印花作业指导书概述.docx
- 文档编号:26572113
- 上传时间:2023-06-20
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:23.29KB
印花作业指导书概述.docx
《印花作业指导书概述.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《印花作业指导书概述.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
印花作业指导书概述
中山市顺圆数码纺织有限公司
打样作业指导书
目的:
为保障生产的需要,按实际的花型、效果。
及时有效的配制出相应
工艺的浆料,把配色打样的过程很有序的配合起来。
以更快的速度完成印
花初版。
1.称料前的准备
1.1、检查所需浆料是否齐全,如若不齐全应及时补上
1.2、检查称料容器是否干净。
1.3、检查电子称是否稳定,如不稳定应校正后使用。
2.称料
2.1、将干净的容器(如杯子、纸片等)放入电子称中央,称料前先置零。
2.2、称料时应按颜料份量的多少,由少至多分别加入称料容器,每称一个料以后都要置零,每称完
一料都要把称料勺或玻璃等擦干净。
2.3、称料时,如份量小于0.01时应配制相应比例的颜料不,颜料与水比(1:
99)。
2.4、称料误差范围±0.002
2.5、称料时要小心操作,勿将颜料洒落在电子称上,如不慎弄到电子称上要及时擦干净。
3.配浆
3.1、不同的工艺需配备不同的底浆,如分散、活性、涂料等。
3.2、按不同的花型,不同的面料,不同的工艺需配制不同的粘度的色浆。
3.3、根据花型的大小,送办的多少,配制不同重量的色浆,以备刮样。
3.4、根据实际情况,加入适量的水,溶解称好的颜料,待染料充分溶解后,加入相应工艺的底浆,
用玻璃棒或搅拌机充分打匀为止。
4.刮样对色
4.1、先将要刮样的面料平整的铺在打版台上,紧贴打样台,在把网版平整的压在面料上。
4.2、在放好的网版上加入已调好的色将,用刮刀均匀有力刮印,刮完样后应及时将刮刀,网版冲洗
以免塞网。
4.3、将刮好的色样烘干,按不同的工艺进行后处理,对色,修改配方。
5.印前准备
5.1、检查打版台是否干净,是否粘台,不干净时要清洗台面,不粘台时要及时上好台版胶。
5.2、检查网版是否塞网,是否有沙眼,是否网版破损,如有问题应及时修补。
5.3、将布平整铺在台面,并紧贴台版,检查布面是否弄反。
5.4、印前先试一版,对色及对花型,如颜色不确认则继续修改配方,如花型有问题则及时通知分色
修改。
5.5、根据花型及工艺,选择不同种类的刮刀。
6.刮版
6.1、待试版OK以后进行刮样。
6.2、刮样时应注意刮刀的压力及平衡度,尽可能的减少误差。
7.后处理工艺
7.1、涂料:
刮印-洪干——对色
7.2、胶浆:
刮印——烘干——对色
7.3、活性:
刮印——烘干——汽蒸102度×8分钟——冷洗——皂洗——制软——脱水——烘干
7.4、拔印:
刮印——烘干——汽蒸102度×5分钟——冷洗——制软——脱水——烘干。
8.刮印好的花版送跟单,跟单送客户并留底存档,以备反单,如有反单,将根据客户意见进行修
改直至客户OK满意为止。
中山市顺圆数码纺织有限公司
洗水、脱水作业指导书
1.使用方法及操作要求
1.1、打开电源开关,检查每个缸里的水位高度,根据不同的布种,根据需要,升温至准确温度,
及加入助剂。
1.2、按照正确的入布方法进布,根据工艺要求按合理的入布速度,适量的淋水,以确保产品的质
量要求。
1.3、特殊布类,如需加软油的布种,根据工艺需要适量的隔时加入,以确保柔软剂的均匀性,统
一性。
2.注意事项
2.1、在入布传动过程中,严禁不正常操作,保持清醒头脑,以防夹手或衣服等。
2.2、在转入高温水中穿布时,谨慎小心,以防烫伤及布尾甩过烫伤。
3.脱水机操作过程
3.1、在洗完布后,及时脱水,要分清楚车号、缸号、并及时挂上生产卡,以防错缸。
3.2、需脱水入脱水机的布要均匀放入,避免脱水机因布不均匀剧烈晃动,以防意外发生,当有异
常响声应及时停机。
3.3、脱完水后,布应及时转入下道工序定型或烘干,以防搭色、风印等现象。
中山市顺圆数码纺织有限公司
分色作业指导书
原理:
跟据客人来的花稿要求做拆色工作,把每个颜色做成可筛网的档案。
步骤:
1:
把客人来的花稿介质输入电脑。
1.1、彩图、布样、样衣等都要用扫描仪输入电脑。
扫描时尽量水平方向对齐,即相同水平方向的花
型要对齐在同一条水平线上。
1.2、客人来的CD、E-Mail档案可直接在电脑中读入。
2:
找出一个回位(循环),拼接好一个回位。
认清花稿TOP方向,印化必需要有一个完整的回位,如果没有回位的,需由分色自做设计。
跟据要
求对花型回位尺寸进行缩放。
3:
按照颜色从深到浅做拆色。
活性、分散、罗纹布等印化浅色需向深色做大3pix。
涂料、拔印,平纹布等较薄布印花则不需留位。
4:
拆色完成后仔细检查有无错色\漏色\尺寸大小\花型是否完美无误。
5:
做筛网档案。
5.1、做平网档案一定要做cut线,且档案高度必需比用网网宽至少少3inch。
5.2、结合本厂实际情况做圆网档案,不要做CUT线,档案高度一定要是640mm。
6:
检查起网档案。
必须同时打开每个颜色,检查每个颜色是否完全吻合,档案大小是否一致,有无不正常情况出现(改
网档案特别注意)。
7:
对每次修改过地档案,在起网时,一定要认真检查是否和其它没修改之网版完全吻合.
8:
整理资料,存好稿种,做好记录,填好工艺单,以备后查。
所有分色同事必需严格按照以上规程分色,每一个步骤都必须仔细小心去做,决不能出错以免造成
不必要的浪费和损失!
中山市顺圆数码纺织有限公司
印花分析作业指导书
一、药剂分析:
1、取样
2、按染化药剂法进行操作:
3、与上一批次药剂进行印花对比:
二、助剂分析:
1、取样:
2、进行PH值、含固量、粘度操作:
3、与上一批次助剂进行印花对比:
三、染料分析:
1、活性染料:
①取样:
②打样:
准备浆料称料刮样蒸化皂洗测试牢度
③对比记录:
2、分散染料:
①取样:
②打样:
准备浆料称料刮样蒸化还原清洗测试牢度
③对比记录:
3、涂料
①取样:
②打样:
准备浆料称料刮样高温焙烘测试牢度
③对比记录:
中山市顺圆数码纺织有限公司
印花坯布检验作业指导书
一. 内在品质的检验:
1.1 看清工作单的要求及试吸水性,活性印花必须吸水OK,不吸水的回修处理。
1.2 查印前缩水,PH,是否合理。
1.3 印前底色对客确认样差别较大的报告组长。
二. 布面品质的检验:
2.1毛羽、毛粒、毛屎、毛絮要处理干净,严重的上报。
2.2 布面的疵点:
布中不可以有大洞,有大洞的一律缝成布头;车布头时一定要车直布头,两头不留
线头,以免在蒸化时绕在挂布杆上. 布的干湿度要一致,布料潮湿的回修处理。
查毛巾布、剪
毛布时,要逆毛上机,且每疋布线圈或毛向要统一。
2.3每匹布理门幅,及抽匹切重,门幅不稳定的交定型返定,荷叶边严重的回修处理。
2.4摆布要整齐,方便机头上布,特别是圆网印花的一定要摆布整齐,以免造成跑边。
2.5每车布要剪车差办,查完一缸布后看车差办是否有色差,有色差的交当班处理。
2.6浆边布有浆边粒的要全部拔掉;如有切边不良现象是做圆网印花的,要用剪刀把边修整齐,以免造
成布边漏印。
2.7备布数量要准确,小数量分布的用小称称重;有余数存仓且仓位已不在原仓位的,要把更正后的
资料交办公室更改仓位。
2.8写清查布车号并签名,将布头反过来盖好,查验结果在单上写清楚,单交办公室。
三. 卫生
3.1 机器随时保持干净整洁。
3.2 缝头的废布及接机布定置处理。
中山市顺圆数码纺织有限公司
印花定型机尾检验作业指导书
一、内在品质的检验:
1.1先看单的要求及试吸水情况。
1.2所有印花用布不用开喷雾。
二、对布面品质的检验:
2.1对布面次点检验,包括破洞、剪洞、污渍、死/折痕及是否存在荷叶边。
2.2浆切边的布留意浆边粒是否有切边不良现象。
2.3布面毛头,毛粒、毛屎较多的,通知定型部先剪毛/扫毛再定。
三、对颜色的控制:
3.1检查机长是否按工艺定型。
3.2印前色、缸差、匹差的控制。
3.3印花后色不OK的通知生产部主管。
中山市顺圆数码纺织有限公司
浆房作业指导书
1、目的:
为了保证印花生产用浆的需要,按实际的花样效果配置所需的色浆,把配制浆的过程有程序的配合起来,为印花机争取更多的时间,做到速度最快,质量偏差最小,效果最佳。
2、范围:
接收到办公室印花资料,按生产次序由主管编排配浆工作次序:
首先审查印花资料OK板,工艺卡接着进行配将工作,配浆主要分三个工序:
a)配浆底(原糊)、
b)配色浆(颜料打浆)
c)色数审查更改。
最后经领班或以上人员审核,确认后送交机上生产。
2.1、配浆底:
浆底是印浆的注要成份,浆底本身没有颜色,需加进颜料才变成印花用的色浆,印花浆,一般准备有以下三种不同工艺,常用浆底:
a)乳化浆(印涂料)b)拔印浆(印涂料+拔印剂)c)活性浆d)分散浆配浆要求详见《浆底成分用粘度要求》。
应当储存浆量约200-500KG,一般储存以一个月为限,如过二个月即作废,如有消耗配浆人员必须即时加配备用浆底,配浆员亦需同时测试其粘度是否达到要求(利用粘合表)浆底主要是供应日常打办,生产之用。
注意事项:
助剂不要取错,份量不要落错,标签不要贴错,
2.2、配色
配色要根据客人OK办标准,配浆员依据S/O房填写之OK办工艺卡之颜色浆方为准本色,再必须因应生产需要而调较其误差,调制生产用色浆。
注意事项:
色浆粘度要控制达到花样效果标准,助剂含量要控制统一。
颜料名称要摆好,押放的位
置要定好,取用后要及时放好。
2.3、色浆检查,更改
浆房配置过程必须填写配方表及记录每次修该情况,配色员在配完浆料后必须刮色条,检查浆料之粘度是否达要求,如有偏差及时修改。
2.4、浆料名称要求和改浆配浆重量要求
配置浆料或改色时,重量不能小于8KG,如遇试色损耗过多,不足8KG时,需补充及修该至8KG,以尽可能减少偏差。
2.5、在改浆时,如颜料总量小于0.1g时,最好以称颜料水(1:
99)方式,以保证颜色准确性。
中山市顺圆数码纺织有限公司
试产前样作业指导书
1.在每一个花号印花之前应先试产前样。
2.印花布(产前样)底布留样。
剪印花底布试色时应剪底布留样,并应记灵留样车号。
如遇不同缸号,应特别注明不同的缸号。
3.试产前样(试调效果及颜色),印花、烘干、蒸化、蒸化后,由蒸化人员记录水洗工艺,由浆房批色、车间领班确认花型效果及花色,机尾QC核对后,三方签名决定,遇不能决定时,报请厂长(主管)决定,批准产前样,方可生产大货。
4.遇缸差样布印花:
同花号遇多缸布,开印之前,布必须到齐,每缸和剪一码布缝合连接后连成一匹一起试印。
蒸化烘干后比对不同缸差布的花色和效果,决定可否同时印,遇花色和效果差异,需重新调浆批色,按试产前样操作规程操作。
中山市顺圆数码纺织有限公司
连续洗水机作业指导书
1. 洗水前,要对每个单体缸放水,根据不同的工艺,合适的进行加温烧水。
根据工艺要求,放入适量的皂洗剂。
根据工艺,如要固色则加入固色剂,过软则加软油。
2. 洗布入机,根据不同的布种,印花工艺,选择合理的穿布方式。
3. 在穿布过程中要时刻注意安全,谨防夹手、烫伤、确保头脑清醒。
4. 在每次大货洗水前,要先洗半码样布,对照颜色、效果、如有异同,可向对色员反映,以改善洗水工艺。
5.要不断查看每道过布处有无对布面造成如挂、钩及擦伤,甚至拉破断布等现象。
要随时了解加料桶用量情况。
6.要求操作员在每次出缸能做到对色出缸。
中山市顺圆数码纺织有限公司
客人OK办生产流转作业指导书
1、目的:
为了保证印花生产中客人OK办存放查阅需要,跟单部开具生产大货单一式6份(仓库、松布、浆房、蒸洗、定型、品检)交生产部(排期),生产部下发生产大货单给相应部门负责人做产前准备,浆房凭客人OK办作产前调浆试色,填写好调浆配方记录表,调浆试色OK交机印部开机试印,正式开印前必需试印蒸洗对客人OK办OK方可生产大货。
大货生产开始剪刀做到速度最快,质量偏差最小,效果最佳。
2、范围:
接收到办公室印花资料,按生产次序由主管编排配浆工作次序:
首先审查印花资料OK板,工艺卡接着进行配将工作,配浆主要分三个工序:
a)配浆底(原糊)、
b)配色浆(颜料打浆)
c)色数审查更改。
最后经领班或以上人员审核,确认后送交机上生产。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 印花 作业 指导书 概述
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)