数控加工操作课程规划第二稿.docx
- 文档编号:26570518
- 上传时间:2023-06-20
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:22.16KB
数控加工操作课程规划第二稿.docx
《数控加工操作课程规划第二稿.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控加工操作课程规划第二稿.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
数控加工操作课程规划第二稿
数控加工操作
课程规划
(第二版)
山西省农业机械化学校
2014.5
《数控加工操作》课程规划
课程
数控加工操作
班级
总学时
102
第三学期课时
36
第四学期课时
66
教
材
名称
数控加工操作(实操部分)
数控加工操作(仿真部分)
本学期课时分配
课堂教学
实验
现场教学
作者
李灵魁等
习题课
出版社
演练
测验
出版日期
机动
编制说明
本授课计划根据山西省农业机械化学校机械加工技术专业《数控加工操作》课程标准编制而成,大纲总学时102学时。
教学目的
通过理实一体化实操教学和仿真教学,使学生达到下列基本要求:
1.掌握数控机床安全操作规程与日常维护保养
2.掌握华中系统和FANUC—Oi系统数控车床的操作与编程
3.掌握华中系统和FANUC—Oi系统数控铣床的操作与编程
4.掌握华中系统和FANUC—Oi系统加工中心的操作与编程
5.具有熟练操作一到两种数控机床进行零件综合加工与测量技能
任课教师系部主任:
周
别
课题
目的要求
学
时
教学方法
第三学期
1
实操部分
项目一
华中系统数控车床编程加工
任务一轴类零件外轮廓加工
1.掌握安全文明生产和安全操作技术
2.养成严格遵守数控车床安全操作规程习惯
3.懂得工作前后数控车床的日常维护保养
4.掌握数控系统的日常维护
5.掌握华中数控车床的面板功能及基本操作
6.掌握华中数控车床加工轴类零件外轮廓的操作
4
理实一体教学
2
3
任务二轴类零件切槽与螺纹加工
1.掌握华中数控车床切槽、车螺纹的操作
2.掌握如何进行子程序调用
3.熟悉螺纹车刀装夹及外螺纹检测
4
理实一体教学
4
5
任务三内表面加工
1.掌握内孔轮廓程序编制
2.熟练运用各种指令进行内孔的加工
3.掌握内孔切槽、车螺纹的程序编制
4.熟练进行内孔切槽、车螺纹的加工
6
理实一体教学
6
7
8
任务四弧形轴零件综合加工
1.学生独立完成弧形轴零件编程
2.熟练操作机床,加工弧形轴零件
6
理实一体教学
9
10
11
任务五轴承套零件综合加工
1.学生独立完成轴承套零件编程
2.熟练操作机床,加工轴承套零件
8
理实一体教学
12
13
14
15
项目二
华中系统数控铣床零件加工
任务一矩形平板铣削加工
1.能区分普通铣床、数控铣床和加工中心,养成严格遵守数控铣床安全操作规程习惯
2.牢记数控铣床日常维护及保养的内容要求,并正确实施
3.能正确安装并找正平口钳
4.能正确装夹、找正工件
5.学会对刀操作
6.学会在数控铣床上输入、编辑和校验程序
7.掌握平面轮廓零件的加工操作
4
理实一体教学
16
17
任务二凸台轮廓零件编程加工
1.能正确选用螺钉、压板和平口钳
2.能正确装夹、找正工件
3.正确识别刀柄,正确选用及安装刀具
4.学会使用寻边器、Z轴设定器进行对刀操作
5.学会平面轮廓零件加工程序的编制
6.掌握平面轮廓零件的加工操作
4
理实一体教学
第四学期
1
任务三型腔零件编程加工
1.能够拟定型腔类零件加工工艺方案
2.能够编写型腔类零件加工程序
3.能够操作数控铣床加工型腔类零件
4.能够对型腔类零件加工精度进行测量
6
理实一体教学
2
任务四零件孔编程加工
1.学会零件孔加工程序的编制
2.能够正确安装孔加工刀具
3.能够熟练完成孔加工刀具的对刀操作
4.能够用数控铣床加工孔类零件
6
理实一体教学
3
4
任务五箱体零件加工
1.能够拟定箱体类零件加工工艺方案
2.能够编写箱体类零件加工程序
3.能够操作数控铣床加工箱体类零件
4.能够对箱体类零件加工精度进行测量
6
理实一体教学
5
项目三加工中心编程与操作(华中系统)
任务一模具零件综合加工
1.养成严格遵守加工中心安全操作规程习惯
2.掌握工作前后加工中心的日常维护保养
3.认识加工中心,熟练掌握加工中心的基本操作技能
4.掌握刀具装卸、刀库换刀、对刀操作技能
5.能根据零件图,应用CAD/CAM软件绘制零件轮廓曲线和实体造型
6.能综合考虑机床性能、零件形状要素,选择合理的加工方式,生成刀具轨迹
7.能够利用CAD/CAM软件自动生成型腔类模具的加工程序
8.能够运用传输软件把加工程序传输到并完成加工
6
理实一体教学
6
7
任务二配合零件综合加工
1.能够拟定配合类零件加工工艺方案
2.能够编写配合类零件加工程序
3.能够加工出合格配合类零件
6
理实一体教学
8
仿真部分
项目一
FANUCOi系统数控车床编程加工
任务一外轮廓车削
1.掌握机床操作面板功能
2.合理选择刀具及切削参数
3.掌握数控车床对刀操作
4.掌握刀具和工件坐标系的偏置设置
5.能读懂程序并了解FANUCOi系统零件外轮廓编程
4
仿真教学
9
任务二内轮廓车削
1.掌握数控车床对刀操作
2.掌握刀具和工件坐标系的偏置设置
3.合理选择刀具及装夹刀具
4.合理选择切削参数
5.掌握FANUCOi系统内轮廓编程
4
仿真教学
10
任务三沟槽、切断与螺纹车削
1.掌握工件的装夹方法
2.合理选择刀具及合理选择切削参数
3.掌握FANUC0-TB系统切槽、切断的编程方法
4.掌握FANUC0-TB系统螺纹车削的编程方法
5.要求学生能读懂程序
2
仿真教学
11
任务四加工曲面轴
1.熟悉数控编程中坐标系以及程序编制的相关知识
2.掌握和运用加工运行轨迹和编程节点尺寸的数学计算
3.掌握FANUCOi系统曲面轴编程
4
仿真教学
12
项目二
FANUCOi系统数控铣床编程加工
任务一简单零件铣削加工
1.熟悉机床操作面板的功用
2.掌握数控机床正确的开、关机
3.学会对刀操作
4.掌握程序输入、编辑和校验的方法和步骤
5.熟悉平面、外轮廓铣削的加工工艺
6.掌握平面、外轮廓零件铣削的编程
7.熟练操作数控铣床铣削简单零件
8.正确选用刀具及合理的切削用量
9.掌握刀具补偿的使用
4
仿真教学
13
任务二型腔类零件铣削加工
1.掌握内轮廓的加工工艺,能正确合理选用刀具及切削用量
2.掌握内轮廓的编程指令及编程
3.掌握型腔类零件铣削的工艺
4.掌握一般型腔类零件的铣削编程与加工
4
仿真教学
14
任务三钻孔与螺纹加工
1.掌握钻孔的加工工艺方法
2.能够正确合理选用钻孔所用的刀具、夹具、切削用量
3.掌握孔加工的铣削编程方法
4.掌握攻螺纹的加工工艺。
5.能够正确选用钻孔所用的刀具、夹具
6.能够合理选用钻孔所用的切削用量
7.掌握螺纹加工固定循环指令
2
仿真教学
任务四综合零件加工
1.掌握综合工件加工工艺分析方法
2.掌握综合工件常用测量方法
3.能够加工常见既含有孔又含有多个面的综合工件
4
仿真教学
15
项目三
FANUCOi系统加工中心编程加工
任务一五角形凹模铣削加工
1.掌握加工中心的基本操作技能
2.掌握刀具安装、自动换刀、对刀操作技能
3.掌握刀具选用、给定程序的简单零件轮廓加工与测量技能
4
仿真教学
16
任务二六角顶盖零件综合加工
1.掌握零件综合加工工艺方案的制定
2.掌握零件综合加工的程序编写
3.掌握刀具选用、零件加工与测量技能
4
仿真教学
17
任课教师:
教研室主任:
系、教务处:
数控加工操作
课程规划
(第一版)
山西省农业机械化学校
2013.5
《数控加工操作》课程规划
课程
数控加工操作
班级
总学时
72
本学期课时
教
材
名称
数控加工操作
本学期课时分配
课堂教学
实验
现场教学
作者
李灵魁等
习题课
出版社
演练
测验
出版日期
机动
编制说明
本授课计划根据山西省农业机械化学校机械加工技术专业《数控加工操作》课程标准编制而成,大纲总学时72学时。
教学目的
通过理实一体化教学和仿真模拟教学,使学生达到下列基本要求:
1.掌握数控机床安全操作规程与日常维护保养
2.掌握华中系统和FANUC—Oi系统数控车床的操作与编程
3.掌握华中系统和FANUC—Oi系统数控铣床的操作与编程
4.掌握FANUC—Oi系统加工中心的操作与编程
5.熟悉数控线切割和数控电火花机床的操作与编程
6.具有熟练操作一到两种数控机床进行零件综合加工与测量技能
任课教师系部主任:
周
别
课题
目的要求
学
时
教学方法
1
模块一数控机床安全操作规程
项目一数控机床安全操作规程
1.掌握安全文明生产和安全操作技术
2.掌握数控机床安全操作规程
2
参观示范
模块二数控机床日常维护与保养
项目一数控机床日常维护与保养
1.掌握数控机床的日常维护保养
2.掌握数控系统的日常维护
2
参观示范
模块三数控车床加工操作(华中系统)
项目一华中系统数控车床操作
任务一华中数控车床的面板及基本操作
1.养成严格遵守数控车床的使用与操作规程的习惯
2.懂得工作前后数控车床的日常维护保养
3.掌握华中数控车床的面板功能及操作
4.掌握华中数控车床的各种基本操作
2
理实一体教学
2
项目二弧形轴零件外轮廓加工
任务一轴类零件外轮廓车削加工操作
1.掌握华中数控车床的面板功能及操作
2.掌握华中数控车床加工轴类零件的操作技能
2
理实一体教学
任务二轴类零件切槽加工
3.掌握轴类零件切槽加工的基本操作
4.掌握如何进行子程序调用
2
理实一体教学
任务三轴类零件螺纹加工
1.掌握轴类零件螺纹加工的基本操作
2.熟练螺纹车刀装夹,检测外螺纹的操作
2
理实一体教学
3
项目三华中数控车床编程
任务一华中数控车床编程
1.掌握华中世纪星数控车床的指令
2.掌握华中世纪星数控车床编程的步骤
3.能编写简单的程序
2
理实一体教学
项目四华中数控车床内轮廓加工
任务一内孔轮廓加工
1.掌握内孔轮廓程序编制及加工
2.熟练运用各种指令进行内孔的加工
2
理实一体教学
任务二内槽、内螺纹加工
1.掌握内孔切槽、车螺纹的程序编制及加工
2.熟练运用各种指令进行内孔切槽、车螺纹的加工
2
理实一体教学
4
项目五数控车削综合加工技术
任务一弧形轴零件加工
1.学生独立完成弧形轴零件编程
2.熟练操作机床,加工弧形轴零件工件
2
理实一体教学
任务二轴承套零件加工
1.使学生独立完成轴承套零件2.编程及加工任务。
3.熟练操作机床,加工轴承套零件工件
2
理实一体教学
模块四数控车床加工操作(FANUCOi系统)
任务一机床操作面板介绍
1.熟悉机床操作面板
2.掌握机床操作面板功能
2
仿真教学
任务二认识数控车床的对刀操作
1.掌握数控车床不同方法的对刀操作步骤
2.掌握刀具和工件坐标系的偏置设置
仿真教学
5
任务三外轮廓车削
1.掌握工件的装夹方法与找正方法
2.合理选择刀具及装夹刀具
3.合理选择切削参数
4.掌握FANUC0-TB系统编程方法要求学生能读懂程序
2
仿真教学
任务四内轮廓车削
1.掌握工件的装夹方法2.与工件的找正方法
3.合理选择刀具及合理选择切削参数
4.掌握FANUC0-TB系统编程方法
5.要求学生能读懂程序
2
仿真教学
任务五沟槽和切断车削
1.掌握工件的装夹方法及工件的找正方法。
2.合理选择刀具及合理选择切削参数
3.掌握FANUC0-TB系统编程方法。
要求学生能读懂程序
2
仿真教学
任务六螺纹车削
1.掌握工件的装夹方法及工件的找正方法。
2.合理选择刀具及合理选择切削参数
3.掌握FANUC0-TB系统编程方法
4.要求学生能读懂程序
仿真教学
6
任务七数控车削加工曲面轴
1.熟悉数控编程中坐标系与坐2.标原点、起始点的确定,以及程序编制的相关知识
3.掌握和运用加工运行轨迹和编程节点尺寸的数学计算
4.掌握FANUC0-TB系统编程方法
2
仿真教学
模块五数控铣床加工操作(华中系统)
项目一数控铣床基本操作训练
任务一数控铣床基本操作
1.能区分普通铣床、数控铣床和加工中心
2.学会数控铣床的基本操作
3.牢记数控铣床心日常维护及保养的内容要求,并正确实施
2
理实一体教学
任务二零件平面铣削加工
1.学会使用寻边器、Z轴设定器,学会对刀操作
2.学会在数控铣床上输入、编辑和校验程序
3.能根据工件和机床T形槽正确选择合适尺寸的螺钉、压板以及平口钳
4.会在机床上正确选用、安装并找正平口钳等通用夹具
5.能按照加工要求正确装夹、找正工件
6.正确识别刀柄的种类,正确选用刀具
7.学会在各种刀柄上正确装卸刀具
8.能在数控铣床上正确安装刀具并设定刀具参数
9.掌握平面零件的加工操作过程
2
理实一体教学
7
任务三零件轮廓铣削加工
1.学会对一般数控铣削零件加工工艺进行分析及制定加工方案
2.能够正确选用夹具和刀具
3.能够熟练完成对刀操作
4.掌握外轮廓零件的加工操作过程
5.能够操作数控铣床进行内轮廓加工
2
理实一体教学
项目二零件编程加工操作训练
任务一平面轮廓零件编程加工
1.学会平面轮廓零件加工程序的编制
2.能够正确选用夹具和刀具
3.能够熟练完成对刀操作
4.掌握平面轮廓零件的加工操作过程
2
理实一体教学
任务二型腔零件编程加工
1.学会型腔类零件加工程序的编制
2.能够正确选用夹具和刀具
3.能够熟练完成型腔类零件的对刀操作
4.能够用数控铣床加工型腔类零件
2
理实一体教学
8
任务三零件孔编程加工
1.学会零件孔加工程序的编制
2.能够正确安装孔加工刀具
3.能够熟练完成孔加工刀具的对刀操作
4.能够用数控铣床加工孔类零件
2
理实一体教学
项目三零件综合加工训练
任务一箱体零件综合加工
1.能够拟定箱体类零件加工工艺方案
2.能够编写箱体类零件加工程序
3.能够操作数控铣床加工箱体类零件
4.能够对箱体类零件加工精度进行测量
2
理实一体教学
任务二模具零件综合加工
1.能根据零件图,应用CAD/CAM软件绘制零件轮廓曲线和实体造型
2.能综合考虑机床性能、零件形状要素,选择合理的加工方式,生成刀具轨迹
3.能够利用CAD/CAM软件自动生成型腔类模具的加工程序
4.能够运用传输软件把加工程序传输到数控机床并完成加工
2
理实一体教学
9
任务三配合零件综合加工
1.能够拟定配合类零件加工工艺方案
2.能够编写配合类零件加工程序
3.能够操作数控铣床加工配合类零件
2
理实一体教学
模块六数控铣床加工操作(FANUCOi系统)
项目一数控铣床的操作
任务一数控铣床操作面板的介绍
1.了解数控铣床的基本知识。
2.熟悉机床操作面板的功用和使用方法
1
仿真教学
任务二数控铣床基本操作
1.掌握数控机床正确的开、关机方法
2.掌握数控机床坐标系的有关基本知识
3.学会对刀操作。
4.掌握程序输入、编辑和校验的方法和步骤
1
仿真教学
项目二基础技能训练
任务一平面铣削加工
1.熟悉平面铣削的加工工艺
2.掌握平面铣削的编程方法
3.熟练操作数控铣床铣削平面类零件
1
仿真教学
任务二零件外轮廓铣削加工
1.掌握外轮廓铣削加工路线的分析方法
2.正确选用刀具及合理的切削用量
3.掌握刀具补偿的使用方法
4.掌握外轮廓零件的编程方法
1
仿真教学
10
任务三零件内轮廓的铣削加工
1.掌握内轮廓的加工工艺,能正确合理选用刀具及切削用量
2.熟练掌握刀具补偿的使用
3.掌握内轮廓的编程指令及编程方法
1
仿真教学
任务四型腔类零件的铣削加工
1.掌握型腔类零件铣削的工艺
2.掌握一般型腔类零件的铣削编程方法
1
仿真教学
任务五钻孔加工
1、掌握钻孔的加工工艺方法
2、能够正确合理选用钻孔所用的刀具、夹具、切削用量
3、掌握孔加工的铣削编程方法
1
仿真教学
任务六螺纹的铣削加工
1.掌握攻螺纹的加工工艺。
2.能够正确选用钻孔所用的刀具、夹具
3.能够合理选用钻孔所用的切削用量4.掌握螺纹加工固定循环指令
1
仿真教学
项目三综合实训操作
任务一综合零件加工
1.掌握综合工件加工工艺分析方法
2.掌握综合工件常用测量方法
3.能够加工常见既含有孔又含有多个面的综合工件
2
仿真教学
11
模块七加工中心编程与操作(FANUCOi系统)
项目一加工中心基本操作
1.认识加工中心,熟练掌握加工中心的基本操作技能
2.掌握刀具装卸、刀库换刀、对刀操作技能
3.掌握刀具与量具选用、给定程序的零件轮廓加工与测量技能
2
仿真教学
项目二加工中心零件综合加工
1.熟练掌握加工中心对刀操作技能
2.掌握零件综合加工工艺方案的制定
3.掌握零件综合加工的程序编写
4.掌握刀具与量具选用、零件综合加工与测量技能
2
仿真教学
模块八线切割编程与操作
项目一数控线切割机床基本操作
1.能够根据零件加工表面形状、加工精度、表面质量选择合适的机床型号
2.能理解机床的基本结构及工作原理
3.能调整线切割机床,安装工具电极、工件,操作机床加工零件
4能正确使用量具检验工件
5、简单机床故障的诊断处理能力
2
多媒体教学
12
项目二数控线切割编程
1.能够根据零件加工表面形状、加工精度、表面质量选择合适的机床型号
2.能理解机床的基本结构及工作原理
3.能调整电火花机床,安装工具电极、工件,操作机床加工零件
4.能正确使用量具检验工件
5.简单机床故障的诊断处理能力
2
多媒体教学
模块九电火花编程与操作
项目一数控电火花机床基本操作
1.能够根据零件加工表面形状、加工精度、表面质量选择合适的机床型号
2.能理解机床的基本结构及工作原理
3.能调整电火花机床,安装工具电极、工件,操作机床加工零件
4.能正确使用量具检验工件
5、简单机床故障的诊断处理能力
2
多媒体教学
项目二数控电火花机床编程
1、数控电火花机床的编程与加工
2、能够编制简单的零件加工工序卡片
2
多媒体教学
任课教师:
教研室主任:
系、教务处:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 数控 加工 操作 课程 规划 第二