人工挖孔桩专项施工方案.docx
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人工挖孔桩专项施工方案.docx
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人工挖孔桩专项施工方案
台州高速泰和中央山公馆项目BT工程
人
工
挖
孔
桩
专
项
施
工
方
案
编制日期:
2013年6月实施日期:
2013年8月
台州高速泰和中央山公馆项目BT工程
人工挖孔桩专项施工方案
编制:
审核:
审批:
人工挖孔桩专项施工方案
一、编制依据
1、根据台州高速泰和中央山公馆项目BT工程施工图及有关文件。
2、根据该工程施工设计和规范要求。
3、根据该工程各部分项工程量。
4、根据我公司的技术力量,设备能力以及施工经验和现场条件
5、本工程已批准的施工组织设计。
6、地勘单位勘察报告。
二、工程概况
(一)、建筑特征
台州高速泰和中央山公馆项目BT工程位于台州市路桥区螺洋街道上保村凤凰山地块,西临灵山路,南面南山街,东面与北面均临规划路。
该工程由台州高速泰和房地产开发有限公司投资兴建,台州市城乡规划设计研究院是本工程的设计单位,浙江工程勘察院对本工程进行岩土工程勘察。
台州市建设咨询有限公司为现场监理单位,方远建设集团股份有限公司中标承建。
本工程总用地面积:
105366㎡,总建筑面积242560㎡,其中地上建筑面积:
161974㎡,地下建筑面积:
80586㎡。
地上建筑面积共分为1#-4#楼4幢八层商位楼,建筑面积为19935㎡;5#-21#楼共17幢为13层住宅楼,建筑面积约94805㎡;22#-53#楼共为32幢三层排屋,建筑面积约43812㎡,以及会所、幼儿园等零星工程。
(二)、工程地质概况
1、场地位于浙东南海积平原丘陵及岛屿区,拟建场位于海相平原及低丘两种微地貌单元。
拟建场地原为农田,现为荒地,开挖的排水沟纵横交错;东南侧为低丘山体,最高点高程为57.6m,原为采石场,现山体已挖除成为平地。
勘察施工期间拟建场地部分回填,填土表部不平整,起伏较大,地面标高3.78~5.63米。
2、施工场地不考虑堆土场地,挖孔桩土石方须根据施工进度随时外运,组织运输车辆频繁,二次转运量大。
3、土层为中风化凝灰岩层,根据勘察报告反映土层中夹杂着孤石,人工开挖困难。
基岩层为中风化石灰岩,强度高,须借助专用工具开凿。
根据石灰岩成因特性,泥缝和泥夹层多,达到完整基岩的深度较大,同时受相邻桩桩底刚性角要求,岩石凿取量大。
(三)、结构设计特点
本工程设计标高±0.000,相当于绝对标高6.050m,按6度非抗震设防烈度进行设计。
基础:
人工挖孔嵌岩桩,人工挖孔桩37个,桩基的持力层选为中风化玻屑熔结凝灰岩,其饱和单轴抗压强度标准值为54.1Mpa。
桩端嵌岩深度大于1倍D(D为桩的直径)以上;挖孔桩基础混凝土强度等级为C30,基础挖至设计要求后,取芯试压后经质监部门、地勘院、设计院、业主、监理等单位认可后,方可进行封底施工。
本工程基础设计安全等级为二级,基础环境类别为:
地面以上各构件均为一类环境。
(四)、施工条件
1、根据建设单位提供的场地,红线内土层挖至基地,待人工平基后才能施工;
2、场内的原有临时道路畅通,现场道路与公路相接,交通较方便。
现场主水管已接至现场,管径为DN100,电源需从甲方配电房用120×4+1×75的电缆接至现场。
3、由于该工程周边为居民区,因此,在施工中要严格控制施工噪音扰民;同时按居民区的时间来安排施工作息时间,夜间尽量不施工;其环卫、交通等方面均有严格要求,施工中应特别注意文明施工。
三、施工组织与施工布置
(一)、施工目标
本工程处于市区,以优质、高速、安全、文明建设为目标,对树立业主及我公司的良好企业形象均具有重要意义。
我公司将本工程列入重点工程创优目标项目,使该工程尤其是在质量管理和质量水平上,通过质量保证体系控制,确保工程质量,其施工管理目标如下:
质量目标:
达到国家验收规范合格标准
安全目标:
安全达标工地
文明目标:
确保市级文明施工工地,争创省级文明施工工地。
(二)、施工组织机构
我公司将严格按照项目法施工,实行项目经理负责制,选派承建过大型建设项目的项目经理、工程师、技术员组织施工。
项目经理部组织机构框架图
项目负责人:
丁其祥
项目经理:
杨迪
项目技术负责人:
陈华平
项目副经理:
韩爱民
质量部
技术部
计划成本部
材料部
施工部
综合办公室
质量员
安全
员
技术员
测量员
预算员
统计员
材料员
机械员
安装专业工长
分包专业工长
消防保卫
文明施工
试验计量员
土建专业工长
医疗急
救
主要管理与施工技术人员安排表
序号
职务
具有资格
姓名
1
项目负责人
工程师
丁其祥
2
项目经理
一级建造师
杨迪
3
项目技术负责人
工程师
陈华平
4
项目副经理
工程师
韩爱民
5
施工员(土建)
工程师
管敏文
6
质量员
工程师
郑建荣
7
安全员
工程师
张海波
8
材料员
助理工程师
陆智勇
9
资料员
助理工程师
颜玲巧
10
财会员
会计员
夏格
11
工程预算
高级工程师
王秧兵
(三)、施工平面布置
按台州市文明施工达标的规定制作。
(1)、施工生活临设外租,安排工地在附近租用房屋,将不影响施工。
(2)、现场的钢筋加工棚设在基坑内,在各个施工阶段进行调整,以便钢筋的吊运。
(3)施工机械布置
基础施工阶段,配备多台QTZ80塔吊,主要负责施工材料和孔内土石方的垂直运输,设置一台混凝土输送泵,以确保基础混凝土的施工需要。
(4)、具体施工总平面布置图详见“台州高速泰和中央山公馆项目BT工程施工临设平面布置图”。
四、主要项目施工方法
1挖孔桩(墩)施工方法
1.1施工前的准备工作
(1)在正式施工前,应具备以下工程资料。
主要包括建筑物场地的工程地质,地下的管道线路图,必要的地下水位资料;孔桩(墩)施工图纸会审纪要;主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;孔桩(墩)的施工组织设计或施工方案以及桩(墩)基钢筋混凝土所用建材(钢筋)的质检报告。
(2)施工前要制定周详的质量管理措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序;指定施工工序和检查程序;制定不良天气(雨季)施工的技术措施。
(3)人工挖孔桩(墩)在施工中安全措施非常重要,必须高度重视,应做到以下措施保障:
孔内设应急爬梯供人员上下;施工人员进入孔内必须戴安全帽;使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置;开挖深度超过6m时应配有通风设备;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响;要注意安全用电,井下照明应采用12V以下安全灯。
1.2开挖顺序
人工挖孔桩的主要作业流程是:
测量定位→砼防踢护口H=200→开孔挖取→修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模—循环开挖到设计持力层→终孔验孔→钢筋笼制作安装→钢筋笼验收→浇桩(墩)身砼→到达设计桩(墩)混凝土顶标高。
根据设计要求,桩顶护壁采用200mm厚C25钢筋砼,桩身护壁上口采用100mm厚C25钢筋砼钢筋用二级钢ф8@200。
遇到不利的地质条件,除制定单桩的施工措施外,还合理安排各桩(墩)的施工顺序,在可能的情况下,先施工外围的桩,后施工中部的桩。
1.3人员安排
分二班制连续作业,每孔每班3人,井下1人,井上2人(1人使用电动绞绳架,1人指挥及出渣),轮流下井。
人工挖孔桩(墩)总人数计划为24人,总工期计划为35个工作日。
1.4施工机械设备
拟投入本工程的主要施工设备表
序号
设备名称
数量
规格型号
单机设备功率
1
塔式起重机
3
QTZ-80
40kw
2
空气压缩机
5
YI1217
18.5KW
3
钢筋切断机
1
QT-40
7.5KW
4
钢筋弯曲机
2
CM-40
7.5KW
5
钢筋对焊机
1
WN-100
100KW
6
电渣压力焊机
1
WND-100
100KW
7
钢筋调直机
1
GJ-40
15.5KW
8
木工圆盘锯
2
L-25
7.5KW
9
电焊机
1
7.5KW
10
砂浆搅拌机
1
JX-350
7.5KW
11
砼泵机
1
HBT-80
90KW
12
插入振捣器
8
HZ-50
1.1KW
13
木工刨木机
2
MD208
5.5KW
14
三相污水泵
6
DN100
2KW
15
钻孔机
18
DN150
3KW
施工仪器表计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电子经纬仪
DJ2
台
1
2
水准仪
DS3
台
1
3
钢尺
50米
把
2
4
钢卷尺
5米
把
10
注:
经检验合格进入施工现场。
1.5每环进尺次深度
第一节挖深约1m,浇钢筋砼护壁,往下施工时以每节作为一个施工循环,一般土层中每节高度为1m,如遇流砂区段每节高度小于500mm,必要时下钢护筒护壁,特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。
护壁模板采用木模板,模板由四块组成。
1.6开挖方法
土层挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎(若遇坚石则采用水磨钻施工)。
1.7出土及提升
出土采用电动辊辘提运出孔外,人工用斗车运至较宽位置集中堆放。
1.8流沙段处理方案:
开挖时若遇流砂,可采用以下措施:
(1)、护壁内插筋:
沿上阶护壁圈按@200插入ф8筋,L=800,然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内,以阻止砂涌入桩孔,并随即支好护壁模板,浇灌护壁砼。
以上两种措施均无效时,采用固定护壁模板,确保桩芯设计断面,同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。
用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内,用沉井法掏挖孔内流砂,使钢套圈均匀下沉,并逐轮焊接接长,直至穿过流砂层为止。
(2)、减小每阶高度,护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。
(3)、凡桩(墩)护壁砼强度未达到75%前,严禁进行下一轮开挖。
1.9钢筋笼安装
钢筋笼采用整笼吊装,根据桩长现场的实际情况和地勘报告桩(墩)笼长为3~6m,钢筋连接采用焊接,并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求;吊装采用塔吊安装。
1.10混凝土浇筑方法
砼有孔口设置的串筒下料至孔底,串筒底端出料口距砼筑面不超过1m,防止产生砼离析现象。
当桩(墩)内渗水量较大的时候,桩(墩)身砼浇筑采用导管水下砼浇注。
2挖孔桩施工工艺
2.1施工流程
人工挖孔桩施工流程如图01所示。
场地平整→修建排水沟集水井→C10砼垫层施工→放线、定桩(墩)位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水→每下挖1.0米左右土层,进行桩孔周壁的清理、校正桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼,达到强度后拆模—循环施工→进入岩层一定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。
2.2施工工艺
2.2.1定位及锁口
开挖前,应按工程桩轴线(中心线)向四周引出桩心控制点,用牢固的木桩标定,工程桩定位后,开始挖第一节桩孔土方,安装第一节桩孔护壁模板时,必须用桩心点效正模板位置(由专人负责),支护牢固,并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。
第一节护壁轴线偏差不大于2厘米,高出现场地面25厘米,壁厚比下面井壁厚度增加10~15cm。
当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上,作为控制桩心轴线的标准依据,并把标高引到护壁内,用以控制桩底的标高。
井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。
2.2.2开挖
人工挖孔桩分节开挖,分节支护。
桩穿越地层主要为强风化、中风化凝灰岩层。
对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖;风化层、中风化层岩质硬,采用空压机破碎开挖。
(1)挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,允许误差为30mm。
(2)挖土一般情况下每层挖深1.0m左右,及时用木模现浇砼护壁。
每天进尺为一节,当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。
(3)开挖通过地下水质土层时,缩短开挖进尺,随时观察土层变化情况,当深度达到3m时,应加强通风,保证人员施工安全。
有情况及时上报项目部。
2.2.3降水、排水施工措施
(1)排水
根据工程地质情况,成孔整个过程都必须排水降水,应组织完整有效的排水系统,桩(墩)孔内水的排放采用两级排水系统,将孔桩内水先抽排至地面排水系统,经处理后排入市政管网。
施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。
(2)降水
为保证下井作业时孔底岩土疏干,成孔安全、护壁顺利进行。
在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水,方法是:
a、根据地勘资料,选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径800mm的挖孔桩,护壁结构形式同设计,直到挖至持力层。
b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶吊出。
c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井,用小型潜水泵抽出,随土加深集水井。
d、渗水量较大时,可在每一区域内选一桩超前开挖,作为周围桩孔的降水井。
e、水泵抽水时,应清理好井口,以防异物掉进孔内,并作好抽水记录。
2.3护壁施工
护壁采用C25现浇砼,厚度0.15m,护壁的结构形式设为内八字搭接,搭接长度不小于0.20m。
护壁模板采用竹胶木模板,模板由四块组成,模板间用板条连接。
2.4土石方提升
桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶,用电动辊辘提升至地面,倒入手推车运到临时存碴场。
2.5孔桩封底
孔桩开挖至设计标高后,经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验,检验合格后,迅速采用C25砼封底。
2.6钻心取样
根据本工程现场的实际情况,本工程的桩的总数为37根,按国家规范标准进行桩的钻芯取样。
2.7钢筋笼制安
钢筋笼加工:
所使用的钢筋全为三级钢(ф6、
14),钢筋笼现场加工制作,加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。
主筋与箍筋点焊连接,钢筋接头错开。
钢筋笼吊放:
采用塔吊吊放钢筋笼,人工辅助对准。
吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合,并保证桩顶标高符合设计要求。
钢筋笼最上端设定位筋,由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,反复核对无误后焊接定位。
灌注完的混凝土开始初凝时,割断定位骨架竖向筋,使钢筋笼不影响混凝土的收缩。
避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
2.8桩(墩)身砼浇筑
根据场地条件,桩身砼采用商品砼,并确保第一次连续浇筑成桩的要求。
砼浇筑前,要再次将孔底沉渣和积水清理干净,清后若超过4小时,则应重新清理检查。
(1)砼有孔口设置的串筒下料至孔底,串筒底端出料口距砼筑面不超过1M,防止产生砼离析现象。
(2)砼浇筑点固定在桩孔一侧,斜向分层浇筑,浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面,然后四周赶推,防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。
(3)采取分层震捣,震捣的层厚不超过0.5M。
振捣以垂直插入为主,操作做到快插慢拔,并使插点均匀排列,防止漏振;振捣上层砼时,振棒应插入下层5~10CM。
以保证砼上下层的总体结合。
(4)在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时,砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。
浇筑点的砼面要高出渗水出砼面,用振棒推赶至渗水处,并用抽水机将低处的水抽出孔外,确保砼浇筑点的砼不被水淹。
如属上部渗水,要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除,防止水流入砼而造成离析。
(5)桩身砼要确保连续浇筑,依次成桩。
在浇筑中原则上下得有间歇时间。
如遇特殊原因,如机械故障,停电等,其间歇时间应小于砼初凝时间。
(6)当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩,桩身砼浇筑采用水下砼浇注,水下砼浇注采用导管输入砼。
导管每节长1~3米,直径为250mm,两导管间用胶圈螺栓连接固定。
为保证水下砼质量。
贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。
导管底端距孔底保持20~30cm以利砼隔水栓能顺利排出,砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底,以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升,适当提升和拆卸导管,导管埋入管外砼面以下要保持2~4米,不得小于1米,严禁把导管底端提出砼面,并设专人测量导管的埋深、作好记录。
提升导管时,要避免碰动钢筋笼,防止其上浮。
砼浇筑要连续进行,不得中断,如发生堵管或导管进水等情况,要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制,并考虑处理桩顶浮浆,保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。
导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。
3挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测
3.1挖孔桩终孔验收
挖孔桩终孔验收包括两部分:
验岩样和验终孔。
包括以下步骤:
(1)当挖孔桩终孔时,项目部要先进行自检,自检确实达到设计规定的桩端持力岩层,桩型(包括扩大头)符合要求,桩底沉渣清理干净,孔内水抽干净后,再及时通知监理,并提出验收申请。
监理同意后组织质监、设计、勘察、业主、项目部到现场进行终孔验收。
(2)验收前要做充分的准备
◇将要验收的桩制成表格(包括:
桩号,设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层,入持力层深度等),事先交给参加验收的有关人员,让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。
◇将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆,按1、2、3┅的顺序编写,明确验收顺序,及挖孔桩提升设备(验收人员上下用)移动线路。
若人员较多时可分组进行验收,一般一个组有5-6人(质监、设计、勘察、业主、监理各一人)。
◇验收需配备如下设备和工具:
空压机和送风管(井内送风)、低压电灯(照明)、挖孔桩提升设备和吊笼(验收人员上下用)、钢卷尺(量桩径、桩身、入岩深度等)、铁锤(采岩样、判断岩性)。
◇验收前将井底水抽干净。
(3)验收
有关人员进入孔下,通过查看、测量等方法,并将数据填入表内,然后在室内汇总,填写验收结论。
不符合要求的提出整改要求,项目部按整改要求进行整改,合格后再提出验收申请。
3.2成桩质量检测
挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行,通常采取芯和超声波方法。
具体检测方法及检测频率由质监、设计、监理等部门研究决定,项目部密切配合。
五、施工保证措施
5.1质量保证措施
5.1.1挖孔桩护壁保证措施
(1)井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高,保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确,按规定进行护壁厚度、内孔径,垂直度的检测工作,至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。
表2挖孔桩质量要求
序号
项目内容
允许偏差
备注
1
桩孔位中心线
±50mm
2
桩孔径
±50mm
指有护壁砼
3
桩的垂直度
≤1/200
4
护壁砼厚度
±30mm
5
孔底虚土
不允许
6
有效桩长
-0,+100
(2)浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线,浇注砼时振动四周要均匀,以免摸板受压偏移。
施工检验随进度抽查,发现不合时及时纠正处理。
(3)上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系,使之成为整体,并确保个段间的连接处不漏水。
(4)桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼,且必须当天一次性灌注完毕。
不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
(5)砼要求密实、早强、塌落度160mm,宜使用速凝剂,并采用小颗粒骨料,砼入模后不得使用插入式震动器,以免破坏模外土体的稳定性,可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。
(6)护壁模板的拆除,应根据气温情况而定,一般可在24小时后进行。
(7)每根桩终孔前,应先检查,将孔底松散石块、泥砂清理干净,并把孔底整理水平,然后会同项目部、质监站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收,进行桩、桩扩大头检测,基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续,然后才能停止掘进,浇砼前应重新清理孔底,做到孔底无虚土,砼浇注保证连续性。
5.1.2模板工程保证措施
(1)护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性,拼缝要严密,模板最大接缝控制在1.5mm以内。
(2)为了提高工效,保证质量,模板重复使用时应编号定位,清理干净模板上的砂浆,刷隔离剂,使砼达到不掉角,不脱皮,使砼表面,光洁。
(3)精心处理模板交接处、拼接处,做到稳定、牢固、不漏浆。
5.1.3钢筋工程保证措施
(1)进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌,由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收,合格后方能加工使用,钢筋表面必须清洁,不锈蚀。
(2)钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求,绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围,绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。
钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直,保护层厚度等薄弱环节要重点检查。
(3)钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接,钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
(4)竖向钢筋焊接时,注意清理钢筋端头表面,焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固,避免接头处弯折。
(5)加强筋与筋主筋应焊接牢固,螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊,其它交点做绑扎,保证整个钢筋笼的整体刚度。
(6)同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%,主筋、箍筋的焊接长度:
单面焊为10d,双面焊为5d(d为钢筋直径)。
(7)吊装钢筋笼如孔时,不得碰撞孔壁,灌注孔时应采取措施,固定钢筋笼位置。
5.1.4混凝土工程保证措施
(1)地方性材料选择优质砂子、石子,使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料,以确保砼的质量。
(2)原材料、半成品必须有出厂合格证(材料证明)或检验报告,不允许不合格产品投入工程使用。
(3)混凝土应有符合要求的配合比,由法定试验室先试配,合格后才能使用。
(4)砼浇筑若遇雨天时,应经常测定砂石含水量,及时按实际调整砼配合比,并做好已浇筑砼的保护。
(5)下落的砼应采用串筒和漏斗,不得发生离析现象,应保证砼表面养护时间,派专人负责养护。
(6)对班组进行施工技术交底,浇捣砼实行挂牌制,谁浇捣的部位,就由谁负责砼的浇捣质量。
(7)捣桩身砼时,工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。
5.2安全保证措施
(1)加强领导、强化教育。
严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程,建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制,健全检查制度,把安全教育工作,做到安全要求人人知,安全措施人人做,警钟长鸣,防患于未然。
在挖掘作业时,特别是井下作业人员要树立自我安全意识,随时观察孔内发生异常情况,如发现流水,塌方,孔壁开裂或者异味等异常情况,要立即向值班人员报告,等采取措施后方能作业。
(2)孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM,作为孔口周围的安全踢脚栏板。
孔口2M范围内不得堆放杂物,井口周围设置防护栏,防止杂物坠入。
在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。
(3)挖孔桩至5米以下时,在境内设置半圆形钢筋护罩网,吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。
吊运时吊桶不准放满,以防溢落,吊桶上下要平稳垂直,作业人员站在安全护罩下方。
(4)现场各种机构设备必须由专业人员操作,机械设备要认真维护保养,严禁带病运行。
(5)现场施工用电采用三相五线制,井下施工照明采用12伏低压电,并在用电区域内严格接地,接零和安装漏电保
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