面以上4米内的泥浆排到废浆箱,原则上废弃不用。
混凝土置换出的泥浆,应进行净化调整到需要的指标,与新鲜泥浆混合循环使用,不可调净的泥浆排放到废浆池,用泥浆罐车运输出场。
5)循环泥浆使用
对于槽段中回收的泥浆,经过处理后,对其各项性能指标进行测试,并重新调整,达到标准后才能使用。
6)劣化泥浆处理
在通常情况下,劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存,再用罐车装运外弃。
7)泥浆检测频率附表
8)泥浆检验时间、位置及试验项目
序号
泥浆
取样时间和次数
取样位置
试验项目
1
新鲜泥浆
搅拌泥浆达100m3时取样一次,分为搅拌时和放24h后各取一次
搅拌机内及新鲜泥浆池内
稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值
2
供给到槽内的泥浆
在向槽段内供浆前
优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口
稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、(含盐量)
3
槽段内泥浆
每挖一个槽段,挖至中间深度和接近挖槽完了时,各取样一次
在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处
同上
在成槽后,钢筋笼放入后,混凝土浇灌前取样
槽内泥浆的上、中、下三个位置
同上
4
混凝土置换出泥浆
判断置换泥浆能否使用
开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内
向槽内送浆泵吸入口
pH值、粘度、密度、含砂率
再生处理
处理前、处理后
再生处理槽
同上
再生调制的泥浆
调制前、调制后
调制前、调制后
同上
3.5成槽施工阶段监理控制要点
1)成槽前的准备工作
①督促施工单位测量导墙顶标高,监理跟踪检查、复测。
②督促施工单位用红漆标出单元槽段位置,每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置、接头位置及接头箱安放位置,并标出槽段编号。
③成槽机、自卸车就位。
成槽机就位后,纵横两个方向垂直度都要进行观测。
④在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物,拆除单元槽段导墙支撑,同时注入合格泥浆至规定标高(导墙面下30cm)。
⑤对闭合幅槽段,应提前复测槽段宽度,根据实际宽度决定钢筋笼宽度。
2)成槽施工
成槽采用先两侧后中间,先短边后长边抓法。
成槽过程中导板抓斗垂直导墙中心线向下掘进,监理人员应跟踪检查成槽机垂直度显示器数据情况,发现偏差较大要求施工单位及时修正。
成槽设备为SG-60成槽机,每槽段中各抓(幅)作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性,以保证槽壁二个方向的垂直度。
成槽施工前施工单位应编制成槽作业程序计划,以控制成槽工程质量。
成槽时,泥浆应随着出土补入,保证泥浆液面在规定高度上。
成槽机掘进速度应控制在15m/H左右,导板抓斗不宜快速掘进,以防槽壁失稳,当挖至槽底2-3m时,应放测绳测深,防止超挖和少挖。
成槽至标高后,连接幅与闭合幅应先刷壁(10次以上),后扫孔,扫孔时抓斗每次移开50cm左右,扫孔结束后,进行超声波测壁,同时用测绳测槽深,数据均做原始记录。
成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时,不准盲目掘进,待商议处理后再行施工。
成槽过程中如发现大塌方现象,采用回填粘性土,待处理后再进行施工。
3)监理控制要点
成槽前必须对上道工序进行检查,合格后方能进行下道工序。
成槽时,除机械自身控制系统外,另用经纬仪控制成槽的垂直度。
成槽三分之一深度必须对垂直度情况进行分析。
成槽到设计标高时应必须会同工勘确定入岩深度,同一槽段应分几点测定。
控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走,确保槽壁稳定,已成槽段实际深度须实测后记录备查。
成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷挖掘深度无变化等异常现象时不准盲目掘进,待商议处理后再行施工。
成槽过程中大塌方采用回填挖土,待处理后再进行施工。
成槽过程中,泥浆液面应控制在规定的液面高度上。
3.6清底换浆监理控制要点
单元槽段开挖到设计标高后,在插放接头箱和钢筋笼之前,必须及时清除槽底淤泥和沉渣,必要时在下笼后再作一次清底
成槽以后,先用抓斗抓起槽底余土及沉渣,再用刷壁器清除已浇墙段混凝土接头处的凝胶物,并用泵举反循环吸取孔底沉渣,在灌注混凝土前,利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆,清槽后测定槽底以上0.2~1.0m处的泥浆比重应小于1.2,含砂率不大于8%,粘度不大于28S,槽底沉渣厚度小于100mm。
3.7槽段接头清刷
用吊车吊住刷壁器对槽段接头混凝土壁进行上下刷动,以清除混凝土壁上的杂物。
为确保刷壁质量刷壁器形式采用偏心配重刷壁器。
3.8接头施工监理控制要点
本工程槽段间接头用箱钢方式,在钢箱成槽段质量验收合格后方可吊入(一般钢箱槽深度比闭合槽深约1-3米),钢箱焊接质量必须经过探伤检验合格。
首先要保证钢箱安防垂直度控制,用经纬仪检测箱身下放时的垂直度情况。
箱底砼封底后,两侧外壁处应均匀回填沙石至墙顶处,待箱底砼有一定强度后再浇筑箱体内砼。
3.9钢筋笼制作和吊放监理控制要点
1)钢筋笼制作
根据单元槽段尺寸进行断料、成型。
钢筋的品种规格必须符合设计要求,且应复试合格方可制作。
根据图纸要求双向钢筋之间必须交叉点焊,局部需满焊。
钢筋笼主筋对焊接头处钢筋轴线偏移<0.1d,同时不得大于2mm。
接头处弯折不得大于4度。
接头处不得有横向裂缝。
碰焊后接头应冷却后平直放置。
根据槽段尺寸,把横向筋搬运至平台上,按设计间距放好,再放入纵向钢筋焊牢,要求纵横交叉成直角(空开桁架位置);下层钢筋焊好后,将下层的钢筋保护块焊好,进行桁架焊接,使桁架和下层钢管调节成直角;再焊接撑筋、上层钢筋和横向箍筋以及吊点加强,钢筋笼搁置点等,最后焊接钢筋接驳器。
焊接质量符合设计要求,吊点加强处须注意,严格控制焊接质量。
整幅笼分两段安装,安装接头采用直螺纹连接,连接接头要先进行复试送检后方可使用。
钢筋笼制作过程中必须要求施工单位配合检测单位绑扎好声波管及测斜管后,经过检验符合质量标准要求后方能起吊入槽。
2)钢筋笼吊放
针对本工程地下墙钢筋笼的特点,采用350t作为主吊。
钢筋笼吊装时,由350t履带吊和一台150t履带吊配合抬吊,直立后由350t吊车吊装入槽。
主吊点设置在5~6m左右的位置,纵向位置在钢筋笼的纵向的桁架上。
所有吊点的上部水平筋同主筋须全部焊牢,不得漏焊。
吊装中应该做到如下几点:
①作业前严格做好施工准备工作,包括场地平整,人员组织,吊车及其它相应运输工具的检查,本工程钢丝绳、吊具按本工程钢筋笼最大重量设置。
②吊装作业现场施工负责人必须到位,起重指挥人,监护人员,都要作好安全和吊装参数的交底,现场划分设置警戒区域,夜间吊装须有足够灯光照明。
③严格执行“十不吊”作业规程。
④本工程地墙钢筋笼网片为一庞大体,为确保钢筋笼不变形,施工单位应在钢筋笼加工上设置多榀桁架以保证钢筋笼吊装过程中不变形,吊点设置使钢筋笼受力合理。
⑤主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度,且不能360度回转。
3)吊点设置
钢筋笼采用整体起吊。
由于地下墙钢筋笼是一个刚度较差的庞然大物,起吊时极易变形散架,发生安全事故。
为保证起吊的安全性、可靠性,使被吊物体不发生弹性变形和降低抗弯强度,就要精确计算吊点位置。
如果吊点位置不准确,钢筋笼会产生较大挠曲变形,使焊缝开裂,整体结构散架,无法起吊。
因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤。
在起吊过程中,主吊点位置设置要求施工单位严格按方案设计要求布点吊装。
钢筋笼上设置纵、横向起点桁架和吊点,使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。
各吊点采用40的圆钢与纵向桁架满焊加固吊点。
作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋,必须同相交的水平钢筋由上至下的每个交点都焊接牢固。
4)吊装顺序
钢筋笼吊装时,先由350t履带吊和一台150t履带吊配合抬吊,直立后由350t吊车吊装入槽。
主吊点设置在0.5~10m左右的位置,纵向位置在钢筋笼的纵向的桁架上。
①350T吊车先行就位,就位点工作半径为9~10M。
②350T履带吊为主吊,150T履带吊配合起吊钢筋笼。
③首先350T主吊、150T副吊双机同时抬吊钢筋笼,起吊采用前4点后8点的吊装方法。
350T主吊在工作半径范围内缓慢起钩变幅,同时150T履带吊跟着同步向前缓慢移动,直至钢筋笼起吊直立后,副吊自动松开,摘除副吊吊钩,然后主
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