爆炸合成新型材料项目商业计划书.docx
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爆炸合成新型材料项目商业计划书
爆炸合成新型材料项目
商业计划书
第一章概述
随着我国经济的转型和高新技术产业的快速发展,航空航天、国防军工、精密仪器仪表、水电、石油化工、船舶制造、冶金、海水淡化、电厂脱硫脱硝、环境环保等行业对各种新兴材料的需求也快速增长。
为此,我公司决定以民爆产品为基础,在牢牢把握核心优势的前提下,积极拓展与民爆产品有关的项目,延伸产业链。
拟进军爆炸合成新型材料领域,寻求新的经济增长点,增强集团竞争力,实现集团跨越式发展。
为了保证项目顺利实施,公司与美国动力材料公司,大连爆炸加工研究所、北京理工大学冲击波物理与化学实验室合作,寻求技术、资金、市场合作,新建爆炸合成新型材料项目。
此项目将在邢台县建设。
此项目是国家政策支持的高新技术项目,符合产业政策,能够带动项目所在地经济增长,促进就业,优化产品结构,是一个具有良好的经济效益和社会效益的项目。
第二章项目名称及承办单位基本情况
2.1项目基本情况
◆项目名称:
爆炸合成新型材料项目(本项目包含爆炸合成金属复合板与爆炸合成纳米金刚石两个子项目)
◆建设性质:
新建
◆建设地点:
河北省邢台县
◆项目投资:
10亿元
◆项目建设单位:
**化工集团有限公司
美国动力材料公司(DMC)
2.2项目承办单位基本情况
本项目由**化工集团有限公司与美国动力材料公司共同投资建设。
**化工集团有限公司,始建于1965年,占地面积260万平方米,现有员工2002名,其中各类专业技术人员500余名。
2012年末资产总额4.2亿元,产值6亿元,利税1亿元。
集团公司下属峰峰民爆分公司、磁县安顺分公司、邯邢分公司和民爆物品销售公司、工程爆破公司等10余个分子公司。
主要生产和销售工业炸药、工业导爆索、工业电雷管、导爆管雷管、民爆产品辅材等产品。
工业炸药生产能力达7.7万吨/年,塑料导爆索500万米/年,工业电雷管2100万发/年,导爆管雷管400万发/年。
主导产品工业炸药2011年的省内市场占有率为30%,连续多年取得河北省民爆产品生产、销售第一的优异成绩,国内市场占用率为2%。
几年来,销售市场还不断扩大,产品在占领省内市场同时,畅销山东、山西、陕西、青海、福建等地,并出口柬埔寨、蒙古、尼日利亚等国家。
美国动力材料公司(DynamicMaterialsCorp.)是全球最大的金属复合板制造商,是国外专业从事爆炸合成金属复合材料的研发、生产和销售的厂家。
同时,美国动力材料公司是国内外大型化工、煤化工、精细化工等装置设备的生产制造商。
近年来,该公司累计为石油、化工、制盐、海水淡化、制药、冶金、电力、船舶、核工业、环保等领域提供爆炸合成金属复合材料100余万吨,为国内外客户设计、制造各类不锈钢、碳钢、双相钢、哈氏合金、英科耐尔、蒙乃尔镍合金、英克络高温镍合金、钛、锆等材料及其复合材料的容器设备达10万多台。
其营销网络已遍布美国本土、意大利、中国、比利时、韩国、印度、马来西亚、菲律宾、泰国、越南、南非、埃及等近20个国家和地区。
第三章项目建设背景及必要性
3.1项目建设背景
3.1.1爆炸合成金属复合板发展历程
爆炸合成技术是以炸药为能源,利用低爆速炸药在爆炸过程的一瞬间产生的高温高压实现两种金属的结合,通常只要是可塑性金属,均可实现两种材料的合成。
它的最大特点是能够把普通合成方法较难合成的异种金属复合在一起。
特别是有色金属与黑色金属的复合,用常规的方法复合较难实现,即是使用特殊的合成方法把它们复合在一起,其接头质量也难保证。
而爆炸复合,接头界面处的结合强度往往大于母材本身的强度。
另外,爆炸合成可以完成大面积的复合,这一点是其他合成方法所无法替代的。
爆炸合成技术在中国经历了四个发展阶段:
1964年-1978年,试验研究阶段,早在1964年以前,爆炸加工这个行业在国内尚属空白。
1964年,大连爆炸研究所开始研究爆炸焊接技术,进行了大量的爆炸焊接及爆炸成型的试验研究工作,于1966年11月诞生了国内第一张爆炸合成复合板,为今后的发展奠定了基础。
1978年-1984年,开发阶段,这一阶段开展了广泛的研究,除复合板之外,还对复合管、复合棒、换热器设备管与管板的爆炸焊接、大型球阀阀芯的爆炸胀形、还对爆炸与轧制工艺进行了系统的研究工作,取得了令人满意的结果
1984年-1989年,推广阶段,这一阶段对爆炸金属复合材料在石化等领域的应用进行了广泛的研究和推广,取得了很好的应用效果。
1989年至今,快速发展阶段。
初期,国内只有少量的厂家生产爆炸复合材料,随着生产技术相对成熟,产品在更宽广的领域应用,特别在压力容器中使用的越来越广泛,越来越多生产企业开始生产爆炸复合板。
除爆炸合成复合板外,其他爆炸合成技术也得到迅猛发展,用爆炸合成技术加工金属复合材料正逐渐走向产业化。
3.1.2爆炸合成金属复合板行业现行情况
进入20世纪80年代以来,我国爆炸合成理论和产业技术都得到了长足发展,实现了不同金属、大面积爆炸复合。
特别进入本世纪,随着我国对爆炸复合板的需求迅猛增长,涌现了许多爆炸复合板生产企业。
目前国内有7家技术实力比较强的生产企业,分别在不同领域形成了独特的优势。
大连爆炸加工研究所在铝/钢复合技术方面比较擅长,南京宝泰、宝钛股份在钛/钢复合方面居于领先地位,山西太原钢铁公司在双面不锈钢方面有独到的优势,西安天力公司、四川惊雷公司与南京润邦公司在不锈钢压力容器板方面比较有竞争力。
南京理工大学的技术优势在于不锈钢/普碳钢复合方面,能够复合更厚更大的不锈钢复合板,满足后续的轧制工艺的需要。
爆炸合成作为一项原材料的生产加工技术,可以开发出多种系列的产品和多种技术服务项目。
以金属复合板和金属复合管为例,目前国内外已形成不锈钢系列、铜系列、铝系列、镍系列、钛系列、难熔金属系列和贵金属系列的产品。
3.1.3爆炸合成纳米金刚石发展历程
爆炸法合成纳米金刚石是一项人工合成新材料技术,属于战略新兴产业,是国家产业结构调整鼓励类产业,具有良好的发展前景。
1954年12月16日,美国的物理化学家霍尔成功试制,并于1955年在人类历史上第一次发表了可重复合成金刚石的报道。
1961年,Decarli与Jamieson在30GPa冲击下第一次用爆炸法合成金刚石取得成功。
1962年,邦迪在3000-4000K和12GPa以上的静压下实现了不用触媒的石墨向金刚石直接转变,并测定了金刚石、石墨与液相碳的三相点为4100K、12.5GPa。
1966年,杜邦(Dupont)在Decarli等人的基础上研究成功爆炸合成金刚石的冲击-猝灭法,并投入工业生产。
同年,霍尔研制成功Mega型金刚石聚晶。
1970年,温托夫人工合成宝石级大颗粒金刚石获得成功,尺寸约6mm,重量1克拉(1克拉=0.2g)。
1972年,美国Compax型聚晶投产,开辟了制造聚晶复合体的新途径。
1960年10月,中国第一机械工业部下达了一项国家重点科研项目,为了保密,课题的名称采用了代号《121》,它就是后来人所共知的公开秘密——人造金刚石的研制项目。
1963年12月6日,在最后一组方案第32次合成试验中,研制成功了我国第一颗人造金刚石,前后用了两年多时间,圆了国内外多少人的百年梦想,走完了工业发达国家用了10多年才走完的路程。
代号《121》也因此被永远载入我国科学技术发展史册。
2011年,**实业集团股份有限公司进军爆炸合成材料产业,爆炸合成纳米多晶金刚石,累积生产爆炸合成纳米多晶金刚石产品220余万克拉。
南京理工大学还研制成功了爆炸合成稀有金属氧化物,并在江南化工厂实现工业化生产。
3.1.4爆炸合成纳米金刚石的应用前景
随着人造金刚石正式列入《新材料产业"十二五"发展规划》大纲,《规划》明确标示,国家将建立稳定的财政投入机制,加大对金刚石行业政策的扶持力度,重点支持市场潜力巨大、有重大示范意义的新材料产品开发和推广应用。
极大的促进了金刚石工具制造技术的快速发展,具备了较强的创新制造能力。
纳米级多晶金刚石应用领域广泛,发展应用前景极大,其主要应用领域为:
用于抛光:
纳米金刚石可用于芯片的表面抛光、计算机硬盘、硬盘加工。
用于润滑油:
纳米金刚石作为内燃机磨合油的添加剂,已在俄罗斯等国家得到广泛应用,年消耗纳米金刚石千万克拉以上。
用于电子行业:
纳米金刚石具有很好的电学特性,是制造高可靠性,抗辐射半导体器件的理想材料。
此外,它还是具有优异的冷阴极场发射效应,是十分理想的高清晰、低耗能,可替代液晶的大视角超平面显示器材料。
用于涂料:
利用金刚石具有最高硬度,卓越的耐酸碱腐蚀性,热传导性和耐生物降解能力,来改善涂料的寿命。
用于隐身材料:
用于飞机、导弹、军舰等的隐形防腐材料。
爆炸合成纳米多晶金刚石速度快、能效高、操作工艺简单,外界能耗极低,节能环保,生产过程零排放,符合国家节能、环保产业政策。
同时该产品生产过程严格控制工艺操作规程,规范化、标准化作业,整个生产过程安全可控。
随着全球经济的发展,各跨国公司对高端纳米多晶金刚石产品的需求日益增强,未来5~10年将迎来纳米材料的鼎盛时期,公司爆炸合成项目必将打破国际巨头长期垄断的格局,填补市场空白,持续满足市场和客户需求,开启新材料领域的辉煌篇章!
3.2项目建设必要性
3.2.1项目的建设有利于促进当地经济发展
河北**化工集团有限公司是一家民爆产品定点生产企业,过去是邢台县历年利税大户之一,多年来为邢台县经济建设做出重大贡献,但受民爆产品生产能力限制,经济增长也受到限制,为了需求新的经济增长点,新上年产3万吨爆炸复合板项目,以及年产1500万克拉纳米金刚石项目,将给邢台县的工业发展注入新的活力。
同时也进一步满足国内客户的需要,适应复合板市场需求及新形势发展的需要。
因此,该项目的建设有利于地方经济的发展,顺应富民强区趋势的要求。
3.2.2项目的建成投产可增加当地财政收入
公司预计年生产金刚石产品1500万克拉,需使用专用炸药2400-3200吨;金属复合板材30000吨,使用低爆速炸药5000-8000吨。
未来3至5年项目达产后,预计年实现销售收入18亿元、利润总额1.5亿元,并逐年增长,将对该地区经济增长做出积极贡献。
3.2.3项目的实施可带动当地劳动力就业
邢台县劳动力充足,该项目建成后,不仅需要专业技术人员、管理人员,而且也需要一定普通职工、杂工等,该项目的建成将在一定程度上改变邢台县及周边地区的就业情况,新增就业人员1000余名。
第四章项目建设内容及建设方案
4.1项目建设内容
该项目建设用地共需800亩。
其中,爆炸复合材料的作业场地通常应选择在远离城市和居民区的小山沟、丘陵或荒漠地带,周围3公里以内没有居民,占地200亩;复合金属板检验、除锈、下料、热处理、滚平校平等深加工厂房及办公场地150亩;纳米金刚石提取、干燥等加工场地150亩;与爆炸合成材料相配套的仓储及物流用地300亩。
爆炸合成新材料项目包括爆炸合成金属复合材料和爆炸合成纳米金刚石两个子项目。
爆炸合成金属板年产不锈钢复合板1.5万吨,钛钢复合板1万吨,其他铜镍等贵金属复合板0.5万吨,共计金属复合板3万吨。
爆炸合成纳米金刚石1500万克拉。
4.2项目建设方案
4.2.1爆炸合成金属复合板生产工艺
一般爆炸合成金属复合板的生产工程都需要十几道工序,如下图所示。
爆炸合成复合板的主要工序可分为以下四大部分,即:
前处理工序、爆炸焊接工序、热处理工序和后处理工序,工艺示意图如下。
图4-1爆炸合成金属复合板生产工艺示意图
工艺简述如下:
a前处理工序
该道工序包括对基、复板材料进行各种检验、下料、拼焊、表面处理和校平,以保证后道工序的顺利进行。
检验项目包括基复板材料的化学成分、机械力学性能检验,使用超声波(UT)、磁粉(PT)、渗透(MT)、涡流(ET)或射线(RT)进行探伤检验,以及对复板的尺寸检查和平整度检查等。
通常购入的基、复板材料均带有质量证明书。
当用户对基、复板提出特殊要求,在定制钢板进,就必须向供应商提出相应的要求,并对基进行复验。
在备好基、复层材料后,按产品和爆炸工艺要求对基复板下料,对不足尺寸的复板材料进行拼焊。
然后,打磨清理基、复板表面的锈蚀层、氧化层,使待复合的表面露出光洁的金属本体。
在此期间,还需对基复板进行必要的校平,以保证爆炸焊接时能精确控制焊接间隙。
b爆炸焊接工序
爆炸焊接工序是爆炸复合板生产的核心工作。
在该工序中,爆炸焊接参数的选择、炸药质量的优级劣、复板的平整度等都直接影响产品的复合率和界面结合强度。
爆炸焊接的现场作业程序是:
(1)基础处理——爆炸焊接的基础也称炮台,用人工或铲车平整地面,整理铺设基板的炮台,炮台高度不得小于100mm,表面平整,整体软硬度一致。
在炮台表面要铺设一层厚度不小于50mm、细度为10目的细土,然后将其表面刮平。
对于钢板厚度不大于12mm或基板为铝、铜等材料时,还就夯实炮台,并根据实际情况在基板下面加铺一层厚度不小于20mm的垫板,防止爆炸焊接时损伤基板。
如多个爆炸焊接作业在同一场地同时进行时,相邻炮台之间的距离不小于最大复合板面长度尺寸的三倍。
(2)基、复板组装——将基板吊装安放在砂土基础上后,向基板上摆放架高,然后将复板铺设在架高上,进行适当的固定。
架高可用8号铁丝或铜条等材料。
基板四个顶角至少各设一个架高,每边相邻架高之间距离为250mm~300mm,当复板厚度大于4mm时,为400~500mm。
布药前应在复板表面刷涂保护材料,保护材料为黄干油或水玻璃,涂层厚度一般为0.5mm;对铜、铝等软金属保护层厚度应不小于0.8mm;最后,在复板四周安放固定药盒。
(3)布药——筛除或破碎炸药中的结块,将粉状炸药均匀地松散铺设在复板上,用刮药板刮至设计高度。
布药前应用纤维板挡在基、复板四周,避免砂土、炸药粉末进行复合界面;上药时应在下风处,注意沙土不能混入炸药;布药时应轻轻刮平不得用力将药粉压实到规定高度。
布药结束后应检验药高,药层厚度合格才以能撤去四周挡板检验基复板间距。
药高、间距检验合格方可起爆。
(4)起爆点安放——按设计安放起爆。
爆炸焊接所使用的低烛速炸药起爆感度较低,为了保证炸药爆速迅速达到稳定段,可在起爆点处添加少量猛炸药作为引爆药。
对单位重量大于50g/cm3的复村,如需保证100%贴合率则应将起爆点移置于成吕板外,在成品板内置入起爆点时就加大起爆药的数量或另外辅助药包以缩小不贴合区。
(5)起爆——在所有无关人员撤离现场后,由爆破员安插雷管,按《爆破安全操作规程》中的操作要求进行最后的安全检查、示警、起爆。
爆炸完毕确认安全后,应对复合板的尺寸、表层质量、内部探伤等初检。
合格后,吊装、运输复合板至热处理车间,进入下道加工工序。
c热处理工序
金属爆炸复合产品广泛的应用于各种压力容器中,这类设备不但要求复合板具有抗介质腐蚀特性,还要求满足结构设计与制造过程中的机械力学性能。
因此,金属爆炸复合板热处理有两个方面的目的:
一是消除爆炸焊接结合界面及其附近的残余应力和变性组织;二是使复材和基材获得特定的理化性能。
金属爆炸复合板一般都有两种以上材料构成的,所以其热处理制度不同于单一材料,复合板的热处理必须要同时兼顾基层金属各自理化性能、高温下异种金属的相互作用,才能正确的设计出复合板的热处理工艺,保证对复合板结合区、基复板各自组织及性能的优化调整。
热处理类型按加热温区和降温速度分为退火、正火、淬火、回火调质、固溶处理和稳定化处理等。
目前爆炸复合板生产厂家主要采用的热处理设备有油炉、电炉和真空炉等。
针对不同类型的热处理设施,应制定不同的热处理工艺参数。
在生产实践中,炉温和工件温度经常存在着一定的差别,因此,在制定热处理工艺时,应按照具体的热处理炉特点来确定相应的热处理工艺。
d后处理工序
后处理工序是向客户提交金属爆炸复合板产品的最后一道工序。
该工序包括热处理后的滚平和压力校平,探伤检查和性能检验,按照交货产品尺寸进行切割,以及表面光洁度处理(抛光、酸洗、钝化)与包装等。
e爆炸作业场所
用来进行试验、试制和大批量生产爆炸复合材料的地方称为爆炸焊接场地,简称爆炸场。
一个爆炸场地是开展爆炸焊接工作的首要和基础条件。
除试验、试制和小批量或小尺寸爆炸复合材料的生产可以因地制宜在爆炸洞中进行外,大批量、大尺寸工业化生产爆炸复合材料的作业场地通常应选择在远离城市和居民区的小山沟、河湖海边或荒漠地带。
距离远近以爆炸声响及振动不影响城市和农村的工业生产与居民生活,以及运输成本能够承受得了为选择原则。
爆炸焊接大多采用露天场地,一次爆炸所用的炸药量超过1t也是经常性的作业行为,因此同最近的居民区保证3km的距离是合理的最低限度数字。
药量越大、产量越大,这个范围也越大。
当进行爆炸作业时,在半径0.5km的区域内严禁作业人员以外的人员进入。
爆炸场内的作业场地的面积以运输、装吊车辆在其内能运转自如即可。
复合材料的尺寸越大,日产量越高,作业面积应越大。
作业场地应平整,清除地面石渣及直径50m范围内的杂草、树丛等可燃物、作业场地中按设计生产规模建有多个炮台(包括备用)。
爆炸作业场所内应设置爆破器材专用临时的储存库,复合材料和成品库或堆放场地,必要的下料、表面处理、检验手段和场地,避炮所和起爆站等。
相互间的距离和位置应规划合理。
爆破有害效应的安全允许距离与对环境的控制,应按《爆破安全规程》中的有关规定计算和执行。
4.2.2主要设备情况
表4-1爆炸合成金属复合板项目主要设备清单
序号
设备名称
台数
单价
总价
(万元)
用途
备注
1
空压机
20
50
1000
喷砂
2
空压罐
20
12
240
3
石英砂储罐
15
20
300
4
抛光机
24
33
800
5
热处理设备
12
420
5040
6
卷板机
20
100
2000
7
校平机
9
170
1530
8
精校平机
9
279
2511
9
切边机
11
82
902
10
探伤仪
10
80
800
11
酸洗钝化设备
8
125
1000
12
运输车辆
25
40
1000
13
场地平整车辆
4
100
400
14
理化性能分析设备
20
90
1800
15
检测设备
6
300
1800
16
其他设备
4000
合计
25123
表4-2爆炸合成纳米金刚石项目主要设备清单
序号
设备名称
台数
单价
总价
(万元)
用途
备注
1
爆炸合成容器
20
200
4000
2
化学提纯生产设备
1000
3
干燥设备
500
4
清洗设备
1000
5
特种运输车辆
10
50
500
6
场地平整车辆
2
100
200
7
理化性能分析设备
12
15
180
8
各种检测设备
4
260
1040
9
其他设备
800
合计
9220
4.3项目实施进度
本项目建设周期为24个月,初步设计完成前为前期工作,初步设计完成后即进入项目建设的实施阶段即建设期。
项目建设期要进行地质初勘,并逐步开展施工图设计。
待施工图完成后即可对工程开展招标建设,进行土建工程施工。
工程主体完工后进行环境的绿化、美化,硬化道路,清理施工场地,设备安装调试。
最后竣工验收。
具体划分为以下阶段:
(1)项目前期准备及论证工作4个月
(2)施工图设计及场地平整6个月
(3)土建施工10个月
(4)设备采购、安装及调试6个月
(5)竣工验收试运转1个月
4.4研究与开发
4.4.1研究与开发的目标
我们研究与开发的目标是发展爆炸合成技术,利用爆炸合成技术生产出金属复合材料以及纳米金刚石。
从产品的宽度和深度两个方向开发,加快技术开发和技术的产业化进程。
利用我公司生产和使用民爆产品的丰富经验,开展特种爆破产品的开发,如爆炸成型,金属爆炸硬化等高、精、尖技术。
4.4.2公司研究与开发的策略
公司产品开发准备采取分层次推进的策略,分为基础性技术研究和应用性新产品研究。
基础性技术研究采取和中爆协、大连爆破加工研究所、南京理工大学合作的方式进行,应用性新产品研究由公司组织技术人员在以上科研单位指导下开展,侧重于新产品的开发和产品生产工艺的改进。
在具体操作过程中,可以和以上科研单位申请国家科研基金,利用国家一部分科研基金和企业一部分科研资金开展技术研究。
4.4.3公司产品研究与开发的组织与运行
公司将与以上科研部门共同建立“爆炸复合科研实验室”,一方面为科研机构提供实验基地,另一方面为双方合作开发研究爆炸复合技术建立更好的合作平台。
公司内部设立的生产技术部将负责和以上科研单位合作,开展技术研究和产品开发。
第五章市场与经济效益分析
5.1爆炸合成金属复合板市场分析
如今,我国爆炸合成理论和产业技术都得到了长足发展,实现了不同金属、大面积爆炸合成。
技术的进步引领我国的爆炸合成复合材料市场也迅速扩张,尤其是进入21世纪后,中国新经济工业的到来,特别是环保产业、制造业、国防军工、航海航天产业的高速增长加大了国内对复合材料的需求,为爆炸合成新型材料的发展带来了新的机遇。
、
从长远来看,预计到2015年,中国金属复合板材产能控制在5000万吨,其它爆炸合成材料需求量将增加至3500万吨。
随着未来新型材料质量要求的提高、功能要求的增多和不同行业对各种新型材料的不同要求,爆炸合成新型材料制品在应用数量、质量上都将得到提高。
另外,“十二五”期间,我国将加紧实施西部大开发、中部崛起战略等计划,区域发展将是“十二五”的一个热点,而区域发展必然带来大规模的基础设施建设、工业领域的迅速发展,这将使新型材料的需求持续增长。
5.2爆炸合成纳米金刚石市场分析
2003年,全世界纳米金刚石市场需求量约为4000万克拉,市场估值约1亿美元。
2003年至2012年,全球纳米金刚石市场需求量以平均每年20%的增速递增,年市场需求达到2亿克拉,产值达到100亿元产值。
国际上处于垄断地位的只有美国杜邦和日本住友两家公司,行业内企业的产品远远不能满足市场需求。
随着全球经济的发展,各跨国公司对高端纳米多晶金刚石产品的需求日益增强,未来5~10年将迎来纳米材料的鼎盛时期,公司爆炸合成项目必将打破国际巨头长期垄断的格局,填补市场空白,持续满足市场和客户需求,开启新材料领域的辉煌篇章!
5.3目标市场与客户分析
据调查爆炸复合板材的目标市场主要集中在东北、华东和华南一带。
辽宁、浙江、广东三省的消费量一直位于国内各省爆炸复合板消费量的前列。
我公司爆炸复合板材将选择河北、浙江、广东为重点目标市场,由这三个省市场向整个华北、华东、华南市场辐射渗透,逐步将爆炸复合板材推向全国市场。
5.4经济效益分析
爆炸复合板的复合层常有铜、钛、银等有色金属或贵重金属,以及工具钢、模具钢、不锈钢等特种钢材。
不锈钢复合钢既具有不锈钢的耐腐蚀、耐磨性、抗磁性、豪华性和装饰性;又具有碳钢良好的可焊性、成型性、拉延性和导热性,因而它是一种多功能材料。
同时由于它可节约镍铬合金,可降低成本,价格低廉,因而被广泛用于环保、海水淡化、核工业、石化、医药、航空航天、水电、船舶等工业,用于取代全不锈钢和全钛材,甚至
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