空调放大器总成资料.docx
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空调放大器总成资料
潜在过程失效模式及后果分析FMEA编号:
200508
(过程FMEA)页码:
共12页第1页
LQDD-JL--7.3.1-01
项目名称:
空调放大器总成过程责任部门:
LQDD生产部、质检部编制者:
LQDD技术部
车型年度/车:
关键日期:
2005.03.2FMEA日期:
2005.02.28
核心小组:
技术部-王文明张法玉供销部-李永国质检部-王延永生产部-王文明
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度S
分类
潜在失效起因/机理
频度
O
现行过程控制
-预防
-探测
探测度D
风险顺序数RPN
建议措施
责任和目标完成日期
措施执行结果
采取的措施
严重度
频度
探测度
R
P
N
进货检验
电子元件质量符合国家标准要求
电子元件质量不良
空调系统不能正常工作
7
进货的电子元件质量达不到国标的规定要求
5
对进厂的电子元件进行抽样检查。
6
210
对进厂的电子元件加大抽样检查数量和装成品试验。
质检部
对进厂的电子元件加大抽样检查数量和装成品试验。
7
4
5
140
插针进货检验
插针表面镀锡完整,无划伤和残缺
接插件接触不良
空调放大器系统不能正常工作
7
接插件锈蚀
4
对进货的接插件插针检验试验,并目测检查镀锡是否完整。
5
140
目测插针镀锡是否完整,用万用表测量插针是否接触良好。
质检部
目测插针镀锡是否完整,测量插针是否接触良好。
7
4
4
112
插针组装
插针组装牢固,弯折角度准确
插针插入接口内时插入困难或不能插入
不能正常使用
6
工艺参数设置不合理,插针孔尺寸发生变化
4
按照作业指导书的要求设置注塑工艺参数,并定期进行监控
4
96
无
潜在过程失效模式及后果分析FMEA编号:
200508
(过程FMEA)页码:
共12页第2页
LQDD-JL--7.3.1-01
项目名称:
空调放大器总成过程责任部门:
LQDD生产部、质检部编制者:
LQDD技术部
车型年度/车:
关键日期:
2005.03.2FMEA日期:
2005.02.28
核心小组:
技术部-王文明张法玉供销部-李永国质检部-王延永生产部-王文明
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度S
分类
潜在失效起因/机理
频度
O
现行过程控制
-预防
-探测
探测度D
风险顺序数RPN
建议措施
责任和目标完成日期
措施执行结果
采取的措施
严重度
频度
探测度
R
P
N
电路板焊接
各电器件焊接牢固,无漏焊、虚焊
假焊、虚焊
造成空调系统不能正常工作
7
波峰焊机工艺参数设置达不到要求。
5
按照作业指导书调整波峰焊机工艺并不定期进行检查。
4
140
使用全自动焊接设备。
生产部
由于资金原因,暂不执行此项
装车使用
空调放大器盒体与盒盖扣接不牢固,松动
电路板在装车过程中从盒体中划落。
7
盒盖与盒体的扣接处的尺寸在注塑加工过程中发生变化,导致尺寸变小。
3
在实际注塑产品的过程中,严格按照作业指导书的要设置工艺参数,并加大工艺纪律的检查力度,对注塑工艺进行监控。
4
84
无
潜在过程失效模式及后果分析FMEA编号:
200508
(过程FMEA)页码:
共12页第3页
LQDD-JL--7.3.1-01
项目名称:
空调放大器总成过程责任部门:
LQDD生产部、质检部编制者:
LQDD技术部
车型年度/车:
关键日期:
2005.03.2FMEA日期:
2005.02.28
核心小组:
技术部-王文明张法玉供销部-李永国质检部-王延永生产部-王文明
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度S
分类
潜在失效起因/机理
频度
O
现行过程控制
-预防
-探测
探测度D
风险顺序数RPN
建议措施
责任和目标完成日期
措施执行结果
采取的措施
严重度
频度
探测度
R
P
N
过程装配
电路板在壳体中装配过紧
不易装配,顾客不满意
5
模具尺寸不符合图纸规定的要求
4
对模具进行修改
4
80
无
5
注塑过程中工艺参数的变化导致产品尺寸的变化
3
对注塑工艺过程每班进行监控,防止工艺参数飘移和变化
4
60
无
过程装配
盒盖与盒体扣接牢固,电路板无松动
电路板盒盖定位槽与电路板扣接错位
不能正常装配,顾客不满意
5
模具尺寸不符合图纸尺寸要求
4
对模具的定位槽尺寸进行修改
3
60
无
5
注塑过程中工艺参数变化导致产品尺寸变化
4
对注塑工艺过程每班不定期监控,并加强工艺纪律德的检查
3
60
潜在过程失效模式及后果分析FMEA编号:
200508
(过程FMEA)页码:
共12页第4页
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项目名称:
空调放大器总成过程责任部门:
LQDD生产部、质检部编制者:
LQDD技术部
车型年度/车:
关键日期:
2005.03.2FMEA日期:
2005.02.28
核心小组:
技术部-王文明张法玉供销部-李永国质检部-王延永生产部-王文明
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度S
分类
潜在失效起因/机理
频度
O
现行过程控制
-预防
-探测
探测度D
风险顺序数RPN
建议措施
责任和目标完成日期
措施执行结果
采取的措施
严重度
频度
探测度
R
P
N
注塑成型
无弯曲变形,无流纹缩痕,表面光滑
制品不完整
产生废品,造成工时和能源浪费
8
射胶时间不足
2
提高射胶的时间
4
64
无
8
射胶速度过慢
2
提高射胶的速度
4
64
无
8
模具温度过低
4
●增加加热圈
4
128
无
●减少冷却水的大小
无
8
模具排气不良
4
在模具的适当位置增加排气孔
4
128
无
8
模具浇口太小
2
加大浇口的面积
4
64
无
8
射胶量不足
1
●使用射胶量大的注塑机
4
32
无
1
●增大射胶的量
32
无
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共12页第5页
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LQDD生产部、质检部编制者:
LQDD技术部
车型年度/车:
关键日期:
2005.03.2FMEA日期:
2005.02.28
核心小组:
技术部-王文明张法玉供销部-李永国质检部-王延永生产部-王文明
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度S
分类
潜在失效起因/机理
频度
O
现行过程控制
-预防
-探测
探测度D
风险顺序数RPN
建议措施
责任和目标完成日期
措施执行结果
采取的措施
严重度
频度
探测度
R
P
N
注塑成型
无弯曲变形,无流纹缩痕,表面光滑
制品粘模
产生废品,造成工时和能源浪费
8
射胶量过大
3
减少射胶量
4
96
无
8
料筒温度过高
3
调低料筒温度
4
96
无
8
模具表面粗糙
3
对模具进行抛光处理
3
72
无
8
脱模后造成真空
4
●开模或顶出时减慢速度
3
96
无
8
4
●模具使用气压顶出
3
96
无
8
冷却时间不足
2
●增加冷却的时间
3
48
无
8
2
●加大冷却水的流量
3
48
无
毛边,飞边
外观不良,顾客不满意
7
料温过高
3
将料筒温度调低
3
63
无
潜在过程失效模式及后果分析FMEA编号:
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(过程FMEA)页码:
共12页第6页
LQDD-JL--7.3.1-01
项目名称:
空调放大器总成过程责任部门:
LQDD生产部、质检部编制者:
LQDD技术部
车型年度/车:
关键日期:
2005.03.2FMEA日期:
2005.02.28
核心小组:
技术部-王文明张法玉供销部-李永国质检部-王延永生产部-王文明
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度S
分类
潜在失效起因/机理
频度
O
现行过程控制
-预防
-探测
探测度D
风险顺序数RPN
建议措施
责任和目标完成日期
措施执行结果
采取的措施
严重度
频度
探测度
R
P
N
注塑成型
无弯曲变形,无流纹缩痕,表面光滑
制品收缩
产生废品,造成工时和能源浪费
8
射胶压力不足
2
提高射胶的压力
4
64
无
8
射胶时间过短
2
增加射胶的时间
4
64
无
8
模具温度过高
3
增加冷却水的流量
4
96
无
8
冷却时间不足
4
适当延长冷却水的时间
4
128
无
8
射胶量不足
1
●使用射胶量大的注塑机
4
32
无
1
●增大射胶的量
4
32
无
8
制品的壁太厚,
4
更改模具的设计
4
128
无
制品粘模
产生废品,造成工时和能源浪费
8
射胶压力过高
3
降低射胶的压力
4
96
潜在过程失效模式及后果分析FMEA编号:
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(过程FMEA)页码:
共12页第7页
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LQDD技术部
车型年度/车:
关键日期:
2005.03.2FMEA日期:
2005.02.28
核心小组:
技术部-王文明张法玉供销部-李永国质检部-王延永生产部-王文明
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度S
分类
潜在失效起因/机理
频度
O
现行过程控制
-预防
-探测
探测度D
风险顺序数RPN
建议措施
责任和目标完成日期
措施执行结果
采取的措施
严重度
频度
探测度
R
P
N
注塑成型
无弯曲变形,无流纹缩痕,表面光滑
制品破裂
产生废品,造成工时和能源浪费
8
成品脱模不平衡
3
检修模具
3
72
无
8
顶针数量不足或位置不当
3
检修模具
3
2
无
8
滑块动作时间不当
3
检修模具
3
72
无
存在结合线
外观不良,造成工时和能源浪费,顾客不满意
7
塑料熔体流动速率不佳
3
适当提高料筒的温度
4
84
无
7
模具温度过低
4
●减小冷却水的流量
4
112
无
7
4
●增加加热圈对模具进行加热
112
无
7
射胶速度过低
2
提高射胶的速度
7
98
无
潜在过程失效模式及后果分析FMEA编号:
200508
(过程FMEA)页码:
共12页第8页
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项目名称:
空调放大器总成过程责任部门:
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LQDD技术部
车型年度/车:
关键日期:
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核心小组:
技术部-王文明张法玉供销部-李永国质检部-王延永生产部-王文明
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度S
分类
潜在失效起因/机理
频度
O
现行过程控制
-预防
-探测
探测度D
风险顺序数RPN
建议措施
责任和目标完成日期
措施执行结果
采取的措施
严重度
频度
探测度
R
P
N
注塑成型
无弯曲变形,无流纹缩痕,表面光滑
毛边,飞边
外观不良,顾客不满意
7
锁模力不足
3
增大锁模力
4
84
更换锁模力大的注塑机
生产部
更换锁模力大的注塑机
7
2
4
56
7
射胶压力过高
2
降低射胶的压力
4
56
无
7
射胶速度过快
2
降低射胶的速度
4
56
无
7
分型面或有镶块的地方配合不良
2
对模具进行检修
3
42
无
制品破裂
产生废品,造成工时和能源浪费
8
模具温度太低
2
●对模具安装加热圈加热
7
112
无
8
2
●减低冷却水的流量
112
无
8
脱模斜度不足
3
检修模具
96
无
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(过程FMEA)页码:
共12页第9页
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空调放大器总成过程责任部门:
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LQDD技术部
车型年度/车:
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核心小组:
技术部-王文明张法玉供销部-李永国质检部-王延永生产部-王文明
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度S
分类
潜在失效起因/机理
频度
O
现行过程控制
-预防
-探测
探测度D
风险顺序数RPN
建议措施
责任和目标完成日期
措施执行结果
采取的措施
严重度
频度
探测度
R
P
N
注塑成型
无弯曲变形,无流纹缩痕,表面光滑
制品表面有流纹
外观不良,造成工时和能源浪费,顾客不满意
7
射胶速度太快或者太慢
2
调整适当的射胶速度
4
56
无
7
浇料口过小
2
增大浇料口的宽度
4
56
无
制品表面粗糙度不足
外观不良,顾客不满意,影响喷漆的效果
7
模具温度过低
4
●对模具使用加热装置加热
4
56
无
7
4
●减小冷却水的流量
56
无
7
模腔表面有油污
2
用脱脂棉球擦净
3
42
无
7
塑料干燥处理不当,含水分过多
4
按照作业指导书的要求操作,并每班检查
3
84
加强巡检
质检部
加强巡检
7
3
3
63
7
模具表面粗糙度太低
2
对模具进行抛光
3
42
无
制品变形
8
冷却时间不足
4
调整适当的冷却时间
128
无
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共12页第10页
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LQDD技术部
车型年度/车:
关键日期:
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核心小组:
技术部-王文明张法玉供销部-李永国质检部-王延永生产部-王文明
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度S
分类
潜在失效起因/机理
频度
O
现行过程控制
-预防
-探测
探测度D
风险顺序数RPN
建议措施
责任和目标完成日期
措施执行结果
采取的措施
严重度
频度
探测度
R
P
N
注塑成型
无弯曲变形,无流纹缩痕,表面光滑
存在结合线
外观不良,造成工时和能源浪费,顾客不满意
7
塑料粒子不干净
4
●将塑料杂质挑选出来
3
84
无
4
●使用磁力架将杂质吸出
84
无
7
脱模剂过多
2
用脱脂棉将过多脱模剂擦干净
4
56
无
7
熔胶结合地离交口太远
2
修整模具
4
56
无
7
模腔排气不足
4
在模具的适当位置增加排气孔
3
84
无
制品表面有流纹
外观不良,造成工时和能源浪费,顾客不满意
7
塑料熔体流动速率不佳
2
适当提高料筒的温度
4
56
无
7
模具温度过低
4
●对模具使用加热圈加热
3
84
无
7
4
●减小冷却水
3
84
无
潜在过程失效模式及后果分析FMEA编号:
200508
(过程FMEA)页码:
共12页第11页
LQDD-JL--7.3.1-01
项目名称:
空调放大器总成过程责任部门:
LQDD生产部、质检部编制者:
LQDD技术部
车型年度/车:
关键日期:
2005.03.2FMEA日期:
2005.02.28
核心小组:
技术部-王文明张法玉供销部-李永国质检部-王延永生产部-王文明
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度S
分类
潜在失效起因/机理
频度
O
现行过程控制
-预防
-探测
探测度D
风险顺序数RPN
建议措施
责任和目标完成日期
措施执行结果
采取的措施
严重度
频度
探测度
R
P
N
注塑成型
表面光滑,无缩坑,无流纹
制品变形
产生废品,造成工时和能源浪费
8
模具温度过高
4
增大冷却水的流量
4
128
无
8
保压不良
2
使用保压效果好的注塑机
4
64
无
8
进料口进料不均匀
2
对模具进行检修
4
64
无
烤料
烤料均匀,干燥
塑料粒子烤焦
造成原料和能源浪费
8
●烤料温度过高
2
严格按照作业指导书的规定温度加热,并每班检查一次
2
32
无
8
●烤料时间过长
3
每班定时检查一次
2
48
对烤箱加装自动定时装置或自动报警装置
生产部
对烤箱加装自动定时装置或自动报警装置
8
2
2
32
8
●温度控制仪失效
2
每12个月对温度控制仪进行检测一次
4
64
每6个月对温度控制仪进行检测
质检部
由于失效几率很小,拒绝该项
潜在过程失效模式及后果分析FMEA编号:
200508
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项目名称:
空调放大器总成过程责任部门:
LQDD生产部、质检部编制者:
LQDD技术部
车型年度/车:
关键日期:
2005.03.2FMEA日期:
2005.02.28
核心小组:
技术部-王文明张法玉供销部-李永国质检部-王延永生产部-王文明
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度S
分类
潜在失效起因/机理
频度
O
现行过程控制
-预防
-探测
探测度D
风险顺序数RPN
建议措施
责任和目标完成日期
措施执行结果
采取的措施
严重度
频度
探测度
R
P
N
注塑成型
表面光滑,无缩坑,无流纹
制品不完整
产生废品,造成工时和能源浪费
8
射胶压力不足
2
提高注塑机的射胶压力
4
64
无
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