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调试大纲3
贵构皮滩水电站三叉口拌和系统
制冷系统调试大纲
一、概述
1.三叉口拌和系统概述
根据预冷混凝土所需的降温幅度,三叉口混凝土系统生产预冷混凝土的工艺流程为“以一、二次风冷粗骨料为主、加片冰及低温水拌和”的预冷工艺方案。
整个三叉口制冷系统由一、二次风冷骨料和片冰冷水拌和等三套独立运行的氨制冷系统构成,制冷设备主要布置在一次风冷车间(▽665)及制冷楼(▽640)(设备配置见附表)。
骨料风冷采用二次风冷工艺,由空气冷却器、离心风机与各料仓一对一配置,组成各自独立的冷风循环系统。
在一次风冷骨料调节料仓将骨料由初温26.0℃分别冷却到特大石6℃,大石7℃,中石8℃,小石9℃,通过保温廊道将骨料运至拌和楼粗骨料仓内进行二次风冷;二次风冷将特大石8℃(考虑回升温度2℃)、大石9℃(考虑回升温度2℃)、中石10℃(考虑回升温度2℃)、小石12℃(考虑回升温度3℃)分别冷却至特大石-2℃,大石-2℃,中石-2℃,小石4℃。
加冰及低温水拌和:
经计算混凝土需加冰、加4℃低温水拌和才能达到出机口温度为7℃的要求。
最大加冰量为每m3混凝土48.5kg,片冰机的产量为300吨/日,生产的片冰先落入制冷楼的贮冰库中,再由螺旋输冰机送至拌和楼。
制冰、拌和用的4℃低温水均由冷水机组生产,生产能力25m3/h,冷水机组生产出的冷水进入循环水箱,通过泵送至各用水点。
2.系统调试概述
制冷系统的调试是是系统建设中的一个重要环节,是保证制冷装置正常运行、节省能耗和延长使用寿命的重要环节。
制冷系统调试目的,除了验证系统和设备的完好性之外,其他工作主要是围绕制冷系统内部的清洁、干燥、密封以及制冷剂的充加量而进行的,因为只有做好上述四项工作才能保证系统中制冷剂的正常循环,达到设计所需冷量。
对三叉口制冷系统的一次风冷骨料、二次风冷骨料和片冰冷水拌和三套独立运行的氨制冷系统,要有组织有计划分步进行调试运行:
首先要对系统进行排污、试漏、充氨,再对单台机组试运行,最后进行系统负荷调试;另外,设备及管道的保温、除锈、防腐工作需在系统试漏完后进行,保温完成后方可进行充氨。
制冷系统调试的工艺流程见下图:
调试工艺流程图
调试准备检查各部位加油保养调试申请
单机启动试车及设备管道排污
打压
保压
检漏
消缺
单机
调试
具备设计生产预冷砼能力
与常态系统联动试运行72小时跑合
逐级加载调试
消缺
完善
子系统联动
空载调试
二、调试前的准备工作
1、本制冷系统的主、辅机设备、阀门、仪表等必须具备产品合格证书、使用说明书、设备总图及安装尺寸等基本资料。
2、从其它工程转移进入本系统的氨压机、片冰机、空气冷却器及其它压力容器设备,必须经过全面检查、检测、维修和保养,按有关规范规定做单体强度试验和气密试验,并有压力容器主管部门出具的合格文件,以确保设备机械性能和安全生产。
3、制冷系统用的主要材料,如管材、隔热材料、型钢、木材、水泥等都必须符合设计要求和产品标准(附有材质证明),隔热材料必须是难燃型材料,满足防火安全要求。
4、应由设计人员、施工单位、运行部门和有关上级部门人员组成临时领导小组,根据验收要求制订工作计划并指挥调试工作的进行。
5、参加本系统施工和运行人员,必须具备与各岗位工作相应的制冷工程专业知识,熟读施工图纸,了解设计文件内容和要求,正确按图施工和操作运行管理。
6、在调试前,技术部门必须组织技术交底和消防安全教育;调试人员必须认真阅读所有设备的使用说明书,严格按照设备的使用说明书进行操作。
7、电路系统应在不带负载的情况下先对高低压供电系统作检测试验,合格后再对控制电路作通电试验,证明各项动作正确无误。
8、供水和通风系统应预先单独测定,其流量应符合设计要求。
9、对各电动设备进行加油、手动盘车、保养等检查工作。
10、准备必要的测试仪表和安全、防毒设备。
11、向有关部门提交调试申请,获批后进行调试。
三、设备的单机启动空载试车
认真检查所有设备的安装,检查各紧固件有否紧固、密封圈有否垫平、电气线路有否连接好,确保所有机械安装及电气连接准确无误。
对螺杆式制冷压缩机、氨泵、空气冷却器、风机、片冰机、冰库、水泵、冷却塔等进行空载试车,观察设备的转向同其上标有的转向是否一致,电机接线是否符合铭牌规定,运行是否平稳,是否有振动,同时检查有否发出异常声音。
四、制冷系统的排污
制冷系统内部必须十分清洁,否则残留在系统内部的垃圾将堵塞节流孔、润滑油道,或者拉毛各种磨擦表面。
制冷系统全系统吹污可进一步清除污物,确保制冷设备安全正常运转。
1.制冷系统吹污时,将空气压缩机出口与制冷系统的充氨阀门相连,开动空气压缩机,调整吹污压力为0.49~0.588MPa,依次轮流打开需要吹污的系统管路,开启各设备底部的阀门,如放油阀、泄氨阀可另加的排污阀等通往外界的阀门,使气流急剧吹出,以带出残留在系统中的污物、铁屑和杂质。
吹污时用手锤轻轻敲打吹污管,以便进一步吹出积存在管子转弯或法兰接头处的污物。
进行吹污时,应特别注意设备上阀门的开启和关闭,以免污物积于阀门密封线处而压坏封线,造成阀门泄漏。
2.吹污工作可按设备、管路分段、分系统进行。
直至系统内排出的空气不带有污物为止。
3.其检查方法是用一块洁净的白布,绑扎在一块木块上,对着排污口,当白布上不见污物时,即为合格。
4.系统吹污结束后,应拆下排污系统上的过滤器,并将排污系统上的阀门的阀芯取出,用煤油清洗,然后重新装配。
5.吹污确保系统内无杂质后方可进行系统的试漏。
四、制冷系统的试漏
制冷系统的密封性通常是衡量制冷装置安装或制造的一个重要指标,系统的泄漏不但造成制冷剂渗出或外界空气渗入,影响制冷装置正常运行,而且造成经济损失,污染环境。
本系统的焊接点和连接点较多,要求调试人员对系统认真试漏,查出并排除各泄漏点。
系统试漏是整个调试工作中的主要项目,必须认真负责、细致耐心地进行。
1.压力检漏
制冷系统的压力检漏是检查和寻找泄漏点的最有效方法,制冷系统压力检漏分高压系统和低压系统进行。
高压系统的检漏压力为1.76MPa,低压系统的检漏压力为1.17MPa,并应在规定的压力下保持24小时。
充气6小时后开始记录压力表读数,再经18小时,其压力降不应超过按下式计算的计算值。
如超过计算值,应进行检漏,查明后消除泄漏,并应重新试验,直至合格。
ΔP=Pl—P2=P1|1-(273+t2)/(273+t1)|
式中ΔP—压力降(MPa)
P1一压力检漏开始时系统中的气体压力(MPa)
P2一压力检漏结束时系统中的气体压力(MPa)
t1一压力检漏开始时系统中的气体温度(℃)
t2一压力检漏结束时系统中的气体温度(℃)
高压系统压力检漏
在制冷高压系统压力检漏时,首先应将高压系统管线上的冷凝器,贮液器、氨液分配站等设备上的阀门开启,连通高压部分,将空气压缩机出气口与氨液分配站上的充氨阀门连接,开启空气压缩机,当压力达到1.76MPa时,停止空压机运转并关闭充氨阀门。
在进行管路加压过程中,应分次逐步升压,每次升高0.2~0.3MPa,最后达到要求值为止。
这样就不会使空气在管路中过热。
制冷系统在1.76MPa稳定过程中,每隔一小时记录一次压力变化并分头检查管路有无漏气部位。
低压系统压力检漏
低压系统压力检漏时,首先打开低压系统的阀门,如氨液分配站通向低压系统的阀门和低压循环贮液器、氨泵、空气冷却器等设备上的阀门,关闭高压系统上的阀门,使空气压缩机与低压系统连通,启动空压机至压力升到1.17MPa后,停止空压机运转,并检查各管路系统的泄漏情况。
系统压力检漏时的检漏方法
对系统压力检漏,当达到所要求的压力时,应分头对管道的焊口、管道接头、法兰、阀门压盖等部位进行检查,当渗漏较大时,能听到吱吱的响声,此时压力表有明显的压力下降,对于较小的渗漏,压力表下降不明显,可用毛刷沾肥皂水或机油涂抹于疑漏的部位,如有气泡产生,则证明此处有渗漏。
在系统进行检漏时,如果发现渗漏不大,可暂时记上记号,至全系统检查完毕,停止空压机运转后,将压力降至0,再进行修理或补焊,不应在有压力的条件下补漏,修补好后,应重新进行规定的压力试验,直至合格为止,并填写压力检漏记录,汇同稳压时每小时的压力变化记录留存。
2.制冷系统的真空检漏
制冷系统的真空检漏应在制冷系统压力检漏合格后进行,其操作的方法是:
首先打开系统上所连接的阀门,关闭与大气相连通的阀门。
将真空泵的吸入管道与氨液分配站上的充氨阀门连接,启动真空泵,进行抽真空。
抽真空最好分数次进行,以使系统内压力均衡。
将系统抽至剩余压力小于60mmHg,并保持24小时,系统升压不超过5mmHg为合格。
可利用纸烟、香等,点燃放于焊口及法兰接头处检验;如往里吸烟,即证明该处有泄漏。
3.制冷系统的充氨检漏
系统真空检漏合格后,可进行充氨检漏试验。
系统充氨试验时,应将装有质量合格氨液的钢瓶与氨液分配站上的充氨阀连通,利用系统的真空度,使氨液注入系统。
当系统内的压力升到0.196MPa时,停止充氨,将酚酞试纸用水浸湿后,放在各焊口,法兰接头及阀门接口等处进行检漏,如试纸变红,即说明是漏氨,做好记录,进行抽氨检修。
必须将系统氨抽净并与大气连通后方能补漏,严禁在系统含氨情况下补焊。
五、制冷系统的充氨
1.制冷系统的充氨
系统充氨必须在系统压力检漏、真空检漏、充氨检漏及系统保温后进行,严禁在上述工作未完成前向系统充氨。
充氨前先将冷凝器的进出水阀打开,向冷凝器供水;利用氨瓶中的压力从储液器或冷凝器上的专用阀门或三通阀处向系统内注入氨液,待氨瓶和氨系统内压力相等时,即关闭贮液器的出液阀;启动氨压缩机使低压系统中的压力保持在低压状态,使氨液能继续注入系统。
当氨的充加量接近计算值的80%左右,即可开机调试,如果在调试过程中未出现制冷量不足的现象,可以暂停充加,继续调试。
应该强调指出:
过量地充加氨,不但会增加费用,而且对运行能耗、设备安全等均可能带来不利的影响。
切不可一次充灌过量,以免造成不必要的麻烦和安全事故。
在充氨运转过程中,高压管道压力不得超过1.18MPa,低压管道压力不得超过0.58MPa。
2.充氨时的安全措施
制冷系统充氨前,应对道路、交通洞实施封闭管理,设置警戒区,对警戒区50米范围内无关人员进行疏散。
充安时切实做好安全保卫工作,其他非工作人员不得进入工作场地。
充氨人员须持证上岗,熟悉业务,严格按拟定的操作规程有步骤的正确操作。
对氨的特性要充分掌握,妥善做好氨液的保管。
充氨过程中不允许停水、停电。
必要时需增加后备电源。
充氨时,现场应配备救护车、消防车。
应有急救的医护人员和消防人员在场。
充氨地点应准备防氨安全设备。
如水、毛巾、防毒面具、橡皮口眼镜、橡胶手套等。
操作人员应戴口罩,橡皮口眼镜,操作人员不得直接对着氨瓶出液口。
机房内或充氨场地空气中如含有大量氨气时,可向室内或充氨地喷射冷水或弱酸溶液。
充氨时,机房内和充氨场地严禁吸烟和明火工作,易燃物应离氨瓶十米以外。
六、制冷设备单机试运行
单机试运行的目的是检查和判定系统中各部位能否具备参与系统调试的能力。
全系统充氨工作完成后,便具备了制冷设备单台机组试运行条件。
各单机试运行前必须全面检查供电、供水是否符合运行要求,认真阅读设备生产厂家产品说明书的有关技术要求。
1.螺杆式制冷压缩机
运行前的准备工作
a检查安全保护继电器的整定值
b检查冷凝器、油冷却器的水路畅通,给冷凝器、油冷却器供水正常。
c检查油箱油面的油量位置高度,油面位置应在上视油镜中间位置偏上。
d开启系统中相应的阀门。
尤其注意开启排气截止阀,吸气截止阀的开启度,应在电机正常运转后根据低压高压的压差慢慢开启。
e滑阀应在(能量指示器的指针应在)0%的位置,如不在0位,应单独启动油泵,油压上升后,用手动控制将滑阀卸至0位,然后停泵,用手将联轴节按逆时针方向旋转数转使机内油向分离器排出。
f完成上述工作后,观察压力情况,当高低压不平衡时,开启平衡阀使高低压平衡,然后关闭平衡阀。
启动运转
压缩机的启动程序是先启动油泵,并立即检查油压,当油压上升至比排气压力高0.196~0.29MPa时,再启动主机。
主机启动运转正常后,慢慢开启吸气截止阀,然后,再将能量逐渐调大。
先运转10~30分钟后停车,检查各摩擦部位的润滑和温升情况,待一切正常后,再开机,继续运转2小时。
运转过程中,应进行下列各项检查,并做好记录:
a油箱油面的高度和各部位的供油情况;(加油时必须用磅称量,并记录);
b润滑油的压力和温度;
c吸排气的压力和温度;
d进排水温度和冷却水供应情况;
e运动部件有无异常声响,各连接部位有无松动、漏气、漏油、漏水现象;
f电动机的电流、电压和温升;
g能量调节装置动作是否灵敏;
h机组的噪声和振动。
停车
a将能量调节阀手柄转到减载位置,并闭供液阀,关小吸气截止阀。
b待滑阀回到40~50%位置时,按下主机停止按扭,主机停止运转后,关闭吸气截止阀。
c待减载至零位后按下油泵停止按扭,继后关闭水泵,停止向油冷却器供水。
d切断机组电源。
2.氨泵
氨泵启动前检查泵的旋转方向是否正确,电机接线是否符合铭牌规定,压差控制器的调定值是否合适,低压循环贮液器的液面是否达到氨泵运行高度要求。
打开氨泵前后的截止阀,打开氨泵抽气阀,让氨液充入泵体后关闭抽气阀,启动氨泵,检查氨泵进出液管道的氨压力表指针变化情况。
系统中所有氨泵必须逐一作单机试运行,若氨泵处于空转,压差继电器跳闸,必须查出原因并加以消除,才能再启动试运行。
3.空气冷却器及风机
空气冷却器、风机、风冷骨料仓与风管等联接的封闭冷风循环系统中,重点检查空气冷却器及冷风机设备的运行准备情况,认真清除风管内残留杂物。
逐台检查离心风机、轴流风机的电机接线及叶轮转向是否正确。
启动风机进行常温风通风试运行,检查风机有否较大的震动或叶轮擦壳现象,同时根据风机电动机的电流电压表指示,检查风机负荷情况。
二次风冷骨料的每一个料仓配有两台轴流风机并联运行,因此试运行中禁止单台风机工作,以免另一个风机发生长时间的倒转造成事故。
风机停机后,开启空气冷却器冲霜水阀、检查淋水充霜运行情况,排水是否通畅,空气冷却器是否有渗漏水现象。
4.片冰机及冰库
检查片冰机及冰库的电气接线和水循环系统无误后,即可作空载单机运转调试。
启动片冰机制冰筒,检查转向是否正确。
启动制冰用淋水系统,检查冰机承水槽有无渗漏或其它水流入冰库。
分别启动冰库内输冰螺旋机,出冰口门执行器等,作空载运行检查。
启动冰库内冷风机,使冰库降温。
检查库温稳定情况,冰库隔热保温效果。
对片冰机逐一作单机制冰试运行,按片冰机制冰工况运行2~3小时,检查出冰质量、产冰量、冰机的冰水分离效果等。
待冰库平均贮冰高度达到冰库作有载荷调试运行时、检查贮冰和输片冰质量及库内各机械设备负荷运行情况。
七、系统负荷调试
系统负荷试运行依次为冷凝器的运行,制冷压缩机运行,氨泵供液系统运行,制冷终端设备(片冰机、冰库、冷风机等)运行。
1.冷凝器运行
检查冷凝器管路和各阀的开闭状态,运行中冷凝器的进出水管路、进气管、出液管、均压阀、安全阀上(前)的截止阀等必须全部处于开启状态,放空气阀应关闭。
冷凝器的冷却水量必须符合设备运行要求,且不得间断供水。
经常检查有关阀门的开启度,根据运行情况及时调整。
进出水阀除满足单台冷凝器供水要求,同时考虑多台冷凝器的配水均匀性。
制冷压缩机停车后,冷凝器应继续通冷却水15分钟,然后切断水原。
2.制冷压缩机运行
制冷压缩机的运行逐台进行,第一台压缩机正常运行后,才能开始第二台压缩机启动。
压缩机达到设计制冷工况运行时,检查机组运行参数,并作好记录。
压缩机稳定结合空气冷却器、片冰机等蒸发器的负荷进行运行,并检查运行参数。
3.氨泵运行
氨泵应逐台开启运行,并注意每台泵的运行情况,记录运行电流电压和氨泵出口压力值。
比照空气冷却器和片冰机开机台数合理控制氨泵开启台数。
检查氨泵供液时低压循环贮液器的液位变化及电磁阀启动补液工作情况。
4.片冰机、冰库、冷风机运行
片冰机、冰库、冷风机等设备运行均采用逐台(组)开启,不得集中启动运行。
必须在贮冰库具备低温贮冰条件下,片冰机进行制冰运行。
冷风机系统运行中分别检查各组冷风机配置的氨管进出液阀门的启闭状态。
5.系统停机顺序
高压贮液器停止向低压循环贮液器供液。
停氨泵。
停泵十分钟后停压缩机。
停冷风机、片冰机等。
停止供水。
制冷系统试运行后,拆洗吸气过滤器、滤油器和氨液过滤器,并更换润滑油,为制冷系统正常投产运行做准备。
八、调试试运行所执行的技术标准及规程规范
1、《制冷设备安装工程施工及验收规范》(GBJ66-84);
2、《机械设备安装工程施工施工及验收规范》(第五册压缩机、风机、泵、空气分离设备安装)(TJ231(五)-78);
3、《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82);
4、《通风与空调工程施工及验收规范》(GNJ243-82);
5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GNJ126-89);
6、《通风与空调工程质量检验评定标准》(GNJ304-88);
7、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93);
8、《氨压力容器技术》(TH24-61);
9、供水、供电、建筑结构、消防等相关专业的施工及验收规范、质量检验评定标准。
九、编制依据
1、构皮滩水电站三叉口砼系统低温砼工艺设计说明书;
2、构皮滩水电站三叉口制冷系统工艺布置图及技术要求;
3、《制冷工程设计手册》(中国建筑工业出版社);
4、《通风空调工程安装手册》(中国建筑工业出版社);
5、各制冷设备及辅助设备使说明书;
6、其它。
十、附件
1、《三叉口混凝土制冷系统主要设备表》
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