南京工业大学过控毕业设计开题报告4.docx
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南京工业大学过控毕业设计开题报告4
毕业设计(论文)开题报告
学生姓名:
徐新学号:
1201100526
所在学院:
机械与动力工程学院
专业:
过程装备与控制工程
设计(论文)题目:
石化企业用干燥机的安全生产
及管理
指导教师:
邵春雷
2014年3月20日
毕业设计(论文)开题报告
1.结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写
2000字左右的文献综述:
文献综述
1、干燥机的种类
1.1PLG系列盘式连续干燥机
PLG系列盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备,由常州市一步干燥设备有限公司生产。
该机广泛适用于化工、制药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
[1]此设备结合了真空干燥设备与热风循环烘箱的特点,使干燥生产能趋于连续化、中大型产量化及密闭化,能较好适应工业生产。
在对粉粒状、片状等被干燥物料来说,其优点尤为突出。
[2]
1.2波导干燥机
国外天气雷达普遍配备有波导干燥机,该设备用来给波导腔体内注入干燥的空气,同时兼具增压功能,所以有时也称为波导增压器。
该设备结构原理简单、除湿效果好、维护简单,能够提高雷达的稳定性和可靠性。
[3]这种设备国产雷达很少配备,有的则配备了采用冷媒压缩机的除湿机,相比之下,其造价高、易损坏、除湿效果差。
[4]
1.3多功能厢式干燥机
针对我国现阶段农村经济发展的现状,采用分层换向与热风循环干燥工艺,以农作物秸秆、薪柴、煤等为燃料,开发了包括移动式和无电作业式机型的系列设备。
[5]该系列干燥机可广泛适合于各类经济作物如香菇、木耳、黄花菜、茶叶、脱水蔬菜、中药材的烘干,还可适用于各类粮食如玉米、小麦、大豆、稻谷的烘干。
[6]
1.4冷冻干燥机
冷冻干燥机主要由干燥箱、冷凝器(捕水器)、加热系统、真空系统、制冷系统和电气控制系统六大部件组成。
[7]真空冷冻干燥是先将物料冻结到共晶点温度以下,使物料中的水分变成固态的冰,然后在适当的真空度下,使冰直接升华为水蒸汽。
再用真空系统中的水汽凝结器(捕水器)将水蒸汽冷凝,从而获得干燥制品的技术。
冷冻干燥过程分为预冻、升华干燥、解析干燥3个过程。
[8]
1.5滚筒式真空脉动干燥机
滚筒式真空脉动干燥机的工作原理是将物料放入干燥滚筒内以设定的温度进行加热,然后开启真空泵抽真空。
当真空度达到设定值时,控制系统开始按设定的真空干燥时间进行倒计时。
[9]当真空干燥时间结束时电磁阀开启,干燥室内压力变为常压,此时按设定的常压干燥时间开始倒计时。
常压干燥完成后电磁阀关闭,进入真空干燥阶段。
如此不断循环直至物料降至所需含水率为止。
在干燥过程中真空泵一直处于工作状态,这样就能及时将物料蒸发出的水分带走。
[10]
1.6颗粒离心干燥机
从德国科倍隆公司引进的聚合封端机组中的颗粒离心干燥机是专门用于脱除颗粒表面附着水滴的设备,主要应用离心力场和粒料的弹跳撞击进行脱水,其中高速旋转的转子部件提供离心力场和粒料弹跳所需的动能,筛网则构成了物料的运动空间。
[11]当颗粒进入离心场中接触到倾斜分段的叶片后被螺旋向上抛起,在转子和筛网之间形成锯齿状的不规则运动轨迹,同时颗粒以一定的频率在筛网和转子空间内跳动撞击,其中撞击作用主要发生在颗粒与颗粒、颗粒与叶片、颗粒与筛网之间。
脱除的水滴在离心力作用下从筛网孔流入筒体和筛网之间的环形水道后进入切粒水箱。
为了增加干燥效果,在设备顶部增加1台离心风机将内部湿空气排出到外部管道。
[12]
1.7微粉干燥机
随着国民经济的高速发展,微细化工产品在工业中占有越来越重要的地位,而微粉技术的提高直接关系到产品的质量和应用性能。
为适应这种领域需求,为企业带来更好的经济效益,优化微粉干燥机结构对提高微粉技术是至关重要的。
通过系统性研究,对传统微粉干燥机优化改进结构后,使其性能达到国际同类设备先进水平,该技术已成功应用于颗粒微细化的工业中,并取得了很好的经济效益。
[13]微粉干燥机结构多为立式,主要由三部分组成:
破碎段、干燥段和分级器。
它是集超强分散、粉碎、预干燥、快速干燥、产品分选的多功能于一体的复合型干燥设备。
物料依靠外部输送工具加入干燥机内,在高速旋转的打散器与热风共同作用下对湿物料进行破碎打散,使团聚的湿物料迅速分散和干燥,物料在热风和打散器双重作用后被抛起,在干燥段内进行螺旋式的回游,经过分级器对产品颗粒大小进行分离后,合格品进入出料口至下游收藏处,不合格的粗粒产品又跌入打散部位重新破碎并干燥,周而复始直至产品要求。
[14]
1.8压缩热干燥机
压缩热干燥机的原理是根据变压变温的原理,利用空压机二级产生的高温压缩气体直接送入干燥塔对干燥剂进行再生,同时再生后经中间冷却器冷却进入工作塔干燥吸附后外送。
[15]压缩热再生干燥机的优点:
一是利用压缩热,所以不需要另外消耗加热能耗,节约了加热再生的成本。
加热过程中干燥器没有自用风外排,在冷吹阶段有少量自用风外排,平均自用风率为1-3%,节能效果显著。
二是设备运行后效果良好,冬季露点为-40℃到-70℃。
三是智能控制系统PLC实现了远程监控和控制,可随时监控干燥机的运行状态和提示发生故障的部位,当发生断电、进气压力低于0.4MPa和阀门不能正常切换时,系统将会提示发生故障的阀门编号,同时干燥机在保持当时的状态的前提下时序停止,工艺流程正常运行,待故障解除后时序恢复运行。
控制方式可选择露点控制、常规控制,显示干燥机出口露点变化趋势图,可以根据趋势图查看干燥机的露点变化趋势,温度、压力参数的历史趋势和报警。
[16]
2、干燥机的安装与安全使用
2.1干燥机的安装
2.1.1基础验收
安装的第一步就是要对基础进行交安验收,由于干燥机在设计中有2.3°的倾斜角度所以对基础标高的验收要严格控制,通过图纸上标明的中心线标高和地脚孔到中心线的距离算出地脚孔中心到中心线的标高落差值,一一测出中心线位置和两侧地脚孔中心线位置的标高,算出具体偏差数值。
[17]
2.1.2 设备检查
设备到现场之后进行设备检查,由于干燥机滚筒过大过重,对滚筒进行了仔细检查发现滚筒法兰连接口变形过大并局部有裂纹,在滚筒组合安装过程中进行了变形调整。
今后再进行安装此类大型滚筒干燥机,一定要先联系厂家确认滚筒内部固定支撑的方式,让厂家确保在运输过程中不会发生变形,因为变形之后在现场的调整工作很费时费力,另外还要让厂家确认内部扬料板是现场焊接,还是出厂时就焊好之后才运到现场,内部扬料板一旦是在出厂时已经焊接完毕的,滚筒内部支撑就必须要牢固可靠,万一在运输过程中发生变形,现场就更加难以调整。
[18-19]
2.1.3设备安装
滚筒就位前要先进行托轮和挡托轮台板找正,在找正过程中要保证两台板轴向中心线在一条直线上,两台板托轮上表面在同一平面上,倾斜角度2.3°。
托轮上表面标高测量三点同基础标高检查一样,在托轮上表面取中测出中心到托轮两边距离算出标高落差。
[20]滚筒就位后就可对滚筒进行找正,首先要调整滚筒进出口径向跳动值,偏差最大12.5mm(厂家要求),滚筒进出口径向跳动值是通过滚圈垫铁来调整的,同时滚圈的端面跳动值小于2mm,在调整时要注意滚圈垫铁要点焊牢固(因为在调整过程中要进行盘车作业,在盘车过程中滚圈垫铁很容易脱落砸伤施工人员)。
找正完毕之后把滚圈垫铁焊接牢固。
[21]
2.1.4单体试运
单体试运分为三个步骤:
1、电机空载运行。
2、减速机试运转。
3、干燥机单体试运。
[22]
2.2干燥机的安全使用
2.2.1使用前注意
①干燥机各部位都装有安全防护罩,并贴有安全警告标志,使用前要检查保护罩是否完好。
如检查时需拆卸防护罩应及时复位,不得污损、剥落。
②仔细阅读说明书,按说明规定程序正确操作。
③操作人员应经过正式培训,严禁病人、未成年人、醉酒者及未经培训的人员操作。
机器作业时避免闲杂人员靠近。
④操作者应穿着工作服、工作鞋,并系紧袖口,防止衣襟、衣袖卷入干燥机传动部件。
⑤干燥机要安装专用电源开关、漏电保护器;在电压不稳定的作业环境还应安装稳压电源;电源电缆线芯直径应大于2.5mm、线长不超过10m。
[23]
2.2.2使用中注意
①干燥机工作时,操作人员应远离机器。
②调试维修机器,必须确认干燥机已停机,电源已关闭。
③作业时操作人员切勿随意打开顶盖窗口,将头、手伸入仓内。
④爬梯应牢挂在挂梯板上,不得随意靠在他处。
[24]
2.2.3注意用电安全
①定期检查电缆配线、开关、插头,定期清扫擦去灰尘。
插头接触面有灰尘会产生接触不良,造成感应电引发火灾。
②切勿用湿手接触、插拔电源插头。
③电气线路应由专业电工安装,线路上勿连接其他电气设备;雷电天应停止作业,并切断电源,拔掉电源插头。
[25]
2.2.4注意防火
①干燥机房应备有灭火器等防火器材,机器内部的灰尘应定期检查、清扫,以免引发火灾。
②燃油应为柴油,严禁误用汽油;使用专用油箱加油,切勿直接从油桶接油,并关闭燃烧机。
③加油或检修油路时,严禁烟火。
[26]
2.2.5注意环保
干燥机作业时,一般会有灰尘从排尘管和排风管排出,并伴随着较大的噪音,因此不宜置放于居民区。
[27]
3、干燥机的发展历程
在古代,人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料,但由于自然条件的约束,生产能力非常的低,然而随着生产的发展,他们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。
也就是现在的干燥设备。
干燥设备是什么样的呢?
我们来大致了解下。
干燥设备又称干燥器和干燥机。
[28]用于进行干燥操作的设备,通过加热使物料中的分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体料。
干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧两款干燥设备前的干燥可以防止成品龟裂。
另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。
干燥设备用于进行干燥操作的设备,类型很多。
[29]根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥器也称真空干燥器)。
根据操作方法可分为间歇式和连续式。
根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。
根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流逆流和错流。
在干燥过程需要消耗大量热能,为了节省能量,某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发。
再在干燥设备内干燥,得到干的固体。
目前干燥设备服务化工行业的特点是技术含量日益突出。
形式一度走好。
[30]
4、参考文献
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毕业设计(论文)开题报告
2.本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径):
1、干燥机的设计、制造、选型、安装等环节的安全研究
主要介绍干燥机的设计选材。
为了保证干燥机的运行安全和运行平衡性主要从干燥机的特性等方面介绍。
2、干燥机的操作、维护、检修等环节的安全研究
介绍干燥机的安装高度对安全生产的影响。
对干燥机开启前、运行中、停车后做了详细地描述。
在保养和维护维修方面也采用日常和定期保养结合的方式。
3、干燥机安全生产的规范管理及安全评价
分以下方面进行研究:
(1)AHP—模糊综合评价法在干燥机安全评价中的应用,利用系统的结构、实际运行情况、常见故障模型及历史故障数据建立安全评价指标体系,结合层次分析法确定矩阵权重值,确定单级模糊综合评价结果;利用上述评价结果,进行多级模糊综合评价,最后得出干燥机的安全等级。
(2)安全与经济性分析,对干燥机运行特性分析,达到稳定安全经济干燥的目的。
(3)强度分析与安全评估方法的研究,基于有限元方法及“分析设计法”的干燥机强度分析及安全评估方法。
毕业设计(论文)开题报告
指导教师意见:
1.对“文献综述”的评语:
2.对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计(论文)结果的预测:
指导教师:
年月日
所在专业审查意见:
负责人:
年月日
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