下面层试验段施工方案.docx

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下面层试验段施工方案

沥青混凝土下面层试验段施工方案

建抚高速C2标段三工区计划于6月8日在K61+600～K61+900（左幅长度300m）,进行AC-20中粒式改性沥青混凝土下面层试验段的铺筑，现将本次的施工方案做如下介绍：

一、试验段目的：

1、调试拌和、摊铺机具，消除机械设备的缺陷，保证在将来大规模施工中正常运行。

2、根据AC-20中粒式改性沥青混凝土下面层的各种施工机械相匹配的原则，通过这次试验段的施工，确定合理的施工、机械数量及结合方式。

3、根据AC-20中粒式改性沥青混凝土下面层设计配合比，经过试验路段确定施工用混合料的生产配合比。

4、确定AC-20中粒式改性沥青混凝土下面层的施工工艺。

5、确定AC-20中粒式改性沥青混凝土下面层的松铺系数。

6、建立正确的AC-20中粒式改性沥青混凝土下面层试验及检验程序。

7、确定合理的管理体系、人员配置等。

二、人员配备

（一）现场人员分工

（二）试验人员分工

1、试验总负责：

吕明福

2、矿料级配、油石比、稳定度、流值、标准相对密度、最大相对理论密度、空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度等物理力学指标：

宫广东张喜林

3、渗水试验：

徐焕东

4、现场取芯、压实度：

张振坤、项磊

三、机械设备配备

1）沥青沥青拌合站1座

2）沥青砼摊铺机1台

3）双钢轮振动压路3台

4）胶轮压路机2台

4）自卸汽车20台

5）洒水汽车1台

6）装载机5台

四、材料要求

碎石：

采用二龙山采石厂生产的材料；

矿粉：

采用吉林郭家店生产的材料

机制砂：

采用制砂机生产的材料

改性沥青：

采用辽宁盘锦辽河油田大力特种沥青有限公司生产的改性沥青

五、配合比组成设计

1、AC-20中粒式改性沥青混凝土下面层目标配合比：

19-26.5mm：

5%

9.5-19mm：

40%

4.75-9.5mm：

20%

机制砂：

30%

矿粉：

5%

油石比：

4.6%

2、AC-20中粒式改性沥青混凝土下面层生产配合比

根据目标配合比对沥青混凝土的矿料级配重新计算，得出热料的生产配合比：

19-26.5mm：

3%

9.5-19mm：

43%

4.75-9.5mm：

11%

2.36-4.75mm：

6%

机制砂：

32%

矿粉：

5%

油石比：

4.6%

六、工期计划

开工日期为2015年6月8日，计划完工日期为2015年6月8日。

七、施工方案

（一）混合料的拌和

1、拌和机选用西筑J4000型间歇式拌和设备。

2、拌和时间

拌和时间宜不少于45秒。

3、出料温度

改性沥青的加热温度宜为165℃-175℃，加热不宜超过6h，碎石的加热温度为190-200℃，矿粉不加热，改性沥青的沥青混合料的出料温度宜在175℃～190℃之间，最低不小于155℃，最高不超过195℃。

4、拌和质量检测

（1）拌和质量的直观检查

均匀无花白料，无过火料

（2）拌和质量测试

A温度测试

B沥青混合料的取样和测试

测试内容：

马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料级配组成，必要时进行残留稳定度测定。

测试频率每500t混合料不少于1次

（二）沥青混合料的运输

1、运输车辆为大吨位自卸汽车，无破损、漏洞，且有清洁、光滑的金属底板，为防止粘车，车厢应清扫干净，涂一薄层油水混合液。

2、为减少离析，混合料装车的方法为：

先装车前部（小堆），再装车底部（小堆），最后装车中部（大堆）。

3、车辆配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋，当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用篷布覆盖，沥青混合料运至摊铺地点后，不符合温度要求或已结成团块，已遭雨淋，花白料、油过大的混合料不得铺筑。

（三）沥青混合料的摊铺

1.沥青混合料摊铺计算好拌和、运输和摊铺机行驶速度的关系，保证摊铺不停地连续摊铺。

2.摊铺机调整到最佳状态：

如熨平板平整度、顺直度、接缝处理、仰角度、震动效果、固定度等，喂料斗的灵敏度、爬链的运行等，振捣的频率、振幅、压力等，自动找平装置的发射频率、灵敏度等，要求必须使用无接触式自动找平装置。

调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器和螺旋布料器的转速相匹配。

螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为宜，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽度范围内保持一致，避免出现离析现象。

3.连续稳定的摊铺是提高路面平整度的最主要的措施。

摊铺机的摊铺速度应根据拌合机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度，按2m/min调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。

不得任意快速摊铺几分钟再停机待料。

午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。

争取做到每天收工停机一次。

4.安排专人检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整厚度，厚度控制器必须由专人控制，外人不得操作。

摊铺机熨平板应预热至100℃。

摊铺机熨平板必须紧密，不许存有细缝，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。

5.摊铺机采用自动找平方式，下面层采用平衡梁控制方式。

直接接触平衡梁的轮子不得粘附沥青。

6.摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。

遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

7.摊铺机摊铺结束后应开到铺有彩条布或蓬布上进行清理和保养，不得在下承层或已摊铺好的面层上进行。

（四）混合料的压实

1、混合料完成摊铺和刮平后应立即进行检查，对厚度、平整度、路拱及温度不合格之处应及时进行调整。

2、初压采用1台钢轮压路机紧跟在摊铺机后面压1遍，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修正。

复压采用两台双钢轮压路机进行碾压，碾压遍数应由试验确定。

（暂按振3-4遍，具体遍数根据试验段总结确定）两台胶轮压路机碾压3遍。

终压采用一台钢轮压路机碾压（碾压1-2遍，具体遍数根据试验段总结确定）。

4、碾压应纵向并由低边向高边慢速均匀地进行。

相邻碾压至少重叠度为：

20cm。

5、碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。

当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。

6、压路机不行停留在温度高于60℃的已经压过的路段上。

7、对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于辨认。

8、向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液（采用植物油禁止使用对沥青有溶解作用的柴油等），喷洒呈雾状，数量以不粘轮为度。

9、横向施工缝处理：

全部采用平接缝。

用五米直尺沿纵向位置量测，在摊铺端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐向新铺面层。

（五）质量控制标准

（1）施工过程中材料质量检查项目及频度（见表5.2）

（2）沥青面层施工过程中工程质量控制标准（见表5.3）

（3）施工过程中沥青面层外形尺寸质量控制标准（见表5.4）

（4）沥青面层检查及验收标准（见表5.5）

沥青混合料的施工温度范围（℃）表5-1

沥青种类

改性沥青

沥青加热温度

165-175

矿料温度

190-200

混合料出厂温度

175-190

低于155℃高于195℃废弃

运输到现场温度

不低于170

摊铺温度

不低于165

初压开始温度

不低于155

复压最低温度

不低于140

碾压终了温度

不低于110

施工过程中材料质量检查的项目与频度　　表5.2

材料

检查项目

检查频度

粗集料

外观（石料品种、颗粒组成、扁平细长颗粒、含泥量等）

压碎值

磨光值

洛衫矶磨耗值

含水量

随时

必要时

必要时

必要时

必要时

细集料

颗粒组成

含水量

松方单位重

砂当量

必要时

施工需要时

施工需要时

必要时

矿粉

外观

<0.075mm含量

含水量

随时

必要时

必要时

石油沥青

针入度

软化点

延度

蜡含量

每100t1次

每100t1次

每100t1次

必要时

改性沥青

针入度

软化点

延度

弹性恢复

显微镜观察

2次/日

2次/日

2次/日

必要时

2次/日

沥青面层施工过程中工程质量的控制标准　　　

路面

类型

项目

检查频度

质量要求或允许偏差

试验方法

热拌沥青混合料路面

外观

随时

表面平整密实，不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白料现象

目测

接缝

随时

紧密平整、顺直、无跳车

目测、用4m直尺测量

施工

温度

推铺温度

逐车检测

符合本指导书的规定

温度计测量

碾压温度

随时

矿料级配：

与生产设计标准级配的差

方孔筛：

0.075mm

2.36mm

4.75mm

每台拌各机

1次或

2次/日

±2%

±5%

±6%

拌和厂取样，用抽提后的矿料筛，应至少检查0.075mm、2.36mm、4.75mm、最大集料粒径及中间粒径等5个筛孔，中间粒径直为：

中粒式9.5mm，粗粒式约13.2mm

沥青用量

（油石比）

每台拌和机

1次或2次/日

±0.3%

拌和厂取样，离心法抽提

（用射线法沥青含量测定仪随时检查）

马歇尔试验：

稳定度

流值

密度

空隙率

每台拌和机

1次或2次/日

>8KN

2～4mm

－－

2～5%

拌和厂取样成型试验

浸水马歇尔试验

1次/天

改性沥青混合料≥85%

普通沥青混合料≥80%

拌和厂取样成型试验

压实度

每2000㎡检查1次

1次不少于钻1个孔

不小于马歇尔试验密度的97%

现场钻孔试验（用核子密度仪随时检查）

抗滑表层

构造深度

不小于1次/日

符合设计要求

砂铺法（手工或电动）

冻融劈裂残留强度

1次/天

改性沥青混合料≥80%

普通沥青混合料≥75%

注：

构造深度只对表层测定。

施工过程中沥青面层外形尺寸的质量控制标准　　

路面

类型

检查项目

检查频度

质量要求或

允许偏差

（单点检验）

试验方法

热拌沥青混合料路面

厚度

总厚度

不小于每

2000㎡一点

设计值的-5%

铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量及实铺面积校核，成型后钻孔或挖坑检测

上面层

不小于每

2000㎡一点

设计值的-10%

平整度

（最大间隙）

上面层

随时

3mm

4米直尺在纵横各方向检测

中、下面层

随时

5mm

宽度

设计断面

逐个检测

±2㎝

用尺量

纵断面高程

设计断面

逐个检测

±10㎜

用水准仪检

横坡度

设计断面

逐个检测

±0.3%

用横断面仪

或水准仪检测

注：

表中厚度检测频度指成型后钻坑（或挖孔）频度。

沥青混凝土施工工艺流程图

八、质量控制

离析的控制措施

沥青路面产生离析导致沥青路面难以碾压密实、表面空隙率大、渗水严重进而导致多种沥青路面早期损害。

防止沥青混合料产生离析的主要措施有如下几点：

1.铲车在铲运冷料时，应从料堆的底部自下而上进行铲料，而不应当仅仅是从料堆底部铲运；

2.拌和机向运料车卸料时，汽车应前后中移动三次装料，以减少粗集料的离析；同时应注意卸料的高度不过高，减少离析；

3.摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。

螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象；

4.全幅摊铺时，螺旋布料器前的挡板应保证足够的宽度。

如挡板的宽度不够，应加长挡板，并应调节挡板的高度合适，保证在摊铺机两侧的沥青混合料不产生离析；

5.检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。

摊前熨平板应预热至规定温度。

摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕；

6.摊铺机熨平板夯锤应选择大功率，减小松铺厚度，提高摊铺后混合料的初步密实度，使混合料中集料尽早就位，达到减少离析保证压实的效果。

九、安全管理

1、安全方针

（1）、预防为主，综合考虑

搞好安全管理，应坚持预防为主的原则，防患于未然，着眼于事先控制。

从施工开始，就要将人、材、物综合考虑，要落实专门人员负责抓安全工作，安排必要的安全设施。

（2）、安全管理应贯穿施工全过程

施工安全问题要贯穿整个施工过程，事先要做好充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能遇到的安全问题和不安全因素加以分析，制定施工方案，采取对策措施。

（3）、全员动员，安全第一

在安全管理中，树立安全第一的思想。

“生产必须安全，安全为了生产”。

必须让全体人员全过程，保证安全施工。

（4）、管生产者必须同时管安全

安全寓于生产中，并对生产起促进和保证作用。

管生产同时管安全，不仅要对项目部领导明确安全管理责任，同时也向一切与生产有关的施工人员明确安全管理职责。

2、安全目标

全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，做到“五无”即无死亡和重伤事故、无重大设备事故、无重大火灾事故、无重大交通责任事故、无重大污染事故，创建安全工地。

3、安全生产保证体系

安全保证体系框图

4、安全组织机构

安全生产组织机构

5、保证安全的措施

（1）健全制度，实现安全生产责任目标

严格执行有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规和技术标准、规则，建立健全适合本合同段特点的安全生产管理制度。

实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的激励约束机制。

突出安全管理重点，划分安全责任区，明确各级岗位职责，做到纵向到底、横向到边，调动安全生产的积极性和自觉性，坚决实现安全责任目标。

（2）严格监督，完善安全生产检查制度

在安排施工计划的同时，要有针对性的明确安全目标、预防措施及安全控制重点，并落实到具体人员。

项目经理部根据工程进度和季节情况，定期组织安全大检查，项目经理部每月进行检查评比，实行奖罚。

对重点项目、重要工序和关键部位推行安全岗位责任制，实行全过程监督检查，及时发现问题，及时消除隐患，使整个施工过程完全处于受控状态。

（3）提高全员的安全意识

开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。

通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强职工的安全意识和安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。

（4）科学施工，完善安全生产操作规程

施工组织设计、施工方案、作业方法要科学合理，每个分项工程都要制定完善的安全生产操作规程。

严格进行安全技术交底，严格按安全技术规则施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。

在编制施工组织设计的同时，必须制订相应的安全技术措施，尤其是重点项目和关键部位工程在确定施工方案的同时，要制定切实可行的安全技术保证措施。

（5）突出重点，健全安全生产预报措施

为确保安全生产，分析本合同段工程具体情况，要抓住重点，控制难点，不断调整主攻方向，做好超前预防预控。

对事故控制点的管理要做到制度健全无漏洞、检查无差错、设备无故障、人员无违章、措施行之有效。

十、现场管理与文明施工

1、建立文明施工管理组织机构

成立以工区副经理为组长的文明施工管理领导小组，做好施工期间的文明施工管理工作，文明施工管理领导小组为日常的管理机构。

2、经常开展文明施工教育，环境保护教育，讲究职业道德，树立良好的企业形象。

3、本工程在批准的施工现场范围内组织施工，个别需要扩大施工场地时，按照当地有关规定，到有关部门办理审批手续。

施工时，严格按照施工总平面布置图设置临时设施和摆放施工设备、堆放材料并挂牌标识，不在施工现场围墙外堆放建筑材料、机具等。

4、拌合站道口指挥交通人员穿着反光服。

十一、环境保护

（1）、执行国家环保及地方有关法律法规。

采取措施控制施工现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

（2）、现场机械拌和过程中，经常检修机械，保养，降低噪声。

（3）、垃圾处理应跟环保部门联系，统一处理，废料不乱扔乱弃，堆放在指定位置。

禁止在施工现场随便丢弃废料、废料。

（4）、保证施工现场环境卫生，保证工完料净。

施工过程中产生的废料及时外运。

对运输粉状材料要加以遮盖。

（5）、施工车辆在居民区附近禁止鸣喇叭，防止噪声对环境的影响。

（6）、施工过程中利用的城镇及乡间道路或施工临时便道，要常洒水，防止扬尘，减少灰尘造成环境污染。

（7）、拌和站等易起灰尘场地，采用防尘措施，施工人员佩戴防护用品，拌和站远离居民区。