桥面排水系统施工方案.docx
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桥面排水系统施工方案
黄浦大街-金桥大道快速通道工程混凝土箱梁
桥面排水系统施工方案
第一章编制依据
1、武汉市政工程设计研究院有限责任公司设计的武汉市黄浦大街-金桥大道快速通道工程(工农兵路-三金潭)施工图设计;
2、国家及武汉市现行有关法律、法规;
3、相关施工及验收规范、质量检验评定标准:
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
《建筑施工场界噪声限值》GB12523-1990
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
第二章工程概况
武汉市黄浦大街-金桥大道快速工程,起于工农兵路,止于三金潭,全线高架桥为钢箱梁和混凝土箱梁结构,本次施工范围为混凝土箱梁桥面排水系统。
本工程的混凝土箱梁桥面排水系统经过设计变更,最终确定为:
1、桥面排水管采用圆形排水管,桥墩横梁以上部位采用钢管,桥墩横梁一下部位采用PVC-U排水管;钢管和PVC管相接处设置橡胶伸缩软管(上端外套钢制三通,下端伸入PVC管200mm)。
箱梁施工时,在桥面、桥墩横梁和地面相应位置预留φ240/200mm孔。
2、桥面设置钢制排水沟收集雨水,排水沟上设置钢制格栅盖板。
3、施工材料数量表
项目
材料类别
规格(mm)
计量单位
单位重
长度(mm)
总量
主线桥
钢制桥面排水沟
444*8*1000
Kg
27.883
5206
145158.9
排水沟格栅盖板
280*8*1000
Kg
17.584
4606
80991.9
D159*4.5钢管
D159*4.5
Kg
17.146
2380
40807.5
PVC-U管
Dn160
M
平均每墩按5.0m计
665.0
PVC-U管
Dn125
M
平均每墩按22.0m计
2926.0
橡胶伸缩软管
M
平均每墩按0.6m计
79.8
排水管卡箍
套
平均每墩按25套计
2725
桥侧绿化带PVC-U管
Dn32
M
中央绿化带PVC-U管
Dn32
M
461
泄水口补强钢筋
φ12L=500
Kg
0.888
2040
1811.5
匝道桥
钢制桥面排水沟
444*8*1000
Kg
27.883
2385
66501
排水沟格栅盖板
280*8*1000
Kg
17.584
2385
41937.8
D133*4钢管
D133*4
Kg
12.725
1176
14964.6
橡胶伸缩软管
M
平均每墩按0.3m计
29.4
排水管卡箍
套
平均每墩按5套计
490
泄水口补强钢筋
φ12L=500
Kg
0.888
1176
1044.3
第三章施工部署计划
3.1总体施工部署
排水系统工程主要包括排水钢管、PVC-U管、桥面钢制排水沟安装三个阶段,根据现场情况,上部砼箱梁结构尚未全部完成,采取分段打围、分段施工的方式逐段进行,先施工已完成上部箱梁的联段,未完成上部箱梁的联段,待中交后跟进施工。
工程位于交通主干道,施工中应注意保持交通畅通和安全。
施工临时用水、用电,可就近取用前期施工使用的水源点和电源点。
3.2施工进度计划
施工进度计划横道图详见附图一。
3.3人员计划
序号
工种
人数
备注
1
焊工
4
按4个点同时施工考虑
2
弯管工
2
3
安装工
8
4
杂工
4
5
安全监察员
2
6
漆工
2
7
钻工
4
8
司机
1
3.4设备、机具计划
序号
名称
规格、型号
数量
备注
1
电焊机
32KW
4
按4个点同时施工考虑
2
电锤
4
3
弯管机
1
4
磨光机
0.8KW
4
5
卡车
5t
1
6
柴油发电机
75KVA
1
第四章主要施工工艺流程及方法
4.1排水钢管安装
4.1.1施工工艺流程:
4.1.2主要施工方法和要求:
(1)施工准备
待上部砼箱梁施工完,向排水系统施工进行主体结构和场地中交后。
将场地内杂物清理干净,对于部分断面已进行了中央花坛路面破除的施工,应对场地进行平整处理。
由于本工程工期紧,任务重,为加快进度,钢制排水管安装时按4个点同时安装施工。
(1)管件的预制
A、管材的基本要求与选用
管道采用焊接钢管,钢管管材检验,表面无显著锈蚀,无裂纹,卷焊钢管无扭曲损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象,表面不得有机械操作损伤,不得有超过壁厚负偏差的凹陷,卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规定。
B、除锈、防腐涂装
钢管的防腐涂刷参照规范GB50235-97,并不低于以下设计要求:
①钢管的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂装;
②内表面及外露表面防腐,采用人工除锈,防腐涂料刷两道底漆、两道面漆,防腐层漆膜干厚度80-100μm。
(2)搭设围挡、设置交通锥桶
考虑到本工程位于交通主干道,交通流量大,钢管安装施工时,搭设活动围挡并设置交通锥桶,并每个施工点配备一名监察员,以保证安全和交通正常。
围挡搭设及交通锥桶设置平面图如下:
围挡、交通锥桶平面布置图
围挡、锥桶需求情况表:
数量
备注
围挡(块)
40
按4个点同时作业考虑
交通锥桶(个)
20
按4个点同时作业考虑
(3)门式移动脚手架搭设
由于施工点较多,本工程采用门式移动脚手架。
脚手架底部安装滑轮,以便在各施工点间移动,脚手架转移宜选在车流量较少的夜间进行,可用汽车拖拉进行。
脚手架高度可根据使用要求进行局部拆装调整,本工程由于箱梁挑臂处和箱室部位的高度不同,需进行一次拆装调整。
A、门式脚手架搭设程序
脚手架组装:
应自左端延伸向右端,自下而上按步搭设,并逐层改变搭设方向,减少误差积累,不可自两端相向或相间进行,以避免结合处错位,难于连接。
脚手架搭设的顺序:
脚手架采取双排并装,搭设顺序为定位门架立杆准线,安装底座,自一端起立门架并随即装交叉支撑,安装水平架(或脚手板),安装水平加固杆,按照上步逐层向上安装,按规定位置安装剪刀撑,装配顶部栏杆。
B、水平加固杆、剪刀撑的安装
水平加固杆、剪刀撑的安装应符合构造要求,并与一个架的搭设同步进行
水平加固杆应采用扣件与一个架在立杆内侧连接牢,剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连接牢。
C、脚手架顶部必须安装脚手板和顶部栏杆,脚手板要密实可靠,安装应牢固,顶部栏杆高约20cm。
D、门式移动脚手架立面简图如下:
注:
每个单元的长、宽、高为2000mm、1600mm、1800mm。
E、搭设完成的脚手架图片如下页所示:
正立面侧立面
F、为保证地基具有足够的承载力,移动脚手架基础施工应满足有关规定的施工要求,立杆底座下应铺设垫板或垫块,由于现场中央花坛部分已经破除路面,该部位立杆底座采用[15槽钢垫铺。
(4)钢制排水管安装
A、按设计要求安装好钢管卡箍。
B、安装应遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、分支管的原则。
安装过程中应按顺序安装,避免出现跳装、分段装,以免出现管段之间连接困难,影响管路整体。
C、钢制排水管安装立面图如下:
(5)管道焊接与焊接保护
①道坡口加工
Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工科采用气割等方法,但必须除净其表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
管径大于300mm的钢管,不得在对口后使用气割进行坡口修整,以免氧化熔渣夹杂在焊口内,管件的坡口形式与尺寸,参照执行JB50235-97规范规定。
②钢管的组对
管道组成件组对时,对坡口及其内外表面进行清理,清理范围为10mm,管道不得强行组对。
管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。
组对好的钢管,应先点焊固定,点固采用三点点焊法,每次点焊长度一半为10-15mm,高度为2-4mm,且不超过管壁厚度的2/3,点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。
管端的局部凸凹,椭圆变形,在钢管对焊前进行修正。
管道焊缝位置应符合下列规定:
A、直管段上两对接焊口中心线间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm是,不应小于管外径。
B、焊缝距离弯管起弯点不小于100mm,且不得小于管外径。
C、卷管的纵向焊缝应置于易于检修的位置,且不宜在底部。
D、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。
E、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
③管道的焊接
管道焊接时应采取分层多道的施焊方法,一般不少于二层。
根部第一层采用较小直径(φ3.2mm)的焊条。
焊完一层,必须用锤子或钢刷将熔渣及氧化物清除干净。
若发现有气孔、裂纹等缺陷,应将缺陷部位铲除干净,重新补焊后,方可焊下一层。
各层的引弧点和熄弧点应错开。
每个焊口应依次焊完,如需暂停时,应采取措施使其缓慢冷却。
再次施焊时,应将接头处的脏物,氧化渣清除干净。
钢管在低温下焊接时,接口应进行预热。
焊口两侧的预热宽度不应小于100mm,并应在焊口两侧均匀进行,严防局部过热。
所有焊工应按有关规定进行考试,取得施焊范围内的合格证书后,方能参加焊接工作。
所有焊接材料应具有合格证,焊条应按有关范围要求烘干,焊条药皮无脱落和显著裂纹。
(6)刷漆
钢管焊接、安装完毕后,应对焊接损伤处进行补刷防腐涂料,面漆应选用和上部箱梁相近的颜色。
(7)穿桥面立管二次灌浆封堵及防水
排水钢管与桥面排水沟在穿桥面的连接处应进行二次灌浆封堵。
灌浆料采用42.5水泥、沙、瓜米碎石及膨胀剂作为主要材料,强度为C30。
灌浆前现在洞口下面用五夹板制作吊模,将孔洞内壁凿毛,管道外壁刷毛后,用水冲洗干净,再进行灌浆。
采用分层浇灌,振捣密实。
第一层浇灌到270mm的位置,第二层待灌浆料凝固后,在穿桥面孔壁和钢管外壁之间的范围,再铺5mm的防水层,第三层和排水沟的找平层一起施工,可以防止桥面雨水的渗透。
4.2PVC-U排水管安装
4.2.1施工工艺流程:
4.2.2主要施工方法和要求
PVC管粘结时要把承口和插口上面的尘土及油污擦干净,不能有水,胶水涂刷要均匀,承口插入后要迅速调整好管件的角度,以免干了不能转动。
因此排水管道应自下向上安装,先安装横管,在安装立管,并符合规范要求,合格后方可进入下道工序施工。
各工序操作方法如下:
(1)安装准备:
熟悉图纸,按设计要求和工程承包范围,结合实际情况,绘制加工草图。
(2)预制加工:
按草图量好尺寸,进行断管,断口要平齐。
粘结前应对承插口进行插入试验,一般插入深度为承口的3/4。
试验合格后用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。
用毛刷涂抹粘结剂,先涂承口,后涂插口,随机插入管件,插入粘结剂时将插口稍作转动,以利于粘结剂分布均匀,粘结牢固后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。
粘连时应注意预留口方向。
管件要编号,甩口位置、方向要准确。
(3)立管、干管的安装:
根据图纸要求的坐标、标高等预留孔洞或预埋套管。
采用托吊架的要按坐标、标高、坡度等要求,先安装好托吊架;然后将预制好的管件,按编号进行安装。
管道要平直,坡度要均匀。
安装完毕后,以充气橡胶堵封闭,做闭水试验,在规定时间内,达到不渗漏,水位不下降为合格。
4.3钢制排水沟安装
4.3.1施工工艺流程
4.3.2主要施工方法和要求
为确保排水沟横坡和标高符合设计要求,本工程混凝土箱梁桥面先进行沥青铺装,然后再安装排水沟。
排水沟横断面示意图如下:
(1)测量、放线,沥青切除
待桥面沥青铺装完毕,现场具备施工条件后,清理场地,测量、放线,将排水沟处的沥青切除,并清理干净。
沥青切除要计算好整体尺寸,以防排水沟安装后超出桥面沥青的标高;沥青切除时控制好切割尺寸,两侧留有余量,方便排水沟的安装。
(2)补涂防水层
沥青切除后,将高出排水沟安装高程的部分凿除,并补涂DPS及沥青防水层。
(3)构件进场、报验
预制的排水沟构件在运输过程中,要保持整体平整,沟断面四方着实。
构件到场后应报监理验收,验收合格后方可安装,已变形的构件不得安装。
(4)除锈、防腐涂装
排水沟构件的防腐涂刷参照规范GB50235-97,并不低于以下设计要求:
①排水沟的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂装;
②内表面及外露表面防腐,采用人工除锈,防腐涂料刷两道底漆、两道面漆,防腐层漆膜干厚度80-100μm。
(5)桥面调平
排水沟安装前,应将高出安装高程的部分凿除,使用M15砂浆进行调平。
(6)排水沟安装及高程控制
排水沟安装,应以桥面沥青面层高程为控制点,安装时应严格按照控制点,挂好施工线,使用水平尺根据详细标高交底随时自检,发现不符,应及时处理,高出安装高程的应凿除,低于安装高程的应以砂浆垫补。
排水沟安装时要在抹平砂浆未凝结前放置在基础上,确保排水沟顶部高程不高于桥面沥青面层的高程。
(7)钻孔、植筋
排水沟安装完成后,按照排水沟的预留孔定位出植筋点,进行钻孔、植筋,植筋胶拟采用“喜利得”或“奥泰利”两个品牌中的一个。
具体流程为:
定位、材料准备、凿面、机械钻孔、清孔、结构胶配制、注胶、插筋、调整、固化、检测。
植筋注意事项:
A、机械钻孔时,应精确控制钻孔深度(误差不超过5mm),避免损坏主体结构预应力波纹管,同时应避开桥面板普通钢筋。
B、调整好的钢筋在初凝时间内不得有任何扰动,否则将影响其锚固强度,初凝后方可进行下道工序施工。
(8)焊接
A、排水沟槽与植筋采用塞焊连接,排水沟与排水钢管连接处焊接连接,焊接完成后要进行打磨处理,确保沟槽底面平直、顺滑,并对焊接损伤的部位补涂防腐油漆。
植筋点立面图如下:
接排水沟处立面图如下:
B、焊接质量控制及检测
焊工必须持证上岗。
焊接时应确保焊口内壁齐平,局部错口值应不大于壁厚的10%且不大于1mm;不允许出现裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣;咬边深度不大于0.5mm;根部突出不大于2mm;内凹小于1.5mm;焊缝角变形不大于1.5%。
焊接完成后,须对焊接接头进行外观检验,不能有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣等缺陷,发现有缺陷应及时修补。
打磨处理后,封堵排水钢管下端,做闭水试验,在规定时间内,达到不渗漏,水位不下降为合格。
(9)铺格栅盖板及缝隙处理
排水沟钢制格栅盖板铺设前,应将沟槽内杂物清洗干净,最后进行盖板的铺设。
安装完毕后,排水沟顶面两侧缝隙采用沥青麻丝封堵,以防渣屑堵塞够侧渗水孔。
第五章质量保证措施
5.1质量目标:
确立全优工程为质量目标,精心组织,精心施工,积极贯彻“以质量求荣誉、以质量求发展”的质量方针,切实做到“质量第一”。
5.2质量保证措施:
5.2.1建立质量保证体系:
根据公司《质量手册》和程序文件的规定,制定《项目质量保证计划》,开展全面质量教育,强化全员质量意识,形成全员、全方位、全过程的质量控制网络,使质量保证体系有效地运行。
5.2.2严把材料进场关:
工程所用材料进场时,要有质保书、合格证,并要按规定检查和复试,合格后方准使用,严禁不合格的材料用于工程上。
5.2.3尊重服从建设单位、监理单位和工程质量监督部门对本工程的监督、检查、指导。
在明确工程质量终身负责的前提下,建立各级各类人员的质量职责,责任到人,逐层包保,充分发挥项目整体的质量保证职能。
5.2.4做好技术交底工作:
开工前,由主管工程师和工长向全体施工人员进行技术交底,使全体人员明确施工任务,工艺流程,操作要求,质量标准,做到心中有数地投入施工。
5.2.5工序“三检”制度:
“三检”即:
“自检、互检、交接检”制度。
上道工序不合格,不准进入下道工序。
确保各道工序的工程质量。
5.2.6工序交接制度:
实行“五不施工”和“三不交接”制度。
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;测量桩点位和资料未经换手复核不施工;材料无合格证或材料试验不合格不施工;上道工序不经检查签证不施工。
“三不交接”即:
无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
5.2.7施工时应注意对成品的保护,防止造成墩柱、箱梁底部的污染;桥面底板植筋时,应精确控制钻孔深度,避免损坏主体结构。
第六章安全、文明、环境保护措施
6.1安全措施
安全措施详见安全专项方案。
6.2文明、环保保护措施
6.2.1建立以项目经理为组长,由专职环境协调员和各作业工班负责人组成的环保管理组织机构,根据施工进度和施工特点,制定相应的环境保护措施,加强施工管理,完善环境保护体制,层层强化环境保护意识。
6.2.3施工过程中,避免施工现场中出现不必要的障碍,处置好设备及材料的存放,保持现场整洁和道路畅通
6.2.4施工场地内的材料堆放要整齐有序,要做到整洁、干活脚下清,废料堆放在指定地点。
6.2.5施工现场文明施工管理必须执行场容管理规定,文明施工专人负责管理。
6.2.6制定奖惩条例,各级管理人员和施工作业人员,责任明确,奖惩明确,使加强环境保护的有关措施得到有效的实施。
6.2.7施工中必须做好便民措施,应不妨碍周围单位、居民的出入,施工中尽量减少噪声,采取有效地措施保证居民正常生活。
6.2.8完工后,及时进行现场清理,做到工完场清。
附图一:
见下页。
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