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第五章化工设备经常使用零部件
第五章化工设备经常使用零部件
概述
化工设备零部件的种类和规格较多,但整体能够分为两类:
一类是通用零部件;另一类是
图5-2化工设备图的图面安排
(一)
各类典型化工设备的经常使用零部件。
5.1.1化工设备的通用零部件
在化工设备中常利用的作用和结构相同的零部件称为通用零部件,如图5-4所示的筒体、封头、支座、法兰、人(手)孔、视镜、液面计及补强圈等。
图5-4化工设备中常用零部件
1.筒体
筒体是化工设备的主体结构。
筒体一样由钢板卷焊成形,当直径小于500mm时,可直接利用无缝钢管。
筒体较长时,可由多个筒节焊接组成,也可用设备法兰连接组装。
筒体的要紧尺寸是公称直径(公称直径是指筒体内径,但当采纳无缝钢管作筒体时,公称直径是指筒体外径)、高度(或长度)和厚度。
厚度由强度计算决定,公称直径和高度(或长度)应考虑知足工艺要求确信,而且公称直径应符合《压力容器公称直径》国家标准中规定的尺寸系列。
筒体的标记方式如图5-5所示。
DN×H(L)=
标记例如
公称直径1000mm、厚度10mm、高2000mm的筒体标记为:
“筒体DNl000×10,H=2000GB9019-88”
2.封头
封头是设备的重要组成部份,它与筒体一路组成设备的壳体。
封头与筒体能够直接焊接,形成不可拆卸的连接;也能够别离焊上法兰,用螺栓、螺母锁紧,组成可拆卸的连接。
常见的封头形式有球形、椭圆形、碟形、锥形及平板形等,如图5-5所示。
这些封头多数已经标准化,椭圆形封头的规格和尺寸系列可参见附录中表5-2。
封头的标记方式如图5-6所示。
DN×
标记例如
公称直径1000mm、厚度10mm的椭圆形封头标记为:
“椭圆形封头DNl000×10JB/T5535—1995”
图5-9常见封头结构
3.法兰
法兰是法兰连接中的要紧零件。
法兰连接是由一对法兰、密封垫片和螺栓、螺母、垫圈等零件组成的一种可拆连接,如图5-9所示。
化工设备用的标准法兰有两类:
管法兰和压力容器法兰(又称设备法兰)。
标准法兰的要紧参数是公称直径、公称压力和密封面形式,管法兰的公称直径为所连接管子的外径,压力容器法兰的公称直径为所连接筒体(或封头)的内径。
图5-8法兰连接示意图
⑴管法兰
管法兰用于管道之间或设备上的接管与管道之间的连接。
依照法兰与管子的连接方式管法兰分为七种类型:
平焊法兰、对焊法兰、插焊法兰、螺纹法兰、活动法兰、整体法兰和法兰盖等,如图5-10所示。
法兰的密封型式那么分为平面、榫槽面和凹凸面三种,如图5-11所示。
平焊管法兰的规格和尺寸系列可参见附录中表5-3。
图5-10法兰的密封面形式
采纳化工部标准的管法兰标记方式如图5-12所示。
各类法兰的标准均标注HG20592,法兰类型代号、密封面形式代号别离见表5-1和表5-2。
表5-1法兰类型及类型代号
法兰类型
法兰类型代号
标准号
法兰类型
法兰类型代号
标准号
板式平焊法兰
PL
HG20593
螺纹法兰
Th
HG20598
带颈平焊法兰
SO
HG20595
对焊环松套法兰
PJ/SE
HG20599
带颈平焊法兰
WN
HG20595
平焊环松套法兰
PJ/PR
HG20600
整体法兰
IF
HG20596
法兰盖
BL
HG20601
承插焊法兰
SW
HG20595
衬里法兰盖
BL(S)
HG20602
表5-2密封面形式代号
密封面形式
代号
密封面形式
代号
突面
RF
榫槽面密封
榫:
T
槽:
G
凹凸面密封
凹:
FM
凸:
M
全平面
FF
环连接面
RJ
图5-12管法兰的标记方法
标记例如
公称直径100mm、公称压力Mpa、材料为Q235-A、采纳突面密封的板式平焊管法兰标记为:
“HG20592法兰PL100—RFQ235-A”
⑵压力容器法兰
压力容器法兰用于设备筒体与封头的连接,分为平焊和对焊两大类,其中平焊法兰又有甲型和乙型两种,如图5-13所示。
法兰密封面的型式同管法兰也有平面、凹凸面和榫槽面三种。
平面密封甲型平焊法兰的规格和尺寸系列可参见附录中表5-5。
容器法兰的标记方式如图5-15所示。
假设法兰的厚度与总高度采纳标准值时,这两项可省略不予标注;若是需要修改法兰的厚度与总高度,那么均应在法兰的标注中加以标记。
容器法兰类型分为一样法兰和衬环法兰(知足法兰的防腐要求),一样法兰的法兰类型代号为“法兰”,衬环法兰的代号为“法兰C”。
法兰密封面形式代号见表5-3。
表5-3法兰密封面的形式代号
密封面的形式
代号
平密封面
密封面上不开水线
PⅠ
密封面上开两条同心圆水线
PⅡ
密封面上开同心圆或螺旋线的密纹水线
PⅢ
凹凸密封面
凹密封面
A
凸密封面
T
榫槽密封面
榫密封面
S
槽密封面
C
图5-13压力容器法兰的结构
——
图5-14容器法兰的标记方法
4.手孔与人孔
手孔及人孔的安设是为了安装、拆卸、清洗和检修设备内部装置。
手孔与人孔的结构大体相同,如图5-15所示,在容器上接一短筒节,并盖一盲板组成。
手孔直径一样为150~250mm,应使工人带上手套并握住工具的手能很方便地通过,标准化手
孔的公称直径有DNl50、DN250两种。
当设备直径超过900mm时,应开设人孔。
人孔的形状有圆形和椭圆形两种,圆形孔
制造方便,应用较为普遍;椭圆形人孔制造较困难,但对壳体强度减弱较小。
人孔的开孔尺寸尽可能要小,以减少密封面和减小对壳体强度的减弱。
人孔的开孔位置应以工作人员进出设备方便为原那么。
人孔和手孔的规格和尺寸系列可参见附录中表5-5。
人(手)孔的标记方式如图5-16所示。
假设短管高度采纳标准值时,可省略不予标注;若是需要修改高度,那么应在法兰的标注中加以标记。
()—
在标注中采纳的密封面名称及代号见表5-2,经常使用的人孔材料类别代号见表5-5,经常使用的垫片材料代号为:
—一般石棉橡胶板,—耐油石棉橡胶板,—耐酸、碱橡胶板,—聚四氟金属包垫片。
表5-5人(手)孔材料代号
标记符号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
材料代号
Q235-AF
(≤,0~200°)
Q235-A
(≤,0~200°)
Q235-A
(≤,0~300°)
20R
(≤,-20~300°)
标记例如
公称直径550mm、采纳2505耐酸、碱橡胶垫片的常压人孔标记为:
“人孔—2505)550JB555—59”
5.视镜
视镜要紧用来观看设备内部的操作工况,其大体结构是供观看用的视镜玻璃被夹在专门设计的接缘和压紧环之间,并用双头螺栓紧固,使之连接在一路组成视镜装置,如图5-15所示。
经常使用视镜有不带颈视镜(凸缘视镜)、带颈视镜、衬里视镜、压力容器视镜(别离有不带颈视镜和带颈视镜两种)和带灯视镜。
压力容器视镜适用最高压力为Mpa,温度为0~200℃的场合。
视镜玻璃的材质为钢化硼硅玻璃,耐热急变温度为180℃。
视镜的规格和尺寸系列可参见附录中表5-9。
不带颈视镜、带颈视镜、衬里视镜、压力容器视镜的标记方式如图5-18所示。
带颈视镜及衬里视镜应当在名称中注明,若是采纳的非标准高度也应加以标记。
视镜材料是碳素钢(Q235—A)用代号Ⅰ表示,不锈钢(1Cr18Ni9Ti)用代号Ⅱ表示。
带灯视镜的标注那么有些不同,其标记方式如图5-19所示。
带灯视镜的类型代号和视镜衬里代号别离见表5-5和5-6。
视镜灯的代号有两种:
BJd—防爆型,F2—防腐型。
表5-5视镜的类型代号
视镜类型
代号
视镜类型
代号
带灯视镜
A
有颈带灯视镜
C
有冲洗孔带灯视镜
B
有冲洗孔有颈带灯视镜
D
表5-6视镜衬里代号
视镜衬里
代号
视镜衬里
代号
碳钢
Ⅰ
碳钢和不锈钢混合材料
Ⅱ
全不锈钢
Ⅲ
图5-15视镜的基本结构
PNDNh=
图5-16一般视镜的标记方法
PNDN—
标记例如
公称压力Mpa、公称直径10Omm、材料为不锈钢的标准视镜标记为:
“视镜Ⅱ,DNl00HGJ501—86一18”
6.液面计
液面计是用来观看设备内部液面位置的装置。
液面计结构有多种型式,其中部份已经标准化,最经常使用的是玻璃管液面计、玻璃板液面计,其结构如图5-20所示。
液面计的标记方式如图5-21所示。
其中,法兰连接处的密封面形式为:
A—平面型,B—凹凸型;主体零部件用材料类别:
Ⅰ—碳钢,Ⅱ—不锈钢,它决定着液面计的最大工作压力;结构形式:
D—不保温型,W—保温型。
标记例如
碳钢制保温型具有凹凸密封面、公称压力Mpa、长度为1000mm的玻璃板液面计标记为:
“液面计BⅠW,L=1000HG5—225—80”
PNL=
5.补强圈
补强圈用来弥补设备壳体因开孔过大而造成的强度损失。
补强圈形状应与被补强部份相符,使之与设备壳体紧密贴合,焊接后能与壳体同时受力。
补强圈上有一小螺纹孔,焊后通入紧缩空气,以检查焊接缝的气密性。
补强圈厚度随设备厚度不同而异,由设计者决定,一样要求补强圈的厚度和材料均与设备壳体相同。
补强圈的规格和尺寸系列可参见附录表5-8。
标记例如
接口公称直径100mm、厚度8mm、坡口型式为B型的补强圈标记为:
“补强圈DNl00×8一BJB/T5536—95”DN×—
8.支座
图5-24立式设备支座
支座用于支承设备的重量和固定设备的位置。
支座分为立式设备支座、卧式设备支座和球形容器支座三大类。
每类又按支座的结构形状、安放位置、载荷情形而有多种形式,如:
立式设备有悬挂式支座、支承式支座和支脚,如图5-25所示,其中应用较多的为悬挂式支座;卧式设备有鞍式支座、
圈式支座和支脚三种,如图5-25所示,其中应用较多的为鞍式支座;球形容器有柱式支座(包括赤道正切型、V型、三柱型)、裙式支座、半埋式支座、高架势支座四种,如图5-26所示,其中应用较多的为赤道正切柱式支座和裙式支座。
下面介绍两种典型的标准化支座,悬挂式支座和鞍式支座。
⑴悬挂式支座
悬挂式支座又称耳座,普遍用于立式设备。
它的结构是由两块筋板、一块支脚板焊接而成,如图5-25所示,在筋板与筒体之间加一垫板以改善支承的局部应力情形,支脚板搁在楼板或钢梁等基础上,支脚板上有螺栓孔用螺栓固定设备。
在设备周围一样均匀散布四个悬挂式支座,安装后使设备成悬挂状。
小型设备也可用三个或两个支座。
悬挂式支座有A型、AN型(不带垫板)和B型、BN型(不带垫板)四种结构。
B型和BN型有较宽的安装尺寸,故又叫长臂支座,适用于带保温层的立式设备。
支座号表示支座本体许诺的荷载及适用设备的公称直径。
悬挂式支座的规格和尺寸系列可参见附录中表5-6。
图5-25悬挂式支座的基本结构
标记例如
A型带垫板、3号悬挂式支座的标记为:
“JB/T5525—92耳座A3”
⑵鞍式支座
鞍式支座是卧式设备中应用最广的一种支座。
其结构如图5-29所示,由一块鞍形板、两块支承板、一块底板及一块竖板组成。
支承板焊于鞍形板和底板之间,竖板被焊接在它们的一侧,底板搁在地基上,并用地脚螺栓加以固定。
卧式设备一样用两个鞍式支座支承,当设备太长,超过两个
图5-29鞍式支座的基本结构
支座许诺的支承范围,应增加支座数
目。
鞍式支座分为A型(轻型)和B型(重型,按包角、制作方式及附带垫板情形分五种型号,其代号为BⅠ~BⅤ)两种,每种类型又分为固定式(代号为F)和活动式(代号为S)。
固定式与活动式的要紧区别在底板的螺栓孔,活动式为长圆孔,其目的是在容器因温差膨胀或收缩时,能够滑动调剂两支座间距,而不致使容器受附加应力作用,F型和S型常配对利用。
鞍式支座的规格和尺寸系列可参见附录中表5-5。
标记例如
公称直径1200mm、A型、活动式鞍式支座的标记为:
“JB/T5512—92鞍式支座A1200—S”
—
5.2.2典型化工设备的经常使用零部件
在化工设备中,除前面介绍的通用零件外,还有一些在反映釜、换热器和塔设备中经常使用的零部件。
1.反映釜中经常使用零部件
反映釜是化学工业中典型设备之一,它用来供物料间进行化学反映。
如图5-1d所示,搅拌反映釜通常由以下几部份组成:
a.罐体部份为物料提供反映空间,由筒体和上下封头组成。
b.传热装置用以提供化学反映所需的热量或带走化学反映生成的热量,其结构通常有夹套和蛇管两种。
c.搅拌装置为使参与化学反映的各类物料混合均匀,加速反映进行,需要在容器内设置搅拌装置,搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。
d.传动装置用来带动搅拌装置,由电机和减速器(带联轴器)组成。
e.轴封装置由于搅拌轴是旋转件,而反映釜容器的封头是静止的,在搅拌轴伸出封头处必需进行密封,以阻止罐内介质泄露,经常使用的轴密封有填料箱密封和机械密封两种。
f.其他结构各类接管、人孔、支座等附件。
下面介绍反映釜中两种经常使用零部件——搅拌器和轴封装置。
1)搅拌器
搅拌器用于提高传热、传质及增加化学反映速度。
经常使用的有桨式、涡轮式、推动式、框式与锚式、螺带式等搅拌器,其结构如图5-31所示。
上述几种搅拌器大部份已经标准化,搅拌器要紧性能参数有搅拌装置直径(350~2100共16种)和轴径(30、50、50、60、50、80、90、100、110、120、130、150和160等),搅拌器的标记方式如图5-32所示。
标记例如
搅拌装置直径600mm、轴径50mm的桨式搅拌器标记为:
“搅拌器600—50,HG5—220—65—5”
2)轴封装置
密封装置按密封面间有无相对运动,分为静密封和动密封两大类。
搅拌反映釜上法兰面之间是相对静止的,它们之间的密封属于静密封。
静止的反映釜顶盖(上封头)和旋转的搅拌轴之间存在相对运动,它们之间的密封属于动密封。
为了避免介质从转动轴与封头之间的间隙泄漏而设置的动密封装置,简称为轴封装置。
反映釜中利用的轴封装置要紧有填料密封和机械密封两种。
图5-31各种搅拌器结构
—
⑴填料箱密封
填料箱密封的结构简单,制造、安装、检修均较方便,因此应用较为普遍。
填料箱密封的种类很多,例如:
有带衬套的、带油环的和带冷却水夹套的等多种结构,填料箱密封的典型结构如图5-33所示。
标准填料箱的主体材料有碳钢和不锈钢两种,填料箱的要紧性能参数有压力品级MPa和MPa两种)和公称轴径(DN系列为30、50、50、60、50、80、90、100、110、120、130、150和160等),其标记方式如图5-35所示。
图5-33填料密封的典型结构
PNDN
标记例如
公称压力Mpa、公称轴径50mm的碳钢填料箱标记为:
“填料箱,DN50HG—92”
公称压力Mpa、公称轴径80mm、材料为0Crl8Nil0Ti的不锈钢填料箱标记为:
“填料箱,DN80HG—92”
⑵机械密封
机械密封是一种比较新型的密封结构。
因具有泄漏量少、利用寿命长、摩擦功率损耗小、轴或轴套不受磨损、耐振性能好等特点,经常使用于高低温、易燃易爆及有毒介质的场合。
但它的结构复杂,密封环加工精度及安装技术要求高,装拆不方便且本钱高。
机械密封的大体结构型式如图5-35所示。
机械密封一样有四个密封处:
A处是静环座与设备间的密封,属静密封,通常采纳凹凸密封面加垫片的方式处置。
B处是静环与静环座间的密封,属静密封,通常采纳各类形状的弹性密封圈来避免泄露。
C处是动环与静环的密封,是机械密封的关键部位,为动密封。
动静环接触面靠弹簧给予一适合的压紧力,使这两个磨合端面紧密贴合,达到密封成效。
如此能够将原先极易泄漏的轴向密封,改变成不易泄漏的端面密封。
D处是动环与轴(或轴套)的密封,为静密封,经常使用的密封元件是“O”形环。
为适应不同条件的需要,机械密封有多种结构形式,但其要紧元件和工作原理大体相同。
机械密封的要紧性能参数有压力品级MPa和Mpa)、介质情形(一样介质和易燃、易爆、有毒介质)、介质温度(≤80℃和>80℃)及公称轴径(30、50、50、60、50、80、90、100、110、120、130、150和160等)。
2.换热器中经常使用零部件
换热器是石油、化工生产中重要的设备之一,它用来完成各类不同的换热进程。
依照传热方式不同,换热器可分为混合换热器、蓄热换热器和间壁式换热器三类。
间壁式换热器中的管壳式换热器因具有经受高温高压、易于制造、生产本钱低和清洗方便等优势被普遍利用。
管壳式换热器有固定管板式、浮头式、填料函式、U形管式等多种形式,它们要紧由管箱、壳体、管板、管制、折流板、拉杆和定距管等零件组成,如图5-1b所示。
下面对管壳式换热器中的管板、折流板和膨胀节作一简单介绍。
⑴管板
管板是管壳式换热器的要紧零件,绝大多数管板是圆形平板,如图5-36a所示,板上开很多管孔,每一个孔固定连接着换热管,管的周边与壳体的管箱相连。
板上管孔的排列形式有正三角形、转角三角形、正方形、转角正方形四种排列形式,如图5-36b所示。
换热管与管板的连接,应保证密封性能和足够的紧固强度,常采纳胀接、焊接或胀焊结合等方式。
管板与壳体的连接有可拆式和不可拆式两类。
例如,固定管板式换热器的管板采纳的是不可拆的焊接连接,浮头式、填函式、U形管式换热器的管板采纳的是可拆连接。
另外,
管板上有四个螺纹孔,是拉杆的旋入孔,如图5-35所示。
⑵折流板
折流板被设置在壳程,它既能够提高传热成效,还起到支撑管制的作用。
折流板有弓形和圆盘—圆环形两种,其折流情形如图5-38所示。
⑶膨胀节
膨胀节是装在固定管板式换热器壳体上的饶性部件,用于补偿温差引发的变形。
最经常使用的为波形膨胀节。
波形膨胀节分为立式(L型)和卧式(W型)两类,假设带内衬套又别离有LⅠ和WⅠ型。
关于卧式波形膨胀节又有带堵丝(A型)和不带堵丝(B型)之分,堵丝用于排除残余介质。
如图5-39所示。
波形膨胀节的要紧性能参数有公称压力、公称直径和结构型式等。
3.塔设备
化工生产进程中常见的塔设备很多,有效于反映进程的裂解塔、合成塔、硫化塔等,也有效于分离进程的精馏塔、吸收塔、萃取塔和洗涤塔,还有干燥塔、喷淋塔、造粒塔等。
其中,干燥塔、喷淋塔、造粒塔、洗涤塔等,塔内大体上没有代表性的通用零部件,其结构类似于立式容器;用于反映进程的塔设备,一样都需要依照工艺要求特殊设计,从而利用于不同物料的反映进程的塔设备会具有不同的结构,属于专用塔设备。
而板式塔和填料塔,和用于萃取进程的转盘塔、脉冲筛板塔那么为通用塔设备,可普遍用手不同物系的分离进程。
那个地址重点介绍填料塔和板式塔具有代表性的大体结构及经常使用零部件。
1)填料塔
填料塔具有结构简单、传质性能良好、造价低廉、检修方便等优势。
它通常由塔体、封头、容器法兰、裙座、填料层、填料支撑板、液体散布器、液体再散布器、卸料口(即手孔)、除雾器等零部件组成,如图5-50所示。
⑴液体散布器(喷淋装置)
进入填料塔的液体,都是通过液体喷淋装置均匀分散在填料层表面的,液体可否均匀散布在填料层表面,对操作起超级重要的作用。
常见的液体喷淋装置有管式喷淋器、多孔式喷淋器、莲蓬式喷淋器和盘式喷淋器,如图5-50所示。
⑵填料支撑板
填料塔的支撑栅板不仅要知足支撑塔内填料重力的要求,同时还兼有改善气体散布、保证气液两相顺利流通的功能。
经常使用的填料支撑板有栅板、十字网格板和升气管式支撑板等几种。
其中以栅板型支撑板利用最多,当塔径较大时为强化栅板的支撑能力可采纳十字网格板,为减少气液相通过栅板的阻力,可采纳升气管式支撑板。
但不管采纳何种支撑板,都必需保证支撑板的平面间隙率大于填料层的平面间隙率(间隙面积与塔截面积之比)。
栅板和升气管式支撑板如图5-40所示。
⑶除雾器
为减少填料塔出口气体中所夹带的液相量,在填料塔气体出口管的下方需要安装除雾器,以捕集出口气体中夹带的微小雾沫,因此除雾器也被称为捕沫器。
常见的除雾器有折流板式、填料式和丝网式除雾器三类。
折流板式除雾器,也称为机械除雾器。
它结构简单、制作容易、阻力小、效劳高且不易堵塞,因此利用较广,其结构如图5-51a所示。
填料除雾器即在出口气体离开填料塔之前,通过一层规格较小的填料,以捕集出口气体中夹带的雾沫,填料层厚度一样为200~300mm。
填料除雾器的捕集能力比机械式除雾器大,但阻力和占用的空间也大,其结构如图5-51b所示。
丝网除雾器分离效率高、阻力小且占用空间小,但易堵塞、本钱高。
丝网材料一样为不锈钢丝和聚乙烯丝。
常见结构如图5-51c所示。
⑷裙座
裙座是支撑塔设备重力,并将塔设备固定在塔基础上的重要部件。
常见裙座有圆柱形和圆锥形,因圆柱形裙座制作方便、本钱低,在塔设备的支撑设计中应用极为普遍。
假设圆柱形裙座无法知足细高塔地脚螺栓的配置要求时,可采纳圆锥形裙座。
裙座由裙座筒体、基础环、螺栓座、人孔、引出管通道和排气口、排液孔和地脚螺栓等组成。
2)板式塔
板式塔具有结构简单、传质性能良好、设备性能稳固靠得住、检修方便的优势,在化工生产进程中被普遍采纳。
板式塔通常由塔体、封头、容器法兰、塔盘、人孔、除雾器、裙座等零部件组成,如图5-53a所示。
⑴塔盘
塔盘是板式塔的要紧部件之一,它是实现传热、传质的部件。
塔盘通常由塔板、降液管、受液盘和溢流堰和支撑与密封装置等几部份组成。
塔盘一样分为整块式和组装式两类,塔径300~800mm采纳整块式塔盘,假设干块塔盘组装在一路整体放入预制好的、带法兰的筒体内,再通过法兰连接方式将封头与筒体组装成塔体,如图5-53b所示;塔径≥800mm那么采纳组装式塔盘,采纳组装塔盘的板式塔的筒体通常采纳焊接方式组成塔体,安装好塔体后,再通过人孔进入塔内逐块安装塔盘。
⑵浮阀与泡帽
浮阀和泡帽是浮阀塔和泡帽塔的要紧传质零件。
浮阀有圆盘形和条形两种。
圆浮阀已标准化。
泡帽有圆泡帽和条形泡帽两种。
圆泡帽已标准化.
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