安平驾训学校办公楼宿舍楼工程施工组织设计.docx
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安平驾训学校办公楼宿舍楼工程施工组织设计
施工组织设计会签表(之三)
工程名称
安平驾训学校办公楼、宿舍楼工程
编制说明:
为工程施工顺利进行了,保证施工质量。
根据现场实际情况及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等规定,特编制安平驾训学校办公楼、宿舍楼工程设计图纸范围内的土建、装饰及水电安装工程。
编制人:
年月日
审核意见:
审核人:
年月日
施工企业审批意见:
审批人:
年月日
工程监理审批意见:
审批人:
年月日
黄山市安平驾训学校办公楼、宿舍楼工程
施
工
组
织
设
计
浙江宏林环境建设集团有限公司
二0一三年七月
一、工程概况
二、目标控制及管理机构
三、主要施工方法
四、拟投入的主要物资计划
五、拟投入的主要施工机械、设备计划
六、劳动力安排计划
七、确保工程质量的技术组织措施
八、确保安全生产的技术组织措施
九、施工总工期及技术组织措施
十、确保文明施工的技术组织措施
十一、工程施工的重点和难点及保证措施
十二、施工总平面布置
十三、新技术、新工艺、新材料在施工中的应用十四、完工后的维修回访措施
一、工程概况
一、编制依据
1、深圳市筑道建筑工程设计有限公司设计的本工程全套施工图纸。
2、现行的国家建筑工程有关规范、规程和强制性标准条文。
3、黄山市建筑工程现场文明施工管理实施细则。
4、公司ISO9001-2000质量体系,《质量保证手册》、《作业指导书》。
二、编制目的
编制本施工组织设计的目的是为了保障工程的顺利实施提供较为完整、细致的技术性指导文件;用以指导本工程的施工与技术管理,并充分利用自身管理、技术、装备能力和人才的优势,确保本工程优质、高速、安全文明地完成建设任务。
三、工程概述
1、工程名称:
安平驾训学校办公楼、宿舍楼工程。
2、建设地点:
黄山市屯溪区占川村。
3、建设规模:
由办公楼、宿舍楼2个单体组成。
建筑总面积约1978m2,其中办公楼为942m2;宿舍楼为1036m2。
4、结构形式:
钢筋砼独立基础,框架结构。
层数:
三层。
建筑高度:
办公楼为10.80m,司法所办公楼为12.78m。
5、承包方式:
包工包料,包工期、质量、安全。
6、招标范围:
设计图纸范围内的土建、装饰及安装工程。
(一)工作内容
1、独立基础,钢筋混凝土结构、±0.000以下墙体采用MU15砼实心砖;±0.000以上墙上采用砼多孔砖填充墙。
2、外墙:
粉刷,外墙青灰色三色砖、青石面砖、外墙真石漆。
3、内墙天棚:
粉刷,高级内墙乳胶漆。
4、楼地面:
水泥砂浆面层、细石混凝土面层。
5、门窗:
一层为成品保温防盗门;出阳台门为铝合金中空玻璃门;户内门均为胶合板门。
外窗为铝合金中空玻璃平开窗,玻璃采用6+12+6。
6、屋面防水:
SBS卷材防水、刚性防水层。
7、电气:
埋管、穿线,安装插座、开关、灯具,避雷接地。
8、给排水:
PVC排水管、PPR给水管,卫生洁具安装。
二、目标控制及管理机构
(一)目标控制
1、工程工期:
150日历天。
2、工程质量:
一次性验收合格。
3、安全文明施工:
无重大伤亡事故,轻伤频率控制在0.5‰以内。
4、经济指标:
成本降低率3.5%。
(二)施工组织机构
1、组建项目经理部
①本工程拟实行项目法施工管理,委派本单位实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人,选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
②项目管理层由项目经理、技术负责人、施工负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。
组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
③项目经理部对工程项目进行计划管理。
计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。
③-1进度计划包括:
施工总进度计划,分部分项工程进度计划,施工进度控制计划,设备供应进度计划,竣工验收。
③-2经济计划包括:
劳动力需用量及工资计划,材料计划,构件及加工半成品需用量计划,施工机具需用量计划,工程项目降低成本措施及降低成本计划,资金使用计划,利润计划等。
④作业层人员的配备:
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的人员,分工种组成作业班组,挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。
为保证项目部管理层指令畅通有效,工作安排采用“施工任务书”的形式。
要求签发人和执行人签字,项目经理层作为执行的监督者。
施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字,如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
2、项目经理部组织机构
①工程部:
由各分项工程工长组成,直接管理和指挥班组施工生产。
②设备部:
现场机械设备的维护、保养、运行纪录。
③质量安全部:
质量、安全检查,文明施工、生活卫生检查。
④资料室:
资料整理,材料试验及送检。
⑤材料部:
材料采购、装卸、保管、发放。
⑥财务核算部:
成本核算、支出。
⑦后勤组:
现场保卫、食堂管理。
3、管理组织机构体系
①项目经理部职能表
编号
工种
姓名
职责
1
项目经理
吴竹明
该项目的总负责人,总体调度及现场施工,组织实施者。
2
技术负责人
王志文
薪分管全面的技术、质量、安全、工期进度等工作,研究并
制定应用新技术、新工艺、新材料的计划工作,对项目经理
负责。
3
施工员
胡小凡
负责现场施工、对新工艺、新技术、新材料的实施。
4
质量员
金飞深
现场质量监督
5
安全员
方国荣
安全监控,文明施工责任人。
6
材料员
陈淑娟
技术标准和施工计划组织进料,生产许可证产品检验证,
质量保证书齐全,按规范管理,按定额供料。
7
资料员
方玉珍
负责工程资料的收集与整理
8
财务核算
朱文哲
工程进度和工期的控制以及成本的核算,确保按计划完工。
9
设备机具
伍思宝
工程施工设备机具的统筹调度、保养、修理、维护。
②管理组织机构体系(见下页框图)
③在管理组织机构体系下完善技术保证体系、质量保证体系、安全文明施工保证体系、工期保证体系。
③-1技术管理体系
技术管理体系是保证工程施工质量及工程进度的重要因素。
技术管理体系包括技术管理组织机构、项目技术管理制度。
管理组织机构体系框图:
③-2施工质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素,整个质量保证可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。
施工质量保证体系是确保工程质量的保证,其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。
③-3安全文明管理体系
各类管理人员应牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,建立健全安全生产保证体系和监督体系,严格执行建设部颁发的“一标五规范”及当地政府有关部门施工生产安全管理的有关规定。
③-4工期管理体系
为保证本工程工期目标的实现,在工期管理上制定全员管理制度,建立工期管理体系,工期管理体系包括工期管理组织机构、工期管理和控制措施以及对工期管理效果的考核。
三、主要施工方法
(一)总体施工方案
1、本工程的特点和难点
本工程由2个单体组成,工程的工作量和难度主要在两栋楼之间的统筹安排和流水施工管理。
2、主要分部分项施工方案
①模板:
采用竹胶板、多层板和钢管、木支撑体系。
②钢筋:
现场加工制作、绑扎;直径≥14的竖向受力主筋采用电渣压力焊、<14的钢筋采用绑扎接头;梁受力筋采用对焊连接;板筋采用绑扎接头。
③混凝土和砂浆:
基础及主体结构混凝土采用商品砼,混凝土振捣采用插入式振动器、平板振动器;砂浆采用现场搅拌。
④砌体:
填充墙体砌筑采用砼多孔砖,砌外墙采用外手挂线,砌内墙采用里手挂线,以确保砌体横平竖直。
⑤防水:
采取专业施工队伍施工。
⑥门窗:
采取专业厂家制作加工,现场安装的施工方法。
⑦装饰:
主体完工进行地面基层施工和内粉刷;安装工程与内装饰饰面穿插进行。
外门窗框安装后进行外粉刷、保温、饰面装饰。
室内粉刷先天棚、墙体,后地面。
⑧模板支撑、外架采用钢管脚手架,外架挂密目安全网进行全封闭施工。
⑨垂直运输:
采用两台物料提升机。
3、施工组织及流水段划分
①根据工程特点和工期要求,主体施工阶段将本工程按综合楼和办公楼划分为两个施工段组织流水施工,适时穿插作业。
同一层面的梁板混凝土一次性浇捣完毕。
②装饰、安装施工按每层划分为一个施工段进行流水作业,并按工序适时穿插作业。
③施工程序:
具体见施工网络图。
(二)主要项目施工方法
1、工程测量方案
①为确保建筑物的定位准确,在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系,核实无误后方可放线定位。
在施工过程中,作业人员须严格按照工程测量规范的要求进行施工测量。
②测量仪器及人员
现场配置一个3人放线小组,配备J2经纬仪1台,DS32水准仪1台,吊线锤两个,50m卷尺1把、5m卷尺3把及放线相关的墨斗等。
③建筑平面网的测设
③-1为便于施工放线,本工程总体定位以规划局划定的红线地形图为依据,用给定的定位座标轴交点采用直角坐标法测设出矩形轴线控制网并用外控法加以控制测量。
③-2为避免施工过程中对施工控制网的影响,须把网线标志桩引测至施工影响区域外有利于保存和使用的地方,并设永久性桩点作为施工放线的后控点,标志桩应用木桩打牢周边用砼包裹,以防其位移。
③-3施工放线时以控制网为依据,置仪器于标志桩点,后视控制点,盘左(盘右)取中,将此轴线传至施工层,根据设计图轴线间相互位置放出所需轴线。
③-4为确保轴线控制网的测量精度,放样后的主控轴线、点位,必须进行检测。
④标高控制
④-1为保证标高引测的准确性,在建筑物拐角及大于20m的外墙测设半永久性标高控制点,使其在施工过程中避免采用转点法引用标高,而产生较大误差。
④-2标高传递采用锤球悬吊钢尺后用DS32水准仪将控制点标高传至施工面,然后用5m标尺和DS32水准仪将此标高加密,保证施工层标高测量偏差小于3mm。
④-3结构施工拆模后,在建筑物边柱上测设1m高控制线,并用油漆作醒目标志,以便今后施工其它分部时需用。
2、基础工程
①土方工程
①-1土方开挖
土方的开挖与基础施工应连续进行,最大限度地压缩时间。
施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内,以免边坡塌方及影响地基持力层。
本工程基础采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。
在土方开挖过程中严格控制,不超深、不欠挖。
在槽外侧围以土堤并开挖水沟,防止地面水流入。
②-2土方回填
回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净,同时清出松散物,回填由基础底面开始。
③-3土方开挖应注意的事项
开挖时要开出完整的作业面,便于下道工序插入形成流水作业;开挖时,进行基坑边坡放坡。
在基坑内根据地下水、雨水量的多少,在基础以外开挖集水坑并预先准备好水泵,随时作好基坑内排水工作,并有效地防止地表水流入基坑;开挖土方至图纸规定的土质和标高时,请设计院、地质勘察单位进行验槽,合格后方可进行下道工序施工。
②独立柱基础
②-1工艺流程:
基槽清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
②-2操作工艺:
地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不得积水,立即进行垫层混凝土施工,混凝土垫层必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
②-3钢筋绑扎:
垫层浇筑完成达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足冲切要求外,应满足锚固长度的要求。
插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。
与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。
②-4模板安装:
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用木模,利用木方加固。
不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。
②-5清理:
清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞,清除积水。
②-6混凝土搅拌:
本工程采用商品砼。
由于使用泵送混凝土塌落度大,流动性好,楼面浇筑应“分块进行,循序渐进,”的方法浇筑,在砼初凝后,用专业机械或木抹子进行二次抹压,抹压时应注意各遍抹压用力的大小、力度均匀一致,有缺陷处采用人工配合修补,抹光机不到之处,应用铁板仔细修整,在二次抹压结束后,在砼楼面覆盖一层塑料薄膜进行保湿、保温养护,搭接必须严密,保证砼内外温差不大于25度,并严禁踩踏,7d后除去养护膜,达到强度后上人及时养护。
②-7混凝土浇筑:
浇筑砼时,注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时,先满铺一层5~10cm厚的混凝土并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。
基础上部柱子后施工时,可在上部水平面留设施工缝。
施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。
浇筑时先使混凝土充满模板内边角,然后浇注中间部分,以保证混凝土密实。
分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
②-8混凝土振捣:
采用插人式振捣器,插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
上层振捣捧插人下层3~5cm。
尽量避免碰撞预埋件,防止预埋件移位。
②-9混凝土找平:
混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用木杆刮平,再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。
②-10混凝土浇筑:
浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。
②-11混凝土养护:
已浇筑完的混凝土,常温下,应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7d。
养护设专人检查落实,防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。
②-12模板拆除:
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。
②-13基础梁:
基础梁的施工方法同主体结构相应的施工方法。
3、主体工程
施工工艺:
绑扎柱钢筋→支柱模板→浇筑柱砼→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板砼→拆模板→填充墙砌筑。
①模板工程
①-1模板选用:
框架柱、梁模板采用15mm厚多层胶合板,现浇板模板选用12mm厚竹胶板。
①-2模板安装
施工前的准备工作:
进行控制线和位置线的放线,首先用经纬仪引测建筑物的控制轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,然后弹出柱模板线及控制线,作好标高测量工作,用水准仪把建筑物水平标高根据模板标高的要求,直接引测到模板排放位置。
柱模板安装:
矩形柱模依照尺寸选用不同规格模板就位拼装,要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝,内穿Φ12对拉螺拴,外用角钢柱箍卡牢。
柱模板采用从下向上吊线锤校正。
梁模板安装:
在已搭设好的满堂脚手架上拉通线搭设梁底横杆,根据设计梁底标高,铺设梁底模,梁跨度在4m以上时,按2‰起拱,梁底板横杆间距不能超过1m(当梁高≥800mm时,不得大于800mm)并且横杆的扣件间距不大于1m,底模拼装好后,用线锤将地面上弹出的梁中线吊上校正梁底模,待梁筋扎完后可拼装侧模并加固、校正。
板模安装:
施工先在支撑架顶部定好模板支承横杆,其标高比板底标高底70mm,然后在支模杆垂直方向铺设50×100mm中枋,中枋间距500mm,两端与横杆相距20mm,木枋铺好后,根据板尺寸铺设模板板,模板板铺好后应检查板间标高、平整度以及缝宽度,必要时可采用拼缝材料嵌补。
楼梯模安装:
楼梯模采用传统的木模方法,施工时应采取措施消除梯板翘曲,梯步尺寸不均现象。
③-3模板的拆除
非承重模板:
对现浇整体结构的非承重模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
仅承受自重荷载的模板:
当现浇结构上无楼层和支架板荷载时,应与结构同条件养护的试块达到所规定的强度后方可拆模,并按照设计要求进行施工。
承受上部荷载的模板:
对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后,结构上承受较大施工荷载时,下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计强度时方准拆除。
若施工荷载大于设计荷载,应经验算后加临时支撑。
拆模顺序:
模板拆除的顺序,应按模板设计的规定执行。
若设计无规定时,应采取先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重模板后拆承重模板;先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告,签“拆模通知书”并规定拆模方式后,才能拆除模板和支撑,砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
③-4模板工程质量保证措施
保证模板有足够的刚度,承载能力和稳定性。
拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件,保证模板本身的使用可靠性。
完成拼装和安装模板后,首先工人要进行自检,自检合格后,报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
模板采用专用模板脱模剂,以保证混凝土表面光洁。
每次拆模后要对模板表面进行清理,安装前涂刷脱模剂。
模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度,并实行模板拆模令制度。
通过对模板的质量管理,最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。
②钢筋工程
该工程竖向受力筋直径大于14的采用电渣压力焊连接,水平受力主筋采用对焊连接。
其余情况可采用搭接接头,但搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。
梁的正负钢筋应尽可能采用通长钢筋,在该工程施工中,钢筋采用现场加工制作。
②-1钢筋进场必须具备有关材质试验、检验合格报告及材料合格证等质保资料。
钢筋原材料的质量随时满足业主和监理的监控。
②-2钢筋的接头位置
框架柱纵向受力钢筋应在两个水平面竖焊搭接,第一接头位置在楼地面以上750,第二接头位置再向上加35d在同一截面内。
框架梁筋接头位置应位于梁的受压区内:
一般梁顶负筋在跨中L/3区段内,梁底正筋在跨中L/2区段以外,同一根钢筋在同一跨内不得超过两个接头。
板筋宜根据钢筋的自然长度贯通数跨,如需接头时,板底正筋在支座或支座处L/4段搭接,板顶负筋在跨中1/3区段内搭接。
②-3钢筋的制安
②-3-1柱筋的安装:
先立竖筋,在转角边竖筋上用粉笔分出箍筋间距,然后将箍筋穿在按粉笔标记定位,注意箍筋接头位置要均匀分在四个角点,梁柱交叉点也要求设置箍筋。
②-3-2梁筋的安装:
在梁底模校正定位后,即可安装梁筋,梁筋的安装顺序为框架梁、次梁。
当主次梁相贯处上层筋交叉时,主梁筋应设在次梁筋下面,当梁与柱外齐平时,梁外侧的纵向钢筋应弯折,竖于柱筋内侧。
②-3-3板筋的绑扎:
绑扎前必须在板模上用粉笔按设计间距分出板筋位置标记,然后按标记穿下层板筋校正后将角点绑扎,按同样方法绑扎上层钢筋,最后垫上垫块。
板面筋应设钢筋支托,以避免浇筑砼时钢筋下陷影响负筋的有效高度和钢筋移位,支托钢筋为φ8@800×800。
②-3-4钢筋制作绑扎应注意的问题
钢筋的型号、规格、形状、数量应符合设计要求;根据图纸尺寸,正确下料,确保钢筋骨架尺寸不超标;梁柱接头的钢筋很密,核心箍筋不允许遗漏;楼板负筋要等安装配管完毕,再进行绑扎,负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以确保负筋位置的正确,梁柱节点处由于多层钢筋交叉会导致局部板面升高,在工程技术交底时应与设计、监理共同商定措施予以解决。
②-3-5钢筋焊接:
电渣压力焊、闪光对焊的工艺要求
焊工属于特殊工种,按照《安全技术操作规程》和专业性要求,焊工必须持有有效的焊工考试合格证,方可从事焊接工作。
电渣压力焊:
Ⅰ、现浇钢筋砼结构中竖向或斜向(倾斜度在4:
1范围内)钢筋的连接,宜采用电渣压力焊。
Ⅱ、电焊压力焊可采用交流或直流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋走私选定。
Ⅲ、焊接夹具应具有风度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利。
焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。
Ⅳ、引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后回快上钢筋睛送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;接头焊毕,应停歇后,方可上回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
Ⅴ、钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程
U2-1
电渣过程
U2-2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
16
18
20
22
25
28
200~220
200~250
250~300
300~350
350~400
400~450
500~550
35~45
35~45
35~45
35~45
35~45
35~45
35~45
22~27
22~27
22~27
22~27
22~27
22~27
22~27
12
14
15
17
18
21
24
3
4
5
5
6
6
6
闪光对焊:
Ⅰ、钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊。
当钢筋级别小于等于25时,可采用“连续闪光焊”;当钢筋级别大于25时,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”;当钢筋端面不平整,应采用“闪光—预热闪光焊”。
Ⅱ、连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径,应根据焊机容量,钢筋级别等具体情况而定,并应符合下表规定:
焊机容量
(KV-A)
钢筋
级别
钢筋直径(mm)
焊机容量
(KV-A)
钢筋级别
钢筋直径(mm)
焊机容量
(KV-A)
钢筋级别
钢筋直径(mm)
160
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
80
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
Ⅲ闪光对焊时,应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数应符合下列规定:
a.调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。
当焊接三、四级钢筋时,调伸长度宜在40-60mm内选用。
b.烧化留量的选择,应根据焊接工艺方法确定。
当连续闪光焊接时,烧化过程应较长。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分,二次烧化留量不应小于10mm。
预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
c.需要预热时,宜采用电阻预热法。
预热留量应为1-2mm,预热次数应为1-4次,每次预热时间应为1.5-2s,间歇时间应为3-4s。
d.顶锻留量应为4-10mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加(其中,有电预锻留量约占1/3)。
焊接四级钢时,顶锻留量宜增大30%。
e.变压器级别应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
f.在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,宜按JGJ18-96第4.3.13条规定查找原因和采取措施,及时消除。
③混凝土工程
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